74井场及公路维修方案计划

1、J74 井场及道路维修工程工作方案四川鸿和建设工程有限公司2017年11月25日- 14 -目 录一、工程概况及要求- 2 -二、编制依据- 2 -三、施工部署- 3 -四、主要施工方法- 4 -五、劳动力计划-11-六、质量目标及保证措施- 12 -七、安全保证措施- 12 -八、环境保护及文明施工措施- 13 -一、工程概况及要求J74 井场及道路维修工作要求 EOG 公司去年修建了J74 井场 (140米X 60米) 及相应的道路和主路连接。新建道路AB 段和CD段分别长350米和330米。 中间BC段550米利用原有乡村道路改建。按照图纸设计要求，该工程存在有质量问题需整改主要包括井场

2、及路基用料不足，路边排水沟不够完善正规，排水不畅，路边山边挖方区垮塌等。具体要求：1. 承包商需仔细阅读设计图纸，完全领会有关规范和设计要求。2. 承包商需到现场查看现状，了解具体问题所在及整改工作量。3. 承包商需针对各项整改工作制定相应的工作计划包括相应施工简图，工程用料，施工机具，人力和工作步骤及时间上报EOG.4. 根据制定的工作计划报价。  二、编制依据 有关技术及安全操作规范。 施工现场实际情况及我单位类似工程施工经验。三、施工部署施工总体安排 工作时间预计15天，具体以业主单位发出指令为准。施工准备技术准备施工作业之前明白设计意图及相关要求，熟悉施工工作流程，对班组进行

3、技术和安全交底。施工机具、材料准备1）主要施工机具设备一览表：序号名称型号单位数量备注1挖掘机220台12压路机YZ20H台13装载机50台14 皮卡车长城辆15切割机/台19砼振动棒/台42）主要施工材料一览表：序号名 称规格单位数量备注1C20砼m³678涵洞、挡墙、水沟2碎石/m³240挡墙墙背回填碎石36%水泥稳定碎石/m³2212路面4模板/m³20水沟、涵洞、挡墙5波形护栏B级m56路面6沥青/挡墙伸缩缝、7PVC/挡墙泄水孔四、主要施工方法工作流程 高填方护脚墙-高边坡挡墙施工-原有路基找平碾压- 清理水沟- 高填方软基翻挖分层回填-浇水沟

4、-井场加铺7%水泥稳定碎石-道路加铺7%水泥稳定碎石-护栏安装 涵洞施工方法1）为保证涵洞不被堵塞便于清淘，在进水口处设置水沟、沉沙池、一字端墙，出水根据实际地形决定。挡墙施工方法CD段有一处高填方路段，经现场查看已经出现纵向开裂，见下图：如不及时采取措施，雨水渗入路基，裂纹还会加大，加长。为增强路基稳定性，先在坡脚增设混凝土挡墙，然后将路基翻挖2米，分层压实回填。混凝土挡墙图如下：CD段还有一处高边坡挖方段，边坡已经垮塌，见下图：为保证边坡稳定性，建议增设混凝土挡墙，见下图： 1）挡墙基坑要清理成倒坡，夯实整平、密实、线形顺适，对局部凹陷处，将其挖成台阶并用石方有回填；墙基承载力必须达到规范

5、要求方可开始支架模板，浇筑混凝土；基础转角和交接处应同时浇筑，对不能同时浇筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。2）按路基施工技术规范件要求，一般3米高之内为一次立模。超过3米高的可分二次立模。砼浇灌完进行收浆后及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般 24 小时即可拆除墙身侧模板，拆模时必须特别小心不能损坏墙面。 现浇砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm(施工时垂直缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡土墙泄水孔采用10cm 的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50× 50cm碎古，

6、碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。3）混凝土强度必须达到75%后才能进行墙背回填施工，回填土必须按规范规定执行。4）靠近墙背60100cm宽度必须选用透水性强的砂质土、砂砾石、片石等填料，逐层摊铺压实，墙背回填的各项检测指标必须达到规范要求。路面施工方法1）施工放样原有路基找平碾压后放样,恢复中线,直线段每1520m设一桩,平曲线每1015设一桩,进行水平测量,标记标出填层厚度。2）混合料运输： 装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地； 覆盖：采用油布覆盖混合料； 车辆倒车时在摊铺机前30c

7、m处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。3）施工工序 摊铺： 施工采用装载机配合人工同时进行作业，钢丝绳控制摊铺厚度和高程。设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理； 碾压：碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或

8、正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。摊铺前一至两天积极联系检测中心，碾压完成后，及时进行压实度检测，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。我部采用施工工艺为： 振动压路机高频低幅振压2遍（速度、震级30吨）；然后静压2遍（速度）；横接缝处理： 水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥碎

9、石的碾压。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。 横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法： a.人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。 b.方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。 c.将混合料碾压密实 d.在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。 e.摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。 f.如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断

10、面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。试验检测水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，检测合格后方可进入养生。 养生：水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。混施土水沟施工方法1） 基坑开挖采用小型挖掘机配合人工开挖及清理沟槽，应选择无雨时作业，注意开挖时应尽量减少对路基的扰动

11、，沟壁超挖部分应用混凝土回填。2）沟底混凝土灌注 混凝土灌注前，水沟基坑应予清理，不得有浮土，垃圾等杂物。 沟底混凝土灌注应按伸缩缝分段连续进行，各分段内混凝土应一次灌完，当允许间歇时间超出要求时，应按灌注中断处理，同时留置施工缝。 3）木模板制安装 计算沟墙内壁尺寸，用5cm厚的木板拼成宽等同于沟墙内壁尺寸的面板，刨光，两端及中部加10cm×10cm木杆做背肋。连接杆用10cm×10cm木杆制作，其长度分别为沟底、沟顶宽度减去面板及背肋厚度。详见水沟大样图：   在已初凝的沟底混凝土上定出沟墙底定位线，安装水沟内侧两边模板

12、，在木模板背肋两端安装连接杆件，用扒钉钉牢实。在墙顶部位设临时支撑托住木模板，墙身混凝土灌注至顶部时拆除。4）沟墙混凝土灌注 沟墙混凝土灌注前应对模板、支架等分别检查，符合要求后方可灌注混凝土，检查的内容有：模板的高程、位置；模板支撑的稳定性；脱模剂的涂刷情况 。 灌注混凝土前应将模板内的杂物清除，木模板应用水润湿，但不得有积水。 混凝土灌注施工时，一般先灌筑沟底混凝土，待其初凝后（常温下24h），再立沟墙模板灌注边墙混凝土，亦可将沟底混凝土与沟墙混凝土一次立模灌注完成。沟身混凝土应按一定厚度、分层灌注，各分段内的混凝土应一次性灌完。 混凝土灌注过程中表

13、面出现析水的，应采取措施予以消除，不得扰动已灌注的混凝土。 5）混凝土振捣 振捣棒各插入点间距应均匀，插入式振捣棒的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍。最大不超过50cm，振捣时应“快插慢拔”。 振捣时，振捣棒应自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中510cm，以使上下层相结合。 振捣时，振捣时不得碰撞模板，预埋部件。 每一振点的振捣时间延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。 6）混凝土养护 混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。 高填

14、方路基处理CD段K0+140-k0+180高填方处经现场查看已经出现纵向开裂需进行路基处理。首先将原路基下挖2米，然后分层碾压压实，满足设计及规范要求后，再进行25cm厚天然砂砾石垫层、21cm6%水泥稳定级配碎石面层及7%水泥稳定级配砂砾石磨耗层施工；具体施工详见下图：护栏施工方法、护栏立柱安装a.根据设计图纸进行立柱钻孔，并检查使之与道路线形相协调。b.施工时应精确定位，设置于构造物中的护栏立柱，施工一般在结构物施工时已做好砼基础。采用预留孔基础时，应先清除孔内杂物，吸干孔内积水，将化好的沥青在孔底涂一遍，然后放入立柱，控制好标高。即可在立柱周围注砂。在灌砂时一定要保持立柱的正确位置和垂直

15、度。把砂振实后，即可用沥青封口，防止雨水漏入孔内。c.立柱安装就位后，其水平方向和竖直方向形成平顺的线形。d.渐变段的端部护栏施工时，应按设计规定的坐标严格控制其立柱位置，注意抛物线形。、波形梁安装a.波形梁安装时，通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定于立柱或横梁上。波形梁拼接方向是安装的关键，施工时保证搭接方向应与行车方向一致。b.波形梁在安装过程中应不断进行调整，因此连接螺栓及拼接螺栓不宜过早拧紧，以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整，使其形成平顺的线形，避免局部凹凸。c.安装时波形梁顶面应与道路竖曲线相协调。并检查护栏的线形，当确定线形比较直顺和流畅时，方可最后拧紧螺栓。、防

16、阻块安装防阻块能防止立柱阻拌车轮，避免护栏局部受力和碰撞时车辆减速，因此，应保证使其准确就位，在安装调整之前，即可安装防阻块，防阻块通过连接螺栓固定于立柱之间，最后把波形梁装上并进行统一调整。、波形梁护栏起、终端头波形梁护栏起、终端头安装路侧护栏开口处应安装端头梁并进行锚固，在端头贴工程级反光膜。、注意事项a.施工准备应充分，施工路段桩号位置找准确。放样应精确，误差在规定范围内。b.立柱施工应严格认真，其垂直度、间距、螺栓孔位置及其它尺寸均应符合要求，不符合要求需立即返工，同时，应严格按规范JTJ074-94规定进行返工。c.波形梁板、立柱等构件的包装和标志应符合GB6725的规定。购货时护栏

17、不得散装，且应保证在吊装、运输、堆放过程中不致使产品变形、损坏（伤）。运输过程中应固定可靠，防止因颠簸碰撞损坏涂层或使构件变形。d.购货时注意波形梁高强拼接螺栓连接处的包装和标志应符合GB/T1231的有关规定。e.护栏施工时操作应谨慎，不得破坏路面下埋设的电缆、管道等设施。五、劳动力计划劳动计划表时间/人数工种2017年11月起重信号工1电焊工1劳务工30保洁工1司机6电工1安全员1施工员1六、质量目标及保证措施质量目标合格。质量保证措施1）在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工组进行技术、质量、书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。2）提高工作质量以保证

18、产品质量，坚持“三检制”自检、专检、交接检。3）每道工序的完成必须进行自检、互检、专检的质量过程控制，并及时报请复查。七、安全保证措施安全目标杜绝重大安全事故的发生，杜绝违章操作，重伤、死亡事故为零。安全措施1）相关要求：（1）执行国家、业主单位的有关法规、政策、制度在开工前必须对班组进行详细的安全技术交底，并执行交底和被交底人签字制度（2）特殊作业工种必须持证上岗（3）吊装作业由专职起重工进行指挥，指挥时旗语和哨语要清楚,吊装严格遵守“十不吊”规定。2）安全制度：1、建立施工安全领导小组，明确个人职责，健全安全防护制度。2、作业时，设专人统一指挥，相互配合，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员。各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。4、施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。3）雨季施工措施（1）及时获取天气预报信息资料，以做好工作安排和采取相应的预防措施。（2）雨天的劳动保护雨具要配备齐全，不能作业的工作部位应停止施工。（3）雨天要检查确认现场各种电气设备有无露天放置，并检查各种电缆线是否绝缘良好，要对电器设备作防雨保护。应急预案1）职责划分（1）安全员负责现场，任务是掌握