龙门架安拆施工

1、龙门架安拆施工龙门架及井架物料提升机安全技术规程JGJ88-2010在安拆人员进场前，龙门吊附近的障碍物应清除干净，运输车辆的进出场道路应畅通。 在安拆过程中，现场应有一名专职安全员在场，防止其他人员进入作业区，并负责双方工作联系。3、工具准备：大锤、地脚螺栓专用扳手、撬棍、专用插销、卸扣、手锤、标节专用扳手、6#、12挣扳手、调节垫板、常用电工工具；撬棍 卸扣地螺栓套筒扳手地螺栓基础施工架体安装滑轮安装卷扬机安装电器、限位设备安装试车验收 超高限位装置：为防止因机操工误操作或机械电气故障而引起的吊篮失控上与天梁碰撞的事故发生而装置的超高限位装置。根据提升高度进行调试。 下级限位装置：为防止吊

2、笼下行时不停机，压迫缓冲装置造成事故。安装时将下限位调试到碰撞缓冲器之前，可自动切断电源，保证安全运行。 超载限位器：为防止装料过多以及司机对各类散状物难以估计重量，造成的超载运行而设置的。当吊笼内荷载达到额定载荷90，即发出信号，达到切断起升电源。基础施工 根据现场平面布置图，确定龙门吊的基础位置，基坑土层打夯，使其承载力不少于80Kpa，采用C20砼浇灌基础，中间按龙门吊基脚螺栓间距预埋同型号的螺栓杆件，承台上严格抄平，确保其平整度。基础周边设排水坡，距基础边沿5米范围内，开挖沟槽或有较大振动施工时，必须有保证架体稳定的措施。架体安装地梁就位校平拧紧地脚螺栓安装底座校正装配吊篮安装立柱底节

3、安装立柱标准节组装到预定高度后安装天梁注意事项由于安装过程是处于过渡安装联接螺栓，有拆有装，架身抗倾力矩减弱，极易发生失稳，所以在风力超过三级以上，不允许进行作业。 上升过程中要有专人统一指挥，按程序进行，每一程序完后，经检验无误，再进行下一道工序。架身需连续接高时，在完成一次接高过程后，应把架身各杆件的螺栓全部坚固后，再重复进行下一次顶升作业。两边立柱要交替进行安装，节点螺栓规格必须按孔径选配，不得漏装，发现孔径位置不当时，不能随意扩孔，更不能用铅丝代替，以免节点松动变形。每安装两个标准节(一般不大于8米)要做临时固定，并应注意导轨垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞击

4、。龙门架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的1400，龙门架导滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽应大于卷筒长度的1 5倍，无槽光筒应大于卷筒一畏度的20倍。安装完毕后，进行全面检查，检查完毕后，分别对各机构进行空载试运行，调整好龙门吊的制动器，一切正常后方可投入使用1、在落下自升平台前，先放下吊笼，放松起升钢丝绳，并把钢丝绳从滑轮槽中取出，卡在套架外，将提升滑轮置于立柱顶面，用手动卷扬机略提起自升平台，再提起自翻卡板尾部绳索，使其倾斜到可避开立柱的横腹杆，将绳索系于平台上，保持卡板的倾斜位置，反转手动卷扬机慢慢使平台下放一个标准节距离，放松卡板尾部绳索，使平台卡在下一组标准节上，从立柱顶面取下

5、提升滑轮。 2、用吊杆吊起有起升绳的一侧的立柱标准节，恢复起升钢丝绳工作位置，起升吊笼到接近极限位置，将所吊起的标准节放入吊笼内，拆除另一标准节，也放入吊笼内，放下吊笼，再按步骤2下放平台。如此重复，将标准节一组拆除。 3、当需要拆那一组附着架时就拆那一组，不可把所有附着架同时拆除，以防拆架时晃动。 4、拆到只有两组标准节，就开始拆吊笼，卷扬机，然膈才下放平台，其步骤完全与安装步骤相反。原则：先装后拆、后装先拆1、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆以及被拆除架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除。2、制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定安全工作区域。3、分节拆