注塑机安全操作规程005

1、万 沙 电 气 有 限 公 司注塑机安全操作规程 文件编号：QESP-002 版本号：1.00 页号：1/2 拟制：曹道福批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日1 目的 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对注塑机设备以及注塑机作业进行规范。2 适用范围 适用于注塑机操作人员的作业以及新员工培训之用。3 作业流程 3.1 开机前的检查准备工作3.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品。3.1.2清理工作台及设备内外杂物。3.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象。3.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止

2、”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。3.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。3.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。3.1.7检查各冷却水（油）管路，试行通水（油），查看水（油）流是否通畅，是否堵塞或滴漏。3.1.8料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 3.2 注塑机开机3.2.1确认机台物料干燥好后，合上机台总电源开关，按设定的工艺温度要求给料筒、模具进行预热，在料筒温度达到工艺温度时

3、必须等待5分钟以上，确保料筒各部位温度均匀（如果是加玻纤的材料，温度到达后至少需等待10分钟以上）。3.2.2启动油泵马达，空运转1分钟，检查安全门的作用是否正常。按注塑成型工艺参数设定参数，在初射时应取消保压或者适当调整射出压力。正常后再调整回。3.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。空射数次，至射出的料呈正常状态。试射。确认产品品质合格后，与员工交接清楚，开机。3.2.4操作工必须使用安全门

4、，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。3.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。3.2.6 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。3.2.7 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。产品未脱模，禁止合模。3.2.8 机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达；维修人员修机时,操作者不准脱岗。3.2.9 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.3.2.10 身体进入机内或模具内时,必须切断马达电源.

5、3.2.11 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.万 沙 电 气 有 限 公 司注塑机安全操作规程 文件编号：QESP-002 版本号：1.00 页号：2/2 拟制：曹道福批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日3.2.12 对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,应注意防护,以免发生烫伤.3.2.13 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。3.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，且螺杆转动状态下极易发

6、生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。3.2.15机台运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向上级报告，并说明故障现象及发生之可能原因。机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。3.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害

7、或损坏设备的操作方式。 3.3停机注意事项3.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。3.3.2加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束时如果不生产，应立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。注意： 清洗时注射座要退回 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 若是生产具腐蚀性材料(如PVC，POM),停机时必须将料筒、螺杆用其它原料清洗干净。3.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于合模但未高压的状态.（不再生产的模具需喷防锈剂）3.3.4关闭冷却水管路,把各开关至“断开”位置，节假

8、日最后一班时要将机台总电源开关关闭。3.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。3.3.6如是待机（即停机等通知换模的机台），可不清洗料筒，但需遵循3.3.1至3.3.5规定，并把机台料筒切换为保温状态。万 沙 电 气 有 限 公 司粉碎机安全操作规程 文件编号：QESP-003 版本号：1.00 页号：1/1 拟制：曹道福批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日1 目的 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对碎料机设备以及碎料作业进行规范。2 适用范围 适用于注塑碎料人员的作业以及新员工培训之用。3 作业流程 3.1 按下机器电源开关。让机器空

9、运转2分钟左右，待机器运转正常后，方可向机器内投料。 3.2 投料速度需适当，不可太快或过慢。 3.3 不合格的产品投入时，需确认产品上没有金属物或其它异物杂质，如有需处理干净后方可投入。浇口投入时，需挑选出浇口内的杂物（金属螺丝，纸张等），然后才可粉碎。 3.4 过大的喷块需用切割机切割成5CM左右宽的小片才可粉碎。 3.5 碎料时底部的储料盒要及时清理，以免原料满出。4 注意事项 4.1 如同一台粉碎机粉碎不同的胶料，需清理粉碎机。打开机身固定螺丝，清理干净机器内部及网筛，储料盒。然后固定好网筛，锁好机射身固定螺丝。 4.2 停机时需空运转5分钟后才可停机。 4.3 粉碎后的物料应分类摆放

10、，不可混放在一起。对无法及时使用的粉碎料，应封口标识分类分区摆放。4.4 粉碎时需戴好防护工具，口罩及耳塞。万 沙 电 气 有 限 公 司混料机安全操作规程 文件编号：QESP-004 版本号：1.00 页号：1/2 拟制：曹道福批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日1 目的 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。2 适用范围 适用于注塑混料人员的作业以及新员工培训之用。3 作业流程 3.1 开机前的检查 3.1 检查变速齿轮箱是否漏油，空运转声音及动作是否正常。3.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,如果不是同样,应该把机器彻底清

11、理干净。3.3 按计划单备好相关物料（原物料，水口料，色粉等）3.2 作业 3.2.1 向混料室内加料。加入的原料及破碎料的比例应严格按公司规定的比例添加，禁止私自更改。 3.2.2 倒入需要搅拌的物料，应比混料室高度稍低。加入的料不能超出机器规定的容量标准。 3.2.3 打开机器电源，顺转。原料搅拌正常时间5分钟。时间到后，在混料机放料口处张好口袋（该口袋必须是混料机内原物料的包装袋或没有任何杂质的包装袋），打开混料机闸板放料。放料时如需倒转机器轮叶，时间需控制在5分钟以内。放完后如还需混同种料，可不清理混料室，如混不同材质的料，应把混料室清理干净。 3.2.4 搅拌彩色料需加色粉时，应先将

12、白色（透明）底料加入白矿油（扩散油）搅拌5分钟，然后加入（色粉扩散剂）再搅拌5分钟。如加破碎料需向内加入破碎料后再混5分钟。 3.2.5 一般先混浅色料，再混深色料。3.3 注意事项 3.3.1需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为：万 沙 电 气 有 限 公 司混料机安全操作规程 文件编号：QESP-004 版本号：1.00 页号：2/2 拟制：曹道福批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日加入顺序时间（搅拌）备 注原材料+水剂（扩散油等）5分钟粉剂（色粉、扩散粉）5分钟加颗粒料（水口

13、料等）5分钟 3.3.2 现场的物料应分类摆放，不可混放，如需标识，需标识清晰。 3.3.3 加破碎料时必须确认材质是否同类。 万 沙 电 气 有 限 公 司上下模安全操作规程 文件编号：QESP-005 版本号：1.00 页号：1/3 拟制：曹道福批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日 1 目的规范上下模人员正确操作步骤及方法，确保人员及设备安全，缩短上下模时间，提高上下模质量，从而提升生产效率。2 适用范围 适用于上下模操作人员的作业以及新员工培训之用。3 作业内容 3.1前期准备 3.1.1 熟悉行车操作及检查工作前必须了解行车操作方法并熟悉行车实际操作；使用行车前，必须检查行车行走

14、方向。按钮、电缆、吊索有无异常，钢丝绳有无缠绞等，如有异常，应关闭电源并上报。3.1.2 上模之前需确认相关物料的准备就绪工作（胶料，卡件，包材） 按生产计划或订单要求领取适用的模具（对共用模胚的模具在上模前需确认清楚镶件是否是自已所要的镶件。对模具动静模未合上的,需要注塑车间把动静模合在一起的,在合模时应注意静动模方向的正确性；需确认模具是否完好；根据模具尺寸确认注塑机，调整定位圈尺寸；根据模具规格调整注塑机顶杆数量；将注塑机台前后模具固定板和模具前后模板擦拭干净，调整好开模距离。3.1.3 吊模前，应检查模具重量是否在行车和吊绳范围之内，拧上吊环前确认吊环孔大小，吊环数量，双吊环及多吊环应

15、充分考虑起吊安全性，吊环深入模具应有8-12个螺纹深。 3.1.4工具准备：扳手、套筒、防锈剂、清洗剂等。工具放置：从机台上拆卸的应放好。 3.2 上模 3.2.1 模具运至注塑机边，调运过程，模具高度低于1米，周边1.5米内严禁站人，运行到机台的前门或后门，再吊高进入机内，起吊过程中操作者和模具保持一定距离，严禁身体任何部位位于模具下方。严禁高空运模，严禁模具在空中长时间（约10分钟）停留或操作者离开，行车在起吊和运行中有任何异常，应立即将物品放下，停止使用。 3.2.2模具定位机台调模状态下，将模具吊入机内后，无强退应保证无障碍情况下尽量贴近定模板，采用点动来按动按钮，调整定位圈精确压入法

16、兰套内，有强退的模具应先接好强退，并调好顶针后退位置，确保模具紧贴于动模上，并缓慢运行锁模（行车也同步跟进），待到模具基本靠近定模板，微动上下左右调整电动行车确保定位圈压入法兰套内，并压合模具无间隙（不可起高压）。 3.2.3上压板 每套模具所用压板应不少于8块（前4、后4），边压板布置距离应尽量大，以保持压紧力均匀，压板的压紧螺栓应尽量靠近模具边，保证压紧模具力为最大3.2.4撤离行车及吊环 放松吊链，取下吊钩或吊链，在不影响模具安全运行情况下可不拧出吊环，并再次确认压板松紧度。 3.2.5 接模具运水。可用风枪检测每组水的进出，确保正确接驳， 并试运行每组水，确保水路畅通。万 沙 电 气

17、有 限 公 司上下模安全操作规程 文件编号：QESP-005 版本号：1.00 页号：2/3 拟制：曹道福批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日 3.2.6 有抽芯铰牙的模具，接油管，并试运行，确保油及油管接头不漏油。 3.2.7精确调模 （1）检查型芯、型腔及运动部位调锁模力前应先检查模腔内或分面有无异物， 顶针应能全部回缩，可确保调锁模力时将型腔和分型面损伤。（2）调锁模力 锁模力数值一般最大调到注塑机额定值90%，具体数值根据产品面积及产品特性进行调整。（3）调低压调低压包含低压开始位置、结束位置、保护时间、压力。压力开始位置与结束之间距离为低压保护位置，一般二板模无滑块的选20-2

18、5mm，有滑块应选相互接触为低压开始位置，低压保护压力尽量小，一般选1-15mpa，对于难锁模具应适当调高，但不会超20mpa，如低压要调高，应确保模具安全，低压保护时间在满足走完低压保护距离情况下，尽量短。（4）调开合模 调开合模含开合模位置、速度、压力，开合模位置一般分三段，最大开模距离应满足刚好取出产品为准，不宜过大，否则浪费周期时间，速度应慢，快、慢。第一段，第三段慢时防止机械震动，第二段是加快锁模速度，这三段应当配合合适的压力和距离。(5) 调顶针或抽芯铰牙。 调顶针时应确认产品的形状，以产品最底面脱离模具为准，并适当加大一点，确认顶针距离，视产品要求调节压力、速度和次数。正确调整抽芯或铰动作顺序。(6) 有微动开关保护顶针回位的模具，一定需装微动开关。(8) 模具清洗A 普通光面应用脱脂棉轻微擦洗;喷沙类或皮纹面应清洗剂清洗;对于高光面必须用脱脂棉轻擦。顶针型芯擦拭干净。C 导柱衬套滑块擦找干净，重新涂润滑黄油。 (8) 按成型条件参数表设定注塑参数或调出机台内存储的对应参数。(9) 如果机台的物料不是转模后模具需用的物料,需清理好包装入库；把周围环境整理干净,将所用工具归位等待开机。 4.5下模 5.3.1 根据订单需求，确认订单已经完成。