顶管安全专项措施方案

1、顶管施工技术交底一、施工准备1、在施工前必须进行充分的材料准备工作，及时进场，不得影响基槽开挖地基处理后，立即进行管基、管道铺设和管沟回填的施工任务。2、进场管材必须经项目监理认可后方可使用。3、砂、石、水泥原则上混凝土采用商品混凝土或建立混凝土搅拌站集中生产，现场不考虑砂、石、水泥等材料的堆放。二、顶管施工1、顶管施工测量1.1、井下方向控制可采用短边推长边的方法确定顶进方向。1.2、管内水准测量可采用水准仪。但宜采用水位连通器，在工作井设置水槽，确立基准水平面，工具管后部设立水准标尺，以水准面为准。2、顶进设备安装2.1、导轨安装、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨

2、安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0+3mm； 两轨内距：±2mm2.2、主油缸千斤顶安装、千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。3、下管3.1、检查下管设备，保证操作安全。正式作业前应试吊，吊离地面10cm 左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；3.2、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm 时，操作人员方可近前工作；3.3、严禁超负

3、荷吊装。4、顶进4.1、工具管开始顶进510m 的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。4.2、采用手工掘进顶管法 (图6.4.4)、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o 范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。、采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm 处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。5、钢筋混凝土管接口处理5.1、顶管结束后，管节接口的内侧间隙采用石棉水泥打口。填塞物应抹平，

4、不得凸入管内。5.2、钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；6、纠偏6.1、纠偏的措施的确定：应在管道顶进的全部过程中，控制工具管前进的方向，根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。6.2、管道纠偏方法：管道纠偏采用管内挖土法进行，用小角度逐渐纠偏，缓慢进行，防止出现纠偏过量或出现大空隙而引起地面沉陷。三、排水管道严密性试验1、闭水试验准备1.1、全部预留孔洞应封堵不漏水。1.2、管道两端堵板承载力应经核算并不大于压力合力，除预留进水管外，应封堵坚固不得漏水。.2、闭水试验2.1、闭水试验管段的长度不得大于500 米。

5、2.2、试验管段灌满水后浸泡不小于24 小时。2.3、试验水头为上游管顶以上2 米，带井试验。2.4、当实验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗透量，直至观测结束时，应不断的向管道内补水，保持试验水头的恒定。实测渗水量应满足规范要求。2.5、试验原则应从上游向下游分段试验。试验后的管段不得长时间滞水。2.6、试验合格管段应井盖封严，管口堵死，严防地面污水泥土等杂物进入管井堵塞管道及发生坠人事故。2.7、试验用水排放：清水应就近排入附近雨水管道，泥水澄清后排入雨水管道。严禁乱排。2.8、试验管段应防止落差过大，谨防管段管井爆裂。2.9、管段试验：施工员应积极报验试验合格监理签证后方可进行下一道工

6、序。五、顶管施工的质量标准1、顶进时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。2、顶进管段的施工质量应符合下列规定：2.1、目测顺直、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。2.2、允许偏差应符合下表规定：项 目 允许偏差（）轴线位置 50管内底高程 +40、-50相对管间错口 15%壁厚且不大于20对顶时两端错口 502.3、管道内接口应填料饱满、密实，且与管接内侧表面齐平。2.4、顶管工作完成后，管内应清扫干净，被碰坏的部分应修复完好。2.5、钢筋混凝土管段无裂缝，段间无渗漏。筑龙网 WWW.ZHULONG.COM11600 顶管施工技术交底1600 顶管工程为目前国内单条顶距最长的一条顶管。

7、在超长距离的顶进施工中对中继间接力顶进、泥浆减阻、顶进轴线控制、长距离管道通风、供电、供水及垂直顶伸等都存在着较大的技术难度。因此为了工程优质、快速、安全的完成，有必要对广大施工人员、民工和有关人员进行技术、安全、岗位全方位交底。一：场地内材料、设备布置（见附图1）1：气压包及空压机沿四号线安放，基础为一10000×6000×300mm 钢筋混凝土结构，并预留预埋铁以安装气压包，并锚固在四号线上。场内道路接通空压机棚，便于空压机拖出装车。2：拌浆台布置在气包西面，紧邻池塘大堤，便于陶土粉进场，也靠近水源。设置单轴拌浆桶和双轴拌浆桶，另外利用4 节管节作储浆桶。3：行车沿轴线

8、布置，跨度17M、轨道长约55M，行车进线采用电缆滑线。南面作为管节堆场。中间留出车辆进出车道。高位井北面及两侧堆放管内用的一些设备、液压油等东西。4：原堆土场地经平整，作为进回水管堆场，并搭建工作棚，放置电器设备等。5：高压水泵房设在池塘边，两台110 千瓦多几级泵并联提供顶进用高压水。两台泵应能单动或连动，互不干扰。（由于场内池塘未征用，故回水管路可能改变）二：井下顶进施工布置（见附图2）1：1600 顶进后靠采用2400 反铲的后靠，后顶千斤顶采用3700MM 双冲程千斤顶共6 只。在高位井下面第一道挑口处搭建操作平台。操作平台安放电源总配电箱、后顶控制台及油箱，井内抽水备泵控制箱等。下

9、井扶梯由西面斜至-1.00处挑口上，转下至平台上。在通过平台下到支架上。2：机架安装离底板70CM 高，采用25 号钢封门作支架，由于顶距长，顶进筑龙网 WWW.ZHULONG.COM2时间长，机架必须安装牢固。机架水平线按0 度坡度排放，空挡上面用三、六板铺满。在后顶千斤顶中用4 寸管加工测量架子，布置在轴线上安装牢固，并且要经常复测。洞口止水圈采用双层橡胶圈，直接焊接到预留钢洞圈法兰上。3：井东面墙壁上排放进水管、压浆管、气管等。井西面为电缆进线及各类电线、通讯、监控线，两台22KW 井下潜水泵和回水管路，排水管都要加装单向阀以防水锤效应打破泵体。各种管路安装统一弹线，做到横平竖直，包括管

10、道内。三：管道内布置：（见附图3）1：管道内布置为，沿顶进轴线方向，右边布置中继间动力站、动力箱，制作角铁架子固定在管节上。腰上悬挂动力电缆、照明电线、通讯及监控线。左边布置压浆和通风管，另要安放压浆用海耐泵和储浆桶。管道下部为进回水管通道，两管之间相隔不小于50CM，以空出人行通道。所有管线及电线、电缆均由钢筋固定，钢筋都要制作弯头，挂电线、电缆的要带护套。钢筋由冲击钻钻孔穿入管壁中。管道泵要牢固安装在钢平台上。四：顶进施工1：出洞，洞口采用8 根18 米30 号槽钢封门，出洞前先割除在洞圈里的固定槽钢支撑，再制作支架用50T 千斤顶全部顶松槽钢，等机头靠近槽钢再由50T吊车拔起。准备拔桩时

11、，后顶千斤顶要开动靠住机头，做好准备，防止拔桩后土体涌入。等全部拔起槽钢后，机头立刻插入土体。2：机头采用网格水力化，设置两名操作员，根据顶进轴线、转角冲刷正面土体，及调节水枪压力。顶进轴线为下坡，水枪主要冲机头下部土体，如果机头朝左偏，主要冲机头左面土体，反之冲右面，上下也一样。如机头出现转角，朝左传冲右下角，反之冲左下角 ，使土体机产生一个反向磨擦力来纠转。机头设有纠偏装置。机头和后面4 节管节用拉杆连接。拉杆需4 根长，12 短，牛腿32只。由于机头比同体积土轻，在顶进时容易上飘，因此要放压铁压重。机头放置2 只小灭火机。机头要进行气密试验，试压2 公斤，周遍两圈网格改小，以利于土体自立

12、。3：管节采用接口为“F”型管节。第一节管节“B”型管预留垂直顶伸口，筑龙网 WWW.ZHULONG.COM3以后隔4 节“C”型管后有一节“B”型管共14 节“B”型管。“B”型管在吊装时注意垂直顶伸口和轴线垂直，同时在顶进中保持垂直，（“B”型管为1，6，11，16，21，26，31，36，41，46，51，56，61，66）“B”型管与前后各一节“C”型管连接起来并烧支架放置压铁，利用压铁调节两边配重来纠转。垂直顶伸口先用热沥青密封。“C”型管节有53 节，其余为552 节“A”型管节。前200M有压浆孔的管节和无压浆孔的管节一节隔一节，200M 后根据顶力大小采取二隔一、再后面三隔一。

13、密封止水圈用303 胶水粘在管节止水凹槽内，表面涂层牛油以利拼管节，保证止水圈不倒翻。拼管节时，如发现止水圈倒翻，拔出管节，重新拼装，以保证接头不漏水、渗水。木衬垫也用303 胶水粘在管节尾部，内周边空出1CM，便于今后管节揩缝。管节吊孔闷头在顶进前放少量沙在灌水泥沙浆，以便今后拆闷头进行粉刷。4:压浆系统，地面压浆指定一名拌浆人员负责拌浆，并根据以后用量增加再增派人。根据土质及顶进距离长短及时调整浆液的配比。现场安装一只单轴拌浆桶，一只双轴拌浆桶，由于长距离顶管泥浆用量大， 因此利用现场2 节1500 管节和2 只机头作为储浆桶，以增加浆的储量。压浆采用海耐泵经2 寸总管送入管节内。地面上海

14、耐泵由井下平台和地面两地控制，拌浆台上安装一门电话以便上下联系。管内压浆指派专人负责，顶进时进行机头同步压浆，压力控制在11.5KG左右。同时每一节管节至少要进行一次补压浆并根据顶力进行定点压浆。补压浆在每一节管节顶进结束时进行，先关闭机头同步压浆孔，然后从机头往后压，一环一环的进行补压浆，先开后一环，在关前一环，保证压力不过高，补压浆压力保持1KG 左右。（拼管时最后拆浆管，接管时最先接浆管）。每一节管节顶进前再进行补压浆。管节每一环有4 个压浆孔，环行管从管节上部连通以便下面行走，管道内设置4 台压浆接力泵，储浆桶由两节3M 储浆桶连接起来，电源来自中继间电箱。管内总管为2 寸白铁管，每隔

15、150M 接一只球阀及油拧使拼接管节时浆液不会倒流。球阀靠近中继间安装，使中继间人员可以控制（2、4、7、9、12、13、15、16）。在中继间处用2 寸高压软管连接。第一只接力泵、储浆桶位置，根据机头压浆的压力表压力定，保证机头压力不小于1.5KG。5：进、回水管：地面上顶进班安排一专人负责开启多级泵，高压水经过6寸钢管直接至机头水枪组，压力根据顶进距离及土质调定，机头安装压力表以便随时了解机头水压力。回水管采用4 寸钢管，通过管道中10 台管道泵及井内一筑龙网 WWW.ZHULONG.COM4台管道泵送至地面沉淀池（井内管道泵上安装单向阀，另外备1 台管道泵）管道泵设置为191M，376M

16、，561M，746M，931M，1116M，1301M，1486，1671M，1856M 处。钢管均采用法兰连接，中继间处用高压波纹管连接。连接螺丝用牛油涂一下，以便今后拆管。管路中每隔200M 安装一只对夹式蝶阀及1 寸半球阀一只，以防拼管节时钢管内的水流出来及管道内抽水。建议安装在中继间软管处，可以拆下安装到后面重复利用。在回水管前面安装垃圾箱及网片，以防止垃圾及大块泥巴堵住管道泵，376M、746M、1116M、1486M 处分别安装垃圾箱，来清除垃圾及作厕所用。6：供气系统：供气由地面上5 台3M3 空压机向机头供气，同时备一台10M3柴油空压机以防停电。压缩空气储存在3 只共20M3

17、 气包内，通过油气分离器经2 寸白铁管供给机头。在机头内设置压力表、安全阀、单向阀及闸阀，根据机头土体稳定情况和覆土深度来调整气压力，气管在中继间处用高压软管连接。气管中间每隔200M 设一三通放气及单向阀，防止接气管时空气跑掉。7：测量：顶进刚出洞时一定要控制好轴线，做到勤测勤纠并做好记录，机头设置一激光靶子，红外线激光跟踪测量。测量站用4 寸管从底版引上来并且固定在底版上设置几道斜撑经常复测轴线，距离长时采用T2 进行接力测量，减少接站次数、提高精度。在下“B”型管节时帮助测量垂线。在洞口至大堤轴线上布置沉降观测点，在大堤水平上布置两组沉降观测点，观测沉降。纠偏，根据测量测得数据，由施工员

18、发出指令，通知机头人员（各班指定）进行纠偏，并在标记处量得数据填入表格。当班人员及班长，测量经常检查。机头纠偏设计最大行程量为6CM。8：供电，由于长距离顶管管内设备多，用电量大，压降大。因此采用双拼电缆（3×702×35 和3×502×25）送至600M 处7 号中继间以前用电设备。先用3×702×35 电缆至前面7 只中继间，等顶进距离长了压降大了，电压表上电压降大于10%时，把电缆接至升压器上，如还不满足，在用3×502×25拼上，可以减少电缆接头。8 号中继间以后由3×902×50 电缆

19、供电。井口采用快速接头连接，作好防水措施。每一只中继间都要布置应急灯。根据顶进距离及中继间长度，及时制作好施工电缆备用。顶进电器方面由用电负责人专门对电工、当班人员进行技术交底。9：通讯，管道内通讯用电话机要具有防潮防爆功能，机头和每一只中继间筑龙网 WWW.ZHULONG.COM5都要安装一只。拌浆台和操作台及办公室也要安装，以方便联系。管道内通讯线采用多芯电缆。10：监控，监控的两台摄像探头安装在机头，以观察机头操作情况及各种压力表和激光靶。另一台安装在井内，观察操作台。由于线路长,要加装放大器,加粗电线，监控接收机放置在场地上集装箱办公室内。11：本次顶进共设有16 台中继间（分布见附图

20、4，可能增加23 台），每一台中继间都放置一套小工具及备件，以方便维修。另外设置小油箱，可以及时加油。中继间采用双型密封圈，先用一道，一道备用，坏了一道，压紧另一道在用。每一台由专人负责操作和保养，每次顶进距离一般不大于25CM。准备设计三道密封圈的中继间。（增加中继间后，动力箱拟放在两只中继间之间，用长油管连接。）12：后顶，后顶操作由专人负责，同时进行井下抽水。后顶行程35003600MM 可以吊放管节。13：顶进结束，顶进结束后从后向机头前拆除进、回水管，管道泵，压浆管，压浆泵及中继间油管、油缸、油箱等。设计两台小平板车运输管道中拆除的设备，中继间千斤顶拆除后，立即填满或放过度板，以利于

21、平板车推行。1，2，3，4 号中继间动力箱不拆除，让垂直顶伸用。垂直顶伸由机头向后施工。机头设备拆除后用素混凝土封死。（请设计出图纸）14：垂直顶伸，垂直顶伸用4 只50 吨千斤顶组成动力，液压动力由中继间动力站供应，垂直顶伸管为377 复合管，垂直顶伸口共有14 只。等垂直顶伸施工时根据设计，对有关人员进行技术交底。（参加其他工地，相同施工，以获得经验）15：垂直顶伸施工结束后，拆除所有设备。清理管节，勾缝，封吊孔，封压浆孔（和垂直顶伸同步进行），验收后，拆除所有中继间电箱，电缆，照明线。五：人员安排和岗位职责1：班组安排，本次顶进准备分三个班组，地面上另安排一个班组作为顶进设备按装、维修及

22、材料、设备装车、卸车等工作。2：每一个顶进班由一名施工员负责施工中的全方位的工作，把好质量、文明施工、安全及落手清工作，杜绝材料浪费，根据施工要求和技术要求，落实到每筑龙网 WWW.ZHULONG.COM6一个顶进作业面上人员。并根据质量、安全、进度、文明施工对每一个作业人员进行考核。对于顶进中发生的事及时处理和汇报。同时协调好地面班组和顶进班组的进度等问题，做好班与班之间交底。班长负责各作业面人员安排（每班2 名基本工，其中1 名电工，47 名民工，根据顶进距离增加再增加民工人员数量）每一只中继间由专人操作和保养，并负责100M 范围内的文明施工。当班人员经常轮流巡回检查管道并做好记录，填写

23、表格。危险气体检测仪共两台，一台放机头，另一台由巡回人员带着，发现危险气体，及时采取措施保证人员安全。3：地面班组，地面班组由专人负责带领，班组负责顶进设备按装、维修及材料、设备装车、卸车等工作。管节进场时，用行车卸下，并粘好木垫板、止水带、配好吊孔闷头，有压浆孔的管节装好球阀，打通橡皮闷头。根据顶进距离在地面上安装好管道内所需设备。根据顶进距离及中继间距离配好电缆，电缆要挂电缆牌使当班人员清楚电缆使用位置，也利于电缆今后重复使用。附：1、 质量考核内容：顶进轴线纠偏措施、纠偏量、效果管节拼装、管线、管路、设备安装是否符合要求2、 安全安全意识，注意自我保护，保证作业环境安全。安全帽规范作业、

24、规范操作违章行为3、 进度考核顶进米数（分4 段，0600、6011100、 1101 1500、15011856）拼装管节数量，以环数折成米数。安装设备数量4、 文明施工落手清工作（管道内及操作平台）作业范围内清洁工作，每班落实打扫设备保养完好，无滴、跑漏现象设备、材料的堆放井下作业人员安全规程1、 进入施工现场及管内作业，必须带好安全帽。2、 严禁烟火带入管内，防止火灾事故。3、 严格执行各级岗位操作规程，严禁违章作业，违章指挥。4、 无特种工种作业证者，不得从事特种工种作业。5、 定岗作业人员必须在规定的范围内进行操作，维修，检查，保养好设备，发现问题，立即汇报，及时处理，保证正常施工，不留隐患，保障安全。6、 严格执行三级动火制度，在做好安全措施的前提下（测试管内气体情况、排风、灭火器材、监护人员