沁北电厂烟气脱硫运行规程(新版)

1、QR/HNQD-06-JK036QR/HNQD-06-JK036 华 能 沁 北 发 电 有 限 责 任 公 司HUANENG QINBEI POWER GENERATION CO.LTD烟气脱硫运行规程（初 稿）华能沁北发电有限责任公司华能沁北发电有限责任公司二二七年八月七年八月2华能沁北电厂 4600MW 机组烟气脱硫运行规程（初稿）批准：李学忠审核：周 亮 丁 峰 初审：赵海钟 编写：吴 伟 华能沁北发电有限责任公司运行部华能沁北发电有限责任公司运行部二二七年八月七年八月3目 录前 言001第一章脱硫系统简介及主要设备技术规范 002第一节脱硫系统简介 002第二节设计参数 009第三节

2、主要设备规范 013第二章FGD 系统的保护联锁、闭环及自动控制 038第一节FGD 系统保护与联锁 038第二节闭环控制 049第三节自动控制 051第三章FGD 系统的启动与停止 053第一节FGD 的启动方式 053第二节FGD 的启动前检查、试验及验收 053第三节FGD 系统的启动 064第四节FGD 系统的运行调整及维护088第五节FGD 系统的停运 097第四章FGD 系统的事故处理 102第一节事故处理总则 102第二节FGD 各系统的事故处理方法 102第五章FGD 系统化学分析项目及分析方法116第一节脱硫分析项目及控制标准 116第二节脱硫试验方法 1221前前 言言1

3、1、 主题内容与适应范围主题内容与适应范围本标准阐述了华能沁北电厂一期、二期脱硫装置的设备规范和启动、停止、运行维护、定期切换运行、事故处理及化学分析方法。本规程适用于 1、2、3、4 号机组的烟气脱硫系统运行技术管理。本标准适用于值长、脱硫运行人员、运行部及其它部门有关技术管理人员。2 2、编写依据及引用文献标准、编写依据及引用文献标准DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/T 5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T 943-2005烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定HJ/T179-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法火电厂大气污染物排放标

4、准（GB13223-2003）第 3 时段标准污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准火电厂烟气排放连续监测技术规范建设项目竣工环境保护验收技术规范 火力发电厂电业建设事故调查规程电安生(1995)687电力生产安全工作规定火电机组达标投产考核标准（1998 年版）及其相关规定华能沁北电厂一期（2x600MW）燃煤机组脱硫岛合同及附件华能沁北电厂二期（2x600MW）燃煤机组脱硫岛合同及附件浙江浙大网新机电工程有限公司脱硫系统技术文件2第一章第一章 脱硫系统简介及主要设备技术规范脱硫系统简介及主要设备技术规范第一节第一节 脱硫系统简介脱硫系统简介沁北电厂的烟气流经烟气脱硫（FGD）系

5、统，进行脱硫处理。烟气中绝大多数的二氧化硫被脱除之后，经烟囱排入大气。FGD 系统脱硫剂采用石灰石浆液，吸收二氧化硫，生成商品石膏。1 1、工艺描述、工艺描述整个工艺过程分成以下几个主要子系统：1.1 烟气系统 共有 4 套烟气子系统，一台炉一套。1、2 期系统的烟气分别通过 1 个公用烟囱排入大气。烟气系统的主要设备为增压风机、FGD 入口挡板、FGD 出口挡、旁路挡板及烟气换热器（GGH）。1.1.1 烟气系统作用1.1.1.1 为烟气流经 FGD 系统提供通道。1.1.1.2 为烟气穿过 FGD 系统提供必要的压力。1.1.1.3 在锅炉运行，吸收塔不运行时隔离吸收塔。1.1.2 过程描

6、述每台炉的引风机出来的烟气在吸引力的作用下通过 FGD 入口挡板，进入增压风机，从风机出口出来后烟气进入 GGH 降温后进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，通过 GGH 加热后达到规定排烟温度后通过 FGD 出口挡板通过一侧水平主烟道通往公用烟囱。在锅炉开车期间、烟气不符合处理要求期间和 FGD系统停运时，可以打开旁路挡板，关闭 FGD 入口档板和 FGD 出口挡板，让烟气走旁路。1.1.3 过程控制锅炉引风机出口处烟气的压力利用增压风机的调节功能进行控制。这样，通过 FGD 系统的的烟气的压力可以在锅炉的整个运行范围内得到有效控制。1.2 吸收系统

7、共有 4 套吸收塔系统，一台炉一套。构成烟气吸收系统的主要设备有：吸收塔、反应池（与吸收塔塔体成一体）、除雾器（与塔体成一体）、反应池搅拌器、循环泵及氧化风机等。1.2.1 吸收系统作用1.2.1 从烟气中除去二氧化硫和其他酸性气体。31.2.2 将吸收塔内形成的亚硫酸盐氧化成硫酸盐。1.2.3 生成并析出易于脱水的石膏晶体。1.2.4 分离出烟气中夹带的（在吸收塔内产生的）水滴。1.2.2 过程描述吸收塔是一个反应容器，包括三个工艺段。中间部分是喷淋吸收部分，底部是反应池，而上部是除雾器部分。喷淋部分包括多组喷淋总管和喷嘴，循环泵从反应池将石灰石浆液抽出，送往喷淋总管和喷嘴。反应池是一个大容

8、器，在此进行氧化、析出、结晶反应。喷淋段后，吸收塔顶部的除雾器除去烟气中的水滴。烟气在吸收段的底部进入吸收塔，然后转向上行，进入喷淋段，被喷淋浆液降温，浆液中的一部分水分被蒸发，同时冷却了烟气。烟气中的污染物被浆液吸收，而浆液落入反应池。氧化风机将经过增湿的空气经搅拌器混合，吹入反应池。氧化和析出反应在反应池内发生，生成石膏晶体。搅拌器搅动混合，使浆液中的固体物处于悬浮状态。浆液被循环泵循环送往吸收塔的喷淋层。烟气在喷淋段经过脱硫后，向上流经两级除雾器，烟气中的水滴全部在除雾器中被除去。经冷却、净化、脱水的烟气在吸收塔的顶部离开吸收塔。工艺水断续的洗涤除雾器叶片，除去附着的固体物。除雾器冲洗水

9、也用于保持反应池需要的水量。1.2.3 过程控制来自石灰石浆液制备系统的新鲜浆液不断被送入吸收塔反应池，保持其中适当的 PH 值，以便有效去除二氧化硫。通过改变送入反应池的石灰石浆液的速率进行控制 PH 值。通过调整反应池浆液的排放量，将吸收塔内的固体物浓度维持在合适的范围内。通过石膏脱水系统中产生的水和少量的补给反应池的工艺水，来调整吸收塔内的基本水量，控制反应池的水位。1.3 石灰石制备系统 石灰石制备系统为两期工程的公用系统。主要设备有石灰石转运设备（包括卸料斗、振动给料机、斗式提升机、称重皮带给料机等）、石灰石储仓、湿式球磨机、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液再循环箱、石灰石浆液再循环泵等

10、。1.3.1 石灰石制备系统作用1.3.1.1 将满足要求的石灰石块制成浆液，以备送往反应池。1.3.1.2 储存石灰石浆液，满足合理的配制速度和吸收塔的不同的使用量的要求。1.3.1.3 将石灰石浆液送往吸收塔反应池。1.3.2 过程描述4石灰石由卡车运至电厂脱硫岛区，卸至卸料斗中。石灰石经地下料斗、预破碎、除铁后、输送至斗提机提升至石灰石贮仓贮存。石灰石块再由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆，石灰石浆液经旋流器分离后，大颗粒物料再至球磨机循环研磨，溢流物料作为成品存贮于石灰石浆箱中，要求 90%的石灰石颗粒小于 250 目，再泵送至吸收塔补充与 SO2反应消耗了的吸收剂。1.3.3 过程控

11、制控制湿式球磨机的石灰石进料量，并控制湿式球磨机及再循环浆液箱的研磨水进水量，以保证研磨出的石灰石浆液的浓度。1.4 石膏脱水系统石膏脱水系统为两期工程的公用系统。主要设备有石膏浆液排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、旋流器溢流箱、旋流器溢流箱搅拌器、回收水箱、回收水箱搅拌器、回收水泵及回用水泵等。1.4.1 石膏脱水系统作用1.4.1.1 将反应生成的不断累积的石膏和其它固体物排出吸收塔反应池。1.4.1.2 脱除石膏浆液中的水分，分离产出含水量低的商品石膏。1.4.1.3 排放废水以控制和限制 FGD 系统中氯化物的浓度，避免它干扰脱硫系统的反应过程，抑制可能造成的腐蚀。1.4.1.4 排

12、放废水控制和限制 FGD 系统内细颗粒的浓度，确保石膏质量。1.4.1.5 收集和储存 FGD 系统的回收水（一次脱水水力旋流器的溢流，真空皮带机的滤液和二次水力旋流分级器的底流），并将回收水返回到吸收塔反应池。1.4.2 过程描述由吸收塔石膏排出泵送来的石膏浆液进入石膏旋流器。石膏旋流器将浆液分成两股液流：流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、浓度低的浆液构成的溢流。底流中包含了反应池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物，有大量的在石灰石中以杂质的形式存在的，和来自进入吸收塔的飞灰的惰性矿物质。石膏旋流器的底流则流入真空皮带脱水机，在真空的作用下石

13、膏浆液脱水形成石膏饼和滤液。石膏饼中溶解的固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库，滤液则通过真空系统进入回收水箱。石膏旋流器的溢流流入回收水箱。回收水泵将部分回收水送往废水旋流器。废水旋流器将浆液分成两股物流：底流为量少的浓浆液；溢流为量大的很稀的浆液。溢流中5除了微颗粒固体物外，还含有氯化物，被送往废水处理系统，底流则返回回收水箱。回收水箱内的回收水泵送往吸收塔反应池，保持反应池内基本水量。1.4.3 过程控制石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度

14、降低至最低点，排料停止。此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池内的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。在调试过程中，排往石膏脱水系统的排料速率要调节到设计值。石膏旋流器的调试时，要使水力旋流器的底流达到设计的固体物浓度。调试期间，真空皮带脱水机的调试是要使石膏饼达到要求的质量。在试车过程中，废水旋流器的调试是要保证最佳的固体物分级，手动控制进行间断运行，保证氯化物和微颗粒固体物浓度在可以接受的范围内。1.5 浆液排空系统两期工程共设有一套浆液排空系统，主要设备为事故浆液箱、事故浆液返回泵、吸收塔区集水坑、石灰石制备区集水

15、坑及石膏脱水区集水坑等。1.5.1 浆液排空系统作用1.5.1.1 吸收塔浆池检修需要排空时，贮存吸收塔的石膏浆液。1.5.1.2 吸收塔重启动时，浆液可以作为 FGD 启动时的晶种。1.5.1.3 收集吸收塔系统.石灰石制备系统.石膏脱水系统的排出浆液。1.5.1.4 将收集的浆液返回 FGD 系统。1.5.2 过程描述吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵输送至事故浆液箱贮存。下次 FGD 启动时，通过事故浆液返回泵将事故浆液箱中浆液送回吸收塔，作为重新启动的晶种。FGD 装置的箱罐、浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区、石膏脱水区、石灰石

16、制备区设置的集水坑内，在工艺过程中进行回收利用。1.5.3 过程控制当集水坑中液位高于低低设定值时，启动搅拌器，以保持浆液中固体保持悬浮。当液位持续升至低位设定值时，启动排水坑泵，直到液位降到低位设定值以下。1.6 工艺水及工业水系统6工艺水系统给整个 FGD 系统供水，设一套工艺水系统。主要设备有工艺水箱、工业水箱、除雾器冲洗水泵、工艺水泵、工业水泵及 GGH 高压冲洗水泵等。1.6.1 工艺水系统的作用1.6.1.1 为 FGD 系统储存工艺水。1.6.1.2 把工艺水按规定的压力分配给 FGD 系统设备和公用设施。1.6.1.3 为转动设备提供冷却水。1.6.1.4 为除雾器和 GGH

17、提供冲洗水源。1.6.2 过程描述FGD 系统的工艺水用于：冲洗石膏饼管路、泵等冲洗水制备石灰石浆液冲洗除雾器氧化空气增湿保持吸收塔反应池液位给其他公用设施供水FGD 工艺过程中水消耗：蒸发在烟气中随石膏饼流失排入废水处理系统工艺水从电厂供水系统供入工艺水箱。工艺水泵和除雾器冲洗泵按要求将工艺水供给 FGD 系统的工艺水用户。1.6.3 过程控制通过控制电厂供水系统给补充水箱的供水速率，来保持补充水箱的水位。1.7 压缩空气系统设一套公用的压缩空气系统，用于 GGH 的吹扫用。1.8 废水处理系统1.8.1 废水处理系统的作用通过排放废水可以控制脱硫塔循环浆液的氯离子和氟离子等有害元素的浓度，

18、减少其对设备的腐蚀，同时通过废水的排放可以使系统通过除雾器冲洗补充新鲜水源，从而有利7于除雾器设备的正常运行，减少因除雾器运行效果不好造成的 GGH 结垢风险。1.8.2 过程描述烟气脱硫设备产生的弱酸性废水是从石膏漩流站溢流水箱经过废水漩流站进入脱硫废水箱，废水提升泵将箱内废水送至反应槽中和箱。在此过程中，废水以溢流方式从中和箱依次进入反应箱、絮凝箱、浓缩澄清箱及清水箱。在中和箱内加入定量的石灰乳，将废水的 PH 值调升至 99.7 范围，使水中大部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。为促进后续反应中絮凝粒子形成，需在中和箱中加入少量的接触泥浆。通过升高 PH 值和加入聚铁、有机硫进一步除去水

19、中的重金属。Ca(OH)2加药量通过 PH 值控制（当 PH8.5 时开启石灰乳泵加药，PH9 时停止加药，泵循环。 ） ，聚铁和有机硫的加药量通过调试确定，根据废水量按比例加入。在澄清浓缩箱中，分离出来的澄清水排入清水箱回收，一部份稀污泥通过污泥循环泵返回中和箱，澄清浓缩箱底部污泥输送到脱水机，制成泥饼，用卡车运到灰场。1.8.3 控制出水水质指标废水处理的最终水质将达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中第二类污染物最高允许排放浓度中相应的一级标准。主要指标如下：项 目数 据单 位PH69悬浮物70mg/l生化耗氧量（BOD5）20mg/l化学耗氧量（COD）100mg/l硫化物1

20、.0mg/l氨氮15mg/l氟化物（以 F 计）10mg/l磷酸盐（以 P 计）0.5mg/l总铜（Cu)0.5mg/l总锌（Zn)2.0mg/l可吸附有机卤化物（以 CL 计）1.0mgCl/ 总汞0.05mg/l总镉（Cd）0.1mg/l总铬（Cr）共计1.5mg/l六价铬（Cr6+）0.5mg/l总砷0.5mg/l总铅1.0mg/l总镍1.0mg/l1.8.4 脱硫废水处理系统工艺流程8 脱硫废水处理系统包括三个分系统：脱硫废水收集处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。其工艺流程如下：脱硫缓冲箱中和箱反应箱絮凝箱澄清/浓缩箱污泥脱水机助凝剂清水箱回用水池泥饼斗脱硫废水盐酸石灰乳聚铁有机硫

21、助凝剂2 2、过程反应机理、过程反应机理在石灰石洗涤系统中，发生一系列复杂的气相、液相和固相的动态和平衡作用下的反应。这些反应可以综合表示为：CaCO3 + SO2 + 2H2O + O2 CaSO42H2O + CO2虽然该综合反应式中列出了主要的反应物和生成物，但是，要理解关键的过程变量和 FGD系统性能之间的关系仍需要了解大量的细节。在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，虽然这里是依次介绍的，但它们可以同时发生。主要的反应有：吸收，中和，再生，氧化和析出。吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。SO2（GAS） + H2O（AQ） H2SO3

22、 HSO3- + H+SO2（GAS） + H2O（AQ） H2SO3 SO32- + 2H+烟气中所含的其他成分，如氯化氢，氟化氢也会同时被吸收。这些成分的吸收使水分解，产生氯离子和氟离子。9中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：H2SO3 + SO3- 2 HSO3-H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:CaCO3（S） + H+ Ca2+ + HCO3-CaCO3（S） + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：HSO3- + O2 S

23、O42- + H+SO32- + O2 SO42-析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，析出二水硫酸钙。Ca2+ + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO42H2O（S）发生在这些工艺过程中的各种反应可以分为三大类：气-液反应，液-液反应，和液-固反应。这些反应中任一反应的速率都会控制和限制系统的二氧化硫脱除。第二节第二节设计参数设计参数1 1、锅炉及其辅机参数表锅炉及其辅机参数表设备名称参数名称单 位数据型 式超临界直流炉最大连续蒸发量t/h1900台 数台4锅炉排烟温度（空预器出口）0C115锅炉实际耗煤量(每台炉)t/h237.6锅 炉锅炉不完全燃烧热损失q42.7数量(每台

24、炉)个2 台型 式静电除尘器除尘效率%99.7除尘器引风机出口粉尘浓度(O2=6%,干态)mg/Nm372.0型 式轴流式数 量个2风 量（BMCR 工况）m3/s438.7风 压（BMCR 工况）Pa4430电动机功率KW3300引风机引风机后漏风系数1.415高 度m210出口内径mm9500型式单管式烟 囱内部防腐材料2 2、燃煤资料、燃煤资料名 称符号单位设计煤种校核煤种工业分析收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg230552200010名 称符号单位设计煤种校核煤种全水分Mt%6.95.6空气干燥基水分Mad%1.380.66收到灰分Aar%24.4028.52干燥无灰基挥发分V

25、daf%10.8418.19收到基碳Car%63.7857.93收到基氢Har%2.773.27收到基氧Oar%3.262.67收到基氮Nar%1.071.01元素分析收到全硫St,ar%1.001.00二氧化硅SiO2%45.5553.02三氧化二铝Al2O3%35.4131.12三氧化二铁Fe2O3%4.654.36氧化钙CaO%6.103.56氧化镁MgO%1.961.20二氧化钛TiO2%0.210.96五氧化二磷P2O5%0.150.008氧化钾K2O%1.121.72三氧化硫SO3%3.051.75煤灰成分氧化钠Na2O%0.440.61可磨性系数HGI6087灰变形温度DT(T1

26、)14501400灰软化温度ST(T2)15001500灰熔化温度FT(T3)15001500冲刷煤损指数Ke13.77测试电压测试温度()比电阻(.cm)16.54.98109801.0010101005.0010101207.0010111501.151012粉尘比电阻500V1808.0510113 3、烟道参数、烟道参数名 称单 位数 据烟气速度（设计流量）m/s11.78设计压力Pa3000温度105附加荷载（每 m2投影面积）N/m2烟道尺寸mm*mm600012000烟道中心线标高m 15.004 4、FGDFGD 入口烟气参数入口烟气参数项 目单位数 据（干基）数 据（湿基）锅

27、炉 BMCR 工况烟气成分（标准状态，实际 O2）Star：1.0%CO2Vol%13.2112.46O2Vol%6.566.18N2Vol%80.157875.6317SO2Vol%0.07220.0683H2OVol%5.6611项 目单位数 据（干基）数 据（湿基）锅炉 BMCR 工况烟气参数Nm3/s578标态，干基实际含氧量Nm3/s613标态，湿基实际含氧量Nm3/s560标态，干基6O2FGD 入口烟气量Nm3/s595标态，湿基6%O2引风机出口烟气温度115正常值引风机出口烟气压力Pa0BMCR 工况锅炉不同负荷时的引风机出口烟气量和温度项 目单位BMCR75%BMCR50%

28、BMCR30%BMCR引风机出口干烟气量万 Nm3/h208080014087001034900721050引风机出口湿烟气量万 Nm3/h220680014940001095100760220引风机出口烟气温度115108105985 5、锅炉锅炉 BMCRBMCR 工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O6%O2 2）项 目单 位数 据SO2mg/Nm32063SO3mg/Nm350Cl(HCl)mg/Nm350F(HF)mg/Nm325烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm31506 6、石灰石参数、石灰石参数名 称单 位数 据成份分析CaOwt-%5

29、0.4MgOwt-%5SiO2wt-%3.57Fe2O3wt-%0.70Na2OK2Owt-%0.36Al2O3wt-%1.38SO3wt-%0.38水份（湿固体）wt-% 活性 粒径mm20 碾磨性（可磨系数）*（业主提供样品，投标商自行测试）一般情况下，研磨指数（BWI，磨机碾磨石灰石的电耗，不包括所有辅助设备） 在 911kWh/t 之间。 设定碾磨性 BWI=11kWh/t 为碾磨装置的设计基础注：1.性能保证计算时 CaCO3按 90计算。7 7、性能保证、性能保证7.1 FGD 装置出口 SO2 排放浓度保证：脱硫装置的设计基准为煤质含硫量为：Star:1.0%，在给定脱硫装置入口

30、烟气条件下12（锅炉 BMCR 工况），FGD 出口 SO2 浓度不超过允许最大排放浓度 103mg/Nm3（干基，6%O2）。排放浓度是基于 Ca/S 为 1.03，在所有运行测试点或当负荷改变时，都应满足这一要求。7.2 FGD 装置出口烟尘浓度保证：当燃用设计煤种时,进口烟尘浓度不超过 150 mg/Nm3时，确保 FGD 出口烟尘浓度不超过允许最大排放浓度 31mg/Nm3。烟尘浓度包括飞灰、钙盐类以及其它惰性物质（这些物质悬浮在烟气中，标准状态下以固态或液态形式存在），不包括游离态水。7.3 运行脱硫效率保证：7.3.1 当燃用给定煤种时（Star:1.0%）和给定烟气设计参数条件（

31、锅炉 BMCR 工况下），脱硫效率不低于 95 %。FGD 装置设计时应考虑脱硫量留有不小于 25%的裕度，其余参数不变，当煤质含硫量增加 25%时，脱硫效率不低于 90%。在锅炉负荷、SO2 浓度变化范围内，FGD 装置仍能安全可靠连续运行。7.3.2 运行脱硫效率保证期间为验收试验完成后的 1 年内，FGD 的运行脱硫效率不小于95%。如果某个月的运行脱硫效率低于 95 %，则这个月不应记入运行脱硫效率保证所需要的 1 年内，应再增加一个月。如果在运行脱硫效率保证期间电厂有任何停运计划，则 FGD的运行脱硫效率保证时间应相应延长。7.3.3 运行效率保证应该在验收试验完成后计算。%100A

32、BA脱硫效率A：FGD 入口 SO2 浓度（mg/Nm3，6%O2,干基）。B：FGD 出口 SO2 浓度（mg/Nm3，6%O2,干基）。7.4 净烟气温度保证设计工况脱硫后烟囱入口温度 800C，GGH 出口温度820C。最低稳燃负荷净烟气经GGH 加热后，烟囱入口温度74 0C， GGH 出口温度 750C。7.5 使用寿命要求使用寿命 30 年，装置和相关附属设备作为一个整体，其设计和制造至少要能经受锅炉机组以下次数的起动和停机：冷态启动（停机 72 小时以上，例如机组大修后启动）100 次温态启动（停机 872 小时启动） 700 次热态启动（停机小于 8 小时启动）3000 次极热

33、态启动（停机小于 2 小时启动）150 次7.6 石灰石耗量、工艺水耗量、电量消耗量和压缩空气消耗量保证FGD 装置连续运行 14 天的石灰石消耗量平均值不大于 7.02（单台炉）t/h。脱硫岛总用水量平均值不大于 85.6（两台炉）t/h；（其中：工艺用水量消耗量平均值不13大于 63.6t/h，工业用水量消耗量平均值不大于 22t/h）。脱硫岛单台机组用水量平均值不大于 42.8 t/h；脱硫岛公用系统用水量平均值不大于 28t/h；脱硫岛单台机组公用系统用水量平均值不大于 42.8t/h；冷却水量消耗量平均值不大于 22（已包含在工业水中）t/h。电量消耗量平均值不超过 12279.6k

34、Wh/h（两台炉），6kV 馈线处电量消耗量平均值不超过15284.33kWh/h（两台炉）。仪用和杂用压缩空气消耗量平均值分别不超过 4Nm3/min 和 25Nm3/min。脱硫废水排放量：平均值不大于 5.1（单台炉）t/h。7.7 石膏品质保证自由水分低于 10%WtCaSO42H2O 含量高于 90% WtCaCO3 3%（以无游离水分的石膏作为基准）。CaSO31/2H2O 含量低于 1% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的 Cl-含量低于 0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的 F-含量低于 0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于

35、石膏中的 MgO 含量低于 0.021% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的 K2O 含量低于 0.07% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的 Na2O 含量低于 0.035% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）7.8 除雾器出口烟气携带的水滴含量保证在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于 75mg/Nm3（干基）。以上保证值基于：烟气量为 2016000Nm3/h(6%O2,干基)；SO2浓度为 2063mg/Nm3(6%O2,干基)；烟气入口温度为 105；烟气灰尘含量为 150mg/Nm3。石灰石纯度 CaCO3 90%7.9 FGD 装置可

36、用率FGD 整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于 98%。脱硫装置的可用率定义：%100ACBA可用率A：脱硫装置统计期间可运行小时数。B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。14C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。第三节第三节主要设备规范主要设备规范1 1、设备规范表、设备规范表序号设备名称单位数 据1烟气系统1.1烟道A. 原烟气烟道（主烟道至增压风机入口）总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材质碳钢衬里材质/厚度mm0设计压力Pa3000运行温度115最大允许温度200烟气流速m/s15保温厚度mm100保温材料岩棉保护层材料铝合金瓦楞板膨胀节材料非金属织物安装排水结构有/无无灰尘

37、积累的附加面荷载kN/m212烟气阻力Pa200（含挡板门）B. 原烟气烟道（增压风机后至 GGH 前）总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材质碳钢衬里材质/厚度mm从 GGH 入口下弯头开始衬玻璃鳞片/2设计压力Pa5000运行温度118最大允许温度200烟气流速m/s15保温厚度mm100保温材料岩棉保护层材料铝合金瓦楞板膨胀节材料非金属织物安装排水结构有/无有灰尘积累的附加面荷载kN/m212烟气阻力Pa100C. 原烟气烟道（GGH 出口至吸收塔）总壁厚mm6腐蚀余量mm115序号设备名称单位数 据烟道材质碳钢衬里材质/厚度mm玻璃鳞片/2设计压力Pa5000运行温度90最大允许温度160烟

38、气流速m/s15保温厚度mm100保温材料岩棉保护层材料铝合金瓦楞板膨胀节材料非金属织物安装排水结构有/无无灰尘积累的附加面荷载kN/m212烟气阻力Pa100D. 净烟气烟道（吸收塔后至 GGH）总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材质碳钢衬里材质/厚度mm玻璃鳞片/2设计压力Pa3000运行温度50最大允许温度160烟气流速m/s15保温厚度mm100保温材料岩棉保护层材料铝合金瓦楞板膨胀节材料非金属织物安装排水结构有/无有灰尘积累的附加面荷载kN/m212烟气阻力Pa220E. 净烟气烟道（GGH 后至主烟道）总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材质碳钢衬里材质/厚度mm玻璃鳞片/2设计压力Pa30

39、00运行温度80最大允许温度160烟气流速m/s15保温厚度mm100保温材料岩棉保护层材料铝合金瓦楞板膨胀节材料非金属织物16序号设备名称单位数 据安装排水结构有/无有灰尘积累的附加面荷载kN/m212烟气阻力Pa180F.旁路烟道防腐（混凝土烟道）业主范围烟道防腐材质衬里材质/厚度mm烟道断面/长度m运行温度最大允许温度1.2回转式烟气再热器 GGH34-VI(G)-600-QMR制造厂商哈尔滨锅炉厂 烟气/烟气换热器型式中心/围带动态防泄漏系统有 / 无有防泄漏密封风机轴功率（轴处）kW185总泄漏量（未处理烟气处理后烟气）1（设计点）原烟气设计温度/最低稳燃负荷115/98净烟气设计温

40、度/最低稳燃负荷42.4/37.537.5换热器烟气阻力（原烟气侧/净烟气侧）Pa480/420热容量kW61460加热板材质低碳钢镀搪瓷外壳材质碳钢衬玻璃鳞片外型尺寸 LBHmmm17.450 x17.450 x5.195衬里材质/厚度（原烟气侧/净烟气侧）/mm玻璃鳞片/2转子材质上端轴用 45 号、55 号钢，下端轴和中心筒用碳钢，保护外套为考登钢旋转功耗（轴功耗）kW15.0速度（运行/清洗）r.p.m1.5/0.5转子直径mm17300加热表面（涂搪瓷钢）m220296搪瓷钢板高度mm5501.3烟气再热器低泄漏风机RY9-38N120 风机数量12 风机型式离心式 流量Nm3/h7

41、0000 压力Pa6700 外壳材质/叶轮考登钢/考登钢 轴功率kW1851.4烟气再热器密封空气风机4-72-11No.4 风机数量22 风机型式离心式 流量Nm3/h300017序号设备名称单位数 据 压力Pa7000 外壳材质/叶轮碳钢/碳钢 轴功率kW5.51.5吹扫装置的空气压缩机L160-10A 空压机数量4 空压机型式螺杆式 流量Nm3/min26.4 压力bar10 消音器/防护罩有 就地控制盘无（仅带触摸屏） 尺寸 LWHmm仅带触摸屏 压力容器m325 空气过滤器有 油水分离器有1.6高压冲洗水泵 泵的数量1 流量m3/h9.6 水压Pa10.5M 水过滤器有/无有 过滤器

42、控制有/无有 轴功率kW401.7低压冲洗水泵有/无见工艺水泵 泵的数量 流量m3/h 水压Pa 水过滤器有/无 过滤器控制有/无 轴功率kW1.8吹灰器 数量2X2（每台 GGH 2 支） 形式全伸缩式/半伸缩式 吹扫方式连续 频度次/天3 吹扫时间秒/次86x60 吹扫流量Nm3/分钟.个 4824kg/次 耗气量Nm3/分钟22 吹扫压力MPa0.51.9FGD 增压风机RAF42-20-1型式动调数量1x2转轴备件有/无无作为备件的叶片套数1x218序号设备名称单位数 据减震装置型式弹簧消音器（仅在压力侧，如果需要）有/无无振动测量装置型式压差材质/规范 外壳S235JR 转轴UBH1

43、1 - Ck 45 转子叶片GGG40 导向板S275JR & S355J0设计流量Nm3/h2,206,800全压Pa3500入口压力Pa0转速r/min745效率 特性曲线见附件 10 设计值（110负荷）85.5 100负荷88 75负荷86.8主轴承型式滚动100负荷联轴器处功耗kW4152电机 型式三相异步鼠笼式 转速r/min745 额定功率kW4500 额定电压kv6 轴承型式滚动 冷却方式空冷 绝缘等级IP54重量（风机/电机）t / t60/30 风机油系统 油箱有效容积 m3 240 mm 调节油泵数量/电机功率台/kW2/1.1（单台风机） 轴承润滑油泵数量/电机

44、功率台/kW2/2.2（单台风机） 油过滤器数量/形式台/2/（单台风机） 电加热器功率kW1.5+1.5（单台风机） 冷却风机数量/电机功率台/ kW2/5.5（单台风机）1.10烟道挡板（FGD 进口原烟气挡板）安装位置水平烟道挡板型式单轴双百叶尺寸（LWH）mmm0.5x7.6x9.1轴材质45叶片材质Q235A密封材质1.452919序号设备名称单位数 据外壳材质Q235-A密封气压力，比烟道压力大Pa500压损Pa50外壳设计压力Pa-2000/+4000叶片设计压力Pa-2000/+4000开/关时间S60电机功率kW5.5驱动装置数量个/台11.11烟道挡板（FGD 出口净烟气挡

45、板）安装位置净烟道挡板型式带密封气的单轴双挡板尺寸（LWH）mmm0.579轴材质Q235 外包 2mm 厚1.4529；叶片材质1.4529 密封材质C-276外壳材质Q235-A 内衬 1.4529密封气压力，比烟道压力大Pa500压损Pa50外壳设计压力Pa-2000/+4000叶片设计压力Pa-2000/+4000开/关时间S60电机功率kW5.5驱动装置数量个/台11.12烟道挡板（旁路烟气挡板）安装位置旁路烟道挡板型式带密封气的单轴双挡板尺寸（LWH）mmm0.5612轴材质Q235 外包 2mm 厚 1.4529叶片材质1.4529(净烟气侧)/Q235-A（原烟气侧）密封材质C

46、-276外壳材质Q235-A 内衬 1.4529密封气压力，比烟道压力大Pa500压损Pa50外壳设计压力Pa-2000/+4000叶片设计压力Pa-2000/+4000开/关时间S10s/40-60s电机功率kW5.5驱动装置数量个/台21.13密封气风机数量2220序号设备名称单位数 据型式离心式流量m3/h9630扬程Pa3800轴功率kW17.3外壳/叶轮材质球墨铸铁/球墨铸铁轴承型式滚动轴承1.14密封气加热器数量12加热级数2温升100加热型式电加热压降Pa200热容量KW180加热表面材质不锈钢加热气体来源空气1.15烟气系统分段阻力增压风机之前烟道阻力Pa200（含增压风机入口

47、烟气档板阻力）增压风机入口烟气档板阻力Pa50增压风机出口烟气档板阻力Pa/增压风机之后烟道阻力Pa200（增压风机至 GGH 为100Pa，GGH 至吸收塔进口 100Pa）GGH 原烟气侧阻力Pa480烟气流经吸收塔系统的阻力Pa1050（含烟气流经除雾器系统的阻力）烟气流经除雾器系统的阻力Pa120GGH 净烟气侧阻力Pa420净烟气烟道阻力Pa400+150（含净烟气侧烟气档板阻力，吸收塔出口至 GGH 为 220Pa，GGH出口至烟囱为 180Pa，克服烟囱自拔力为 150Pa）净烟气侧烟气档板阻力Pa50旁路档板阻力Pa502吸收塔系统2.1吸收塔吸收塔型式（喷淋塔/液柱塔）喷淋塔

48、流向（顺流/逆流）逆流吸收塔前烟气量（标态、湿态）Nm 3/h2206800吸收塔后烟气量（标态、湿态）Nm3/h2186983设计压力Pa+4000/-100021序号设备名称单位数 据浆液循环停留时间min.4浆液全部排空所需时间h15液/气比（L/G）（入口湿烟气，标况）l/Nm311.9烟气流速m/s3.84烟气在吸收塔内停留时间S4.4Ca/S 钙硫比mol / mol1.03浆池固体含量： 最小/最大Wt%12/18浆液含氯量g/l20浆液 PH 值5.48吸收塔吸收区直径m15.5吸收塔吸收区高度m9.1浆池区直径（或长宽）m16.5浆池高度m10.183浆池液位正常/最高/最低

49、m10.183/10.683/9.683浆池容积m32159吸收塔总高度m33.3材质16.5 吸收塔壳体 / 内衬碳钢/玻璃鳞片 吸收塔壳体壁厚18/16/14/12/10mm 入口烟道材质8mm 厚碳钢板内衬 4mm 玻璃鳞片入口烟道数量/厚度200m2/4mm（防腐面积/防腐厚度） 喷淋层/喷嘴FRP/Sic 搅拌器轴/叶轮1.4529/1.4529 氧化空气喷枪1.4529喷淋层数/层间距3/1.8每层喷咀数152喷嘴型式空心锥形搅拌器或搅拌设备数量4搅拌器或搅拌设备轴功率kW25.3搅拌器比功率kW /m30.04687氧化空气喷嘴数量4x2(两台炉)除雾器位置喷淋层上部除雾器级数2

50、吸收塔保温 保温厚度mm100 保温材质岩棉 外包层材质铝合金瓦楞板 吸收塔烟气阻力Pa1050（含除雾器）2.2除雾器 MEV30/40型式平板22序号设备名称单位数 据级数2材质P P最大允许烟气流速m/s除雾器冲洗喷嘴数量喷咀压力Pa0.2M喷嘴材料PP喷咀流量l/min1125冲洗方式（连续/断续）连续冲洗水平均消耗量m3/h台33.5冲洗水瞬时消耗量m3/h台120除雾器烟气阻力Pa1202.3氧化风机TAR-290E数量台22型式罗茨扬程Pa107160轴功率kW315入口流量（每台）Nm3/h6641出口氧化空气温度1202.4吸收塔循环泵数量台32 型式离心式外壳材质球铁压铸橡

51、胶叶轮材质A49防磨损材质橡胶轴功率KW800/900/1000吸入滤网有/无有吸入侧压力Pa100000扬程KPa185/204/223体积流量m3/h9522介质含固量1520密封系统型式机械密封密封材质碳化硅吸入侧阀门材质球铁衬胶+碳钢衬胶2.5吸收塔石膏浆液排出泵数量台22型式离心式外壳材质球铁压铸橡胶叶轮材质A49防磨损材质橡胶轴功率kW37吸入侧滤网有/无无吸入侧压力Pa10000023序号设备名称单位数 据扬程KPa550体积流量m3/h97密封型式机械密封有/无密封材质有/碳化硅2.5吸收塔顶部排气阀门安装位置吸收塔顶部阀门型式蝶阀尺寸DN600轴材质13Cr叶片材质双相钢密封

52、材质EPDM外壳材质球铁开/关时间S16-20电机功率kW0.213吸收剂浆液制备系统3.1石灰石卸料斗数 量个2容 积m318尺 寸mm442.6材 料碳钢除尘系统有/无有3.2振动给料机GZG903FF数 量台2容 量t/h75形 式振动电动机功率kW2.43.3两路溜槽数 量台2给料口m2(振动给料机至斗式提升机)出料口m4(斗式提升机至石灰石块仓皮带机)3.4斗式提升机TH400F数 量台2容 量t/h75提升速度m/s1提升高度m45进口数量个1出口数量个2电动机功率kW34.23.5皮带输送机无数 量台224序号设备名称单位数 据容 量t/h32尺 寸 BLmmmm6004000长

53、度m4速度m/s小于 1进口数量个1出口数量个1电动机功率kW2.23.6石灰石贮仓数量个2有效容积m3765（单个）材料碳钢高m10.8直径m9.58.1除尘系统有/无有磨损保护材质16Mn物料排出形式重力卸料口数量223.7称重式皮带输送机JGC30数量台2容量t/h33精度%0.5%电动机功率kW4.373.8金属分离器RCYB5数 量台2形 式盘式3.9湿式球磨机FGDM3264数量2型式卧式球磨机每台出力（六台 FGD）50每台处理量t/h22外壳尺寸mm2.750 x7.0（有效）防磨损件橡胶内衬轴能耗kW636产品尺寸范围mm/%pass0.063/90%3.10石灰石浆液旋流装

54、置VV165-8-1/A-B/40旋流器数量套2每套旋流装置旋流器总数只5旋流器备用数只1旋流器材质PU给料含固量49溢流含固量%30底流含固量%53.725序号设备名称单位数 据3.11磨机循环浆液箱JYX35数 量个2有效容积m314材 料碳钢防腐材料玻璃鳞片搅拌器数量个2搅拌器材料（叶轮/轴）碳钢衬胶/碳钢衬胶搅拌器功率kW43.12磨机循环浆液泵数 量台4形 式离心式扬 程kPa25流 量m3/h150介质含固量%60密封形式机械密封轴 功 率kW303.13石灰石成品浆液箱（钢制）数量个2有效容积m3236尺寸（直径高）m68.5防腐材料玻璃鳞片搅拌器数量个2搅拌器材料（叶轮/轴）碳

55、钢衬胶/碳钢衬胶搅拌器功率kW7.43.14石灰石浆液输送泵数量台2x2形式离心式壳体/叶轮材料球铁压铸橡胶/A49吸入侧压力Pa85000扬程KPa480流量m3/h61.5介质含固量%30密封形式机械密封密封材料碳化硅轴功率KW303.16石灰石卸料区除尘器MC24-II数量台有形式袋式收尘器排风量10800Nm3/h布袋面积90m24石膏脱水系统4.1石膏浆液旋流装置VV100-8-1/A-A/2326序号设备名称单位数 据旋流装置数量套2每套旋流装置旋流器总数个6旋流器备用数个1旋流器材质PU直径m0.1给料含固量15溢流含固量%3底流含固量%504.2真空皮带脱水机DU-42数量台2

56、每台出力（六台 FGD）50出力（含水量10%）t/h39.3脱水面积m240石膏比产量（含水量10%）kg/h.m20.976电机功率kW18.54.3真空泵2BEC52型式水环式数量个2进口流量m3/h9600运行真空Pa40000外壳/叶轮材料球墨铸铁/球墨铸铁电动机功率kW2204.4气液分离器数量个2容积m34尺寸（直径高度）mm2.224.02运行压力Pa40000材料碳钢4.5石膏浆液分配器4.6滤液水箱数量个1有效容积m373.5直径m4.5高m5材料碳钢防腐材料玻璃鳞片4.7滤液回收水泵6/4D-AHR数量台5形式离心式壳体/叶轮材料球墨铸铁压铸橡胶/球墨铸铁压铸橡胶吸入侧压

57、力Pa5000027序号设备名称单位数 据扬程KPa300流量m3/h176介质含固量%3密封形式机械密封密封材料碳化硅轴功率kW23.14.8滤布冲洗水箱数量个2有效容积m33.5直径m2.0高m1.8材料碳钢防腐材料无4.9滤布冲洗水泵IH65-40-200数量台2形式离心式壳体/叶轮材料球墨铸铁/球墨铸铁吸入侧压力Pa15000扬程KPa500流量m3/h25介质含固量%0密封形式机械密封密封材料碳化硅轴功率kW11KW4.10废水旋流器FC75-5-0/A-C/10旋流装置数量套1每套旋流装置旋流器总数个15旋流器备用数个1旋流器材质PU直径mDN40给料含固量3溢流含固量%1.5底流

58、含固量%154.11废水排出泵数量台2形式离心式壳体/叶轮材料球墨铸铁压铸橡胶/A49吸入侧压力Pa30000扬程KPa350流量m3/h41介质含固量%1.5密封形式机械密封28序号设备名称单位数 据密封材料碳化硅轴功率kW2.744.12皮带输送机数量台2容量t/h60皮带速度m/s小于 0.1m/s尺寸 BxLmmxmm800 x25500进口数量个1出口数量个3电动机功率kW45工艺水系统5.1工艺水池材质钢混数量个1有效容积m3230长宽高m455.2工业水箱材质碳钢数量个1有效容积m325直径高m2.655.3工艺水泵IS125-100-250C数量台3型式离心式壳体材质球墨铸铁叶

59、轮材质球墨铸铁轴功率KW45吸入滤网有/无无吸入侧压力Pa50000扬程KPa550体积流量m3/h200密封型式机械密封密封材质碳化钨5.4除雾器冲洗水泵IS125-65-250数量台6型式离心式壳体材质球墨铸铁叶轮材质球墨铸铁轴功率KW30吸入滤网有/无无吸入侧压力Pa50000扬程KPa60029序号设备名称单位数 据体积流量m3/h110密封型式机械密封密封材质碳化钨5.5工业水泵数量台3型式离心式壳体材质球墨铸铁叶轮材质球墨铸铁轴功率KW7.5吸入滤网有/无无吸入侧压力Pa50000杨程KPa350体积流量m3/h55密封型式机械密封密封材质碳化钨6浆液排空及回收系统6.1事故浆液箱

60、数量个1有效容积m32618尺寸（直径高）m1413防腐材料玻璃鳞片搅拌器数量个1搅拌器材料（叶轮/轴）碳钢衬胶/碳钢衬胶搅拌器功率Kw306.2事故浆液返回泵6/4D-AHR数量台1形式离心式壳体/叶轮材料球墨铸铁压铸橡胶/A49吸入侧压力Pa150000扬程KPa220流量m3/h127介质含固量%15密封形式机械密封密封材料碳化硅轴功率KW18.56.3吸收塔排水坑333.3数量个12有效容积m325材料混凝土防腐材料玻璃鳞片搅拌器数量个12搅拌器材料（叶轮/轴）碳钢衬胶/碳钢衬胶30序号设备名称单位数 据搅拌器功率kW36.4吸收塔排水坑泵100RVL-SPR数量台12形式地坑泵扬程kPa35