布袋除尘炼钢区域作业指导书

1、无锡东方工业节能环保有限公司邢钢工作站炼钢区域除尘岗位作业指导书编制温彦斌审核张伟强批准王小卫实施日期2016年1月1日无锡东方炼钢区域除尘岗位作业指导书一、正常生产作业本指导书适用于1#、2#转炉除尘系统，3#、4#转炉除尘系统，1#、2#混铁炉除尘系统，3#混铁炉除尘系统，1#、3#、5#精炼炉除尘系统，2#精炼炉除尘系统，4#精炼炉除尘系统，脱硫除尘系统，脱磷除尘系统，AOD炉除尘系统，熔化炉除尘系统，火焰切割机除尘系统，1#修磨机除尘系统，2#修磨机除尘系统 1.设备点检、维护1.1 查看前一天的点检记录和检修记录台账处理遗留的设备隐患。1.2依照“设备点检、润滑标准”点检、润滑设备处

2、理设备隐患并填写设备润滑记录表、点检记录和检修记录台账。除尘电机轴承加油时，需在电机运行状态下，加润滑油脂到排油口清洁油出现为止。1.3 每小时查看各除尘主电机电流、温度和风机、电机轴承温度和各除尘器压差、含尘浓度值，并录入“布袋除尘系统运行记录”。有异常变化时，及时通知维修工处理并汇报班长。1.4 对点检出的设备、安环隐患，立即协调处理并记入点检记录和检修记录台账。1.5发现除尘风机运行异常（电机打火、主风机振动、轴温、机温、电流超过正常范围）时，不停机有可能造成设备及人身伤害事故危险时可先停机，然后立即通知值班厂长采取防扬尘措施，并通知班长立即处理；如发现意外停机，按上述停机要求处理，同时

3、做好停机记录。2.设备检修停、启风机操作2.1除尘风机停机操作一般要求：2.1.1计划停机前，对除尘器各灰斗灰提前放空；并检查各人孔门的密封是否完好，否则需先进行密封处理方可停机，以防止二次扬尘。2.1.2除尘器检修时（含与主体设备同步检修）向环保科申请停机，申请批准后方可停机，停机后挂禁止操作牌，并填记录。设备上动火，现场准备灭火器2个。进入除尘管道、除尘箱体、除尘器内部作业，检测一氧化碳和含氧量，检测合格后方可进入。检测不合格，可采取通风或佩戴空气呼吸器等措施。1.2 除尘风机启动操作一般要求：1.2.1本体除尘器已具备运行条件。1.2.2各种控制功能已经试运行和调整，可正常使用。1.2.

4、3检查冷却水源已送上，并且水压达到规定要求。1.2.4确认轴承箱或液力耦合器油位，耦合器进出口阀全开。1.2.5人力盘车灵活，无卡阻现象。1.2.7现场检查确认无人在检修，风机可运行。1.2.8风机入口挡板已完全关闭。1.2.9联系电气人员送上电源，并现场监护。1.2.10检查正常后摘禁止操作牌，按规定程序开启风机。1.2.11开启风机后检查各项运行参数如温度、压力、转速、电流等是否正常。发现异常立即汇报班长。需要停风机处理时，通知值班厂长、安全科管理人员，同意后方可进行停风机操作，如有可能造成设备及人身伤害事故危险时，可先停机，再通知。2.3、 AOD炉EAF炉除尘风机启动操作步骤：1、检查

5、风机轴承座冷却水压力是否正常（进口压力范围为0.2-0.4MPa，出口压力不小于主电机联锁操作报警值）；（主风机、增压风机) 2、检查风门阀是否处于集中自动状态,开度是否为零；（主风机) 3、检查液力偶合器是否处于集中自动状态,开度是否为零；(主风机) 4、检查反吹压力是否正常（0.25-0.35MPa），即在脉冲阀反吹状态下，加热气包压力为0.25-0.35MPa之间。5、 确认主电机联锁操作是否处于联锁状态且各项参数无报警等；（主风机）6、 确认主电机联锁操作中冷却水压力是否处于联锁状态且各项参数无报警等；（增压风机）7、 待以上参数检查完毕并且无误后启动主风机，待主风机风门阀完全打开后，

6、检查增压风机风门阀开度是否为100%；8、 启动主风机，鼠标左键单击主电机操作，出现风机启停对话框，鼠标左键点击启动按钮，出现合闸、分闸对话框，鼠标左键点击合闸按钮（延时3秒）；（主风机)9、 监控设备各项参数，各项参数标准参考主电机联锁操作。（主风机)10、监控风机各项参数，风机各项参数参考主电机联锁操作。（增压风机）风机停止操作步骤：1、 先将液力偶合器操作选择为集中手动，设定开度调为零；（主风机）2、 鼠标左键单击主电机操作，出现风机启停对话框，鼠标左键点击停止按钮，出现合闸、分闸对话框，鼠标左键点击分闸按钮（延时3秒）；（主风机）3、 风机停止运行后将液力偶合器操作选择为集中自动；（主

7、风机)4#LF炉、火焰切割除尘风机启动操作步骤：1、 检查风机轴承座冷却水压力是否正常（进口压力范围为0.2-0.4MPa 出口压力不小于主电机联锁操作报警值）；2、 检查风门阀是否处于集中自动状态,开度是否为零；3、 检查反吹压力是否正常（0.25-0.35MPa），即在脉冲阀反吹状态下，加热气包压力为0.25-0.35MPa之间。4、 确认主电机联锁操作是否处于联锁状态且各项参数无报警等；5、 启动风机，鼠标左键点击主电机操作，出现风机启停对话框，鼠标左键点击启动按钮（延时3秒），软起启动保持40-50秒启动完毕；6、 监控设备各项参数，各项参数标准参考主电机联锁操作。风机停止操作步骤：

8、鼠标左键点击主电机操作，出现风机启停对话框，鼠标左键点击停止按钮（延时3秒）。 脱磷除尘、1#3#5#LF、3#混铁炉、脱硫风机启动操作步骤：(先启动高压，再启动变频器）1、 检查风机轴承座冷却水压力是否正常（进口压力范围为0.2-0.4MPa 出口压力不小于主电机联锁操作报警值）；2、 检查反吹压力是否正常（0.25-0.35MPa），即在脉冲阀反吹状态下，加热气包压力为0.25-0.35MPa之间。3、 确认主电机联锁操作是否处于联锁状态且各项参数无报警等；4、 启动风机，鼠标左键点击高压操作，出现高压操作对话框，鼠标左键单击启动按钮（延时3秒），待高压送电后，点击变频器操作，出现变频器操

9、作对话框，点击启动按钮，出现合闸/分闸菜单，鼠标左键单机合闸按钮（延时3秒）。5、 设备运行后，监控设备各项参数，各项参数标准参考主电机联锁操作。风机停止操作步骤：（先停变频器，后停高压） 1、先停变频器，鼠标左键点击变频器操作，出现变频器操作对话框，点击停止按钮，出现合闸/分闸菜单，鼠标左键单击分闸按钮（延时3秒）； 2、15分钟后，停高压，点击高压操作，出现高压操作对话框，鼠标左键单击停止按钮（延时3秒）。 1#、2#混铁炉除尘风机启动操作步骤：(先启动高压，再启动变频器） 1、检查反吹压力是否正常（0.25-0.35MPa），即在脉冲阀反吹状态下，加热气包压力为0.25-0.35MPa之

10、间。 2、先将“变频器调速控制”将至最低位“0”位。 3、先启动冷却风机，左键单击“风机控制”，出现风机控制对话框，左键单击“1#冷却风机开、2#冷却风机开”，检查主电机上字体是否变为1#、2#冷却风机运行。 4、待冷却风机运转正常后，鼠标左键单击“主风机电机控制”下的“电源控制”，出现电源控制对话框，鼠标单击“变频电源开”，正常后，鼠标左键单击下面的“变频开”。 5、将“变频器调速控制”频率手动调至“45”Hz（根据调度或设备科规定调速），观察是否有变频电流。6、 设备运行后，监控设备各项参数。风机停止操作步骤：（先停变频器，后停高压） 1、先停变频器，将变频器调速控制改为手动，频率调至0位

11、，待转速降下来后，鼠标左键单击“电源控制”，出现电源控制对话框，鼠标左键单击变频停。 2、15分钟后，停高压，鼠标左键单击“电源控制”，出现电源控制对话框，鼠标左键单击变频电源停。 3、停冷却风机，鼠标左键单击“风机控制”，出现风机控制对话框，单击1#、2#冷却风机停，检查主电机上字体是否变为1#、2#冷却风机停止。 1#、2#转炉除尘、2#LF风机启动操作步骤：(高压在动力风机房低配室启动）1、检查反吹压力是否正常（0.25-0.35MPa），即在脉冲阀反吹状态下，加热气包压力为0.25-0.35MPa之间。2、启动风机，将画面切换至“转炉系统变频器控制”画面，鼠标左键单击“变频操作”，出现

12、变频操作对话框，鼠标左键单击启动按钮（延时3秒），观察是否有变频电流。3、设备运行后，监控设备各项参数，各项参数标准参考主电机联锁操作。风机停止操作步骤： 先停变频器，鼠标左键单击变频操作，出现变频操作对话框，点击停止按钮，（延时3秒）； 3#、4#转炉除尘风机启动操作步骤： 1、检查反吹压力是否正常（0.25-0.35MPa），即在脉冲阀反吹状态下，加热气包压力为0.25-0.35MPa之间； 2、若液力偶合器控制处于自动状态，先将其改为手动状态，将“液力偶合器控制”调至“0”位； 3、鼠标左键单击“电机控制”，出现电机控制对话框，鼠标左键单击启动按钮（延时3秒），待启动后，缓慢将“液力偶合

13、器控制”调至设定速度； 4、监控风机各项参数，风机各项参数参考主电机联锁操作。风机停止操作步骤：1、若液力偶合器控制处于自动状态，先将其改为手动状态，先将“液力偶合器控制”降至“0”位；2、待转速降下来后，鼠标左键单击“电机控制”，出现电机控制对话框，鼠标左键单击“停止”按钮（延时3秒）；3、若液力偶合器控制停车前处于自动状态，停车后将其改回自动状态。3.压力容器的点检、维护3.1压力容器充压操作a.检查减压阀后压力是否在储气罐工作压力范围内；b.检查罐体（包）各阀门、人孔是否在关闭状态，安全阀是否齐全有效；c.缓慢开启罐体（包）进气阀门，密切关注储气罐（包）压力表的变化，如有异常波动，快速关

14、闭进气阀门，进行相应的检查，待正常后再进行充气操作；d.待储气罐（包）压力表稳定在正常范围内后，再缓慢打开出气阀门，观察压力表的变化，待压力稳定后再先后将进、出口阀门全部打开；e.检查用气设备动作正常后，储气罐（包）投入使用。3.2压力容器泄压操作a.协调相关用气单位，暂停使用；b.关闭进气阀门；c.关闭出气阀门；d.人员站在上风口缓慢打开排污阀，观察压力表变化，待压力表显示为“0”后，方可进行其他操作。3.3更换压力容器安全阀操作a.准备好备用安全阀；b.关闭储气罐前后切断阀，确认关闭后打开排污阀释放残余压力；c.当压力显示稳定为“0”后，开始更换安全阀；d.更换以后，按照储气罐充压操作进行

15、充压。3.4压力容器的维护：a.压力容器及附件实行岗位日检（压力容器附件指：压力表、安全阀、排污阀）；b.检查内容：储气罐（分气包）及附件有无变形、裂纹、破损泄漏现象，压力表显示是否正常、标签清楚在校验有效期内。c.日常检查压力容器（含介质管道）压力表校验标签，焦化区域压力容器（含介质管道）压力表每半年校验一次；铁区域压力容器压力表每一年校验一次、氮气管道一次性，校验向班长反馈。d.安全阀每年校验一次，校验压力氮气罐工作压力，一个月进行一次排气试验，并记入检修记录台账。e.压力容器禁止碰撞、敲击，避开高温；f.排污阀每周排污一次并记入“岗位设备点检及检修记录”。g.保持压力容器设备清洁，附件齐

16、全完好；4.介质管道的点检、维护、介质指标控制4.1完成炼钢厂下达的氮气指标，超过使用指标时，要采取控制措施。冬季适当关小风机净水冷却水阀门，风机轴承温度控制在10及以上。夏季风机轴承温度控制在20及以上。冷却水阀门不能关闭断水。4.2发现跑、冒、滴、漏进行处理，无法处理的要及汇报班长。4.3检查反吹压力是否正常（0.25-0.35MPa），即在脉冲阀反吹状态下，加热气包压力为0.25-0.35MPa之间。5.清灰操作5.1除尘器压差合理范围1500Pa。平时采用循环自动反吹清灰方式。只有当调试或检修时采用手动方式操作。5.2一般除尘器清灰现场手动操作： 5.2.1 把电气柜上的清灰系统“手动

17、/自动”转换开关打到“手动”方式。5.2.2 在电气柜上合上除尘器的清灰系统的控制电源。5.2.3 如对1#箱体清灰，首先对1#箱体离线阀的旋钮打到关闭位置；依次按下1#箱体各脉冲阀的按钮进行清灰，间隔7秒，1#箱体清完后，将1#箱体的离线阀控制旋钮开关打到“开”的位置。其余箱体清灰依次类推。5.3一般除尘器自动清灰：在风机正常运行的情况下，只需将电气柜上的清灰系统“手动/自动”转换开关至自动位置，所有箱体的离线阀控制旋钮开关打到“开”的位置即可。在风机停止运行时，系统在延时半小时后自动停止喷吹。在除尘器压差高于设定值时必须缩短脉冲阀的喷吹间隔时间或采取手动清灰的方式。7. 除尘压差超出正常值

18、或除尘效果变差应采取的措施a.脉冲阀是否动作，不动作时进行清洗或更换。b.检查、处理清灰氮气泄漏；上调清灰氮气压力，压力不大于0.4MPa。c.联系维修电工检查脉冲线路。d.缩短喷吹时间间隔。e.检查各箱体离线阀是否工作正常。f. 压差仍然偏高更换布袋。7. 除尘器卸灰作业现场启动无尘卸灰机操作装置，将无尘卸灰机除尘电动阀门控制扭置于手动位置，打开电动阀门。打开（四级、三级）二级螺旋输送机，打开一级螺旋输送机（两个不可同时开），分别打开对应的一个灰仓上的星型卸灰阀（调整卸灰插板阀开启位置）开始卸灰，调整无尘卸灰机高度，达到无扬尘。如果卸灰不畅，可点动仓壁振动器。停止卸灰：关闭星型卸灰阀一级螺旋

19、输送机二级螺旋输送机无尘卸灰机无尘卸灰机抽风电动阀门将控制扭置于关位，关闭无尘卸灰机电源。8. 更换布袋 关闭离线阀 关闭气缸进气阀门 拔掉气缸前进气气路管 关闭脉冲气包进气阀门 打开脉冲气包排污阀 待氮气排放完毕后， 掀开仓盖 拆卸喷吹管 取出笼骨 拔出滤袋 安装新滤袋 安装笼骨 恢复喷吹管、仓盖、关闭脉冲气包排污阀、打开脉冲气包进气阀、恢复气缸气路管、打开气缸进气阀门 做好现场5S二、除尘器参数控制要求及异常情况处理 1、除尘器排放执行炼钢厂环保检查管理细则中“大气污染物排放标准”。当排放超标时，及时对除尘器进行检查，必要时更换布袋。 2、风机轴承座、电机振速7.1mm/s。当振速异常升高

20、时，及时检查处理。3、风机、电机轴承温度75。当温度常升高时，及时检查处理。4、液力耦合器出口温度80，温度异常升高时，加大冷却强度。压力控制在100-330kPa，压力异常时，检查油位等。三、检修作业1、检修时凡涉及煤气、氮气、等危险介质检修的，原则上要求停气检修，操作执行危险介质停、送安全确认票。临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。 2、检修前组织好危险源辨识，对存在的危险因素要订出对策措施，对作业人员进行安全交底确认签字。 3、检修人员进入作业现场前要严格执行危险作业审批制度，对危险气体要监控到位，使用 个体防护器具及报警仪要配备到位，确保人员安全。4、检修现场存在可能危及安全的

21、隐患要采取有效的安全防护措施，设置警示标志。5、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护；夜间检修照明装置必须满足现场需要。6、所有涉及危险介质的检修必须做到可靠切断，未经邢钢公司主管部门批准禁止带气检修。7、禁止带电作业，进入风机箱体、除尘器箱体及管道内必须采取物理断电（电工在配电室断电）。严格执行检修摘挂牌管理细则。8、受限空间作业严格执行炼钢厂受限空间作业安全管理细则，作业完毕后要清点人数。9、对检修项目完成情况及检修质量进行确认。三、附件附件1：岗位危险源识别及控制措施一览表附件2：岗位环境因素识别及控制一览表附件3：岗位建筑消防设施日常检查标准 附件4：除尘灰仓堵灰处

22、理预案 附件5：岗位设备点检、润滑标准 附件6：烟气在线监测数据监控及信息反馈规定附件1 岗位危险源识别及控制措施一览表序号岗位活动/过程/服务危险源危险影响风险等级风险控制采用的控制措施1无锡东方除尘岗位设备点检、维护除尘风机操作触电四级严禁湿手、油手操作按钮2平台栏杆开焊破损摔伤四级系好安全带、焊补损坏的平台栏杆。3与运输车辆碰撞车辆伤害四级注意观察来往车辆，小心慢行。4靠近运转的上料皮带机械伤害四级严禁靠近运转的上料皮带5在走梯、平台上滑倒摔伤四级搞好确认、小心慢行，扶好扶手。6接触设备正在转动的部位机械伤害四级严禁接触运转部位。7可移动梯子平台的使用不当摔伤四级监护人扶好梯子，确认固定

23、牢靠。8设备检修设备检修不挂牌触电四级互保提醒检查并确认。9停机后操作柜转换开关位置不正确机械伤害四级互保提醒并确认。10进入灰斗作业不系安全带摔伤四级进入灰斗作业系安全带。11输灰及风机设备误操作机械伤害/触电四级互保对子提醒。12氮气罐检修及安全附件失效爆炸/窒息四级定期检查、校验安全附件；检修时先关闭罐前阀门，气罐泄压后方可检修，泄压时人员不要正对泄压口站立。13启动设备前未联系和确认机械伤害四级启动设备前必须联系和确认。14移动箱体盖操作不当物体打击四级互相提醒防止砸伤。15进入除尘管道、重力除尘灰仓未切断氮气、未确认氧含量窒息四级执行危险作业审批手续中的安全措施。16拆除的安全设施未

24、恢复开机生产机械伤害/摔伤四级开机前检查确认，安全设施恢复。17进入炉前除尘箱体、2#机尾除尘、焦侧除尘、炼焦地面除尘箱体未确认氧含量、煤气含量中毒/窒息四级执行危险作业审批手续中的安全措施。18高温天气检修中暑四级配备冷饮和防暑药品。19进入除尘管道、风道没有做好确认机械伤害四级严格执行停机程序停机，组成互保对子，确认停机后方可进入。20上下吊装物资交叉作业砸伤四级严格执行检修临时安全措施安全操作规程。21在送电后发生转动的设备上作业或与设备不保持安全距离机械伤害四级严格执行检修临时安全措施及安全操作规程。22在送电后带电的设备、线路上作业或与其不保持安全距离触电四级严格执行检修临时安全措施

25、及安全操作规程。23除尘作业放灰时除尘灰喷入眼睛视力损伤四级戴防护眼镜。24开机处理加湿机卡堵机械伤害四级处理加湿机卡堵必须停机进行。25更换布袋粉尘吸入尘肺四级带好口罩。26振动器固定不牢固物体打击四级使用前检查确认，有问题及时处理。27电器漏电触电四级保证接地线接地良好。28上下走梯不扶扶手摔伤四级上下走梯必须扶扶手，互保对子提醒。29护栏损坏不牢固摔伤四级通知维修工及时修复，跟踪处理结果。30除尘风机操作风机漏油遇火火灾四级漏油附近禁止烟火，对漏油点及时处理。31风机突然启动、提速机械伤害四级检修、擦拭设备时，严格执行公司检修摘挂牌管理细则，搞好安全确认。严禁接触风机、电机运转部位。32

26、电器漏电触电四级保证接地线接地良好33电机及对轮护罩缺损机械伤害四级按时点检、保证电机对轮护罩齐全有效。附件2 岗位环境因素识别及控制一览表序号岗位活动/产品/服务环境因素环境影响运行控制措施废水废气固废噪声辐射1环境除尘岗位除尘器故障粉尘的排放实时监控除尘器运行参数，有异常立即处理。2烟尘的排放实时监控除尘器运行参数，有异常立即处理。3除尘器运行风机噪声排放关闭门窗，防止噪声外泄4除尘灰废弃送烧结再利用或外售5除尘器维护除尘灰的废弃抑制扬尘，送烧结再利用或外售除尘布袋的废弃回收6机械设备维护滴落油的排放集中处理7含油废布的废弃回收再利用8零部件的废弃回收再利用9稀油的废弃回收再利用10备件包

27、装物的废弃回收再利用11电气设备检修电气元件的废弃集中处理12含油废布的废弃回收再利用13文件资料报废纸张废弃回收后销毁14各种电池电池废弃回收后销毁15办公用品包装包装废弃回收后销毁16微机显示器微机显示器辐射无措施17使用空调空调氟利昂泄漏使用无氟空调(无法实现)打印机维护墨盒、硒鼓、色带废弃回收后销毁18更换日光灯管日光灯管废弃集中回收处理19饮水机换水塑料袋废弃回收后销毁20劳动防护劳保用品废弃回收处理附件3岗位建筑消防设施日常检查标准检查项目检查标准消防器材消防设施应急照明灭火器箱及灭火器外表清洁，无损坏锈蚀安全插销铅封完好数量无缺损，重量压力足够喷口无堵塞，无机械损伤橡皮管接头良好

28、室外消火栓完好，无渗漏应急灯外管良好应急灯工作正常附件4除尘灰仓堵灰处理预案1、在灰仓下部和对应的输灰机部位，增加DN159mm临时卸灰管，用除尘布袋联通，堵仓时可将堵塞物上部粉灰缓慢卸到输灰机内，防止二次扬尘。2、灰仓的灰卸净后，掏出堵塞物疏通卸灰通道。附件5设备点检标准、设备润滑标准设备名称点检部位点检标准点检方法点检时间风机站对轮及防护罩防护罩、销子齐全有效，运行时无异常杂音目测 听音每天机壳外壳完整无漏风，无异常振动、杂音、无积油、积灰目测，听音启动阀开关灵活无卡滞，螺栓齐全紧固目测，听音，手感轴承机座运行时无异常杂音、振动7.1mm/s、温度70目测，手感电机无漏油，油位在油窗1/3

29、-2/3或标尺范围内听音、测振仪、测温枪(仪)地脚螺栓紧固齐全，无积油、积灰目测冷却水畅通敲击、目测运行时无异常杂音、振动7.1mm/s、轴承温度70，目测液力耦合器清洁，地脚螺栓紧固齐全听音、测振仪、测温枪(仪)无漏油，油位在油窗1/3-2/3或标尺范围内敲击、目测目测、测量电机清洁、运行时无异常杂音，轴承温度70输灰机（刮板机）减速机地脚螺栓紧固齐全，听音 测温枪运行时无异常杂音敲击、目测对轮及防护罩无漏油，油位在油窗1/3-2/3或标尺范围内听音清洁、地脚螺栓紧固齐全目测运行时无异常杂音，、防护罩、销子齐全有效敲击、目测本体清洁、完好无漏灰，轴承不缺油、运转无异常杂音，输灰能满足要求，水

30、畅通。目测、听音仪表、配电、操作箱完好无腐蚀，防雨、接地正常，箱内仪表、开关完好无杂物、接点紧固。目测、手感除尘器仪表完好、无腐蚀、损坏，压力表标有压力上线，标签完好在校验有效期内。目测系统压差不超1500Pa目测气罐、气包、无腐蚀、无泄漏、安全阀、仪表在有效期范围仪表排气筒排放合格目测箱体无开焊，无漏灰目测、监测气动装置检修门无变形、无跑风目测汽缸动作灵活，电磁阀动作灵活，无漏气目测、手感反吹系统氮气管道无漏气目测，手感接近开关固定牢固，信号正常目测、听音脉冲阀动作灵敏、反吹压力2.0-3.0kPa、无漏气目测电动阀开关灵活无卡滞，螺栓齐全紧固目测、听音收尘点（每周一）手动阀门无锈死，无漏灰

31、目测，手感管道无漏气、无积灰目测电动葫芦钢丝绳无断头、无断股、乱槽、无扭曲变形、不缺油、齿轮箱不漏油、表面清洁目测、手感无尘卸灰机卸灰筒操作手柄完好，动作灵活，轨道无变形目测星形卸灰阀卸灰阀地脚螺栓紧固齐全目测完好无漏灰，无开焊变形，运转正常；敲击、目测配电室室内整洁无杂物、无灰尘，物品定置摆放、夏季室内温度不低于28目测配电室设备液阻柜清洁、水位正常目测 温度计测量配电系统配电柜、变频器、负荷开关、隔离开关等，无灰尘、接点紧固、无异常震动杂音、冷却风机工作正常、温度低于80。目测星形卸灰阀电机清洁、动作灵活到位、无漏灰、无卡阻目测地脚螺栓紧固齐全敲击、目测卸灰阀完好无漏灰，无开焊变形，运转正常；目测配电室设备配电室室内整洁无杂物、无灰尘，物品定置摆放、夏季室内温度不低于28目测 温度计测量液阻柜清洁、水位正常目测配电系