郑州地区施工组织设计

1、十五、施工组织设计第一章：编制依据1.1、招标文件：招 标 人中国新兴保信建设总公司郑州中原建筑工程处招标文件名称郑州市公安局刑侦技术科研楼工程招标文件发布时间2010年03月21日1.2、工程设计图纸设 计 单 位河南徐辉建筑工程设计事务所设计图纸名称郑州市公安局刑侦技术科研楼工程1.3、国家、河南省及行业颁布的规格、规程及标准、国家、河南省主要法律法规 名 称标 准 号中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法中华人民共和国安全生产法建筑工程质量管理条例建筑工程施工现场管理规定国务院第279号令中华人民共和国工程建设强制性条文建设部15号令2002版、现行有关施工规范

2、、规程及检验评定标准名 称标 准 号建筑工程施工质量验收规范标准GB503002001地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土质量控制标准GB5016492地下防水工程质量验收规范GB502082002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502012001砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001高层民用建筑设计防火规范GB5004595混凝土强度检验评定统一规范GBJ10787混

3、凝土泵送施工技术规范JGJ/T1095钢筋焊接及验收规程JGJ1896施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑施工高处作业技术规范GBJ8091、主要标准图集名 称图 集 号预制钢筋混凝土方桩（国标）04G361钢筋混凝土过梁（省标）02YG301钢筋混凝土结构抗震构造祥图（省标）02YG002砌体结构构造祥图（省标）02YG001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造祥图03G101-11.4、企业文件、我公司贯彻IS09002、IS014001、OHSAS18001管理体系标准所制定的，并经复审完善的综合管理体系文件及质量保证体系的相关程序文件。、公司制定的施工组织设计、施工

4、方案管理办法1.5、其它参考文件、建筑部推广使用的十项新技术；、郑州市建筑施工现场安全防护基本标准；、郑州市建设工程现场管理基本标准；、郑州市建设工程现场管理环境保护工作基本标准；、公司所施工过的同类工程施工经验与创优经验；、施工现场的实际情况及周边环境实地考察所得的依据。第二章 工程概况及工程建设目标2.1、工程简介工程名称郑州市公安局刑侦技术科研楼工程工程地址郑州市商都路和康平路交叉口西北角建设单位郑州市公安局设计单位河南徐辉建筑工程设计事务所总承包单位中国新兴保信建设总公司郑州中原建筑工程处2.2、工程性质及规模工程性质刑侦技术科研楼结构类型工程规模总建筑面积约16786.94框架结构层

5、数地下1层，地上7层2.3 、工程建设目标 2.3.1、工期目标：290日历天 2.3.2、质量目标：河南省中州杯工程 2.3.3、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，杜绝传染病的发生。 2.3.4、文明施工目标：市级文明工地，确保“安全文明工地”称号。2.3.5、现场环境管理目标：营造绿色环保型施工环境，采取切实效措施，降低施工生产过程中各类环境因素对周围居民的影响，杜绝扰民事件发生。第三章：施工准备及施工部署3.1、施工准备工作计划：主体施工开始前，各项施工准备工作如施工用水、用电、施工机械、临时建筑（工人住房、食堂、床铺）均应提前完成，制定施工准备工作计划表。3.2、工现场勘察及熟悉周边环境

6、：通过施工现场勘察、熟悉和掌握施工场地的具体布置情况，了解周边的环境状况，收集施工所需要的各项资料，为施工准备和施工场地的规划合理布置提供可靠完备的资料和依据。3.3、施工用水准备：根据招标方提供的条件，提供施工人员的宿舍、食堂、仓库、厨房、现场生活用水的下水、临水、给水仅提供总接口和总水表、暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，经过沉淀、过滤处理后与市区排水系统连接，以免现场积水及有利于雨天排水，做到文明施工。3.4、施工用电准备 ：根据招标方提供的条件，临电、供电只提供到一级总配电箱、总电表、电缆向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊、施工

7、电梯及施工现场等处设计配电柜，二级、三级配电箱盘、电缆，同时满足施工照明、办公的需要。电源至分配电箱之间采用390+250铅芯电缆、埋地敷设，施工现场所有用电线均采用三相五线制。3.5、施工道路及加工厂的布置：施工场地平整、道路通畅；施工现场水、电到位，具备三通一平条件，施工现场设置办公区域、仓库、木工加工厂、钢筋加工厂、住室、食堂等临时设施，详见施工平面布置图。3.6、技术准备：1）、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。2）、核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾之处，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地

8、质、水文勘查资料，核对地基处理和基础设计、图纸会审。搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的相互关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。3）、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合交叉作业关系和施工方面的要求，并向参加施工人员逐级进行技术交底。4）、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。5）、根据勘查单位提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，并有保护措施。6）、对建筑物的定位轴线进行校核。3.7、施工机械设备、机具准备：现场主要机械设备有钢筋加工设备、模板加工设备等。钢筋加工设备、模板加工设备等由公司自行组织安装就位，设备管理部门

9、验收后方可使用。3.8、物质材料准备：根据施工进度计划，除甲方所提供的主体结构工程中的包含的材料外，由乙方负责解决的材料编制月、旬小型材料的进场计划，并提前进场留有充足的时间（35天），复试合格后方可使用，避免因原材料检验不合格而影响施工进度。3.9、施工部署： 、施工段的划分：本工程施工时，根据本工程的实际情况，在具体时再细化流水施工，切实做到合理安排，保证整体工期。 、主要施工内容 1）、基础施工阶段：包括垫层、筏板、地下室。 2）、主体施工阶段： 包括主体结构柱、梁、板施工、安装配合施工。、交叉作业安排：即实行水平施工又实行交叉作业。砌体、装饰、楼地面、屋面等在主体施工阶段适时插入进行。

10、安装工程预埋主体施工时同步进行。施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。3.10、各阶段施工顺序 1）、基础阶段施工顺序：土方开挖基坑修帮、清底引测控制轴线垫层验收承台钢筋绑扎验收模板施工浇筑混凝土2）、主体阶段施工顺序：引测控制轴线弹位置线水平标高的引测柱钢筋的绑扎水电埋暗管保护层钢筋限位验收柱模板施工浇筑柱混凝土养护梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧模板安装板模板安装板钢筋绑扎水电预埋预留验收浇筑混凝土养护。3）、各施工段按施工顺序组织流水施工、保持各施工段统一调配资源保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划、平衡资源计划

11、，同时要求安装施工穿插进行。第四章：主要施工方法及顺序4.1、测量工程：、主要仪器、机具主要仪器：经纬仪、水准仪、铅垂仪、钢尺主要工具：手锤、铁镐、铁锨、小线、铁钉、木楔、木钜等。、作业条件.1、工程测量前将施工现场内地面上障碍物清除和处理完毕。.2、工程测量前制定经济合理的测量方案、编写测量技术交底，对测量工作人员进行技术交底。.3、测量仪器使用前必须经过检测部门检测，并在检测有效期内加强维护保养定期检修。.4、工程测量工作时应选择天气，合理安排测量的时间，避免在风力大、雨雪天等恶劣天气下进行作业以及温度和风力对仪器误差的影响。、施工方法：.1、对红线桩和水准点校核。.2、定位及场区平面高程

12、控制网的建立。场区内至少应有二各三等复合水准点，水准点间距应小于1km，距建筑物应大于25m，距基槽（坑）边线不小于15m.3、分部工程测量放线：1）、基础施工测量A、轴线控制桩的校测；B、轴线投测方法；C、标高控制与测量；2）、楼层平面轴线测量A、内控法B、外控法3）、楼（地）面面层施工测量4）、屋面施工测量.4、沉降观测： 建筑物沉降观测、质量标准：.1、测定交角的测角中误差不应超过2；直线度的限差应在180度5以内。.2、控制网轴线起始点测量定位误差为2，定位点不得少4个。.3、由外部控制向建筑物内部引测时，其投点误差不超过3。.4、引测投点误差不超过3，轴线间误差不应超过2。4.1.5

13、、应注意的质量和安全问题：4.1.5.1 、建筑物定位线及重点部位的放线，必须由工程监理验收合格后，方可进行施工。4.1.5.2 、测量作业和内业计算应按有关工程测量规程、规范执行。.3 、由甲方提供的施工图、测量桩点必须经过核算校核合格，并办理交接手续后，才能作为测量依据。.4、质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，要有技术人员配合并检查工作，放线后，检查人员及时对所放的线进行检查，并报请监理进行验线，合格后方可施工。验线工作要有记录。、质量记录：.1、施工技术交底记录.2、测量定位放线.3、定位验线记录.4、楼层轴线、标高测量记录.5、建筑物垂直度、标高测量记录.6、沉降观测记录4.2、

14、钢筋工程施工方案、钢筋原材采用概况及施工重点部位：本工程为框架结构。本工程施工中涉及到的钢筋等级为：级钢筋Q235；级钢筋HPB335；级钢筋HRB400，本工程钢筋施工的重点是柱钢筋的定位。 4.2.2、钢筋连接方式钢筋连接根据设计要求及施工经验确定为：纵向钢筋连接采用机械连接，焊接连接以及搭接。接头性能达到“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96中A级接头性能要求，完全满足本工程需要，该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。、钢筋的采购由招标方负责采购，对现场各种规格的钢材必须经过复试合格后方可使用。、钢筋加工和运输.1、钢筋加工1）、钢筋下料加工标准：本工程钢筋加工量

15、较大，质量标准要求高，钢筋加工成型严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）和设计要求执行。2）、加工准备：钢筋加工机具准备：每一标段，2台卷扬机，2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机，2台砂轮切割机，2台钢筋调直机，2套直螺纹加工设备。.2、技术准备：组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。操作人员必须持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。钢筋放样人员根据本工程施工图纸，钢筋工程施工规范和

16、本施工方案为依据，提出加工单和计划单。放样时重点考虑钢筋的搭接位置、锚固长度以及抗震构造要求等。加工单由甲方技术负责人审批后进行下料加工。加工时严格按加工单进行。发现问题及时向甲方反映，及时解决。 、钢筋连接形式：水平筋22以上直径钢筋主要采用机械连接中剥肋滚压直螺纹连接；直径22钢筋采用焊接及搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊。 4.2.5.1、剥肋滚压直螺纹连接工艺流程开电源钢筋就位并夹紧扳动手柄进行剥肋继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向右扳动手柄设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。钢筋丝头加工质量标准及质量检验1）、质量标准：2）、质量检验：

17、 钢筋直径螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数162.516.016.625.030.050111182.518.018.627.532.555121202.520.020.630.035.0560131222.522.022.632.537.565141252.525.025.635.041.07012.51282.528.028.637.544.57512.51A、丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数、满足上表要求。 B、螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。C、外观、目测牙型饱满或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累计长度不多于两个螺纹周长。.2、电渣压力焊本工程柱竖向16至14直径钢

18、筋宜采用电渣压力焊。其接头性能稳定、施工方便、操作简单、速度快。根据外观观测宜控制接头的质量。电渣压力焊接头工艺流程：底部钢筋的清理压力机具夹住低钢筋夹紧下部钢筋上焊药引弧挤压钢筋取下夹具清理焊渣检查验收.3、钢筋绑扎a、钢筋绑扎选用22#20#铅丝。b、底板钢筋绑扎：根据施工图纸把整个底板的墙、柱位置线及其控制线测放在基层上，并用红漆标识清楚，经技术人员检查无误后，开始绑扎底板下层铁，下层铁绑扎完成后，绑扎底板上铁钢筋，最后进行墙、暗柱插筋。c、暗柱钢筋位置确定后，套上约1015套箍筋，然后在主筋上划分箍津间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用铅丝绑牢并对钢筋成品做好保护。d、墙体钢筋先绑暗柱

19、钢筋，做法同上，然后上下各绑一道水平筋，接着按1.5m间距立上梯子筋，与水平筋绑牢。在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再划线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣朝内。e、梁钢筋绑扎：先在梁四角立筋上画箍筋分隔线，将四角立筋穿上箍筋，然后对主筋接头进行连接，之后按分隔线将四角主筋与箍筋绑扎牢固，最后绑扎其它主筋。f、楼板钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋分隔线和预留洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意规格大在下，规格小在上。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。板钢筋绑扎完毕后，及时铺设施工马道、防止钢筋踩踏变形。、主要要求及措施.1、梁板主筋接头位置少年上铁在跨中、下铁在支座处。.2、同

20、一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度35d，且不小于500范围内，接头率不大于50，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍，搭接长度范围内，接头率百分率受控区不大于25，受压区不大于50。柱、墙钢筋接头均按50错开相应距离。4.2.6.3、箍筋绑扎时开口方向间隔错开。.4、铅丝（2022）头扳向钢筋骨架内侧。墙体水平，竖向5起步筋和顶板5起步筋位置准确。.5、在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道、混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板、搭设马道、混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证混凝土施工过程中钢筋不发生位移。 、钢筋绑扎定位措施.1、垫块基础底板、楼板、梁钢筋定位采用预制的高

21、强度混凝土垫块；墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块。.2、梯子筋、顶模筋竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.52米的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距。在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到混凝土浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距1.5米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。.3 、马凳主要用于平板或斜板上下筋的定位及间距。马凳采用直径小于12mm的钢筋制作。地下车库马灯采用 20的钢筋，筏板凳采用25mm钢筋制作，检举不大于1.0m.根据板筋的布置对一块顶板和楼梯板

22、预先设计马凳，保证钢筋位置准确。.4、钢筋保护层要求+0.000以上：墙为15mm,梁为25mm，楼梯、楼板为15mm，且不小于钢筋直径。、钢筋绑扎后的验收钢筋绑扎完毕，先由班组自检，然后由下道工序进行检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收。工序验收和报请监理验收前按要求填写资料，不得后补资料或资料不全，各方签字认可后才能进行下道工序施工。顶板模板通过验收合格后，在进行钢筋绑扎之前，将顶板预留洞位置线及钢筋分布位置线弹好，绑完顶板下铁之后进行自我验收，没有问题之后才能进行上铁的绑扎。允许偏差项目控制见下表：项次项目允许偏差值1绑扎骨架宽、高国家规范值检查标准检查方法长55

23、尺量2受力主筋间距1010排距1010尺量3箍筋弯起点位置55间距2015尺量连续5隔间距网格尺寸20104保护层基础2010梁、柱105尺量板、墙535螺纹连接外露整扣33不完整牙型1+1目测深板受力钢筋入支座、节点搭接不多于3扣6搭接锚固长度入支座、节点锚固10/554.2.8、与专业预留、预埋配合绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计位置重新固定牢靠。钢筋绑扎保证预埋线管等位置准确，如发现冲突时将竖向钢筋沉平面左右弯曲，绕开预埋管，但要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。避雷线幕墙等防侧击避雷系统在预埋件留40*4扁钢作为接地引下线。4.3、模板工程施工方案4.3.1、施工准备为了使混凝

24、土达到清水混凝土效果，在模板工程上充分发挥我公司的优势，并结合本工程的特点，对周转材料次数多的标准构件采用定型模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率，并便于操作，有效控制混凝土观感质量。4.3.2、基础底板基础底板外侧采用页岩砖挡墙模，基础底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板面以上300mm处。外墙300mm高采用木模板吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为底板内埋设钢筋楔子进行固定。4.3.3、地下室墙体4.3.3.1、采用木模、方木、满铺满设，用48钢管成对放置并用14螺栓拉结固定。安装前对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土漏浆而

25、出现烂根现象，支模前先在模板下皮找平（砂浆），拆模后将砂浆铲掉。4.3.3.2、墙体模板使用对拉螺栓连接，可周转使用。4.3.3.3、地下室外墙模板使用带止水环对螺栓连接，间距600600mm700mm，穿墙螺栓孔的位置距墙顶和门窗洞口不小于200mm。4.3.4 电梯井筒模板 电梯井筒模板一般采用定型模板，若采用木模，方法同墙板。4.3.5、楼梯模板本工程楼梯采用12mm厚双面覆膜竹胶板，次龙骨采用60100mm方木立放，间距250300mm，主龙骨采用100100方木，间距1.0m，模板支撑系统用碗扣式脚手架，立柱间距1200mm，钢支柱在距地50mm处设一道拉杆，向上每1200mm设一道

26、水平拉杆。4.3.5.1、工艺流程抄平放线弹出板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定撑安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨木方安放次龙骨铺设多层板调整水平及起供钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除方木模板清理、刷脱模剂。4.3.5.2、楼板模板安装1）、依据图纸标高在钢筋上反出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“v”作为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度依据。2）、竹胶板采取硬碰硬拼接的方法，敷上双面胶，接缝宽度不大于2。3）、以每个房间位单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1.5m左右，立杆间距为12001200mm。4）、以每层的+50线为基准，在所支撑模板的开间

27、内拉出纵横及交叉水平线检查标高准确性。5）、以每层标高为依据，以+50水平线为基准，粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放，固定主龙骨。在100100木方上沿房间长向铺设60100木方作为顶板模板的次龙骨，木方间距250300mm，接头相互错开。6）、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板（竹胶板），铺设时，每两块模板的接头要平整，无高低差现象。7）、顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴10厚，50宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。8）、模板铺设完成后按+50水平线精确调整其高标高，每房间跨度不大于4m，从四周向中间起拱2。9）、标高校正完成后，支柱之间加水平拉杆

28、，间距1200，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。4.3.6 、楼梯支模楼梯采用木模板支设底板，为了保证底面的平整和光洁，日后装修时不再抹灰或减少抹灰，楼梯底模（含楼梯梁）采用12厚多层板，主次龙骨采用100100、60100木方，支撑体系采用可调钢支撑，纵横双向设置，立杆上放V型托，踏步板可采用定型钢模。4.3.7 后浇带模板4.3.7.1、筏基底板后浇带支撑，用木方子和竹胶板做成定型模板，具体尺寸样式见图纸，支撑用架子管做剪刀体系。.2、地下室墙体后浇带支模，用钢板网做一道防护，然后用方木子定制成企口，固定在钢筋上。.3、板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的

29、体系，其余部位拆模时，此处予以保留。、施工缝模板.1、顶板施工缝留置： 采用定型模具封挡法。、模板拆除.1、模板拆除条件：模板拆除时混凝土必须达到一定的强度，混凝土强度以同条件养护试块的抗压强度为准，具体要求如下：1）、墙体、柱墙体、暗柱模板在混凝土浇筑完成后12小时以上，强度等级达到1.2MPa，混凝土不掉角时开始拆除。2）、顶板、梁顶板、梁跨度小于8m，混凝土强度达到设计强度标准值的75以上才能拆除，跨度大于8m，混凝土强度达到设计强度标准值的100以上才能拆除。3）、悬挑板悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100才能拆除。4）、门窗、洞口门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周

30、围不发生裂缝后方可拆模。5）、拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人（或监理）批准后方可拆模。.2、 拆模顺序遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，以及自上而下的原则。.3 模板拆除的方法：1）、顶板、梁、楼梯模板的拆除先拆梁侧帮模，再拆顶板或楼梯模板。顶板模板或楼梯模板先拆掉水平拉杆，然后拆除钢支撑，每根龙骨留2根支柱暂不拆除。操作人员站在已拆除的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用撬杠将模板撬下后，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。梁底模板拆除先拆钢支撑，再拆底模即可。2）、墙体模板拆除先松动穿墙螺栓、螺母、元宝铁件，再

31、拆除斜支撑及横竖肋。拆除u型卡后，用撬杠轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体模板，拆除时注意保留最后一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。、 质量要求.1、 模板及其支架根据工程结构形成，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力，刚度和稳定性能力靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。.2、模板安装质量要求安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱

32、对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处，模板的接缝处不漏浆，在浇筑混凝土前，木模浇水湿润，但模板内无积水；浇筑混凝土前，将模板内的杂物清理干净。固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢固。现浇结构混凝土安装的偏差符合下列表的规定：项目允许偏差mm检验方法轴线位置3钢尺检查地模上表面标高3水准仪、拉线钢尺检查截面尺寸基础5钢尺检查主、梁、墙3钢尺检查层高垂直度5mm3经纬仪或吊线钢尺检查5m5经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高地差2钢尺检查表面平整度22m靠尺或寒尺检查4.3.10.3、模板拆除质量要求模板及其支架拆除时混凝土强度符合设计要求；无设计要规定时，混

33、凝土强度符合相应规定。侧模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。优先考虑整体拆除，整体转移，并重复进行整体安装。底模及其支架拆除时混凝土强度符合设计要求。4.4、混凝土工程、材料要求： 结构施工采用商品混凝土。、施工准备在浇筑前要充分做好准备工作，技术部协调带头、组织工程师、技术员、工长、班组长、工人进行详细的技术交底，具体责任落实到人。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，掌握天气的变化情况。检查安全设施、动力配备等是否满足浇筑速度的要求。、 施工工艺对剪力墙体、柱、梁及顶板浇筑（接墙体、顶板绑筋工程结束）：

34、施工前准备清除、吹（吸）净模板内表异物泵送混凝土至作业面混凝土分层、分段流水浇筑振捣浇筑面浮层处理面层压实、紧密浇水养护。、 技术准备1)、 砼工程施工前，先认真阅读并审查图纸，了解工程细部做法技术要求，做好有关技术交底的准备工作。2)、在浇筑前，要根据浇筑范围计算砼用量并估计浇捣所持续时间，要求运输车的数量，以满足浇筑的正常需用。3)、提前对有关人员（振捣手）进行技术交底，采取责任挂牌制。对有关机具、设备进行检查，以确保施工顺利进行。4)、认真对影响砼浇筑质量的相关工序进行检查。、 劳动力准备砼浇筑前，除需配备布料手和专业振捣手外。需配备压实人员，钢筋、模板检查人员，联络指挥员，后勤保障人员

35、以及入模，泵管接、拆、找平、压实抹灰人员的配备满足施工要求。、 施工器具的准备浇筑砼需要的施工器具：插入式振动棒、器、木抹子、铁锨、布料杆、滚筒、刮尺、手电筒、棕毛扫帚、盒尺等。 、 模板及钢筋的检查1)、 检查模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠，支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件、预埋洞位置是否准确，发现问题应及时处理。2)、 检查钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置、搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫，绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要

36、求钢筋工处理，检查后应填写隐蔽工程记录。 、 混凝土浇筑前的清理工作1)、 将模板内的木屑、绑扎丝头等杂物清理干净，木模在浇筑前应充 分浇水润湿、模板拼缝缝隙较大时，应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆，影响混凝土质量。2)、 对黏附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。、 混凝土的浇筑方法：1）、剪力墙、柱混凝土的灌注a)、 混凝土的灌注1、剪力墙的混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后隔墙的顺序，以保证外部墙体的垂直度。2、混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工插捣不大于35，振捣器振捣不大于50，轻骨料混凝土不大于30。3、高度在3m以内的外墙和隔墙，混凝土可以从墙顶向模板内卸

37、料，卸料时需在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离折。对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞用斜溜槽投料，但高度不得大于2m，对于高度大于3m的任何截面墙体均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。4、墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门窗洞或工艺洞口模板挤偏。5、墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺上510厚，与混凝土内成分相同的水泥砂浆。b)、混凝土的振捣：1、对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，其方法同柱的振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用在模板外侧悬挂附着式振捣器振捣，其振捣深度约25左右。2、在使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞口时，应两

38、侧同时对称振捣。同时不得有棒头猛击预留孔洞，预埋件和闸盒等。3、当顶板与墙体整体现浇时,楼板顶端头部分的混凝土应单独浇筑，以保证墙体和整体性和抗震能力。C）、养护与拆模1.常温下宜采用喷水养护，养护时间在3天以上。2.当混凝土强度达到 1N/mm2以上时，（以试块强度确定）方可拆模。拆模时间过早容易使墙体混凝土下坠，产生裂缝和与模板发生粘连。2）、梁、板混凝土的浇捣a、混凝土的灌注1.由主次梁组成的肋形楼盖，混凝土的浇筑应顺次梁方向，主次梁同时浇筑。在保证主梁浇筑的前提下，将施工缝留置在次梁跨中1/3的范围内。2.梁和板混凝土宜同时浇筑。当梁高超过1m时，可先浇筑主、次梁，后浇筑板，凡截面高大

39、于0.4m小于1.0m的梁，应先分层浇筑混凝土。b）、混凝土的振捣1.梁混凝土应采用插入式振捣器振捣，从梁的一端开始，分层浇筑。2.楼板的混凝土的捣固，宜采用平板振捣器振捣。c)、 养护与拆模1.梁、板混凝土浇筑完毕后，应在12h内将其表面覆盖，定期浇水。2.拆模内容同墙板要求。4.4.10、现浇混凝土质量标准1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的有关规定。2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3）、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。4.4.11、混凝土试块留置和试验：现场设标养室，配备温度自控器及管式温度计。在整个混凝土施工

40、过程留置试块，组数为3天、7天（14天）的同条件及28天标养试块各一组，冬季施工增加转常温28天试块一组，同时做好抗渗混凝土试块，结构实体检测同条件试块，同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。4.5、 脚手架工程4.5.1、 外架采用外爬架4.5.2、 脚手架防护措施建筑物外用电梯出口部位搭设6m长、3m高、4m宽的安全通道，采用架子管搭设支架，顶面铺满5厚脚手板，通道两侧以石膏板封严，门口设明显安全进出口标志，夜间通道内设灯具照明。4.13.3、 结构内梁、板支模及天棚安装架子搭设采用483.5的碗扣架，其间距按梁、板支模及天棚支架计算间距，如须改变，应征得技术人员的同意；搭设时

41、立杆底部铺通长520cm的木板，最上部的高度调节采用可调顶托，梁板及顶棚支架不允许采用搭接立杆，如必须搭接时，应先由技术人员对架体旋转扣件进行2倍于设计荷载的总抗滑承载力验算，但不得少于2道。第五章 现场项目管理人员构成及组织机构5.1、现场项目组织机构如我公司中标，将把该工程列为公司的重点施工项目，实施项目施工，建立一个合理的、精干的、高效率的组织机构-项目经理部，该机构以项目经理为首，通过赋予的权力，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场技术管理、质量控制、安全施工、人员配备、文明施工等需要，对本工程劳务

42、分包的工程质量、安全文明施工、工期进度全面负责。确保各项管理目标的完全实现。5.2、工程项目人员分工1、项目经理1）、对承接项目的工程质量满足用户要求负责。2）、对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。3）、负责建立项目管理岗位责任制,督促、检查本单位安全生产。4）、负责下达质量计划、安全生产、施工组织设计方案批准与组织。5）、组织确定满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施。2、项目技术负责人1）、全面负责本项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。2）、负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。3）、负责竣工资料的汇总

43、，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。4）、负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。5）、按照国家建筑施工(安装)工程质量检验评定标准和有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。6）、负责施工过程中一般不合格品的处置和参与严重不合格品评审。7）、负责审批工程需用物资计划。8）、负责制定检验计划和组织实施。9）、负责审批防护措施。3、施工员1）、对项目工程质量达到预期目标负直接责任。2）、组织班组熟悉图纸，并按图施工。3）、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。4）、组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，

44、认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。5）、负责整理施工技术资料，并对其完整性负责。4、技术员1）、熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。2）、组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。3）、参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。4）、负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。5、质检员1）、对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。2）、熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。3）、负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品

45、的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。4）、参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。5）、负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。6）、参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。7）、负责施工过程中轻微不合格品处置和参与一般不合格品的评审。6、试验员1）、认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。2）、按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。7、安全员：1）、接受生产技术组制定的生产计划，制定处对应的安检计划，安全技术交底，以及安检技术措施。2）、负责本项工程安全生产、用电、设备、安全措施及落实

46、实施负主要责任。3）、负责安全资料整理、编序、负责组织对进场作业人员进行三级安全教育，并做好记录等级造册。4）、负责本项目工程安全检查，发现不安全因素及时组织整改与监督第六章 劳动力计划根据本工程特点：主要工程量及总工期要求，所需劳力工种计划详见下表： 序号工种0.00基础地下室主体装饰 备注1模板工5080152钢筋工8045103混凝土工2030104瓦工302090 含抹灰工5架子工101566电工1117信号工2218电焊工3319机械工12210力工1010100 装修工11勤杂工68812合计210216现场施工管理人员配备：项目经理： 丁振斌现场经理： 王守信质检员： 王国海、王

47、新功施工员： 杨永韶、安全员： 李安生、李拥军钢筋工长： 丁振禄木工工长： 甘运文砼工长： 李安生瓦工工长： 龚守合架子工长： 高生文明施工员： 杨家亮临电： 王同民信号工： 谢云、李胜利仓库保管员： 高传明第七章 主要施工机械周转材料计划主要施工机械计划见下表：序号名 称型 号数量1凝土输送泵4台2布料机RVM1254部3钢筋切割机GQ50A2部4钢筋弯曲机GW50A3部5钢筋调直机2T1部6电焊机BX3006台7电锯MJ-1044台8电刨MB-5034台9蛙式打夯机HW203台10直螺纹设备GHG402套11对焊机75KVA2台12砼振捣器40部13平板震动器3部3部14砂浆搅拌机200L

48、3台15无塔供水1套16气割工具2套17手枪式电钻10台18手提式磨光机、切割机60部19灰斗车50辆20砂轮切割机3台周转材料供应计划（1）、方木：384m3（2）、模板：20000（3）、钢管：60T（4）、扣件：12000个（5）、电料：配电柜5套 配电箱20套 控制柜1套 主电缆160m 电缆线（满足施工需要） （6）、其它小型周转材料齐全第八章 确保工程质量的主要技术组织措施8.1、工程质量保证体系在工程施工中，项目部将严格按照ISO90022000标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻ISO90022000质量保证体系-生产、安装和服务的质量保证模式标准，建立健全

49、质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程质量优良。8.2、确保工程质量的组织措施建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并建立健全各项管理制度：1、技术交底制

50、度； 2、见证取样制度；3、技术复核制度； 4、质量检查验收制度；5、技术资料归档制度。、各施工段间的配合措施1、施工进行前由项目部根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面工程的施工进度。2、施工前及施工过程中，技术人员要充分研究、讨论各种施工方案，从中选出最优的施工方案，同时通过技术例会、技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚地知道施工方法及施工过程，做好充分的技术保障。3、项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题及时研究解决的方法，为各流水段施工做好物资设备保障。4、要求各个施工班组强化质量意识，所承担的

51、施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，引进竞争机制，实行奖罚制度。5、项目部要做好统筹安排，开展劳动竟赛，提高施工积极性，保证各施工段按计划完成。6、充分利用计算机信息系统、现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术，加强整体规化和管理。、 各工种间的配合措施本工程为高层建筑，工种较多，在施工中各工种的相互配合是本工程顺利进展的关键，也是施工中重要的问题，它涉及到各工种各工艺的施工流程和施工方案，对整个工程的进度、工期、质量以及成品保护起着十分重要的作用，对此我单位在施工过程中要加强各工种的相互配合的管理工作，在实际工作中要经常召开这方面的专题会议，专人负责协调各工种的关系。1、主

52、体施工阶段各工种的相互配合措施：在主体施工中，所涉及的各工种较多，如土方、防水工、测量工、钢筋工、模板工、混凝土工、泥工、水、电、暖等十余个工种，在施工过程中需要密切合作，相互配合，否则将会给工程在质量、工期、资金方面带来负面影响。1）、在主体施工阶段以主体施工为主，泥工、水、电、暖等工种为辅，各工种相互配合。2）、项目部建立一个各工种相互配合的管理小组，主管生产的经理担任组长，钢筋工、木工、混凝土工、测量工、泥工、电工等工种为组员，明确有关人员的具体分工及工作流程、职责范围，落实责任。3）、每天下午五点在项目部会议室召开管理小组会议，解决工程遇到的实际配合问题，避免各工种扯皮现象的发生。4）

53、、项目部建立各工种的工序交接制度，严格按照制度执行，切实做到本道工序不合格，下道工序禁止施工，确保各工种完成的产品均为优良产品。5）、在主体施工过程中，泥工、抹灰工、水、电、暖等工种相应穿插施工。8.3、确保工程质量的技术措施、施工准备阶段技术措施1、组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主(甲方或用户)需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。2、根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业自身的技术水平、管理能力及机械设备、周转材料条件，保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。3、对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件。4、逐级进行技术交底。5、编制钢筋成型、各种构配件、现场混凝土需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。、施工过程中的质量控制措施1、工程质量最终结果来源取决于各分项分部工程等关键部位的