耐防腐树脂胶泥和玻璃钢工艺规程

1、耐防腐树脂胶泥和玻璃钢工艺规程1 总则1.1 本规程适用于化工设备、管道的金属表面耐腐蚀树脂胶泥和玻璃钢衬里层施工；工程塑料化工设备、管道的耐腐蚀玻璃钢增强层施工。1.2 本规程所列耐腐蚀树脂胶泥为冷固环氧胶泥。1.3 本规程所列耐腐蚀玻璃钢有：冷固环氧玻璃钢、冷固环氧沥青玻璃钢、热固酚醛玻璃钢、冷固聚脂玻璃钢。1.4 底漆、腻子、衬布、胶泥、面漆的配套使用应符合本规程有关规定要求进行。耐腐蚀玻璃钢施工用树脂、稀释剂、填料、固化剂、促进剂、增塑剂、玻璃纤维制品等原材料质量要求，应符合本规程有关规定。1.5 树脂、稀释剂、填料、固化剂、促进剂、增塑剂、玻璃纤维制品等原材料在贮存、施工及干燥固化过

2、程中，均应密封贮存在阴凉干燥的场所，严防与酸、碱、水接触，严禁明火，并应防火、防尘、防爆晒。1.6 施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10时，应采取适当加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工时应通风良好，以使胶泥和玻璃钢层充分干燥固化。施工全部完成后，一般需自然固化养护57昼夜以上，方可正式交付使用。养护期间严禁明火，并应防火、防爆晒，不宜在雨、雾、雪天进行室外施工。2 玻璃钢的性能与选用2.1玻璃钢又名玻璃纤维增强塑料,它是以合成树脂为粘结剂,以玻璃纤维及其制品（布、带等）作增强材料制成的。2.2 玻璃钢的物理机械性能：比重轻、强度高、质地坚固可和钢铁相比。

3、 环氧、环氧沥青、酚醛与聚脂玻璃钢的主要物理机械性能见表1。2.3 玻璃钢的耐腐蚀性能 除氢氟酸、热磷酸和浓碱外，对其它主要腐蚀介质的稳定性见表2。2.4 应根据玻璃钢的耐腐蚀性能和耐热性，并结合制品的几何形状、尺寸及受力状况来选择玻璃钢的类型。3 原材料的质量要求3.1 环氧树脂质量要求见表33.2 热固酚醛树脂漆质量要求见表4。3.3 聚脂树脂质量要求见表5。3.4 L0117焦油沥青漆质量要求见表6。3.5 常用固化剂的质量要求见表7、表8。表1 玻璃钢的物理机械性能项目手糊环氧玻璃钢手糊环氧沥青玻璃钢手糊酚醛玻璃钢手糊聚脂玻璃钢比重1.61.81.61.351.401.66抗拉强度（M

4、Pa）29696.734.460.9199.9抗弯强度（MPa）397146.730.259.9231.9抗压强度（MPa）207.5116.168.4107.2抗冲击强度（kgcm/cm）1808790255耐热性（）1006015090表2 玻璃钢的耐腐蚀性能介质浓度%环氧玻璃钢酚醛玻璃钢聚脂玻璃钢259525952595氢氧化纳10耐耐不耐不耐不耐不耐氢氧化铵尚耐不耐不耐不耐耐耐硝酸5尚耐不耐耐不耐耐耐硫酸50耐耐耐耐耐耐盐酸35耐耐耐耐耐耐氯化铵饱和耐耐耐耐耐耐氯化纳饱和耐耐耐耐耐耐二氧化硫干耐耐耐耐耐耐湿耐耐耐耐耐耐硫酸纳耐耐耐耐耐耐丙酮耐不耐耐耐耐耐乙醇耐不耐耐耐耐耐笨耐不耐耐耐耐

5、耐表3 环氧树脂质量要求项 目E44（6101#）E42（634#）外 观淡黄至棕黄色粘稠透明液体环氧值(当量/100克)0.410.470.380.45软化点()12202127表4 热固酚醛树脂漆质量要求外 观棕红色粘稠透明液体树脂含量（%）5056游离醛（%）2游离酚（%）14水分（%）15聚合时间（150±2秒）50115贮存期（25以下暗处）6个月表5 聚脂树脂质量要求项目306#通用聚脂树脂7901#阻燃聚脂树脂902A二甲苯聚脂树脂外观浅黄至黄色粘稠透明液体粘度（涂4号杯）秒601806018075150胶化时间（25分）4.5104.5103060酸值（mgKOH/g

6、）23312331<40贮存期（25以下暗处）6个月6个月6个月表6 L0117焦油沥青漆质量要求颜 色黑 色粘度（涂4粘度计）秒40100固体含量（110±53小时）%65干燥时间 小时表干 2实干 12表7 常用环氧树脂固化剂质量要求项目乙二胺羟乙基乙二胺笨二甲胺T31650#、657#聚酰胺树脂外观无色有味液体无色液体浅黄色杏仁味液体棕色透明液体黄褐色粘稠液体沸点（）116243248熔点（）8.512分子量60104136胺值460MgKOH/g650#胺值651#胺值200±20MgKOH400±20MgKOH/g用量（克/100克树脂）81016

7、192115302040表8 常用聚脂树脂固化剂（引发剂）质量要求项目1#固化剂2#固化剂组成与外观过氧化二甲苯酰与二丁酯白色糊状分散液过氧化环已铜与二丁酯白色糊状分散液有效成份%5050临界温度（%）7088用量（克/100克树脂）24243.6 常用聚脂树脂促进剂的质量要求见表9。表9 常用聚脂树脂促进剂质量要求项目1#促进剂2#促进剂组成与外观淡黄色N、N´甲基笨胺笨乙烯液深紫色萘酸钴笨乙烯液成效成份%10钴含量0.81用量（克/100克树脂）0.54143.7 常用增塑剂：邻笨二甲酸二丁酯质量要求见表10。3.8 常用填料质量要求见表11。表10 邻笨二甲酸二丁酯质量要求外

8、观无色液体比 重1.05沸点（）335熔点（）35分子量278.35用量（克/100克树脂）1020表11 常用填料质量要求项目辉绿岩粉石英粉磁粉石墨粉硫酸钡粉颜色灰黑色白色白色黑色白色比重2.93.02.62.652.42.14.5细度目140175120200120180180200120150耐酸率%9898989898含水率%0.50.50.50.50.53.9 常用稀释剂为丙酮、酒精，丙酮的含水率不应大于1%，酒精的含水率不应大于2%。3.10 聚酯玻璃钢制品中加入颜料必须对固化剂（过氧化物）具有化学惰性，一般使用无机颜料（如红色氧化铁等），酞菁系有机颜料（如酞菁绿、酞菁蓝、酞红等）

9、，加入量为树脂的0.35%。 阻燃聚酯玻璃钢制品中加入的阻燃剂为三氧化二锑糊，加入量为聚酯树枝的10%。3.11 耐腐蚀玻璃钢施工使用的玻璃纤维制品主要是玻璃布和玻璃带 。玻璃布应选用中碱（或无碱）、无蜡、无捻、方格平纹粗纱布。其幅宽为900毫米，厚度用于衬里增强时一般为0.2毫米，用于玻璃钢制品一般为0.20.4毫米，经纬密度为4×48×8纱根数/厘米。中碱布Na2O含量为12±0.5%，无碱布Na2O含量为0.5%以下，无蜡布为聚酯酸乙烯型。当玻璃布含有石蜡浸润剂时，应进行脱蜡处理。一般采用连续热处理火焰或电热法脱蜡，脱蜡温度为300450，时间36分钟，处理

10、后玻璃布外观呈金黄色，石蜡浸润剂残存量一般不超过0.2%，玻璃带应选用无碱无蜡型，厚度0.10.2毫米，宽度为25、50、100毫米。无蜡型或脱蜡处理后的玻璃布应放置在阴凉干燥处，必须保持干净，严禁潮湿。4 树脂胶泥和玻璃钢胶料的配制4.1 配料容器应保持清洁、干燥、无油污，配制聚酯胶料忌用铜质器皿。4.2 树脂胶泥、玻璃钢胶料的配合比可参照表12、表13。表12 树脂胶泥配合比材料配合比（重量比）胶泥树 脂稀释剂固化剂促进剂填料增塑剂环氧树脂热固酚醛树脂聚酯树脂丙酮酒精环氧固化剂聚酯固化剂聚酯促进剂常用各种填料二丁酯环氧胶泥1000-15用量见表7150-2500-20酚醛胶泥1000-10

11、150-250聚酯胶泥1000-10用量见表8用量见表9150-2504.3 配料方法配置环氧沥青胶料面漆时，先将树脂和L0117煤焦沥青漆（环氧树脂需加热至软化温度）加入稀释剂（和增强剂），搅均后，再加入填料（和颜料色浆）充分搅均，最后加入固化剂（和促进剂），搅均后即可使用。配制聚酯树脂胶料、面漆时，注意加入萘酸钴促进剂后，应搅拌到紫色消失变绿时为止。表13 玻璃钢胶料配合比配合比 材重量比 料胶料树 脂稀释剂固化剂促进剂增塑料填料环氧树脂热固酚醛树脂聚酯树脂焦油沥青漆丙 苯酮 乙酒 烯精环氧固化剂聚酯固化剂聚酯促进剂二丁酯常用各种填料环氧胶料底漆100-25- -40用量用量用量0-200

12、-20衬布胶料100-15- -20见表见表见表0-200-20面漆100-15- -20789-酚醛胶料底漆-100- 0-10-0-20衬布胶料-100- 0-10-0-20面漆-100- 0-聚酯胶料底漆- -100-0- -10-用量见表8用量见表9- 0-20衬布胶料-100-0- -10- 0-20面漆-100-0- -10- 0-20环氧沥青胶料底漆衬布胶料100 -200-1000- -15-用量见表7- 0-20面漆100 -200-1000- -15- 0-20腻子100 -200-1000- -15-150-2504.4 配好的各种胶料、胶泥应在2小时内用完，配料量不宜过

13、多，以免固化后凝固结块而废弃。5 对金属表面的要求5.1 耐腐蚀涂料工艺规程中对金属表面的有关要求均适用于,树脂胶泥或玻璃钢的施工，应参照执行。5.2 进行树脂胶泥或玻璃钢衬里层施工的金属表面应经表面处理，表面处理宜用喷砂法。5.3 喷砂处理后的金属表面质量要求应达到均匀一致的灰暗色；表面无金属氧化物和其他耐着物；并有一定的粗糙度。6 树脂胶泥与玻璃钢的施工成型6.1 选用单独的树脂胶泥作耐腐蚀覆盖层时，一般应采用冷固环氧胶泥。施工时将调配好的环氧胶泥用橡胶，硬塑料和钢制成的宽为80180毫米软质或硬质刮板，均匀抹在施工表面上，保证粘牢填实，经刮平修整即可，胶泥厚度一般控制在25毫米。6.2

14、耐腐蚀玻璃钢的施工一般采用手糊成型，工艺方法有分层间断贴衬法、多层连续贴衬法、整体玻璃成型三种贴衬过程中应注意：6.2.1 基层表面或焊缝处不平整凹凸部分可用腻子刮平。6.2.2 贴衬玻璃布涂刷胶料时应均匀、仔细、纵横涂刷，严防漏刷。贴衬顺序应与设备或管道的介质流程方向相反进行，从上到下，先壁后底，先衬接管或其它附件后衬壁。6.2.3 玻璃布的下料剪栽尺寸应根据设备、管道大小、结构、使用条件、贴衬方便等因素确定，一般不宜太长太宽。 圆筒形设备应先将底部料块栽成两个半圆形，然后按设备高度栽出筒壁用料，并留出搭接边和筒边翻边宽度。设备的锥形部分应根据玻璃布的尺寸，结合锥底尺寸载成几个扇形料块。设备

15、内壁的复杂部件和特殊部位，应按其尺寸，形状作展开图再剪成样板，然后按样板下料。为使下料准而快，可先在玻璃布剪栽位置出一个V形口，挑出一根纱抽去，然后按空格剪栽。玻璃布不得折叠，以免产生皱纹造成衬时脱层。贴衬前后应用硬聚氯乙烯塑料管将玻璃布卷好，贴衬时转动管子，逐步将不放出。6.2.4 贴衬玻璃布时，不要将玻璃布铺放过松和拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后应立即用毛刷、刮板或辊子刮平压实，从布的中央向边缘赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。6.2.5 玻璃布必须要被胶料浸透，布层之间的塔接缝应互相错开，不得重叠，搭缝宽度不应小于50毫米，圆角和法兰处应将

16、玻璃布剪开，然后翻边于法兰上。6.2.6 底漆与面漆应涂刷均匀，不得有漏涂流坠等缺陷。6.3 分层间断贴衬法施工应按下列要求进行：刮腻子涂底漆一层基层表面处理自干至自干至不粘手不粘手自然干燥或热处理至初步固化后修理平整缺陷涂刷第一层胶料并立即贴衬第一层玻璃布赶除气泡并贴实使胶料浸透玻璃布自然干燥后常温冷固化或加热固化贴衬最后一层布后修整处理缺陷涂刷面漆23层按第一层布施工方法贴衬以下几层直至规定层数质量检查 注意事项：6.3.1 每间断一次仔细检查衬布层，如有毛刺、突起和气泡等缺陷，应清除修整后方可贴衬下层玻璃布。6.3.2 分层间断贴衬法适宜于施工面积较大的或需热固化处理的设备管道。6.4

17、多层连续贴衬法施工应按下列过程和要求进行：涂刷第一层胶料并立即贴衬第一层玻璃布刮腻子涂底漆基层表面处理自干至自干至不粘手不粘手一层贴衬最后一层布后修整处理缺陷，涂刷面漆23层贴衬至规定层数（按第一层布施工方法）赶除气泡并压实赶除气泡并压实使胶料浸透玻璃布 使胶料浸透玻璃布自然干燥后常温冷固化或加热固化质量检查注意事项:6.4.1 不需等待上一层玻璃布初步固化就可进行下一层玻璃布的施工。6.4.2 一般采用鱼鳞式搭铺法，铺完第一块布后，第二块布以半幅布宽搭铺在第一层布上，另外半幅布铺在基层上，其余依次类推，即形成两层布衬里，如贴三、四、五层时，贴每块布与前一块布的搭铺宽度分别为2/3，3/4，4

18、/5以连续贴成三、四、五层衬里。6.4.3 在垂直或倾斜面上贴衬时，应注意固化前的玻璃钢层在自重作用下易下坠、移位，严重时会产生玻璃钢层与基体部分脱离或粘连不牢的现象。6.4.4 操作应小心轻刮，不得把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。6.4.5 多层连续贴衬法适宜于衬里面积较小的设备、管道。6.5 贴衬玻璃钢的金属表面处理宜用喷砂法。6.6 工程塑料设备或管道的玻璃钢增强时，其施工过程和方法除同于上述手糊法的规定外，注意塑料的基层的表面应使用粗布打磨毛糙，清理干净后再涂刷底漆，塑料焊缝应用腻子刮平。6.7 手糊成型整体玻璃钢的施工应与手糊贴衬玻璃钢的施工方法基本相同，不同之处是需用模

19、具、脱模剂，成型后需脱模处理。6.7.1 模具应根据成型玻璃钢制成品图纸要求的尺寸、形状、结构设计。模具分为阴模、阳模、对模三种类型，可根据成型玻璃钢制品的具体机构和成型操作工艺选定。模具可选用金属、木、石膏、硬质泡沫塑料、硬聚氯乙烯塑料、水泥、玻璃钢等材质制作。模具应具备一定强度和表面光洁度，木质模具表面应经刮腻子，打磨光滑和喷涂油漆处理。6.7.2 脱模剂可选用石蜡、汽车蜡、凡士林、黄甘油、玻璃纸、0.20.4毫米厚的聚酯（涤纶）薄膜、软聚氯乙烯薄膜、硬脂酸、510%的甲基硅油甲苯溶液等。 脱模剂的涂布或铺设应薄而均匀，连续完整。6.7.3 整体聚酯玻璃钢手糊成型时，应在玻璃钢层表面覆盖聚

20、酯薄膜或玻璃纸，以防表层与空气直接接触而发粘。6.7.4 整体玻璃钢制品的脱膜应在固化后进行，脱膜时应尽量不要直接敲击制品，可用木锤敲击模具使之脱开。6.8 玻璃钢的固化分为胶凝、定型、熟化三个阶段。6.8.1 环氧玻璃钢和环氧沥青玻璃钢通常采用常温固化方式：在温度不低于20条件下，经2448小时固化和57天自然养护后即可使用。为缩短固化养护时间，环氧玻璃钢可采用加热固化方式，其热处理条件见表14。表14 环氧玻璃钢热处理条件温度（）2530304040505060607070808030合计时间（小时）112222每5小时将10156.8.2 热固酚醛玻璃钢采用加热固化方式，其热处理条件同于

21、热固酚醛树脂漆。6.8.3 聚酯玻璃钢一般采用常温固化方式，在温度不底于20条件下，经48小时固化和57天自然养护后即可使用。6.9 玻璃钢面层应平整光滑，色泽均匀，与基层结合牢固，无气泡、脱层和固化不完全，面漆无流坠等缺陷。7 质量检查验收与缺陷7.1 耐腐蚀树脂胶泥和玻璃钢施工质量检查应贯彻自检、互检与专业检查相结合的原则。7.2 质量要求应达到本规程6.9的规定。7.3 外观质量检查方法除特殊要求外，一般采用目测法。7.4 与基层贴实程度及固化程度的检查可选用下列方法：7.4.1 手摸玻璃表面不粘手为合格；7.4.2 用脱脂棉花蘸溶剂（一般用丙酮）擦拭玻璃钢表面，无树脂颜色为合格；7.4.3 金属玻璃钢衬里层可用高频火花仪检查，无白色光点为合格。7.4.4 用手或