马钢12500m3高炉上料系统工艺说明(审阅稿)

1、马钢2500m3高炉上料系统工艺说明第一章 概述原料系统控制范围是从贮矿槽原、燃料的配矿开始，经筛分、称量后，通过上料主胶带输送机卸入串罐无钟顶上罐为止。贮矿槽设焦仓4个，烧结矿仓5个，块矿仓3个，球团仓4个，小粒烧结矿（S6 35mm）仓1个，粉矿仓1个，小粒焦炭（C6 1025mm）仓1个和粉焦（25mm）仓1个。各料仓配置闸门、给料器或振动筛及称量漏斗。原料系统由矿石系统、焦炭系统、碎矿系统、碎焦系统和上料胶带机组成。原燃料在槽下经筛分称量后，按上料程序指令，称量漏斗依次排料，由槽下NO.2胶带运输机送给NO.1胶带输送机转送炉顶上罐中。碎矿系统设置了回收35mm小粒烧结矿设施，小粒烧结

2、矿可单独作为一罐料，也可放在矿批中头部由NO.1胶带输送机送入炉顶上罐中。碎焦系统设置了回收1025mm小粒焦炭设施，小粒焦炭洒在NO.2胶带机的矿石表面上，随矿批一起进入到上罐中。设置了外加辅料系统，可用来加入硅石、萤石、姑山、锰矿等辅料，辅料洒在NO.2胶带机的矿石表面上，随矿批一起进入到上罐中。原料系统工艺流程如图1-1、图1-2示。马钢2500m3高炉原料系统有以下特点：a、 原燃料采用胶带输送，所有胶带输送机均为连续运转。b、 采用分散过筛、分散称量，主胶带机上不设中间料斗。c、 贮矿槽贮存能力按日产6000t生铁所需要的原燃料考虑。槽下设备能力富余率为120%。d、 部分小粒烧结矿

3、，全部小粒焦炭回收入炉。e、 称量误差、湿份（水份）可以补正。5mm10mm25mm10mm25mm25mm3mm3mm块矿仓3个球团仓4个外供辅料仓1个手动闸门5个手动闸门3个手动闸门4个手动闸门1个手动闸门4个电机振动给料器400t/h·5台电机振动给料器400t/h·1台250t/h·2台电机振动给料器250t/h·4台电机振动给料器250t/h·1台电机振动给料器250t/h·4台烧结矿振动筛400t/h·5台块矿振动筛400t/h·1台250t/h·2台球团矿振动筛250t/h·4台焦

4、炭振动筛250t/h·4台5台烧结矿称量漏斗20t1台称量漏斗20t5mm2台称量漏斗10tNO·6胶带机B=800mm V=1m/S =0°NO·5胶带机B=800mm V=1.25m/S =19°裤衩管1#碎矿振动筛250t/h 1台2#碎矿振动筛250t/h 1台粉矿仓（大、小）电动闸门2台小粒烧仓手动闸门C5皮带机B=800mmV=1m/S皮带秤1台焦炭称量斗12t 4台NO·4胶带机B=800mmV=1m/S=0°NO·3胶带机B=800mmV=1.25m/S=18°裤衩管碎焦振动筛250t/h

5、 1台小粒焦仓手动闸门粉焦仓烧结矿仓5个焦炭仓4个电机振动给料器200t/h 1台电机振动给料器200t/h 1台电动闸门称量漏斗12t 1台称量漏斗1.8t 1台NO·2胶带机输送机B=1600mm V=2m/S =0°LH=139.4m手动闸门外 运外运汽车NO·1胶带机输送机B=1600mm V=2m/S =11.3124°LH=304.508m无钟顶上罐 V=55m3外运汽车图1-1 原料系统工艺流程外供辅料仓（地下C5）W14W1W21A1B2A2BW3W43A3B4A4B5AW56AW67AW78AW85BW96BW107B8BW11W12W

6、13编号1234567891011121314151617181920212223设备名称焦炭仓闸门焦炭给料机焦炭振动筛焦炭称量斗烧结仓闸门烧结给料机烧结振动筛烧结称量斗球团仓闸门辅料给料机球团振动筛块矿仓闸门块矿给料机块矿振动筛A+B称量斗碎矿皮带机碎矿皮带机S6一道筛S6二道筛矿粉仓闸门S6仓闸门S6给料机S6称量斗驱动方式电液手电电电手电电电液电手电电手电电电液电电电电电液手电电编号2425262728293031323334353637383940设备名称碎矿皮带机槽下皮带机碎矿皮带机碎焦皮带机碎焦皮带机焦丁振动筛焦丁仓闸门焦丁外运闸门焦粉仓闸门焦丁给料机焦丁称量斗辅料皮带机上料皮带机

7、检铁器金属探测器取样机C5皮带秤驱动方式电电电电电电手手电液电电电电电电电电1111333344442222555566667777888891115326579111111991213141515151212131314141617181920212223S6矿粉242526272829C6焦粉30313334354036CDN6N5N7N9N8C5图1-2 上料系统工艺流程图37383910图1-3 槽下平面布置图2500m3高炉供料系统工艺平断面图第二章 原料贮存和运输 在这一章里，主要介绍原料贮存，筛分，称量和运输设备。第一节 贮矿槽容积及贮存时间2.1.l 贮矿槽容积贮矿槽及粉焦、粉

8、矿仓、外供辅料仓容积如表2一l示表2一l料仓编号设计采用堆比重t/m3装入炉料品种料仓有效容积V1V2l A2.5块矿310225l B2.5球团矿3602602 A2.5块矿3102252 B2.5球团矿3602603 A2.5块矿56039l3 B2.5球团矿5203604 A2.5烧结矿56039l4 B2.5球团矿5203605 A-8 A1.8烧结矿6504505 B-8 B0.5焦炭68047l粉焦仓粉焦114粉矿仓粉矿114外供辅料仓根据需要定 注V2为槽上港原IJK2胶带机卸料时的容积，外供辅料仓由运输汽车直接卸入。2.1.2 贮矿槽原燃料贮存时间 贮矿槽及粉焦、粉矿仓物料贮存

9、时间如表22示表22原燃料名称焦炭烧结矿块矿球团粉焦粉矿外供辅料硅石石灰石锰矿贮存时间（h）11.915.283.588147132454注：1、全焦操作焦炭贮存时间为10.23h，焦比520Kg/吨铁 2、硅石单耗l4.254公斤吨铁3、石灰石单耗11.5公斤吨铁4、锰矿单耗6公斤吨铁 5、球团矿第二节 贮 矿 槽 供 料 焦化、烧结、原料场向贮矿槽供料路线如图2一1示。 5、6号焦炉 焦炭：7、8号焦炉 NO·l转运站NO·2转运站NO·3转运站1J转运站lT转运站贮矿槽上1TJ2胶带机。 落地烧结矿： 烧结矿堆物 直送烧结矿：300m2烧结机烧结l号转运站一

10、Z7转运站Z8转运站2T转运站1T转运站贮矿槽上(1TS2、1TK2)胶带机。 杂矿、球团：原料场Z7转运站Z8转运站2T转运站l T转运站lTK2 供料系统设备规格及型号如表23示。供料系统建筑结构型式与面积如表24示。表2-3序号名称规格及型号数量重 量（总Kg）图号备注1S1胶带机B=1000mm V=1.6m/sQ=500t/h LH=93.05m103.3.332运19N=45KWY225W-42K7胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h 1N=132KWY315W1-43S2胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=36.906m17826203

11、.0.109运4N=110×2KWY3155-44K8胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=30.929m17760503.0.109运4N=110×2KWY3155-45D1胶带机B=1000mm V=1.6m/sQ=500t/h16D2胶带机B=1000mm V=1.6m/sQ=500t/h1N=45KWY225W-47S3胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=345.925m17491903.0.109运5N=132×2KWY315W1-48K9胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=34

12、5.925m17509803.0.109运5N=132×2KWY315W1-49S4可逆配仓胶带机B=1400mm V=1.6m/sQ=1200t/h LH=11m11052503.0.109运6N=18.5KW N=3KWY180W-4 Y100L-410K10可逆配仓胶带机B=1400mm V=1.6m/sQ=1200t/h LH=11m11052503.0.109运6N=18.5KW N=3KWY180W-4 Y100L-411S5胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=366.05m16683603.0.109运7N=90×2KWY280W-4

13、12K11胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=362.4m16625703.0.109运7N=90×2KWY280W-413J3胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h1N=110KWY3155-4142TJ1胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h1N=30KWY200L-4152TK1胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h1N=30KWY200L-4162TS1胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h1N=30KWY200L-417J1胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=

14、43.838m11034903.0.109运8N=30KWY200L-418J2胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=92.218m12834603.0.109运9N=75KWY280S-4191TJ1胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=32.5m11282303.0.109运10N=30KWY200L-4201TK1胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=27m11196803.0.109运10N=30KWY200L-4211TS1胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=14.5m1934503.0

15、.109运10N=30KWY200L-4221TJ2胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=166.007m103.4.103运2N=190×2KWY280W-4231TK2胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=164.207m103.4.103运3N=190×2KWY280W-4241TS2胶带机B=1200mm V=2m/sQ=1200t/h LH=164.207m103.4.103运4N=190×2KWY280W-4表2-4编号名 称结构形式：长 宽 高（m）建筑面积（m2）备 注1.2T转运站地上六层 8

16、15;10×28地上六层 16.5×24×34.548027722.Z8转运站地上三层 13×16×206243.Z7转运站地上二层 7×9×1351264.1#取样间地上三层 9×9×14.5243300m2烧结分厂成品取制样设施5.11#转运站地上二层 6×6×872烧结专业设计6.K9、S3胶带机通廊地上架空通廊6.5×312.065×2.220287.K8、S2胶带机通廊地上架空通廊6.5×285.411×2.218558.S1胶带机通廊

17、地上架空通廊 3×86.014×2.2255300m2烧结分厂成品取制样设施9.1T转运站地上六层 16×21×33.5地上四层 12×5×25201684010.1J转运站地上二层 7×9×2012611.J2胶带机通廊地上架空通廊 3.5×75.318×2.2263.61312.K11、S5胶带机通廊地上架空通廊 6.6×340×2.22210第三节 贮矿槽及槽下设备布置贮矿槽及槽下设备布置如图2-2、图2-3、图2-4示。粉焦、小粒焦仓及仓下设备布置如图2-5示。粉矿、

18、小粒矿仓及仓下设备布置如图2-6示。图22 烧结矿、焦炭仓及仓下设备布置图2-3 烧结矿、球团仓及仓下设备布置图2-4 块矿、球团仓及仓下设备布置电葫芦图2-5 粉焦、小粒焦仓及仓下设备图2-6 粉矿、小粒矿仓及仓下设备布置第四节 贮矿槽槽下设备技术特性2.4.1 料仓闸门 料仓闸门技术特性如表25示表25设备名称数量技术特性闸门调节方式3A、4A、5A、6A、7A、8A仓闸门6最大开口尺寸560mm×780mm行程560mm手动5B8B焦炭仓闸门4最大开口尺寸600mm×1000mm行程600mm电液、手动1A、2A仓闸门2最大开口尺寸 mm× mm行程 mm手

19、动1B4B仓闸门4最大开口尺寸 mm× mm行程 mm手动入炉小粒焦、小粒矿仓闸门2最大开口尺寸600mm×600mm行程600mm手动外运碎焦、碎矿仓闸门5行程670mm电液、手动外供辅料仓闸门1手动2.4.2 电机振动给料器 马钢2500m3高炉电机振动给料器技术特性如表26示。 电机振动给料器由给料槽，振动装置和缓冲支撑装置构成，如图2-7示。槽体内嵌有陶瓷钢板的复合板，使用寿命长。给料机的振动是靠固定在绐料槽后部的特制的两台振动电动机发出的振动力而获得的。电机是双出轴，轴上各装一对可调偏心振子，两台电机的旋转方向相反，偏心振子惯性力的合力，使槽体作定向直线振动，槽中

20、的物料便被均匀的输出。设备名称数量技术特性制造厂家3A、4A、5A、6A、7A、8A给料器6型号：给料能力：电机：2台，2.2KW/台马鞍山江山工矿设备有限责任公司5B8B焦炭给料器4型号：给料能力：电机：2台，1.5KW/台马鞍山江山工矿设备有限责任公司1A、2A给料器2型号：给料能力：电机：2台，2.2KW/台马鞍山江山工矿设备有限责任公司入炉小粒焦、小粒矿给料器2型号：给料能力：电机：2台，1.5KW/台马鞍山江山工矿设备有限责任公司外供辅料仓给料器1型号：给料能力：电机：2台，2.2KW/台马鞍山江山工矿设备有限责任公司2.4.3 振动筛用振动筛筛成适合为高炉原料的粒度，筛上物作为高炉

21、原料。振动筛技术特性如表2-7示。1、 烧结矿悬臂式直线振动筛烧结矿悬臂式直线振动筛由筛箱、振动机构、缓冲装置以及台架组成。如图2-8示。筛箱是由布料板、侧板、单层筛网、悬臂等部件组成，悬臂的壳体除了安装两个振动电机外，还起加固振动筛的作用。筛箱中采用单层筛网，筛网为棒条式，一端固定，另一端在筛分时上下跳动，起到防止棒条间卡料，使筛网具备自清理功能。悬臂处于振动筛筛体重心上，安装其上的振动电机，给筛体提供定向直线运动。布料板、侧板采用橡胶复合钢板或陶瓷复合钢板，以提高耐磨能力，延长寿命。2、 焦炭悬臂式直线振动筛焦炭悬臂式直线振动筛由筛箱、振动机构、缓冲装置以及台架组成。如图2-9示。筛箱是由

22、布料板、侧板、单层筛网、悬臂等部件组成，悬臂的壳体除了安装两个振动电机外，还起加固振动筛的作用。筛箱中采用单层筛网，筛网为棒条式，一端固定，另一端在筛分时上下跳动，起到防止棒条间卡料，使筛网具备自清理功能，棒条为钢棒外套陶瓷套管的复合式，以提高耐磨、耐腐蚀程度，延长寿命。悬臂处于振动筛筛体重心上，安装其上的振动电机，给筛体提供定向直线运动。布料板、侧板采用橡胶复合钢板或陶瓷复合钢板，以提高耐磨能力，延长寿命。表2-7槽下振动筛一览表序号名称规格(mm)棒条间距（mm）棒条直径（mm）筛网面积m2振动筛型号技术特性11A2A1700×20004.5DJSF1700×2000型

23、号：给料能力：电机：2台，2.2KW/台25A8A1800×48004.2/5.1DJSF1800×4800型号：给料能力：电机：2台，5.5KW/台33A1800×48004.5DJSF1800×4800型号：给料能力：电机：2台，2.2KW/台44B1700×30004.5DJSF1700×3000型号：给料能力：电机：2台，2.2KW/台55B8B1700×330022/25DJSF1700×3300型号：给料能力：电机：2台，2.2KW/台61B3B1700×30004.5DJSF1700

24、5;3000型号：给料能力：电机：2台，2.2KW/台74A1800×48004.2DJSF1800×4800型号：给料能力：电机：2台，2.2KW/台8小粒烧一道筛型号：给料能力：电机：2台，2.2KW/台9小粒烧二道筛型号：给料能力：电机：2台，2.2KW/台10焦丁筛型号：给料能力：电机：2台，2.2KW/台2.4.4称量漏斗称量漏斗技术特性如表2-8示。表2-8设备名称技术特性5A8A烧结矿5B8B焦炭3A/3B、4A/4B块矿、烧结矿、球团1A/1B、2A/2B块矿、球团小粒焦炭称量斗小粒烧结矿称量斗容积（m3）测量范围（t）上口尺寸（mm2）闸门开度（mm2）1

25、2203100×3100780×68016.5123100×3100780×68012203100×3100780×6804102000×2000683×672322000×2000700×3865.6122000×2000700×750驱动方式电动，1台电机2.2KW电动，1台电机2.2KW电液推杆，型号电液推杆，型号电动，1台电机2.2KW电动，1台电机2.2KW安装形式称量压头支撑称量压头支撑称量压头支撑称量压头支撑称量压头支撑称量压头支撑闸门开闭装置电动开闭，手动为蜗

26、轮蜗杆并用电动开闭，手动为蜗轮蜗杆并用电动开闭，开度有限位开关调节电动开闭，开度有限位开关调节电动开闭，手动为蜗轮蜗杆并用电动开闭，手动为蜗轮蜗杆并用称量方式电子压头，精度±0.3%第五节 胶带输送机设备2.5.1 槽下胶带输送机用途与技术特性。 槽下NO·2N0·5胶带输送机用途与技术特性如表29示。2.5.2 NO·l胶带输送机 NO·1胶带输送机用于把N 0·2胶带机传送来的原、燃料输送串罐无料钟炉顶上罐。1、N 0·l胶带输送机的主要技术性能 最大运输能力 t/h 2600 胶带宽度 mm 1600 胶带槽角 度 3

27、0 水平长度 m 304.508 胶带输送机倾角 度 11.3124 物料品种 混合矿面焦炭 物料比重 t/m3 0.52 胶 带 G×2000 工作制 连续工作制 温 度 常温 总功率 kw 10002、N0·l胶带输送机结构 N0·l胶带输送机主要滚筒的布置示意图2ll，滚筒的型式和直径列于表2l0。名称技术特性NO·2胶带输送机NO·4胶带输送机NO·3胶带输送机NO·6胶带输送机NO·5胶带输送机NO·7胶带输送机NO·8胶带输送机NO·9胶带输送机C5胶带输送机用途把各称量斗

28、排出的原、燃料运送到NO·1胶带输送机碎焦运输碎焦运输碎矿运输碎矿运输碎矿运输碎矿运输碎矿运输将辅料仓排出的辅料送到NO·2胶带输送机上型式输送量（t/h）2600带宽（mm）1600800800800800水平长度（m）139.4倾角（度）0018019000速度（m/s）211.2511.25传动装置电动机1台160kw电动机1台160kw电动机1台160kw电动机1台160kw电动机1台160kw减速机传动比i=40表2-9图211表210图中代号滚筒形式滚筒直径mm图中代号滚筒形式滚筒直径mm1首硬辊12507压辊8002压辊5008弯曲辊6303弯曲辊8009导辊

29、6304压辊100010张紧辊8005传动辊125011导辊6306传动辊125012尾辊8003、驱动装置 驱动装置布置如图2一l2示。驱动装置主要由两个传动滚筒、四台电机和四台减速器组成，动力传递由电机限矩型液力偶合器减速器链式联轴器传动滚筒。正常情况下，有三台电机可以满足使用要求。头部NO3NO43NO23NO13图212每台减速器（机）上配置制动器一台（1#炉已拆除不用），逆止器一台，减速器自带循环润滑系统，能实现轴承和齿与齿面自动强迫润滑。为了更换胶带方便，在传动装置的一个改向滚筒上装有一套小型传动装置，空载时，它能拖动胶带机以17米/分的带速运行，更换胶带时，将新胶带固定在旧胶带上

30、，旧胶带便牵引新胶带，达到换胶带之目的。驱动装置性能见表211示。序 号名 称参 数数 量备 注1电机型号Y400-43-64功率250kw转速937r/min电压6000v防护形式ip542减速器（机）型号NZS11104速比31.5润滑油型号N220冷却水量10t/h冷却水温+5+35冷却水质工业净水3制动器型号Ywz4-500/12141#炉已拆除不用电机功率330kw电压380v4偶合器型号TVA7504充油量56升油质22/32号透平油5换带驱动装置型号XWED11-1171速比289功率11kw4、张紧装置胶带机采用两立柱双重锤箱垂直张紧装置，两重锤箱放置相同数量锤块，重锤块用螺栓

31、固定在箱内，以免胶带机启动时滑动。不同驱动方式下理想重锤块数量，见表212示。驱动电机数重锤块数量驱动滚筒驱动滚筒21641218622124要使各种驱动方式下胶带机正常运转，重锤快应按186块配置。尾部滚筒设有限位开关，在断带和胶带打滑情况下进行报警。5、水气清扫装置水气清扫装置设置在头部卸料点，清扫原理是，对胶带脏面用压缩空气吹扫，然后刮入积灰漏斗，最后用水冲走。水气清扫装置由气管道系统、水管道系统、刮灰器和积灰漏斗等组成，系统的启闭通过手动控制。基本参数：喷出空气压力 0.6MPa供气量 125Nm3/min水 压 0.2 MPa流 量 0.8m3/min水 温 +5+35水 质 工业净

32、水6、保护装置 胶带机设有以下保护或检测装置。 a、双向拉线开关：沿胶带机两侧布置，共四对。在设备出现故 障或其它危险情况下，用于紧急停机。 b、两级跑偏开关：沿胶带机两侧多点布置。胶带一级跑偏时报 警，二级跑偏时自动停机。 c、打滑检测装置：胶带和传动滚筒之间的相对滑动现象，称为打滑。打滑影响滚筒和胶带的使用寿命和设备的正常运转。打滑检测装置用于检测打滑程度并反馈信号给中控室。胶带严重打滑时自动停 止设备运转。 d、低速保护装置：主要用于提供停车制动信号，为了防止设备 停机制动时冲击过大，当胶带速度自然减至规定值时，低速保护提供 信号，制动器再上闸制动。（由于皮带制动器已拆除不用，故该装置也

33、已拆除）。 e、断带保护装置：沿胶带机两侧多点布置，上段较密，每一组 有四个摩擦轮上下分别夹住胶带两边，当发生断带事故时。摩擦轮将胶带锁紧不至下滑，同时报警。（已拆除不用）。 f、料头检测装置：也称无物料信号装置。当物料运行至检测点 时，给出信号。（目前只有C点检测）。 7、滚筒润滑系统 所有滚筒采用手动干油润滑系统进行集中润滑。因干油润滑距离 有限，所以胶带机共设五个润滑点，头部、中间部分、尾部、拉紧部分和驱动部分。 N0·1胶带机驱动室主视图如图2l3示。N0·l胶带机通廊剖面如图2l4示。通廊宽度5300mm。第六节 槽下取样装置和检铁装置2.6.1 取样装置 为了检

34、查烧结矿、焦炭筛分效果和入炉原燃料的粒度、水分情况，在NO·2胶带机中前部设置了一个取样装置。1、 取样装置工作原理及技术性能取样装置如图215示。2500m3高炉采用江苏赛摩拉姆齐技术有限公司生产的SCSU型刮板式采样系统，该系统是设计用来从输送皮带上精确的采取散状物料的设备。它由一个制动马达通过减速机驱动一个物料切割器，按一定速度旋转，垂直切割从输送皮带上通过的物料，达到取样的目的。刮板式一级采样系统主要技术指标1 输料线皮带输送机带宽 l600mm2 输料线皮带速度 V=2.Oms3 输料线输送机运量 Q=2600th4 输料线输送物料为 混合料(烧结矿、焦炭、球团矿、块矿)5

35、 输料线输送物料粒度 <75mm6 输料线采样头开口 200mm7 输料线采样处托辊槽角 35。8 输料线皮带廊倾角 0°(安装处为水平段)9 安装条件 室内2、 取样内容及基准取样内容及基准见表213示表213日期品种技术要求取样要求星期一焦粉10mm,10%用板车接少许取星期一、三、五、六、日烧结矿大样5mm，3%自动取小样5mm,20%N5皮带断面星期二焦丁10mm，8%给料器工作时截面星期二、四焦碳25mm，2.0%自动取星期二、四小粒烧（1）上3mm,10%二次筛闸门口（1）下5mm,20%用板车接少许取（2）上3mm,8%二次筛工作时出料口截面（2）下5mm,20%

36、用板车接少许取星期一五三烧返矿5mm,20%三烧3、 安装刮板式采样头尽量作为一个整体安装，详见总体布置图。3.1采样头应安装在离皮带输送机头部或尾部至少四个托辊间距的地方，皮带机上如果有皮带称应至少相距1.5m。3.2根据需要修改输送机框架。见总体布置图。3.3提升采样头就位并用螺栓固定在输送机框架或安装支架上，只是要检查切割器和皮带之间的间隙；切割器与皮带之间的间隙设计为l3mm，实际间隙可能因现场条件不同而有所不同。切割器的轴线必须和主输送机理论中心保持一致。使用垫片调整使驱动部分成一条直线。注意：驱动部分通过联轴器时成一直线是很重要的，否则会造成联轴器、减速机或电机故障。采样头安装在输

37、送机上后，用户有责任检查驱动部分的直线性。因为输送机纵梁高度的微小变化都会影响到直线性。 手动松开制动器马达的制动片，检查间隙，切割器必须在制动闸松开后能够轻易的转动，采样头的切割器会回落到皮带的上方。 如果间隙小于6mm或大于13mm，切割器间隙必须调整。调整是通过在支撑腿下面增加垫片来增加间隙，在托辊上增加垫片来减小间隙。3.4按总体布置图在切割器两侧安装托辊。这些托辊必须垫高抬起皮带以获得切割器和皮带之间合适的间隙。3.5检查接近开关的感应板，使感应板在切割器后部刚离开皮带边缘时接通电源。如果需要调整，松开紧定螺钉，转动感应板至相应位置，重新拧紧螺丝。转动切割器，使其前部将要进入皮带，检

38、查感应板是否仍然遮住接近开关，但是如果继续转动切割器，感应板将离开接近开关。3.6橡胶刮板应该主皮带面2mm，而刷子应该降低到与皮带接触。但不要将刷子向下压弯，否则会引起采样头故障。如果皮带边缘超过托辊或刮板将会刮到皮带，使皮带过度磨损。这种情况下或者抬高刷子和挡板的伸出部分，或者在采样区域增加压紧辊筒。3.7按电器图接线。3.8警告：在采样头上做任何调整时，主开关必须在关闭或停止即锁定状下进行。3.9调整挡料板使之离开皮带1.53mm，同时观察皮带在有载和空载时的运行轨迹。如果皮带跑偏，使皮带边离挡料板小于13mm，皮带张紧；否则，采样时卸料一侧会有物料溅出。调整皮带支撑使间隙在1.5mm之

39、内。3.10调整皮带机两侧密封条离皮带153mm。4、手动操作 手动操作时，需将“手动停止自动”控制方式旋钮“lSA”置于“手动”位置。在“手动"控制方式下，采样机有2种运行方式可供选择：“运行”及“点动”， 这2种方式的切换由旋钮“2SA来实现。 1、“点动"方式。这种工作方式主要用于采样机采样后停机位置的调整。采样机进行采样工作(手动控制)时，“2SA”应置于“运行“方式。当“2SA"处于“点动"位置时，如果按下手动启动按钮“2SB”，采样机将动作；松开“2SB"，采样机立即停止。 “点动”I作方式下，由于采样头可在任何位置停机，应注意对输

40、送皮带带来的影响。 2、“运行”方式。在“运行"方式下，如果采样头偏离停机位置，采样机可自动恢复。当“2SA”处于“运行”位置时，如果按下手动启动按钮“2SB"至停机位置感应开关离开感应板后松开，采样机运行二周后将自动停在停机位置(此时感应开关检测到感应板，感应开关上的指示灯点亮)。 “运行”工作方式下,应注意掌握好“2sB"的松开时机，以免采样机多次采样。 不取样时应将控制方式旋钮“lSA”置于“停止”位置。该机提供自动取样模式，但2500m3高炉未采用。5、 操作5.1采样头投运前，所有的端盖就位，所有的手动门必须关闭。5.2采样头由一个定时器和接近开关控制。

41、当计时器计时结束时。切割器就会转动，从皮带上扫取物料。接近开关发出指令停下取样头。线路内设有一个备份计时器，当采样头在预定时间内不能回到初始位置时，断开一组触点，停下皮带机（该功能未使用）。6、维护6.1启动前，齿轮箱应加足油至油塞处。第一次换油在工作800小时后，以后每8000小时使用齿轮油N68、Nl50 GB3141(见齿轮减速机润滑手册)润滑。6.2带座轴承应该每工作1000小时用2号锂基润滑脂润滑一次。6.3联轴器的润滑每月进行一次(见联轴器润滑手册)。6.4每天检查采样头。起初要特别注意采样头的位置；也要注意检查紧固件及紧固螺丝是否紧固。6.5按需要调整挡料板。7、备件序号名 称型

42、 号 规 格数 量一刮板式采样机SWAX7000-160011带座外球面轴承UCP31822斜齿轮减速电机R107DV160L4-15-41RPM/BMG13清扫刷SWAX1600-14-814密封裙板SWAX1600-11-325带面密封板SWAX1600-15-518、润滑齿轮：(挡盘、采样头和驱动装置即HYB一1 00，等) 用优质润滑油，比如Mobilux EP2或相同规格的，至少每三个月润滑一次。轴承：(轴台型) 用优质润滑油，比如Mobilux EP2或相同规格的，至少每月润滑一次。轴承：(法兰型) 用优质润滑油，比如Mobilux EP2或相同规格的，至少每半年润滑一次。齿轮减速

43、机：(皮带给料机、样品收集器、螺旋采样机和机械防尘门装置) 工作两周后换油和每半年或2000小时以后用高级矿物油，SAE#140用于境温度40-100F，SAE#90用于环境温度为040F。至少每月目视检查一次油是否泄漏。齿轮箱容积大约38液体盎司。滚子链：(皮带给料机和CSB一100)至少每月用优质润滑油润滑链一次。采样装置润滑周期表序号 润滑点 润滑剂牌号 润滑周期 备注一刮板式采样机l减速机齿轮油N68，Nl00，Nl50，GB3141 6月换油2带座轴承锂基润滑脂2#GB7324-87 1月注油2.6.2 检铁装置 在NO·2胶带输送机上设置了废铁检除装置。1、 清除废铁的目

44、的a、 防止废铁划坏皮带b、 防止无钟顶下罐下料口和中心喉口卡料。2、 废铁来源a、 烧结机振动筛给料机内的加固件，角钢和槽钢、衬板等。b、 料仓、称量斗壁固定衬板，各种放料闸门上的部件。c、 焦化、烧结和炼铁等运料区域清扫的垃圾放到皮带上混入。3、 检铁装置组成和技术性能 检铁装置由电磁体本体、行走机构、金属探测器、吊挂装置、工作平台和落地漏斗等组成，如图216示。 检铁装置技术性能 制造厂家： 型号： 单重：10ta、 电磁体本体励磁功率：强励磁68kw 次励磁46kw 弱励磁5.5kw图216序号名 称数量1.机旁电器控制箱12.工作平台13.落铁漏斗14.与皮带连接板15.金属探测器探

45、头（前）16.电磁除铁装置17.金属探测器仪器箱（前）18.CD1型5t电葫芦运行机构19.金属探测器支架110.金属探测器箱支架111.备用辅料加入系统1金属探测器前金属探测器后外形尺寸：方形 1750mm×1650mm 高度 650720mm重量：4.5t磁铁矿含量：TFe 66%除铁能力：0.5Kg铁件交流电源：三相380v、f=50Hzb、 行走机构：CD1型5t电葫芦运行机构驱动电机功率：15Kw轨道：工字钢36cc、 金属探测器：二个（现只有一个投入使用）型号：制造厂： d、吊挂装置：吊挂重量5T 型式：高度可调式吊挂装置4、检铁装置工作原理 检铁装置工作原理如图2一l7

46、示。逆励磁释放铁弱励磁铁片逆励磁吸铁矿释放矿、铁弱励磁矿石、铁片强励磁吸矿强励磁弱励磁逆励磁废铁斗NO·2皮带机中间工作平台铁片 释放矿励磁焦炭逆励磁释放铁图 217检铁器有两种工作方式，分别针对矿石和焦炭。当矿石中铁片通过前探测器时,探测器发出信号。电磁铁开始励磁。由于电磁体励磁所需时间小于铁件从前金属探测器到本体运行时间(7.5 s)。故已经励磁的电磁铁将铁件从胶带机上吸起。此时电磁铁为强励磁，其强度足以将铁件连同含铁烧结矿吸起，接着行走机构动作，吊着电磁体向工作平台运行，搬送过程中电磁铁处于次励磁状态。在工作平台上方，电磁铁处于弱励磁状态，将铁件及矿石卸在平台上，再次励磁将铁件

47、吸起，而使矿石留在平台上。运行机构再将电磁体吊到落铁漏斗上方，逆励磁将铁件全部卸落，再返回工作平台将矿石强励磁吸收并搬到胶带上方逆励磁卸入胶带机上。胶带机上有连续经过的铁件，而废铁检除装置来不及将其检出，胶带机在前探测器停止运转并报警，检铁器回到原点时，才能启动胶带机。当后探测器发现有铁件通过，胶带机立即停机并报警，此时需人工将铁件检出。（注：该功能已撤销）焦炭中铁片通过前探测器时, 探测器发出信号。电磁铁直接开始强励磁，铁件吸起后，行走机构直接将电磁铁送到废铁斗上方，然后逆励磁将铁件放下后，行走机构将电磁铁带回胶带上方。第七节 物料称量电子秤和检修起重设备2.7.1 支撑压头式电子秤使用这种方式的原燃料的称量装置有焦炭称量漏斗、烧结矿称量漏斗、块矿和球团矿称量漏斗、小粒焦（焦丁）称量漏斗、小粒矿（小粒烧）称量漏斗。电子称技术性能：型式： 支撑压头式电子秤（CZL-YB-11）称量范围：20t（O3O8称量斗），10t（O1、O2 C1C4，S6称量斗），5t（C6）。精度： ±3/1000Fs传感