工艺管道焊接施工方案

1、 工艺管道焊接施工方案 目 录1编写依据22工程概况23参建单位34施工准备35焊接56焊接质量控制点197施工部署208质量保证体系21 1编制依据1.1 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20111.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20101.3 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20111.4 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3523-20091.5 石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH/T3520-2004 1.6 石油化工低温钢钢焊接规程 SH/T3525-2004 1.7 现场设备、工业管道焊接工

2、程施工规范 GB50236-20111.8 热强钢焊条 GB/T5118-20121.9 不锈钢焊条 GB/T 983-20121.10非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5117-2012 1.11承压设备焊接工艺评定 NB/T 47014-20111.12特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-20101.13焊缝符号表示法 GB/T324-2008 1.14施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.15 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20081.16设计图纸、说明2、工程概况*装置，本装置是用煤制甲醇为MTO装置提供原料的一个主生产装置，由合成气压

3、缩、甲醇合成、PSA制氢、蒸汽过热炉、配电室、机柜间等设施组成，位于煤化工项目厂区中部，装置占地75620。主要焊接工作量：工艺管道70082米，管道材质主要有奥氏体不锈06Cr19Ni10、022Cr19Ni11、A312 TP304L、12Cr1MoVG、A335 P11 、A333 GR.6、A106 GR.B、L245、20G、20#、镀锌碳钢钢管Q235B及碳钢钢管Q235B等材料。工艺系统介质稳定性较差，易燃、易爆介质多，防泄漏要求高，具有多种材质厚壁管，焊接施工难度大，焊接质量要求高，安全性要求高。管道工程量一览表序号名称数量（m）壁厚范围材质DB数1碳钢管59799.594.0

4、mm32mmQ235B 20# L245N A333 GR6194053.622不锈钢管6685.22.8mm44mm06Cr19Ni10 06Cr19Ni11A312 P304L28748.163合金钢管3597417mm40mm12Cr1MoVG 12Cr2MoVGA335 P1117962.56合计70082240764.34本工程开工时间：2014年06月12日；中交时间：2015年10月30日3参建单位4施工准备4.1技术准备根据管道材质和焊接要求提供相应的焊接工艺评定。以焊接工艺评定为依据，编写焊接作业指导书和焊接工艺卡，并在施工中执行。焊接方案的编制和审核，并通过监理、业主的审批

5、。完成对施工班组焊接作业的施工技术交底。4.2人员要求建立焊接质量管理体系，并有效运行。4.2.1焊工要求参与本装置的焊工应持有质量技术监督局颁发的特殊作业操作证，满足施工要求，并通过项目部组织的入场考试，焊工持有GTAW Fe类、Fe类、Fe类-6G任意位置焊接证和SMAW Fe类、Fe类、Fe类-6G任意位置焊接合格项目；承担与考试合格项目相应的焊接工作，持证焊工应按特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010规定，严禁无证上岗，越级施焊。焊工要熟悉工艺要求，掌握工艺要点。4.2.2焊接检验人员要求从事焊接检验人员必须要求一定实践经验和技术水平。焊接检测人员必须是经过专业培训和

6、考试合格的专业人员，并取的压力容器检验级合格证书的人员担任。4.2.3焊材管理人员要求焊材管理人员必须熟悉焊材一二级库的管理规定和相关制度。经过专业培训和考试合格才能持证上岗。4.3焊材管理要求焊材保管应建立焊材二级库，二级库要有焊条烘烤箱、恒温箱、保温箱及干湿温度计（干湿表）；焊条烘烤设备必须完好，电流、电压表等必须经检验合格 并在有效期内；焊条室内的相对湿度不大于60%，温度不低于+5；焊条烘烤室内的湿度和温度每天上午和下午各记录一次；焊条要放在格架上，离地面和墙面距离不小于300；每堆体积不能过大：宽度不大于两排,高度不超过1.2m。焊条的堆放 必须按批号、规格、牌号进行并标识；焊条室内

7、不得摆放无关的设备、器材和杂物；室内要保持清洁的卫生环境；无关人员不得随意进入焊条烘烤室；焊条烘烤箱内所烘烤的焊条要有标识，以防用错；烘烤箱内不得烘烤其他物品；焊材由项目部统一采购并按规定负责保管、烘烤、发放、回收、记录等。分公司及分包单位禁止采购。焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明文件，气体必须要有第三方检测报告。入库自检合格后先报验在使用。4.3.1焊材入库前验收1进入施工现场的焊条、焊丝、焊剂必须有出厂合格证；2. 焊条、焊剂存放日期超过一年必须经复验合格后方能进入现场；3. 焊材采购必须执行项目关于各种焊材的指定的厂家的通知进行采购，进入现场的焊材必须有入库手续；4. 焊条的堆放必须按批号

8、、规格、牌号进行堆放并标识；库房内的相对湿度不大于60%，温度不低于+5；4.3.2焊条的发放与回收1. 未经烘烤的焊条不得发放，焊条的烘烤必须按焊条烘烤要求进行。2. 焊条烘烤和发放时一定要核对规格、型号和色标，防止发错；3. 焊工凭技术人员开据的焊条领用单领取焊条；焊工领取焊条时必须使用合格的焊条筒，同一焊条筒内不得装入两种或两种以上不同牌号的焊条。4焊条的发放必须按发多少根焊条回收多少根焊条头的原则进行发放；每个焊工每次发放数量不得超过5公斤。 5. 回收的焊条必须单独分类存放，并且应有明显的标识；焊条重复烘烤的次数不得超过2次，并有完整的记录。焊条（焊丝）的检验4.3.3为确保装置焊接

9、质量，进库的焊条（焊丝）应进行下列检验：1、外观检验 焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，引燃剂完好，夹持端牌号（型号）标志清晰。2、药皮强度检验将焊条平举至离钢板1m处，松开手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，则药皮强度合格。3、工艺性检验 用待验焊条进行焊接试验，若引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅小，药皮熔化均匀，焊缝成形好，不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷，脱渣容易，则焊条的工艺性好。当对焊条质量发生怀疑时，应做理化检验，直至停止使用。4、焊条（焊丝）的贮存、保管A 焊条（焊丝）的贮存、保管应严格按公司内部管理规定执行，一、二级库应分开。B

10、焊条（焊丝）必须存放在干燥、通风良好的室内仓库里，焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。C 焊条（焊丝）应放置在架子上，架子离地面离墙壁距离不小于300mm。 D 焊条（焊丝）堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每堆应有明确的标志，避免混乱。发放焊条时应遵循先进先出的原则，避免焊条（焊丝）存放期太长。E 受潮或包装损坏的焊条未经处理不能入库。F 焊条贮存库内，应设置温湿度计，低氧型焊条库内温度不低于5，空气相对湿度应低于60 。温度及保持时间见表1。表1常用焊材烘干温度及保持时间母材类别焊材牌号烘烤温度恒温时间（小时）存放温度碳钢焊条J427350115

11、0低温钢焊条CHL7073501150铬和铬钼钢焊条R3073502100不锈钢焊条CHS002 A10215011004.4焊接环境 焊接环境温度应保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。在下雨天、相对湿度大于90，环境温度低于0或大风天气进行施工作业时，应采取有效的防护措施。焊接风速不得超过下列规定，当超过是要采取防风措施A 氩弧焊时，风速不得超过2.0m/s，B 手工电弧时，风速超过8m/s；当焊件表面潮湿、覆盖冰雪或雨雪刮风天气时不应进行焊接作业。5焊接 5.1焊接流程图焊接工艺评定焊工培训焊材验收焊件材料验收焊件材料测量分类焊前预热坡口加工检验焊接清理组对定位焊清渣检查焊缝补修

12、外观检查不合格焊后热处理硬度检测焊缝返修无损检测不合格5.2管道焊接工艺及焊接质量要求5.2.1工艺管道焊接工艺 本工程针对中天合创项目甲醇装置的管径大于等于DN250，厚壁大于等于16mm的管道，进行自动焊的以保证高效率、高质量、安全的完成工艺管道安装工程。Q235B、20#、20G、L245、A106 Gr.B属碳钢系列。因含碳量较少（0.3）。其它合金元素添加很少，因而焊接性良好，焊前一般不需预热。塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，适应各种位置施焊。焊工持有GTAW Fe类、Fe类、6G任意位置焊接证和SMAW Fe类6G任意位置焊接合格项目；承担与考试合格项目相应的焊接工作。06Cr

13、19Ni10、06Cr19Ni11、A312 TP304L奥氏体不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，用等离子方法切割后，须磨掉过热层，必须使用无碳砂轮片打磨，氩弧焊打底时必须做好冲氩保护，采用小的线能量.采取冷却措施，无论是SMAW、TIG，都必须首先从焊接材料选择上尽量消除或减弱上述缺陷的影响。主要是选用超低碳焊丝（焊条）。焊工持有GTAW Fe类-6G任意位置焊接证和SMAW Fe类-6G任意位置焊接合格项目；承担与考试合格项目相应的焊接工作。A333 GR6低温钢含碳量较低小，因此淬硬挺向和冷裂挺向都比较小，材料韧性和塑性较好，一般不会产生硬化和裂纹缺陷，可焊性好。当焊接环境低于5时对焊

14、接进行预热，在焊缝两侧100mm内进行预热，预热温度50至100。根据焊接工艺评定焊条选择CHL707,焊丝选用TG-80Ni1。低温钢焊接时选择较小的焊接线能量，焊条不宜摆动，宜采用窄焊道多道施焊。焊工持有GTAW FeII类、6G任意位置焊接证和SMAW FeII类、6G任意位置焊接合格项目；承担与考试合格项目相应的焊接工作，低温钢焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检测方法符合相应的焊条标准或技术要求。低温钢管道入场后每批管道任意抽取两根各做式样做冲击试验。复检满足JB4727的取样数量和取样部位。12Cr1MoVG、12Cr2MoVG、A335 GR.P11铬钼合金钢

15、主要利用合金元素铬和钼提高高温蠕变强度的合金钢，其坡口加工和切割应采用机械或者等离子方法切割，当采用火焰加工时，应清除氧化皮，熔渣，并打磨去影响焊接质量的脆硬层，且不得有裂纹，分层和夹渣等缺陷。焊工持有GTAW FeII类-6G任意位置焊接证和SMAW FeII类-6G任意位置焊接合格项目；承担与考试合格项目相应的焊接工作。5.2.2焊前组对1、对于管径小于等于DN50的管道采用I型坡口,坡口间隙02.5mm，全氩弧焊接，管径大于DN50的管道采用氩弧打底，氩电联焊的焊接方法焊接。采用V型坡口，坡口间隙03mm，钝边12mm,坡口角度55至65，厚壁管采用U行坡口。坡口见下图 组对焊接接头前将

16、坡口及其内、外侧表面不小于20mm范围内的铁锈、油污、毛刺清理打磨干净；碳钢管道采用角向磨光机、钢锉进行打磨处理；不锈钢管道采用丙酮、不锈钢丝刷进行打磨处理；组对间隙及错边偏差要求：a.对于承插焊口，管道端部和承插底部之间要留1.62.0mm的间隙；b.对于对接焊口（包括凸台与主管），组对间隙控制在1.63.2mm；c.组对时，必须使管道内壁平齐，错边量不超过管道壁厚的10，且不大于2.0mm；d.壁厚不等边的管道加工要求见下图5.2.3焊前预热1、碳钢、碳锰钢及铬钼刚预热应按下表进行母材类别名义厚度 mm规定的母材最小抗拉强度 MPa预热温度 碳钢25全部80全部490碳锰钢15全部80全部

17、490Cr0.5的铬钼合金钢13全部80全部4900.5%Cr2%的铬钼合金钢全部全部1502.25%Cr10%铬钼合金钢全部全部1802、低温钢焊接预热：对于A333 Gr6当厚度30mm或者施焊环境温度低于5时，预热温度为501003、对于无预热要求的钢种，在焊接环境低于5或者焊件温度低于-18，应对焊件进行预热，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，预热的温度不低于15。4、异种钢焊接接头预热温度按预热温度要求高的母材进行，且不得低于该母材要求预热温度的下极限。5、预热方法采用电加热，预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于 100mm 的区域。加热区以外的10

18、0mm范围内，应予以保温；5.2.4定位焊作为正式焊缝组成部分的定位焊应符合以下规定：1、不锈钢管道定位焊时，焊缝背面应进行充氩保护； 2、焊缝长度宜为10-15，厚度为2-4，且不超过壁厚的2/3；3、焊缝应均匀分布，不宜少于2-3点，正式焊接时，其焊点应在两焊缝之间；4、焊缝应保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹渣等缺陷；5、焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端磨削成斜坡；5.2.5管道焊接1、压力管道的对接焊缝全部采用氩弧焊打底，具体焊接方法的选用原则如下：a.对接焊口公称直径DN50采用全氩弧焊接；b.对接焊口公称直径50DN250采用氩电联焊；c对接焊口公称直径DN250，厚度t16mm采

19、用埋弧自动焊，具体焊接方法见相关焊接工艺评定；d.对接焊口公称直径DN500及可以清根的法兰口（DN150以上的高颈法兰）宜采用单面焊接双面成型的焊接工艺或焊缝内侧进行封底焊；承插焊口、管道附件的角焊缝采用全电弧焊接，角焊缝的焊接至少要求进行两遍，焊脚高度为较薄件厚度的1.2倍；本工程各规格材质管道具体焊接工艺参数见下表13管道材质管径范围接头形式焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电流焊接电压线能量（J/cm）焊评编号TP304L022Cr19Ni10022Cr19Ni11DN50对接GTAWCHG308L2.4100-13011-1511000-23400H2010-45DN50对接GTAW+SM

20、AWCHG308L+CHS0022.4 3.2 100-130、100-130 11-15、22-2411000-2340013200-23400H2010-45DN250t16对接GTAW+SMAW+SAWCHG308L+CHS002+CHW308L（焊剂CHF260）2.43.23.2 1060目 100-130、100-130260-320 11-15、 22-24、25-3011000-2340013200-2340015000-27000H2010-4506Cr19Ni10（304）DN50对接GTAWH0Cr21Ni102.070-9012-148400-18900H2002-39

21、DN50对接GTAW+SMAWH0Cr21Ni10+A1022.0 3.270-90100-12020-238400-1890012000-20700H2002-3912Cr1MoVG12Cr2MoVGt16对接GTAW +SAWTIG-R31+CHW-S20 (H08CrMoVA) 焊剂CHF3502.5 3.2 840目 130-160、220-320 14-17、27-3415600-2720019800-38400H2010-06P11DN50对接GTAWH13CrMoA2.5 130-15014-1718200-30600H2004-12DN50对接GTAW+SMAWH13CrMoA

22、+R3072.5 3.2 130-150、110-160 14-17、22-2718200-3060016133-29250H2004-12DN250t16对接GTAW +SAWTIG-R30+CHW-S19 (H13CrMoA) 焊剂CHF3502.5 3.2 840目 120-150、220-320 13-16、16-1913371-2880019800-38400H2010-0820GDN50对接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50对接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、11

23、0-165 13-16、22-2713371-2880014000-24300hH2010-12DN250t16对接GTAW +SAWH08Mn2SiA+CHW-S2(H08MnA)（焊剂CHF431）2.5 3.2 120-150、210-280 13-16、27-3313371-2880022680-36960H2010-1620#DN50对接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50对接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、110-165 13-16、22-2713371-28800

24、14000-24300H2010-12DN250t16对接GTAW +SAWH08Mn2SiA+CHW-S2(H08MnA)（焊剂CHF431）2.5 3.2 120-150、210-280 13-16、27-3313371-2880022680-36960H2010-16Q235BDN50对接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50对接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、110-165 13-16、22-2713371-2880014000-24300H2010-12L245DN50

25、对接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50对接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、110-165 13-16、22-2713371-2880014000-24300H2010-12A106 Gr BDN50对接GTAWH08Mn2SiA2.5120-15013-1613371-28800H2010-12DN50对接GTAW+SMAWH08Mn2SiA +CHE4272.5 3.2 120-150、110-165 13-16、22-2713371-2880014000-24300H20

26、10-12DN250t16对接GTAW +SAWH08Mn2SiA+CHW-S2(H08MnA)（焊剂CHF431）2.5 3.2 120-150、210-280 13-16、27-3313371-2880022680-36960H2010-16A333 Gr.6DN50对接GTAWTIG-80Ni12.4120-14014-1612600-26880H2013-08DN50对接GTAW+SMAWTIG-80Ni1+ CHL7073.2 120-140、115-165 14-16、22-2812600-2688011960-27720H2013-08中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目甲醇合成装

27、置工程 工艺管道焊接施工方案 2、严禁在坡口以外的母材表面试验电流，并防止电弧擦伤母材；施焊过程中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开；3、对于所有有焊接阀门的管线，必须采用氩弧焊打底，焊接阀门焊接时阀门应打开；4、管支、吊架焊接时，应严格按照设计要求执行，并不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷； 5、采用卡具组对的焊口在焊接完成后，不得用敲打和掰扭的方法拆除，拆除后应进行打磨修整；有热处理要求的管道，管道支架不得与管子直接焊接；不锈钢管道的碳钢管支架必须通过护板与管道连接，不得直接焊接；6、奥氏体不锈钢管道焊接应符合下列要求：a.氩弧焊焊接根部焊道时应充氩

28、气保护，手工电弧焊时，坡口两侧各100范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅污染焊件表面；b.在保证焊透和融合良好的条件下，采用小线能量、短电弧、小摆动和多层多道焊的焊接工艺，层间温度应控制在100左右；c.不要求做焊后热稳定化处理的不锈钢管道焊缝表面焊后应按设计文件要求进行酸洗钝化处理，要求做焊后热稳定化处理的不锈钢管道焊缝在热稳定化处理合格后对焊缝表面酸洗钝化处理。d不要求做焊后热稳定化处理的不锈钢管道焊缝表面焊后进行酸洗钝化处理，要求做焊后热稳定化处理的不锈钢管道焊缝在热稳定化处理合格后对焊缝表面酸洗钝化处理。7、低温钢焊接：a焊接应焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透及熔合良好的条件下，

29、采用小线能量、短电弧、小摆动和多层单道焊的焊接工艺，层间温度应控制在100左右；b环境温度低于5时，应进行预热，预热温度宜在50100。8、对铬钼合金刚管道焊接应符合下列要求：a焊件达到预热温度后应及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连接焊完。b焊后热处理要求的焊缝因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。c多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，且每层的焊接接头应错开d施焊过程中应控制好层间温度，并应控制在150250。9、厚壁管焊接：a焊接必须严格执行焊接作业指导书执行；b厚壁管焊接必须进行氩弧打底；c焊接过程中应控制好层间温度。

30、10、管线焊缝热处理如图纸及设计文件无特别要求，应根据标准SH/T3501-2011和SH/T3525-2004要求，部分管道进行焊口热处理，焊口焊接完成应立即进行焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施；焊后热处理必须采用电加热法进行；现场热处理设备在投入使用前必须报审合格。焊后热处理的加热范围：以焊口中心线为基准，每侧应不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。加热区以外100范围内应予以保温，确保在恒温时间段内，加热区域内的温度差不得大于50。焊后热处理的温度，由按照工艺评定要求设定好的理论曲线的热处理控制仪自动控制，温度曲线由控制仪自动记录；专业热处理人员在热处理作业时必须坚守岗位，随时监

31、控现场情况，防止因断电、暴雨而引发的热处理中断事件。热处理测温采用热电偶，测温点应在加热区域内，测温点宜为三个；热处理示意图如下所示：管道焊后热处理后，首先应确认热处理控制仪自动记录曲线符合工艺要求，管道焊后热处理后，应对焊缝、热影响区、母材进行100%的硬度值测定。硬度值超过规定值时，应加倍检验，仍不合格时应按照原处理工艺重新进行热处理，并重新测定硬度值。且热处理和硬度检测完成后应填写相应的报告及记录。焊后热处理及其硬度值检测要求及参数具体见下表：11、如业主无特别文件要求，对于铬钼合金钢管道焊缝应进行光谱抽样检查进行合金元素含量验证，每趟管线（按管线编号）的焊缝抽查数量不应少于2条。5.2

32、.6管道焊缝检验及返修1、外观检查a.所有焊工对自己焊接的焊缝，在焊接完成后必须进行自检。焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、未熔及超标的咬边等可目测的表面缺陷；焊缝表面要求成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm，角焊缝的焊脚高度必须符合设计图纸规定，外形要求平缓过渡；b.SHA1和SHB1的管道、不锈钢和抗拉强度下限值等于或大于540MPa的合金钢管道焊接焊缝表面不得有咬边现象。其他管道焊接焊缝的咬肉深度不能超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧不得超过整道焊缝总长的10；c.管道焊接焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h1+0.2b（b为焊接接头组对后坡口的最

33、大宽度），且不大于3mm；d.管道焊接接头的错边不大于管道壁厚的10，且不大于2mm（SHA级管道不大于1mm）；e.管道焊接完成后，施工人员必须按照5.6管道组对第条要求做好焊缝标识2、焊缝返修a.焊缝的返修工作应按焊接工艺评定进行，由持相应合格项目的焊工担任；b.要求焊后热处理的焊缝，焊缝返修应在热处理前进行；如在热处理后还需返修，返修后应再做热处理；c.凡需进行返修的焊缝应采用砂轮打磨、机械加工等方法去除缺陷，并修整成适合补焊的形状，经渗透检验确认缺陷已消除后方可补焊；d.返修部位应按原规定方法进行复验，其质量要求与原焊缝要求相同；5.2.7管道无损检测1、管道焊缝无损检测按每个分区的每

34、条管线号进行；管道焊缝无损检测比例严格按照设计图纸要求进行，合格等级符合设计文件要求；2、管道焊缝无损检测的委托按照项目质量监督站具体无损检测规定严格执行；3、管道焊缝的内部质量检验按照压力容器无损检测JB4730的规定执行；4、当管道公称直径大于或等于500mm时，其焊接接头无损检测抽检比例要求按照每个接头焊缝总长度计算；5、现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其表面应进行磁粉检测或渗透检测。其磁粉检测和渗透检测合格标准为I级；6、在所有被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检

35、测数量的40，且不少于一个焊接接头；7、进行无损检测的焊缝，必须在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、返修标记、扩透标记、无损检测报告编号等可追溯性标识；8、管道无损检测按照施工进度进行，检测焊口由主管焊接的相关部门根据每日的焊接工作量和无损检测比例确定，局部检测必须体现整体焊工水平，不得集中于个别焊工的焊接工件上；9、探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺与原焊接工艺相同，同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3次，其余钢种管道原则上不得超过2次，返修部位、次数及检验结果均应计入焊接检验记录中；若出现超次返修，其返修措施必须经过总工程师批准；10、同一管线的焊接接头抽样检查，如果

36、有一道不合格出现，必须检验两道该焊工同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时代表此批焊缝检验合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝再检验两道该焊工同一批焊缝，当再次检验均合格时代表此批焊缝检验合格。否则对该焊工此批焊缝要求全部检验；11、管道对接焊缝无损检测比例、合格等级按照下列要求执行a有毒、可燃介质管道的无损检测数量及标准按下表进行：管道焊接接头无损检验数量及标准检查等级管道级别对焊接头角焊接头支管连接接头比例验收标准比例验收标准比例验收标准1SHA1SHB1100%RT II级或UT I级MT I级或PT I级c100%MT I级或PT I级100%RT II级或UT I级bMT I级

37、或PT I级2SHA2SHB220%20%MT I级或PT I级20%RT II级或UT I级b、 MT I级或PT I级3SHA3SHB310%RT III级或UT II级10%MT I级或PT I级4SHA4SHB45%b 适用于大于或等于DN100的直管连接的受压焊缝c 对碳钢和不锈钢不进行MT或PT的检测b对于公用工程管道的无损检测数量及标准：1）焊缝的等级划分检测数量及标准按下表进行：无损检测等级IIIIIIIVV无损检测比例（100%）100%20%10%5%6焊接质量控制点 A级共检点：监理、业主、施工单位专职质检员、专责工程师、领工人。 B*级共检点：监理、施工单位、施工班组的

38、专职质检员、专责工程师、领工人。 C级共检点：施工单位、施工班组的专职质检员、专责工程师、领工人。管道控制点（一）施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A质量证明文件、合格证、入场检验2焊工资质审查A焊工证、 焊工合格项目3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查A管道材质、壁厚覆盖、工艺参数4管配件检查B外观检查、光谱检测5高压钢管、管件检查验收A外观检查、光谱检测6低温钢管、管件检查验收A外观检查、光谱检测（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查B水平度、垂直度2法兰与管道的垂直度检查B垂直度3管道的法兰焊口检查B外观检查、焊接检查4管道清洁度检查A管道清洁度5预

39、制合格管道标识及移植检查B色标6管道焊缝热处理质量检验A热处理温度曲线 硬度检测7管道焊接及无损探伤A检测比例8设备施工图纸会审设计交底A图纸及其他设计文件是否齐全、水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项7.施工部署7.1人力资源需求计划工种技术员检查员管工电焊工普工起重工架子工电工人数6470701506304合计3407.2施工机具焊接机具状态必须完好，焊机电流电压表显示正确。焊机外部接线正确连接，合理选择电源线、电源开关、熔丝、焊接电缆的规格，维护保养，有专人负责。设备上应有校验标识。经常保持焊接电缆与焊机接线柱的接触良好，螺母要拧紧。焊工需配备角向磨光机、清渣锤等工具。及时排除常见故障

40、。序号名 称规 格 型 号单 位数量备 注1汽车起重机25t台42汽车起重机55t台23汽车起重机75t台14汽车起重机200t台15平板拖车20t辆26手拉葫芦2t个207手拉葫芦5t台208手拉葫芦10t109坡口加工机HP-20台210半自动火焰切割机SA-C200台211管道切割机2414-355m/m台412电动角向磨光机150台1013电动角向磨光机100台3014电动角向磨光机180台4015焊条烘烤箱YZH-100台216加热器控制箱WDJK-180台117空气除湿机KFD7LW台218自动焊机950/750台219自动焊机830台220自动焊机630台221等离子切割机SSG

41、-100台222氩弧焊焊机ZX7-630台2023逆变式焊机ZX5-400台8024焊缝检查尺个225硬度测试仪HB300台126超声波测厚仪DME-DL台227数字式温度计DM6902A台17.3施工进度计划序号项目名称施工计划日期1管道预制2015年3月30日-2015年6月30日2管道安装2015年4月40日-2015年7月31日8、质量保证体系8.1质量方针及目标质量方针：追求卓越 奉献精品 诚信服务 顾客满意工程质量目标：工程质量达到国家及行业施工验收规范优良标准。单位工程质量合格率100%，安装工程优良率90%，焊接探伤一次合格率96%。8.2质量保证体系为确保有能力稳定地提供满足

42、顾客和法规要求的产品，并通过体系的有效应用不断增强顾客满意，建立了以上组织机构：质量保证体系下设五大员（技术负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业层负责人。8.3质量保证措施8.3.1本公司坚持“质量第一，用户至上”，把用户的利益放在首位，教育广大职工始终为五建公司的质量目标而奋斗的意识。8.3.2接受甲方代表和第三方代表的监督，积极配合质量检查组的工作，做好施工全过程的质量监控工作。8.3.3坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。8.3.4严格按施工图和设计变更施工。8.3.5施工中严格按规程规范执行，重要项目一定要按施工技术措施执行，加强质量管理力度，按所有职

43、能人员职责把质量责任落实到人，建立并完善施工全过程质量监督体系。8.3.6认真贯彻执行“三检一评“制度，所有项目均应按照自检、互检、专职检查和质量评定工作。首先施工人员对照图纸和设计要求进行自检，自检主要为焊材使用是否正确，组对间隙是否符合要求，焊缝外观有无缺陷等。并作出合格判断通过自检了解自己出现问题原因，进而采取改进措施。互检是施工人员相互检查，互检主要监督互相之间的各项施工参数，指出缺陷和不足，通过互检可以比技术、学经验共同提高劳动效率和质量。最后时专职检查员的专业检查，也是最重要的一环，三检制需以专职检查为主导控制施工质量，专检时要有必要的检查记录。8.3.7加强施工技术资料的管理，资

44、料达到完整、真实、可靠和较好的可追溯性。8.3.8积极吸纳合理化建议，同施工有关各方妥善解决施工存在的问题。8.4 质量通病及预防措施序号质量通病内容预防措施1焊缝尺寸不符规范要求1.按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时，保证焊缝间隙的均一致。使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时，保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础2咬边（咬肉）1. 焊接时电流不宜过大，电弧不要拉得过长或过短，尽量采用短弧焊。2. 掌握

45、合适的焊条角度和熟练的运条手法，焊条摆动到边缘时应稍慢，使熔化的焊条金属填满边缘，而在中间则要稍快些。3.裂缝1.主要从消除应力和正确使用焊接材料以及完善的操作工艺入手解决。根据规范及工艺评定要求进行焊前预热及焊后热处理2. 选用材料一定要符合设计图样的要求，严格控制氢的来源，焊条使用前应进行烘干，并认真清理坡口的油污、水分等杂质。4弧坑1. 通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。注意焊接坡口及边缘范围的清理，焊条坡口不宜过小；对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣。2. 采用焊前预热，焊接过程加热，并在焊后保温，使其缓慢冷却，以减少夹渣。5气孔1. 选用合格的焊条，不得使用药皮开裂、剥落、变质

46、、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条，应对焊口附近及焊条表面的油污、锈斑等清理干净。2. 选择电流的大小要是适宜，控制好焊接速度。焊前将工件预热，焊接终了或中途停顿时，电弧要缓慢撤离，有利于减慢熔池冷却速度和熔池内气体的排出，避免出现气孔缺陷。3. 减少焊接操作地点的湿度，提高操作环境的温度。在室外焊接时，如风速达8m/s 、降雨、露、雪等，应采取挡风、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。6焊后不清理飞溅和焊渣1. 对有色金属和不锈钢施焊前，可在焊缝两侧线母材上涂以防护涂料做为保护。还可选择焊条和薄药皮焊条及氩气保护等方法，消除飞溅物和减少熔渣。2. 焊工操作要求及时清理焊渣和防护。7未焊透1. 按设计图

47、样或规范标准规定的坡口尺寸进行加工和组对间隙。2. 焊前要认真清理坡口附件的铁锈油污，特别是彻底清理焊缝坡口根部，对多层焊缝在焊接途中，要用角形砂轮打磨清理焊层之间的氧化物3. 合理的选择电流大小和焊接速度，随时注意焊条的正确角度。9、防风、防雨措施整个工程施工期间从2014年6月12日至2015年10月30日，跨越雨季、冬季。根据当地气候条件，雨季、冬季是影响施工质量和进度的关键。为确保工程的施工质量，减小雨季对施工工期的影响，必须要有切实可行的防雨、防风措施。9.1预制场、材料、设备堆场的场地应垫高，并铺设渗水能力强的石子或沙土，并在两侧修建排水沟，保证预制场内排水通畅，无积水，避免水汽对

48、设备、材料的影响。9.2焊口打磨合格后应及时焊接，当由于某种原因确实不能及时焊接时，应在坡口面及两侧1015mm范围用涂抹防锈剂，一般情况下不采用黄油涂抹，焊前应将坡口面及周围烤干。防锈失败后，焊接前应重新打磨。9.3同一个焊口的焊接工作应连续完成，不得中断，如工艺要求或由于其它的原因不得不中断，则应采取防锈措施，在恢复焊接前应将焊缝金属表面的铁锈清除干净。9.4焊接或热处理管道两端口应有效封堵，避免穿堂风或进入管内顺着内壁流淌的雨水对焊接或热处理质量造成不利影响。9.5在施焊地点用防雨布搭设小型工棚，工棚应能将焊接部位全部覆盖。施焊地点的工棚除留有烟气出口外应尽量密封，既可遮雨又可尽量阻止潮湿空气的侵入。空气湿度太大，超过允许范围，而又没有有效控制措施时，应停止施焊。9.6根据焊接工程师提供的需求计划，分批购入焊材，避免焊材库存量过大、库存时间过长而受潮或变质。焊材运输应有防雨防潮措施，运输车辆应有防雨棚，焊材下部垫高摆放。焊材的保管、烘烤、发放由经过培训并经考核合格的专业人员负责。焊材库保