发电机安装作业指导书

1、山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程1号机发电机安装作业指导书1.工程概况山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程1号机组安装一台山东济南发电设备厂有限公司生产的QFa-350-2型空冷汽轮发电机。该发电机为三相交流两极同步发电机，励磁方式为静止可控硅励磁，冷却方式为：密闭循环式空气冷却（简称空冷式），转子绕组为空内冷，其余为空外冷。 发电机基本规范 额定功率： 350MW 额定电压： 22KV 功率因数: 0.85 频率: 50 Hz 转速: 3000 r/min2.编制依据2.1山西省电力勘测设计院的相关图纸。2.2山东济南发电设备厂有限公司提供的图纸、安装

2、说明书。2.3电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组 DL/T 5210.32009 2.4电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20092.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.6电力建设施工质量及验收评价规程第5部分：管道及系统 DL/T 5210.520092.7电力建设施工及验收技术规范 管道篇（2012年版）2.8工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）2.9基建安全管理规定(2010年版)2.10中国电力出版社电力建设危险点分析及预控措施2.11业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中安装质量、安全、调试等的文

3、件。3.施工准备3.1施工条件准备3.1.1汽机房电源、水源、照明设施齐全并能完全满足使用。3.1.2搭设安全通道与平台、消防器材齐全。3.1.3发电机设备开箱验收数量无短缺，外观检查无裂纹、锈蚀、变形等缺陷。3.1.4发电机基础已经办理交接手续，地脚螺栓孔尺寸复查无误。3.1.5设备运输道路畅通。3.1.6汽机房行车已通过负荷试验，可正常并完全满足使用。3.2技术准备3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。3.2.2会同设计院、监理公司、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工措施。3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊

4、工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。3.3施工工器具准备序号名称规格单位数量备注1氧气、乙炔工具套22活扳手10、12、15寸把各23线坠0.5kg个24电焊工具套25手锤2.5kg把86钢卷尺50m把17吸尘器2000W台1发电机内部清理8卷尺5m把39钢板尺1m把210游标卡尺0300mm把211百分表及表座010mm套612角磨机125台413起重索具若干14千斤顶3T、5T个各415倒链3T、5T个各416卡环20T个417卡环3T个

5、818发电机安装专用工具套1厂供19液压千斤顶220T、50T套各420行灯变压器2000W台1发电机内部照明3.4施工机械准备：序号名称规格单位数量备注1厂房行车80/20T台12汽车吊设备二次搬运3板车设备二次搬运4交流电焊机BX6-400台13.5施工材料准备：序号名称规格单位数量备注1钢丝0.5mmkg3找中心2破布kg200设备清理3角磨片100片2004磨头个505煤油kg100设备清理6氧气、乙炔若干气焊、气割7白布m108塑料布kg503.6施工人员准备所有参加施工的人员必须经体检合格，而且经过三级安全培训,持有安全上岗证，作业前已接受专业知识培训，熟悉发电机的构造及原理，掌握

6、一定的操作技能。项目负责人： 高旭东生产负责人： 韩素宏技 术 员： 连帅琼安 全 员： 陈迎春质 量 员： 朱全喜施工负责人： 张艳旭施工 人员： 8人（包含2名特殊工种人员）工种姓名性别人数备注起重工李 俊男共1名机械工张 凯男共1名4.施工进度计划序号施工项目开工日期完工日期备注1基础凿毛07月20日07月25日2底板安装07月26日07月30日3定子吊装就位08月01日08月05日4定子初步找中心08月06日08月20日5发电机转子检查及电气试验09月10日09月20日6发电机穿转子09月21日09月22日7发电机轴承座及轴瓦安装09月23日09月28日8发电机定子找中、定位09月29

7、日10月10日9发电机风扇叶及内外端盖安装10月11日10月25日10空气冷却器安装10月26日11月01日11汽-发联轴器找中心11月02日11月07日12发电机二次浇灌及养护11月19日11月25日13联轴器中心复查、调整、连接11月26日12月05日电刷装置就位找正12月06日12月15日注：1、本计划按照发电机定子、发电机转子、发电机其他设备全部按时到货制定。2、安装中设备不出现重大缺陷。3、如果设备不能按时到货或安装中设备出现重大缺陷，施工工期顺延。5.施工工艺流程底板安装基础准备定子吊装就位转子电气试验定子初找中心穿转子穿转子轴承座及轴瓦下半装配发电机找正、定位风扇叶片装配风扇装配

8、导风圈安装发电机内、外端盖封闭发电机空气冷却器安装发电机定位低发对轮找中心二次浇灌低发对轮连接轴承总装配电刷装置安装 试运行 6.施工方案6.1底板安装6.1.1基础凿毛处理，凿除基础表面上松散和多余的混凝土。6.1.2找好机组的纵横轴线，检查基础的标高、预留孔洞尺寸以及基础螺栓孔等是否符合要求。6.1.3清理发电机底板和地脚螺栓，清除油污、锈蚀和油漆等。6.1.4按图纸要求安装底板。发电机基础底板上带调整螺钉，按照图纸要求调整好高度和水平后，基础底板下面和周围用环氧树脂灌浆料Sikadur742（或Sikadur42或Sikadur42HE）灌注，固化后再安装底座支撑。发电机定子、轴承和电刷

9、支架均安装在带有球面支撑的基础安装板上，调节基础安装板中的支撑螺块可使它们高度准确定位。调节完成后，将基础安装板中的角钢焊住以实现对支撑螺块的固定。发电机的地脚螺栓伸入地脚螺栓箱，紧固后将发电机固定。6.1.5将发电机底脚板与基础之间空隙进行密封。6.2发电机定子吊装定子吊装采用劳辛格液压提升装置在汽机房吊装口位置起吊。吊装过程要做好各项检查工作，在起吊时，将定子吊起100mm时停留10分钟，对起吊装置进一步检查，确认无误后继续提升到12.6m平台以上。做好过程的监护、检查工作，确保安全。l 定子吊装要成立专门的组织机构，由专人进行现场统一指挥。l 起重作业由专业起重工进行指挥，起重指挥要戴袖

10、标，指挥信号要规范、明确，用指挥旗和哨子进行指挥。l 定子就位时在发电机两侧的台板上预先放置30的圆钢，发电机定子落在圆钢上。 发电机定子吊装详细施工方法见发电机定子吊装作业指导书。6.3发电机定子初找中心6.3.1用直径0.5mm的钢丝穿过固定在发电机的平台上的中心标志与汽轮机轴承中心及发电机定子铁心找中心，钢丝悬挂重物为20kg，调整发电机轴承中心高度，要求测量精度为0.5mm。6.3.2拉钢丝以轴承或油挡涡窝为基准找中心，测量汽、励两端左右的偏差不应大于0.5mm。6.4发电机转子穿装（详见发电机转子穿装施工作业指导书）6.4.1转子穿入前的准备工作l 对转子包装袋进行检查；l 打开转子

11、包装并予以清洁；l 对转子绕组绝缘电阻进行测量并记录。对转子进行视觉检查，看有无运输导致的损伤；l 对转子重要表面如：轴承处和滑环处的轴颈、联轴器联接表面等进行检查，看有无划痕、凹痕和高点。如有，应用细砂布予以清除；l 对轴承处轴颈外径和轴瓦内径进行测量，记录下轴承间隙值。l 在转轴的轴密封轴颈、滑环等处包上保护垫（橡胶制品、垫片、纸板或类似材料）；l 用塑料布将转子本体上的通风口遮盖起来；l 运输和装配时应卸下所有风扇叶；在转子汽端联轴器处安装滑靴和支撑座；l 在联轴器凹处轻轻地涂上一层MoS2润滑脂；6.4.2穿转子工具准备l 在定子膛底部铺青壳纸和滑板(聚四氟乙烯板)，然后在滑板上表面涂

12、一层二硫化钼润滑脂；铺好后沿径向和轴向在定子膛内部找正滑板层（最大厚度：7mm）（由滑板和青壳纸组成）中心，然后用细绳将其四个角固定住，以避免其在插入转子过程中滑出；l 准备好转子安装过程中将要安装在汽端和励端的转子起吊梁；l 准备两个钢索拉出器，一个用来将转子拉入定子，一个用来在与前者相反的方向拉住转子；l 准备两根空气-/氮气管子，一根从汽端穿过定子膛到达励端，另一根准备好，在励端卷起来。准备四个（两个备用）带减压器的氮气/压缩空气瓶。在汽端和励端各使用一个氮气/压缩空气瓶；l 准备好滑靴。6.4.3吊起转子6.4.4穿转子6.5轴承座及轴瓦装配。6.5.1下半轴承座安装。下半轴承座通过中

13、间板固定在基础上。出厂时下半轴承座已与中间板组成一体，有孔的垫板上面放上基础支撑，调节基础支撑的支撑螺块可达到高度尺寸要求，调整定位后，将支撑螺块（用一角钢）焊接固定。地脚螺栓贯穿中间板、基础支撑、底板后伸入基础梁中预埋的地脚螺栓箱，紧固后使下半轴承座固定。6.5.2 轴瓦安装l 用起重设备将位于轴承座中的轴承环和下半轴瓦放在转子上，然后将其旋入。l 将轴承金属热电阻安装到套筒轴承下半部分。l 将套筒轴承下半部分调整到位。l 用起吊装置将转子放到轴承下半部分上。l 对轴瓦上半部分进行临时安装。6.6发电机定位找正。为使发电机在运行时定、转子中心对中心，现场安装时应在冷态尺寸基础上加上汽轮机转子

14、和发电机转子的热态膨胀量，即发电机定子向励端偏移一定距离，此距离为汽轮机转子向发电机侧的膨胀量与发电机转子膨胀量的一半之和（发电机转子膨胀量见汽发联接图，约为转子本体长度的1/1000）；6.7风扇叶安装l 将螺母与支座配合面涂上一层MoS2润滑脂。风扇叶底部和风扇环孔中的配合面必须保持干燥。l 将风扇叶和定位环装入风扇环中。l 根据所做的标记对风扇叶进行找正。l 风扇叶螺纹涂一层TS262螺纹锁固胶，使螺母紧固后固定住螺母。l 将膨胀套筒和六角螺母拧到风扇叶上。l 用力矩扳手对六角螺母进行紧固。6.8安装导风圈 按原拆卸标记再按原位装上，要求导风圈内孔与风叶外圆之间的圆周间隙应相同，要求间隙

15、尺寸为1.403.60mm，如达不到要求时应调整，在转子已与汽机调好同心的情况下，应用调整定子的方法达到要求（因在出厂时导风圈与定子铁芯内孔已调好同心，因此不要移动导风圈以免造成定、转子之间的气隙不均）。安装时保证定、转子间的气隙偏差不大于±1%，大修后安装保证定、转子间的气隙偏差不大于±2%。6.9外端盖安装出厂时外端盖已与机壳配装好并有标记，因装转子时已拆下，当转子调好后，再按原位装上，并按我厂提供的“内外端盖安装”图进行组装。进行外端盖安装时应保证轴密封与轴之间间隙尺寸：左右两侧为0.150.30mm，顶部为0.250.45mm，底部为0.15mm。6.10空气冷却器

16、安装。冷却器用于冷却发电机热空气，将发电机热量通过冷却水带走，进行热交换。注意：空冷器安装完毕，风路内务必清理干净！6.11联轴器找中心6.11.1发电机汽轮机之间有一个中间联接用的联轴器(出厂时单独包装发运)，此联轴器应先装在汽轮机转子上，待发电机转子装入后再与发电机联接。6.11.2发电机与汽轮机找中心6.11.2.1找中心前检查联轴器，其径向跳动及端面跳动量均应不大于0.02mm。6.11.2.2发电机找中心应在汽轮机中心确定后进行，以汽轮机低压转子为基准，与汽轮机轴联轴器对正。6.11.2.3找中心时发电机汽端轴联轴器与汽轮机低压转子后联轴器应相互对正，尽可能使其跳动差相互抵消。找中心

17、要求，保证发电机转子比低压转子圆周高0.17，偏差要求如下：轴心偏差（垂直方向） 不大于0.02mm轴心偏差（水平方向） 不大于0.02mm下张口偏差 不大于0.02mm 左右张口偏差 不大于0.02mm6.12发电机的最后定位6.12.1将基础预埋件上表面和导向装置清理干净。将焊接区域内锈皮和松动铁皮磨掉，直至未生锈部分露出为止。6.12.2焊接横向导向装置l 对螺纹进行清洁并涂上MoS2润滑脂。将带有螺母的支撑螺栓拧入导向装置支撑座中；l 将导向装置支撑座放置在基础预埋件上，相对于发电机底脚板找正后临时点焊住；l 将导向装置支撑座焊接到基础预埋件上；l 焊接处冷却下来之后，涂上C06-1防

18、锈漆。6.12.3 焊接纵向导向装置l 将基础预埋件和纵向导向装置清理干净，在焊接区域不能有铁锈和污渍；l 将纵向导向装置放置在基础预埋件上，相对于发电机底脚板找正后临时点焊住；l 将拐角支架焊接到埋置的钢板和发电机底脚板上；l 焊接处冷却下来之后，涂上C06-1防锈漆。6.13二次浇灌找正结束后，将基础螺栓与台板点焊牢固，进行发电机台板灌浆工作。6.14汽轮机发电机联轴器铰孔连接6.14.1完全把紧临时紧固螺栓，确保铰孔前法兰面无间隙。6.14.2铰孔完成后，清理孔上的金属屑，沿销孔轴向方向上选择三处测量销孔孔径，并对联接螺栓进行研磨，使其直径达到平均值。6.14.3每一联接螺栓螺母及垫圈的

19、质量偏差应在3g以下；螺栓按对角顺序进行紧固。6.15轴承最终安装6.15.1支持轴承在油管道冲洗工作完成后应进行翻瓦清理并重新装配。6.15.2根据图纸检查轴瓦各油孔、油道和顶轴油囊的正确性，并对其进行清理，确信清洁无杂物后，将汽、励两端顶轴油孔非进油端用螺塞堵上，并打洋冲防松。最后采取妥善措施将所有油孔开口进行临时封闭。6.16.3检查轴与轴承的间隙符合安装要求。6.15.4热工接线完毕。6.15.5轴承上半装配l 对轴瓦上半部分进行安装。嵌入内六角头螺钉并将其紧固。l 将带有调节板的圆柱销安装到轴瓦上半部分中。l 用吊索吊起轴承座上半部分并将其移动到轴承座下半部分上方。l 用圆锥销找正轴

20、承座上半部分，然后将其小心地放在轴承座下半部分上。l 用圆锥销实现准确定位。l 紧固上下两半轴承座之间的联接螺栓。l 对挡油环下半部和上半部进行调节并对六角头螺栓进行紧固。6.16电刷装置安装 刷握安装时必须保证与滑环表面垂直，刷握距滑环表面距离为I。重新紧固电刷装置上松开的所有螺栓。取出并更换所有锁定板。安装接地电缆。重新调整挡风板。第一次安装电刷装置时，调整滑环风扇的径向间隙。6.16安装完后的检查和调整6.16.1电刷装置安装完后进行如下检查：l 刷握调整：刷握必须垂直于滑环表面并保持距离I=23.5mm。l 滑环风扇径向间隙调整，沿着圆周选择3个测量点：顶部和导风圈上成120°

21、;夹角。汽、励端允许的调整范围为：2±0.7mm。l 挡风板间隙调整，允许的调整范围为，左右：0.150.25；上部：0.30.5；下部：00.10。l 在调整中应注意： 若间隙太大或挡风板已经损坏，取出并更换挡风板； 停机时，在测量点106挡风板应与转轴轻微接触； 水平面上间隙均匀分布。6.17隔音罩装配6.17.1保证隔音罩轴向位置满足运行要求。6.17.2隔音罩间隙应满足图纸要求。6.17.3安装完毕后，紧固各部螺栓。7.质量目标及参照标准7.1一次验收合格率100%；7.2施工中要严格执行电力建设施工、验收及质量检验、评定标准汽轮机组篇中发电机本体安装的相关标准；7.3施工必

22、须遵照制造厂的有关规定及现场技术代表所提供的数据进行施工。8.质量保证措施8.1质量保证组织机构项目负责人： 高旭东施工负责人： 韩素宏技 术 员： 连帅琼质 量 员： 朱全喜施工负责人： 张艳旭8.2质量保证措施8.2.1做好开工前土建交接验收工作,对基础中心线、标高、螺栓间距等按图复查。8.2.2施工人员在施工前应熟悉图纸资料,具体作业人员做好岗前安全与技能培训。8.2.3有关施工人员、质量员要认真进行设备检验工作,并做好详细的检验记录。8.2.4发电机安装的四级验收项目,须进行严格的三级验收,并提交三级验收资料,方可进行四级验收。8.2.5施工中必须使用检定合格的测量仪器。8.2.6凡对

23、查出的问题应填缺陷单，并与质检部门联系，待拿出缺陷处理方案后方可进行现场处理，对重大厂家缺陷应由厂家牵头进行处理。8.2.7上道工序未达到要求前,下道工序不准开工。8.2.8所有允许有偏差的尺寸应尽量调整到接近设计尺寸。所有有上、下限的间隙如无特别说明应取中。8.2.9严格执行验评、规范、设计、图纸，有不能确定的安装程序或规范应明确后再进行施工。8.2.10认真做好每一步施工的施工记录以备查看。8.3发电机本体安装完毕进行质量验收时，必须具备的安装技术文件8.3.1轴颈椭圆度和不柱度记录；8.3.2各联轴器端面瓢偏记录；8.3.3发电机轴承安装记录；8.3.4发电机穿转子签证书；8.3.5联轴

24、器找中心记录；8.3.6轴颈扬度记录；8.3.7磁力中心线记录；8.3.8空气间隙记录；8.3.9风扇间隙记录；8.3.10风挡间隙记录；8.3.11发电机定子最后封闭签证书；8.3.12各隔绝轴电流部位的绝缘电阻值记录；8.3.13空气冷却器水压试验签证书；8.3.14各分项施工验收签证记录。8.4成品及半成品保护措施8.4.1 设备上除锈、清理时，不得使用尖锐工具，尤其是结合法兰面；端盖、轴承中分面在安装过程中还需加胶皮保护。8.4.2不得在设备上随意开孔切割。8.4.3在设备吊装过程中应对设备外部进行保护，防止破坏设备外部的涂漆。8.4.4发电机在就位找正而未二次浇灌前，严禁在其上面连接

25、管道或生根、施力。8.4.5调整垫片安装时应涂抹二硫化钼粉，安装完毕后在发电机地脚板周围用胶条密封。8.4.6所有螺栓、螺帽、螺母应妥善存放，暂时不用的应用白布将丝扣包好放到货架或专用的螺栓存放架上。8.4.7清理完毕的轴承部件应涂抹汽轮机油防止生锈，并放置在胶皮上用塑料布封好。8.4.8要严格遵守安全文明施工条例，杜绝野蛮施工和违章作业。8.4.9在施工现场严禁攀爬踩踏已安装好的小口径管或设备、管路的保温层。8.4.10在二次地面上进行电火焊和气割作业时应采取隔离措施。8.4.11发电机转子轴颈要严加保护，不允许钢丝绳等硬物触及，更不能踩踏，施工结束后要覆盖干净的白布及毡垫。8.4.12如设

26、备上的仪表、温度、压力引线已安装，在检修设备时要先通知有关单位配合，不得盲目拆除。8.5强制性条文8.5.1下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20 mm0.40mm，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%2.5%(较大的数值用于较大的轴径)，油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。8.5.2为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应0.5M。8.5.3发电机定子的起吊就位工作应符合下列要求： (1)定子起吊就位前，必须有经过批准

27、的技术方案和安全措施。 (2)如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固。发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值，都应符合制造厂的规定，保证在满负荷条件下转子热胀时不发生摩擦。8.5.4发电机端盖的正式封闭应符合下列规定： 端盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。 当采用胶质密封填料时，应按制造厂规定的方法填充，并注意以下两点：密封

28、槽内应清理干净，涂料应将沟槽填满，然后紧好端盖垂直和水平结合面螺栓；加压填充密封料时，应从上部的填充孔开始，待下一个相邻的孔冒出填料后，用丝堵堵死上一个孔，并在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽充满。 空冷发电机的端盖与台板、端盖与机壳间的结合面应严密不漏。如垫有毛毡、纸板等垫料，则应平整、无间断、无皱折，并确保压牢不会被吹落。 小端盖上密封压力风道应畅通，并与大端盖上的压力风口对准。8.5.5发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。9.安全保证措施9.1安全保证组织机构项目负责人： 高

29、旭东施工负责人： 韩素宏技 术 员： 连帅琼安 全 员： 陈迎春施工负责人： 张艳旭9.2危险点源及防护措施(见附件一)9.3安全保证措施 9.3.1 进入现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，穿带钉或铁掌的鞋不允许在端盖中分面上及发电机定子内工作业。9.3.2所有设备吊装必须由专业起重工指挥，其他任何人不得随意指挥行车，吊物下严禁站人；工作中使用的倒链、千斤顶等起重机具必须经检验合格并在有效期内。9.3.3使用电动工具时，工作人员必须站在干燥的绝缘体上，电动工具必须有接地保护；施工电源必须接在有漏电保护器的电源箱上。9.3.4易燃物要集中放置，妥善保管，破布、油棉纱等要及时清理，13.7m平台

30、要配备干粉灭火器。9.3.5盘转子时工作人员必须扎紧袖口，衣服钮扣应扣整齐，不得戴线手套,人不得站在钢丝绳的对面。9.3.6发电机定子及出线箱内照明要采取36V行灯。9.3.7在发电机定子内部作业时工作人员应穿套装无纽扣工作服，衣袋内不允许装任何东西，所有工具应系安全绳并应有明确的记录台帐，下班前按记录清点，严禁将任何杂物遗落在定子内部。9.3.8施工前进行安全交底,施工的全体人员明确工作中施存在的安全隐患，加以防范。9.3.9安装轴承翻转轴瓦时及轴瓦复位时应采取可靠防护措施，防止轴瓦滑落伤手。9.3.10所使用的吊装机械,施工前应例行检查,新使用的吊具、索具应有出厂检验报告及合格证书,施工中

31、应随时检查吊具、索具的磨损情况,损坏的及时更换,工器具严格进行周检,并有记录。9.3.11交叉作业时,上下施工人员应互相关照,高空放置的零件工具应放置稳当,以防坠落伤人,并在危险区域由专人监护。9.3.12施工区域应整洁、有序,零件、工具堆放整齐,创造一个安全文明的施工环境。 9.3.13起重施工注意事项l 起吊前要对汽机房行车进行认真检查，确保其开关方向正确、抱闸灵活可靠。l 起吊工器具要尽量使用制造厂提供的专用工器具。l 设备起吊选用专用吊点，钢丝绳与设备的棱角接触点需衬垫半圆形管或木板；起吊要由起重工负责绑扎、指挥，起吊场要有充足的照明；起重工、驾驶员须持证上岗，严禁无证作业。l 钢丝绳

32、定期检查、保养、润滑；行车定期检查行走机构、起吊机构完全正常，且要定期润滑。l 钢丝绳一定要绑扎牢固可靠，有防滑脱措施，起吊时吊物下不得站人，落下时严禁将手伸入结合面处。9.4危险点及控制措施（见附件二）10.环境保护措施10.1制作垃圾分类箱，要求固体废弃物按要求放置。10.2严格识别有毒、有害物品，不随意排放。10.3环境因素及控制措施（见附件三）11. 应急预案11.1触电：如现场发生有人触电，立即关掉电源总开关或用木棍把被触电人员与电隔离开，然后采取对伤员进行触电急救法或人工呼吸法来救治如严重者随后立即通知有关部门（急救中心医院120）来对伤员进行救治。11.2火灾：如现场发生火灾应迅速用灭火器灭火，如火势太大无法控制，打119请调派消防车救援。在扑救初级火灾时，必须遵守三个原则：先控制后消灭的原则；救人第一和集中兵力的原则；先重点后一般的原则。11.3人身伤害：在施工现场如果有人员受伤的事故发生，应根据受伤程度采取不同措施。对于一般的轻伤就地处置，如出现较