煤矿机电基础知识(一)

1、1、用户对供电的基本要求、用户对供电的基本要求: 煤矿企业是电能的重要用户，由于井下生产环境特殊，对供电的主要要求如下为：供电可靠、供电安全、供电质量、供电经济。 A供电可靠：对煤矿企业重要负载，如主排水泵、主扇机等，一旦中断供电，就可能发生矿井淹没或瓦斯爆炸事故；采掘、运输、提升、压气、机修及照明等中断供电，也会造成不同程度的经济损失和人身事故，因而，根据对供电可靠性要求的不同，煤矿将电力用户分为以下三类： 一类用户：凡因突然中断供电，可能会发生人身伤亡事故或重大经济损失者，这类用户主要有矿井主通风机、主排水泵、主副提升绞车等，对这一类用户，应采用不同电源的双回路进行供电； 二类用用户：凡因

2、突然中断供电造成较大减产者，如集中提煤设备、矿山空压机及采区变电所等，对中小型煤矿企业而言，二类用户一般由一回路供电，备有一定数量的变压器呼电缆，便于临时更换。大型煤矿的二类用户一般采用双回路或者环形供电； 三类用户：凡不属于一、二类用户的，均为三类用户。这类用户对突然中断供电时对生产没有直接影响，例如机修厂或生活用电等 ，对他们的供电，技术上没有特殊要求。 对煤矿企业的电力负荷进行有效的分类，便于合理的供电，对于重要负荷，保证供电的可靠性和连续性，电网运行中一旦出现故障需要切除部分负荷时，就根据情况，先切一类负荷，有必要时再切二类负荷，确保一类负荷的供电安全。 B供电安全：煤矿生产主要是地下

3、作业，工作环境特殊，必须严格按照煤矿安全规程的有关规定进行供电，确保安全生产。 两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负起矿井全部负荷。两回路电源线上不得分接任何负荷。保证主要通风机等重要负荷在10分钟之内能可靠起动；在正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，另一回路必须带电备用，以保证供电的可靠行和连续性；10千伏及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设； 矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。 直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。 主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备机房应各有两回路直接由变电所馈出的的供电线路，

4、线路上不应分接任何负荷。控制回路和辅助回路必须有与主要设备同等可靠的备用电源。 局部通风机应设有“三专两闭锁”， 严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 这一要求主要是保证矿井和人员的安全。因为煤矿井下空间狭窄、黑暗、潮湿，并有煤尘、瓦斯，如果采用中性点接地系统，当人身触及一想导体时，便接触到想电压，有致使危险，同时，在中性点拦系统中如出现接地故障，可能会产生火花，有点燃井内瓦斯或煤尘的危险。， 中性点接地并非防止电弧接地的危险,而是防止高压窜入低压系统时增加人身触电的危险性。 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。认真执行停电、验电、

5、放电和打接地线制度；认真履行好倒闸工作票制度；必须坚持谁停电谁送电原则，坚决杜绝电话停送电、预约停送电；停电时必须悬挂“有人工作、停止送电”的警示牌，必要时开关处要有人值守。 检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 操作井下电气设备应遵守下列规定：一是非专职人员或非值班电气人员不

6、得擅自操作电气设备，二是操作高压设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上，三是手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，必须要有良好的绝缘。 C、供电质量：用电设备在额定值下运行性能最好。交电频率在50HZ（赫兹）的基础上允许偏差为0.2-0.5HZ,即0.4-1%,电压的允许偏差为正负5%。 D、供电经济：主要考虑三个方面，一是尽量降低矿山变电所与电网的基本建设投资，二是尽量降低设备材料的消耗量，三是注意降低供电系统中的电能损耗及维护费用。 2、电力系统的基本概念及矿山供电的电压等级。 电力系统是指由发电厂、升降压变电所及各种不同电压等级的输电线路组成的一个整体。

7、所有的矿山电气设备都是按统一的标准电压设计制造的，被称为电气设备的额定电压，矿山供电高压，不超过10000V。低压，不超过1140V。照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。远距离控制线路的额定电压，不超过36V。 为了方便统一供电，我国规定了矿山的供电电压等级：电压等级，应符合下列要求： 交流分为： 36V，用于低压开关的控制回路和信号回路 127V（220）井下有于照明、信号等，括号内为地面照明 660（380）井下低压动力，括号内为地面低压动力电源 1140井下大型采煤机组动力电源 3、6、10KV地面大型机械的动力电源或输送电电压 35、60KV主要用于高压输电

8、 110、154、220、330、500KV主要是超高压输送电 直流电压在矿山的主要用途为架线式电机车动力电源以及蓄电瓶、矿灯充电等，主要由以下几种电压等级： 110、220、440V主要提供一般动力电源 250、550提供架线式电机车动力电源 40、80、110、120主要为蓄电瓶电机车充电用 2.5、4V矿灯 3、起弧原因、电弧危害及灭弧方法、起弧原因、电弧危害及灭弧方法 当开关的触头部分切断电力回路时，触头间会产生电弧，电弧存在时，不仅电路没有断开，而且电弧产生的高温会酿成重大事故。 起弧的原因 当用开关电器断开电流时，如果电路电压不低于1020伏，电流不小于80100mA，电器的触头间

9、便会产生电弧 电弧的形成是触头间中性质子(分子和原子)被游离的过程。开关触头分离时，触头间距离很小，电场强度E很高(E = U/d)。当电场强度超过310-6-V/m时，阴极表面的电子就会被电场力拉出而形成触头空间的自由电子。这种游离方式称为：强电场发射。 从阴极表面发射出来的自由电子和触头间原有的少数电子，在电场力的作用下向阳极作加速运动，途中不断地和中性质点相碰撞。只要电子的运动速度足够高，电子的动能足够大，就可能从中性质子中打出电子，形成自由电子和正离子。这种现象称为碰撞游离。新形成的自由电子也向阳极作加速运动，同样地会与中性质点碰撞而发生游离。碰撞游离连续进行的结果是触头间充满了电子和

10、正离子，具有很大的电导；在外加电压下，介质被击穿而产生电弧，电路再次被导通。 触头间电弧燃烧的间隙称为弧隙。电弧形成后，弧隙间的高温使阴极表面的电子获得足够的能量而向外发射，形成热电场发射。同时在高温的作用下(电弧中心部分维持的温度可达10000以上)，气体中性质点的不规则热运动速度增加。当具有足够动能的中性质点相互碰撞时，将被游离而形成电子和正离子，这种现象称为热游离。 随着触头分开的距离增大，触头间的电场强度E逐渐减小，这时电弧的燃烧主要是依靠热游离维持的。 在开关电器的触头间，发生游离过程的同时，还发生着使带电质点减少的去游离过程。 灭弧方法 A.增大近极电压降。主要方法是把电弧分隔为许

11、多串联短弧。若利用金属片将长弧切成若干短弧，则电弧上的电压降将近似增大若干倍，电弧就不能维持燃烧而迅速熄灭。 B.增大弧柱电压的顺轴梯度。主要方法是加强对电弧的冷却。具体方法有：迅速拉长电弧；让电弧在固体介质所形成的狭沟中燃烧；利用外力吹动电弧；将粗大的电弧分成若干平行的细小电弧。上述具体方法除能达到增大电弧冷却面积，加强热交换，加速电弧的冷却，实现增大弧柱电压的顺轴梯度的目的外，还因电弧冷却了能使触头温度下降，从而又可达到增大近极电压降的目的。 C.增大电弧长度。主要方法是增大触头的开距；利用外力吹动(拉长)电弧。 D.改善灭弧介质，增大弧隙间的电绝缘强度。 4、隔离开关和断路器的正确使用、

12、隔离开关和断路器的正确使用 合闸时必须先合隔离开关，然后才能合断路器；分闸时必须先分断路器，然后再拉隔离开关。 隔离开关用于检修设备时隔离电压或用来进行电路的切换，使检修人员能够直观感受到开关的通断状态。因为隔离开关没有灭弧装置，不能用来切断负载电流的电路，否则会产生强大的电弧。 断路器在正常工作情况下用来接通或切断带负荷电流的高压电路，在事故情况下，能够快速动作，切断电路。 矿山常用的断路器有多油断路器、少油断路器和真空断路器三种。 多油断路器一般用在35千伏及以下电压等级中。 5矿用电气设备和隔爆原理。矿用电气设备和隔爆原理。 瓦斯与煤尘爆炸的条件 瓦斯爆炸的条件是当瓦斯在空气中的含量达到

13、5-16%，又遇到650-750以上的高温热源时就会发生爆炸。 煤尘的爆炸条件是当煤尘粒度达到0.001-1mm以下的范围内,飞扬在空气中的含量达到30-3000g/立方米时,又遇到700-800高温热源时,也会发生爆炸 隔爆原理 A.隔爆外壳：将电气设备置于壳内,当壳内瓦斯爆炸时,不致使外壳破裂,也不致引燃壳外的瓦斯或煤尘,所以隔爆外壳必须要有耐爆和隔爆性能(机械强度,能承受8个大气);避免压力叠加；冷却电弧产生的高温：防爆面接合面的间隙不大于0.5，结合面宽度不小于25mm，光洁度不低于5时，能很好的起到冷却的作用。 B安全火花系列 是指电路系统或设备在正常及故障状态下产生的电火花和温度都

14、不能点燃煤尘，电火花的能量在于与0.2焦耳以下时不会点燃瓦斯或煤尘。 C超前切断电源 当电气设备一旦出现危险情况，要可能点燃瓦斯或煤尘之前就利用自身切断装置将电源断开。 矿用电气设备的类型 A.矿用一般型（KY）：适用于无瓦斯和煤尘喷出的井底车场与主要进风巷道中 B.矿用安全型（KA）：在正常运行中不产生电火花和点燃温度的电气设备，如电动机 C.矿用隔爆型（KB）：可使用在突出瓦斯矿井在任何地点。 D.矿用安全火花型（KH）：可使用在矿井任何地点。 E.矿用隔爆兼安全火花型（KBH）：主体为隔爆型，某些部件为安全火花电路。 F.防爆充油型（KC）：将电气设备所产生的火花或电弧浸在绝缘油里。 G

15、.防爆通风型（HF）：此类设备大多用在有爆炸危险的厂房中。 H.防爆特殊型（KT）：采取特殊防爆措施的电气设备。 “三无”是指：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。 “四有”是指：过电流和漏电保护、有金属圈和弹簧垫、有密封圈和挡板，有接地装置。 “两齐”是指：电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐。 “三全”是指：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。 “三坚持”是指：坚持使用检查漏电器、坚持使用煤电钻、照明、信号综合保护、坚持使用风电和瓦斯电闭锁。 “三大保护”是指:过电流保护、接地保护、漏电保护。 6矿灯的管理和使用矿灯的管理和使用 矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。矿灯的红灯率不超过

16、0.5%。 矿灯应集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。 矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。发出的矿灯，最低应能连续正常使用11h。 严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。 在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室。 矿灯必须装有可靠的短路保护装置。高瓦斯矿井应装有短路保护器。 7接地系统和接地极。接地系统和接地极。 电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢

17、带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。 接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1。 所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。 主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。 在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2。 下列地点应装设局部接地极： A.采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。 B.装有电气

18、设备的硐室和单独装设的高压电气设备。 C.低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。 D.无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。 连接高压动力电缆的金属连接装置。 局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度

19、为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。 连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。 电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。 煤矿机械和设施是煤矿生产的基础。井工开采的煤矿机电设备主要包括提升设备、通风设备、压风设备、压力设备、排水设备、采掘

20、设备、支护设备、运输设备、供电及电气设备、安全监测监控及瓦斯抽放设备。 1、电动机的调速原理、电动机的调速原理 电动机的调速公式：n60f1（1-S）/p p为电机磁极的对数 f1电源频率 s电机的转差率 所以电动机的速度调整分为变极调速（p）；变频调速（f1）和串变阻调速三类。 2、流体力学简介、流体力学简介 流体力学是专门研究液体的平衡和运动规律的科学，并且应用这些规律去解决工程实际中问题。如扇风机、水泵、压风机等。 3、绞车的结构及工作原理、绞车的结构及工作原理 3、绞车的结构及工作原理、绞车的结构及工作原理 3、绞车的结构及工作原理 矿井提升设备是联系地面和井下的“咽喉”，其任务是沿井

21、筒提升煤炭和矸石，升降人员、物料和设备，它是矿井生产系统中重要的机电设备之一。 煤矿提升设备由提升容器（包括罐笼、箕斗、矿车和人车）、提升纲丝绳、天轮、井架、装载设备、卸载设备和提升机（绞车）组成。 目前使用较多的斜井串车提升系统，斜井串车提升用矿车做提升容器，钢丝绳的一端与若干个矿车组串车的连接，另一端绕过天轮缠绕并固定在滚筒上。 我矿副斜井斜井长度223m，倾角18度，单钩轨道提升，车场布置方式为上部平车场下部为甩车场，提升系统采用新泰矿山机械厂生产的JTP1.6型单绳缠绕式矿用提升绞车，担负着我矿下料及提升矸石的任务。我矿提升绞车配济南生建电机厂生产的JR127-8型130KW交流电动机

22、。最大提升速度为3.06m/s，检修、下大件、应急最大提升速度均为0.5m/s，电机转速为730转/分，变速箱选用行星轮减速箱,提升机滚筒直径为1.6m。电控系统为西门子生产的TKD-NT-BP型交流变频（提升机网络化集散控制电控系统，调速方式为变频调速。钢丝绳选用为67-NF，绳径为22.5mm。斜井处安装一部ZDC30-2.05型自动挡车装置。上位机采用IPC610 P3工控机，在线检测提升机的运行参数，完成提升下放整个工艺流程的监控，并实现故障诊断。提升系统有过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深指失效、闸间隙、松绳、减速功能保护装置，且动作可靠。按照要求每三年进行一次性能测试，主要部件每

23、年一次定期探伤。 提升绞车房供电电源来自地面配电室，采用架空线路供电，依据煤矿安全规程供电要求，采用双回路供电方式，电压为380v。提升绞车操作规程：一般规定：第条 绞车司机必须经培训合格后，持证上岗进行操作。第条 提开钢丝绳在使用过程中一个捻距内断丝面积同钢丝绳总面积之比达到或直径缩小时，必须更换。第条 钢丝绳、绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢，不得系在滚筒上，使用中，滚筒上至少要留三圈绳。第条 绞车的深度指示器，双过卷、过流、紧急制动等保护装置应准确，灵敏可靠。巡回检查：第条 各部螺栓齐全完整，无松动现象。第条 各转动和传动部分必须平稳，无震动和高噪音。第条 减速器及各轴承必须润滑良好，不得

24、有漏油，油环转动灵活，无卡环现象。第条 安全闸、工作闸必须灵敏可靠。松闸后，闸瓦不得磨闸轮，闸瓦间隙不得超过毫米，闸把工作行程不得超过全行程的四分之三，安全闸使用灵敏可靠。第条 电机滑环接触良好，无刺火现象。第条 钢丝绳的断丝和磨损不得超过规定，排绳无咬绳现象。第条 设备及车房清洁卫生。查以上问题，发现情况及时处理。操作：第条 绞车在启动前，先解除紧急制动。此时，工作闸应处制动状态。第条 听清信号后，先启动电机把控制器手把扳到一级接触位置，再解除工作制动，然后，将控制器手把平稳向前推，直至全速位置，使绞车正常运转。第条 当司机听到停车信号后，或深度指示器到达标记位置，应切断电机电源，用工作闸制

25、动停车，向下运输时，当车辆将近预停位置时，可以提前断电，用工作闸缓慢的使车辆停至停车位置。操作注意事项：第条 操作中精力集中，双手不离开手把。第条 开车信号固定，信号不清不得开车。“一”停；“二”提；“三”下。第条 检查检修设备时，开关应停电闭锁。第条 绞车运行中，发生掉道或松绳时，用立即停车。第条 绞车运行中，因停电而停车时，要待再送电重发信号才能开车。第条 运转中的绞车实行了紧急制动，要对钢丝绳及连接装置进行认真检查。第7条 紧急制动只有在下列情况方准使用：）绞车机构破坏时。）机器震动激烈，电流大大超过额定值时。）听到紧急停车信号时。）绞车长时间停运时。）电动机过负荷线路保护装置动作时。）

26、提开容器过卷时。一、矿用通风机的功用、结构及工作原理、分类一、矿用通风机的功用、结构及工作原理、分类功能：通风和降温。给空气增加能量，保证井下有新鲜气流的一种机械设备，是矿井当之无愧的肺脏。通过风的流动，给井下降温。组成：叶轮、螺线形机壳、进风口、出风口、锥形扩散器、传动装置、电动机等组成。工作原理：叶轮转动时给空气增加动力，因而对进风侧形成低压，形成空气源源不断的被排出。.（4）分类：按服务范围可分为主要通风机和局部通风机两种。按气体在叶轮内部流动方向可分为离心式通风机和轴流式通风机两种。 矿井通风系统与反风：矿井通风系统与反风：1、矿井通风方法：指矿井主要通风机对矿井的供风的工作方式。分三

27、种：压入式、抽出式、抽压混合式。2、矿井通风方式：指按照进、回风井之间在井田内的位置关系。通风方式可分为三种：中央式、对角式、混合式。矿井反风：是指当矿井发生灾变事故时所采取的一项重要的控制风流的就在措施。反风有全矿井反风和局部反风两种。全矿井反风方法有三种：即反风道反风、翻转反风、无反风道反风。矿井必须具备全矿性反风能力，按照煤矿安全规程规定：生产矿井主要通风机必须有反风设施，在10min中内改变想到中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机供给风量不小于正常风量的40%，每季度至少检查一次反风设施，每年应进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习，且不可小于2小时。矿

28、井主要通风设施：风硐、风桥（引导风流）、防爆门、防突门、风门、挡风墙（隔断风流）、调节风窗、调节风门（调节控制风流）我矿通风方式为中央并列式，提升斜井和皮带斜井进风，1#立井回风。回风井安设两套相同型号主通风机，为4-72-1116B的离心式通风机，分别配用380v75kW电动机。一台工作，一台备用。变频调速控制。矿井总进风量为1414m3/mim，总排风量 1472m3/mim，有效风量率86%，矿井负压为800pa矿井等积孔1.02m2。反风道反风。 5、主排水泵的功用、结构及工作原理、主排水泵的功用、结构及工作原理主排水泵的功能、结构及排水要求、工作原理主排水泵的功能、结构及排水要求、工

29、作原理1、功能：将井下废水到地面。2、结构：水泵、电动机、起动设备、管路符件和仪表等部分组成。 3、要求： 1)水泵：必须要有工作、备用、检修的水泵。工作水泵的排水能力，应能在20%内排出24h的正常涌水量；备用水泵的能力应该不小于工作水泵能力的70%，工作和备用水泵的总排水能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量；检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。 2）水管：必须有工作和备用的水管。 3）配电设备：应同工作和备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。 4）泵房内必须安置两个安全出口。一个出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，并设置易于

30、关闭的既能防水又能防火的密闭门。 5）主要水仓必须有主仓和副仓，一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。 4、工作原理：水泵启动后，叶轮中的水在离心作用下从叶轮的进口流向出口的过程中，其速度和压力都瞬间增加，被叶轮排出的水经过螺线形扩散室大部分速度转换成压力能，然后由排水管输送出去，这时叶轮的进口因水的排出而形成真空，吸水井中的水在大气压力的作用下，被压入叶轮的进口，于是旋转着的叶轮就连续不断的将水吸入和排出。 汔蚀现象和吸水高度 A.汽蚀现象 水泵在工作时，叶轮入口处的压力愈低，吸水高度就越大。实际上叶轮入口处的压力不能过低，若叶轮入口处压力低于该温度下的饱和蒸汽压力p，水就开始汽化，溶解在水

31、中的气体也从水中逸出，形成许多蒸汽与气混合的小汽泡。这些小汽泡随水流进入叶轮内成饱和蒸汽压p的区域时，汽泡中的蒸气又突然凝结成水，结果在汽泡消失处形成空洞，周围的水急速的冲入空洞，就会造成极大的水力冲击。由于汽泡不断的形成和凝结，强大的冲击力以极高的频率反复地作用在叶轮上，时间过长，就会使金属表面逐渐因疲劳而破坏，通常被称为剥蚀。同时，在所产生的汽泡中还杂有一些活泼气体，如氧气，借助汔泡凝结时所放出的热量，对金属起化学腐蚀作用，在剥蚀和腐蚀两种作用下，使金属表面很快形成蜂窝状麻点，并逐渐形成空洞，造成水泵的损坏。 汽蚀现象的危害还表现在因汽泡的阻塞，使水泵的各项技术数据显著下降。 B.吸水高度

32、吸水高度 为了消除汽蚀现象，就要使叶轮入口处的压力大于当时水温下的饱和蒸汽压，为了达到这个目的，除了降低吸水管水的流速，减小吸水管的阻力外，最重要的在于正确地选择水泵的吸水高度。 根据我矿所在海拔高度，我矿适用的吸水高度为8米左右。 本矿排水系统概况： 我矿防排水系统健全完善。我矿为二级排水，即六采区水由-30m临时泵房排至+10m中央泵房，再排至地面。 井底+10水平主泵房内共安有3台200D432型110KW水泵，1台工作，1台备用，1台检修，沿主皮带斜井敷设两趟排水管路至地面排水渠长度为530米，选用2737的无缝管，一趟工作，一趟备用。目前+10水平及以上正常涌水量142m3/h，最大

33、213m3/h，+10水仓都设置了内外环水仓，并有联络闸门。+10水仓容水量为1280m3，+10中央泵房工作水泵配合工作水管的能力完全能在20小时内排出全矿井24小时的正常涌水量，配电设备同工作、备用以及检修设备相配套，并能同时开动工作和备用水泵，泵房内设置了防水门和防火门，泵房和水仓的连接通道都设置了可靠的控制闸门。水仓的有效总积能容纳8小时的正常涌水量。共二条管路，正常涌水期一台水泵工作用一条管路排水，最大涌水量两台水泵工作可启动两条管路排水，也可一条使用一条备用。矿山压风系统的组成：矿山压风系统的组成：主要包括：空压机、电动机及电控设备、冷却泵站、附属设备、管路主要包括：空压机、电动机

34、及电控设备、冷却泵站、附属设备、管路等。等。空气压缩机功能、结构、分类及工作原理：空气压缩机功能、结构、分类及工作原理：（1）分类：按工作原理可分为容积型和速度型两种。 容积型空压机可分为：活塞式、螺杆式、滑片式三种。（2）功能：主要是向各类风动工具提供动力（3）结构（L型空气压缩机）：压缩机构、传动机构、冷却机构及排气量和压力调节机构、润滑系统等六部分构成。压缩机构：由汽缸、吸气阀、排气阀、和活塞等部件组成。传动机构：由皮带轮、曲轴、连杆、十字头、和轴承等组成。润滑机构：由齿轮油泵、注油器、和滤油器等组成。冷却机构：由冷却水泵、中间冷却器、后冷却器和润滑油冷却器等装置组成。排气量和压力调节机

35、构：主要由减压阀、压力调节器、等组成。（4）工作原理：由曲轴带动活塞上下快速移动，将从吸气阀进入的空气加压后送入二极气缸二加压后由排气阀排出 对压风机的技术要求： A.空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。 B.空气压缩机的排气温度单缸不得超过190、双缸不得超过160。必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。 空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。 空气压缩机必须使用闪点不低于215的压

36、缩机油。 C.空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在2个硐室内。风包内的温度应保持在120以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。必须定期清除风包内的油垢。新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.251.4倍。 本矿压风系统概况：本矿压风系统概况： 我矿设计在工厂地面安置三台空气压缩机：一台为SA120W型螺杆式压风机，电机型号为

37、Y280M-2FGD35，功率110kW；排气量21.1m3/min，额定排气压力为0.7MPa。；两台L-22/7型活塞式压风机，电机型号为Y315M2-8，功率为132kW，排气量22m3/min，额定排气压力为0.7MPa。正常工作时，两台工作，一台备用。冷却系统的冷却水泵为Y90L-2型两台。压风管路因矿井用风地点距离风机房比较近，地面和井下总干管选用1086无缝钢管，支管选用755无缝钢管。皮带斜井井底设油水分离器。压风管路连接：地面和皮带斜井采用法兰、管接头焊接连接；井下采用快速接头连接。 1、胶带输送机功能、结构及工作原理、分类、胶带输送机功能、结构及工作原理、分类 胶带输送机是

38、一种连续动作式运输设备，可用于水平及倾斜运输，受倾角限制，上运时倾角不大于20度，块煤不大于18度，下运时，允许倾角为向上运输的80%。 优点：运行速度高，长度大（300-400米），运输能力大，且工作阻力小，耗电量低（约为刮板机的20%-25%）节省设备和人力； 缺点：机身高，不便装载，胶带昂贵且易于损坏，一般不能适应弯曲的巷道。 结构：胶带输送主要由胶带、托辊、滚筒（主副滚筒等）传动装置、拉紧装置和清扫装置、制动装置等组成，分为绳架式、可伸缩式、嵌钢丝绳芯式及钢丝绳牵引式等几类。 工作原理：滚筒在电动机带动旋转时，根据滚筒与胶带的摩擦将胶带向前传送。 （4）胶带输送机分类：可分为固定式、绳

39、架吊挂式及可伸缩式胶带输送机。 胶带的分类及连接： 胶带可分为普通胶带和钢丝绳芯胶带。其中普通胶带又分为多芯胶带和整芯胶带。 胶带的连接方法：可分为机械连接法、硫化连接法、冷粘连接法、塑化连接法四种。 主运输方式：我矿主斜井采用皮带运输方式。主斜井布置一条DTL80/25/90型钢丝绳芯式胶带输送机。皮带斜长430m。原煤由井底煤仓经主斜井皮带运至地面。地面运输设备主要有原煤皮带、手选皮带。上仓和原煤皮带均采用淄博域城机械厂生产的TDY75型皮带机，带宽800毫米，带速1米/秒，小时运输能力 350吨。 钢丝绳芯式胶带输送机质量要求：钢丝绳芯式胶带输送机质量要求： 电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护、断带保护装置；上运时应装设防逆转和制动装置，下运时应装设软制动装置；沿线停车装置，装、卸处应设置视频监视装置；应有钢丝绳芯及街头状态检测装备；应使用可靠、先进、低耗的电控装置；应安设与调度室直通电话；应安设烟雾传感器和co传感器；机头、机尾应安设安全防护设施及消防器材；行人跨越应安设过桥；有各类运行和检修记录；宜采用无人值守集中综合智能控制方式； 2、刮板输送机功用、结构及