公建项目工程质量保证措施

1、A 公建项目工程质量保证措施A.1 保证工程质量的项目管理制度A.1.1 总则1. 以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。2. 坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工 作方法，不断改进过程控制。3. 项目质量控制实行样板制。 施工过程均进行自检、 互检和交接检。 隐蔽工程、 指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工 序。4. 分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。5. 质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标一编制项目质量计划一实施项 目质量计划。A.1.2 编制质量计划1. 由项目经理主持编制项目质量计划。2. 质量

2、计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。3. 质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。4. 质量计划包括下列内容：4.1. 编制依据、项目概况、质量目标、组织机构4.2. 各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统4.3. 检验和试验程序4.4. 对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。A.1.3 建筑结构材料质量管理的基本要求A.1.3.1 一般要求（1）建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的 取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。（2）材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质 量验证和记录。质量验证包括材料品种

3、、型号、规格、数量、外观检查 和见证抽样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。（ 3） 现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。（ 4） 对于项目采购的物资， 业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任， 而业主采购的物资， 项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。（ 5） 物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资 料齐全和复验合格后，方可使用。（ 6） 严禁以劣充好，偷工减料。（ 7） 要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未 检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。（ 8） 应做好各类物资的保管、保养工作，定期检

4、查，做好记录，确保其质量 完好。A.1.3.2 钢材的质量管理要求（ 1） 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。（ 2） 每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有 材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生 产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家 公章。（ 3） 凡是进口的钢材必须有商检报告。（ 4） 进入施工现场的每一批钢材， 应在建设单位代表或监理工程师的见证下， 按每一批量不超过 60t 进行见证取样，封样送检复试， 检测钢材的物理机 械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。进口的钢材还 必须做化学成分分析

5、检测，合格后方可使用。（ 5） 进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验 状态和使用部位，并应码放整齐。A.1.3.3 水泥的质量管理要求（ 1） 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。（ 2） 每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有 材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度 值，并加盖生产厂家公章。合格证分为 3d 和 28d 的强度报告。（ 3） 进入施工现场的每一批水泥， 应在建设单位代表或监理工程师的见证下， 按袋装水泥每一批量不超过 200t （散装水泥每一批量不超过 500t）进行 见证取样，封样送检复试，主要

6、是检测水泥安定性、强度和凝结时间等 是否满足规范规定。进口的水泥还必须做化学成分分析检测，合格后方 可使用。（ 4） 进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、 检验状态和使用部位。并应码放整齐。A.1.3.4 工程物资进场报验程序 凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理 A6 工 程物资进场报验申请表报审。 （包括建筑、水、电等各专业） ，报验程序如下： （ 1） 对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量 证明（合格）文件等资料进行详细检查验收，当工程物资采用进口产品 时，还应对商检证明文件进行审查验收。（ 2） 填报津监理 A

7、6 表，须经项目经理签字；并填写“原材料（构配件）进场 验收记录” 津资K-J3-1 （通用）。附产品质量证明（合格）文件、检验 报告等。报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。（ 3） 对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程物资， 依据见证取样的批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取 样品送交实验室检验，并应及时将见证检测报告上报现场项目监理部复 核，再次填报津监理A6工程物资进场报验申请表报现场项目监理部 验收。（ 4） 实物检验不合格，或见证取样检验不合格，按监理单位审查意见落实。（5）工程物资进场报验申请表报送监理留存一份，退回一份，以上工作在当日内完成并

8、将资料整理齐全。A.1.4 施工准备阶段的质量控制1. 项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。2. 项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。 当发现问 题时，与设计人协商处理，并形成记录。3. 项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。A.1.5 施工阶段的质量控制1. 技术交底符合下列规定：1.1. 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负 责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。1.2. 在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方 案、技术措施及设计变更的要求， 在执行前向执行人员

9、进行书面技术交底。2. 工程测量符合下列规定：2.1. 在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记 录归档保存。2.2. 在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3. 材料的质量控制符合下列规定：3.1. 项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成 品和构配件。3.2. 材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。3.3. 项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。3.4. 未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不 得投入使用。3.5. 对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检 验和验收。4.

10、 由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。5. 工序控制符合下列规定：5.1. 施工作业人员经考核后持证上岗。5.2. 施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施 工。5.3. 对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、 设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记 录。5.4. 对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责 任人确认、签字。5.5. 由施工管理人员记录工序施工情况。6. 对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负 责人审批后执行。7. 工程变更严格执行工程变更

11、程序，经有关单位批准后方可实施。8. 建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。A.1.6 竣工验收阶段的质量控制1. 单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资 料的要求收集、整理质量记录。2. 项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件， 并做好工 程移交记录。3. 在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。A.1.7 质量持续改进1. 项目经理部对不合格的控制符合下列规定：1.1. 按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合 格工序未经处置转入下道工序。1.2. 对验证中发现的不合格项，按鉴别f标识f记录f评价f隔离f处置的程

12、 序处理。1.3. 不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、 拒收或报废四种情况进行处理。1.4. 对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。1.5. 进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不 合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。1.6. 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工 程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。2. 纠正措施符合下列规定：2.1. 对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。2.2. 对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题

13、，由项目技术负责人 组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。2.3. 实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。2.4. 对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报公司管理 层。3. 预防措施符合下列规定：3.1. 项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防 措施。3.2. 对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。3.3. 对质量通病采取预防措施。A.2 地基基础工程质量标准A.2.1 查验内容（ 1） 基坑（槽）和室内的回填，应查验下列内容： 回填土的材料要符合设计和规范的规定。 填土施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、回填土的含水量

14、控制 （回填土的最优含水量，砂土： 8%12%；黏土：19%23%；粉质黏土： 12%15%；粉土： 16%22%）和压实程序。 基坑（槽）的填方，在夯实或压实之后，要对每层回项土的质量进行检验， 满足设计或规范要求。 填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等是否满足设计或规 范要求。（ 2） 基坑 （槽）开挖后，应检验内容 核对基坑 （槽）的位置、平面尺寸、坑底标高。 核对基坑土质和地下水情况。 用钎探法检查基坑 （槽）软弱土下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地 下埋设物等的位置、深度、性状。 验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位，如有异 常部位，要会同勘察、设计等

15、有关单位进行处理。A.2.2 灰土地基质量检验标准（ 1 ） 主控项目 地基承载力允许偏差或允许值为设计要求，检测方法为按规定方法。 配合比允许偏差或允许值为设计要求，检测方法为按拌和时的体积比。 目压实系数允许偏差或允许值为设计要求，检测方法为现场实测。（ 2） 一般项目 石灰粒径允许偏差或允许值为W 5mm,检测方法为筛分法。 土料有机质含量允许偏差或允许值为W5%，检测方法为试验室焙烧法。 土颗粒粒径允许偏差或允许值为w 15m m,检测方法为筛分法。 含水量 （与要求的最优含水量比较 ）允许偏差或允许值为 ±2%，检测方法为 烘干法。 分层厚度偏差（与设计要求比较）允许偏差或

16、允许值为i50mm,检测方法为 水准仪。A.2.3 预制桩桩位的允许偏差 （mm） 2345（1）桩位的放样允许偏差： 群桩 20mm； 单排桩 10mm。 盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线允许偏差或允许值为 100+0.01H 盖有基础梁的桩沿基础梁的中心线允许偏差或允许值为 150+0.01H 桩数为 13根桩基中的桩允许偏差或允许值为 100 桩数为 416根桩基中的桩允许偏差或允许值为 1/2桩径或边长 桩数大于 16 根桩基中的桩最外边的桩允许偏差或允许值为 1/3 桩径或边 长 （ 7） 桩数大于 16 根桩基中的桩中间桩允许偏差或允许值为 1/2 桩径或边长 A.2.4 临时性挖

17、方边坡值（1）砂土 （不包括细砂、粉砂）边坡值（高：宽）为：1 : 1.251 : 1.50（2） 一般性粘土 （硬）边坡值（高：宽）为：1 : 0.751 : 1.00（3）一般性粘土 （硬、塑）边坡值（高：宽）为： 1： 1.001： 1.25（4）一般性粘土 （软）边坡值（高：宽）为： 1： 1.50或更缓（5）碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土边坡值 （高：宽 ）为： 1： 0.501： 1.00（6）碎石类土充填砂土边坡值 （高：宽 ）为： 1： 1.001： 1.50（7） 开挖深度，对软土不应超过 4m,对硬土不应超过8m。A.2.5 土方开挖工程质量检验标准 （mm） （ 1 ） 主

18、控项目标高允许偏差或允许值为： -50 长度、宽度 （由设计中心线向两边量 ）允许偏差或允许值为： +200-50 边坡允许偏差或允许值为：按设计要求（ 2） 一般项目 表面平整度允许偏差或允许值为： 20 基底土性按设计要求。 A.2.6 填土工程质量检验标准（ 1 ） 标高允许偏差或允许值： -50 （ 2） 表面平整度允许偏差或允许值： 20A.3 钢筋混凝土结构工程质量保证措施A.3.1 模板工程施工质量保证措施 （ 1 ） 模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。其施工 前应编制详细的施工方案。施工过程重点检查：施工方案是否可行,模 板的强度、刚度、稳定性、支承面积、

19、防水、防冻、平整度、几何尺寸、 拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符 合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。重要结 构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。( 2) 模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施 工图及模板工程的施工设计。( 3) 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。( 4) 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部 件不得使用。( 5) 竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。( 6) 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的

20、受 压面积。( 7) 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。( 8) 柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、 柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。( 9) 楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。( 10) 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。( 11 ) 上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。( 12) 主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。( 13) 对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须 留孔洞的允

21、许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安 装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量 验收规范 GB 50204-2002的相应规定办理。( 14) 模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混凝土的 浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定办理。( 15) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求 时，混凝土强度应符合规范规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其 表面及棱角不受损伤。( 16) 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。( 17) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以

22、免损伤混凝土表面和楞角。A.3.2 钢筋工程施工质量保证措施( 1 ) 钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋 安装等一系列检验。施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、 成型加工质量、 钢筋连接实验报告及操作者合格证， 钢筋安装质量 (包括： 纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位 置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层 厚度等 )，预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其 弯钩角度和平直长度。验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查 记录”后，方可浇筑混凝土。( 2) 钢筋进场必须有材质报告，并按

23、规定见证取样，送检合格后方可使用。(3) 钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的 污迹在安装前必须去除。（ 4） 钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示 牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详 细。（5） 成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。（ 6） 钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行 技术交底。（ 7） 钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣， 暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。钢筋绑扎成 型后要达到横平竖直，整洁美观。（ 8） 钢筋绑扎好后，及

24、时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必 须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。A.3.3 混凝土工程施工质量保证措施（1）检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍 落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块 （包括：制作、数量、养护 及其强度试验等 ）、现场混凝土浇筑工艺及方法 （包括：预铺砂浆的质量、 浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方 法及对模板、支撑的观察等 ）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等 是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢 筋保护层厚度等， 检测方法主要有破损法检测和非破损法检测 （仪器检测

25、 ） 两类。（2）掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工 段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝 土的浇筑质量。（ 3） 为确保钢筋保护层满足设计要求，柱子 1000m 布置，梁板间距不大于 1000，梅花形布置。（ 4） 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模 板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符 合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5） 为

26、了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大 石块及杂物及时检出。（ 6） 采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀 排列，距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。（ 7） 振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。（8）为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。（9）混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆 盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。（ 10） 柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润 湿进行养护，保持湿润。（ 11） 夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混

27、凝土表 面经常湿润，夜间也坚持洒水。A.3.4 混凝土结构子分部工程施工质量验收文件和记录 混凝土结构子分部工程施工质量验收时,应提供下列文件和记录：( 1 ) 设计变更文件；( 2) 原材料出厂合格证和进场复验报告；( 3) 钢筋接头的试验报告；( 4) 混凝土工程施工记录；( 5) 混凝土试件的性能试验报告；( 6) 隐蔽工程验收记录( 7) 分项工程验收记录；( 8) 混凝土结构实体检验记录；( 9) 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；( 10) 其他必要的文件和记录。( 11 ) 资料检查：包括原材料、构配件和器具等的产品合格证及进场复验报告、 施工过程中重要工序的自检和交接检记

28、录、抽样检验报告、见证检测报 告、隐蔽工程验收记录等。产品合格证为中文质量合格证明文件、规格、 型号及性能检测报告等。A.4 填充墙砌筑工程施工质量保证措施( 1 ) 砌体材料：主要检查品种、规格、型号、级别、数量、几何尺寸、外观 状况及产品的合格证、性能检测报告等是否符合设计和规范要求,对于 块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应检查产品的进场复验报告。( 2) 砌筑砂浆：主要检查配合比、计量、搅拌质量、试块是否符合设计和规 范要求。搅拌质量包括：稠度、保水性等；试块包括：制作、数量、养 护和试块强度等。( 3) 砌体主要检查砌筑方法、皮数杆、灰缝、砂浆强度、砂浆饱满度、砂浆粘结状况、留槎、接槎、洞

29、口、马牙槎、脚手眼、标高、轴线位置、平 整度、垂直度、封顶及砌体中钢筋品种、规格、数量、位置、几何尺寸、 接头等是否符合设计和规范要求。灰缝包括：宽度、瞎缝、假缝、透明 缝、通缝等。( 4) 对于混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝 土砌块等,尚应检查产品龄期超过 28 天时,方可使用。(5) 砂浆应随拌随用，稠度一般为5070mm为宜。水泥砂浆和水泥混合砂浆 应分别在3h和4h内使用完毕，施工期间最高气温超过 30C时，应分别 在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。不允许使用过夜砂浆。( 6) 蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过 28d。( 7) 加气混凝土砌块的运输、装

30、卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品 种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。加气混凝土砌块应防止 雨淋。( 8) 填充墙砌体砌筑前块材应提前 2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑 时，应向砌筑面适量浇水。( 9) 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢 筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应 超过一皮高度。( 10) 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。( 11) 墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在 砌好的墙体上凿洞。(12) 砌块墙内不得混粘土砖或

31、其它墙体材料。( 13) 已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。( 14) 构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互错位。 模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。(15) 在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地 灰、砖渣和其它杂物清除干净。构造柱底部留出 2 皮砖的洞眼，以便清 除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕立即封闭洞眼。(16) 构造柱的混凝土塌落度为5070mm,以保证浇捣密实。混凝土随拌随用, 拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。( 17) 砌体结构子分部工程的质量验收前，应提供下列文件和记录： 施工执行的技

32、术标准； 原材料的合格证书、产品性能监测报告； 混凝土及配合比通知单； 混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单； 施工记录； 各检验批的主控项目、一般项目验收记录； 施工质量控制资料； 重大技术问题的处理或修改设计的技术文件； 其他必须提供的资料。 对有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：A 对有可能影响结构安全性的砌体裂缝， 应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；B 对不影响结构安全性的砌体裂缝，应该予以验收，对明显影响使用功能 和观感质量的裂缝，应进行处理。A.5 屋面工程施工质量保证措施( 1) 卷材防水主要检查所用卷材及其配套材料的出厂合格证

33、、质量检验报告 和现场抽样复验报告、卷材与配套材料的相容性、分包队伍的施工资质、 作业人员的上岗证、基层状况、卷材铺贴方向及顺序、附加层、搭接长 度及搭接缝位置、泛水的高度、女儿墙压顶的坡向及坡度、细部构造处 理、排气孔设置、防水保护层，缺陷情况、隐蔽工程验收记录等是否符 合设计和规范要求。施工完毕后，尚应做雨后或淋水、蓄水试验，以检 验屋面卷材防水层的整体施工质量效果是否符合要求。质量检验报告和 现场抽样复验报告包括查证明和报告，主要是查材料的品种、规格、性 能等。基层状况包括：干燥、干净、坡度、平整度、分格缝、转角圆弧 等。( 2) 涂膜防水要检查所用防水涂料和胎体增强材料的出厂合格证、质

34、量检验 报告和现场抽样复验报告、卷材与配套材料的相容性、分包队伍的施工 资质、作业人员的上岗证、基层状况、胎体增强材料铺设的方向及顺序、 涂膜层遍数和厚度，附加层、搭接长度及搭接缝位置、泛水的高度、女 儿墙压顶的坡向及坡度、细部构造处理、排气孔设置、防水保护层，缺陷情况、隐蔽工程验收记录等是否符合设计和规范要求。施工完毕后，尚应做雨后或淋水、蓄水试验，以检验屋面涂膜防水层的整体施工质量效果是否符合要求。质量检验报告和现场抽样复验报告包括查证明和报 告，主要是查材料的品种、规格、性能等。基层状况包括：干燥、干净、 坡度、平整度、分格缝、转角圆弧等。( 3) 抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层

35、表面，主要是利于基层与找 平层的结合，但不可洒水过量，以洒水达到基层和找平层能牢固结合为 度。以免找平层过湿 ，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。( 4) 找平层基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧 形。排水口周围应做略低的凹坑。( 5) 找平层抹平压实以后 24h 可浇水养护，养护期应不少于 7d。( 6) 防水层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。( 7) 在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范 围应符合设计或规范要求。( 8) 卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。搭接宽度 满粘法为 80mm。( 9) 热熔封边

36、：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤 出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。( 10) 屋面工程验收文件和记录。 设计图纸及会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单； 施工方法、技术措施、质量保证措施； 施工操作要求及注意事项； 出厂合格证、质量检验报告和试验报告； 分项工程质量验收、隐蔽工程验收记录、施工检验记录、淋水或蓄水检 验记录； 施工日记； 抽样质量检验及观察检查； 事故处理报告。( 11) 屋面工程隐蔽验收记录应包括以下主要内容： 卷材、涂膜防水层的基层； 密封防水处理部位； 天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法； 卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层； 刚性保护层与

37、卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层。( 12) 屋面工程质量应符合下列要求：A.6 抹灰工程施工质量保证措施1. 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法 后，再组织大面积施工。2. 抹灰前应在大角的两面、窗口两侧弹出抹灰层的控制线并用铅丝挂通线固 定，以作为打底的依据。3. 将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙将砖缝中的尘土冲 掉，将墙面湿润。4. 将过梁、柱、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面 等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺用水量10%的TG胶），紧跟用1 : 3水 泥砂浆分层补平；脚手眼应提前用细石混凝土堵严，外露钢筋头、铅丝

38、头等 要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。5. 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1 : 3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅 丝网；接线盒用纸堵严。6. 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。7. 室内大面积施工前先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。8. 室内砖墙抹灰层的平均总厚度，一般不大于 20m m。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应增设加强网， 并分层抹平 （每层厚度 79mm 为宜 ）。不同材料 交接处，也应采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。9. 经过

39、搅拌的水泥混合砂浆常温下应在当天用完，当日平均气温高于25C时，砂浆存放时间不得超过 4h。10. 按基层表面平整垂直情况， 吊垂直、 套方、找规矩， 经检查后确定抹灰厚度。 操作时用靠尺板找好垂直与平整，冲筋抹灰饼。11. 当底灰抹平后， 应即设专人把预留孔洞、 电气箱、槽、盒周边抹光滑、 平整。 防水层不得有渗漏或积水现象； 使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定； 找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象； 保温层的厚度、含水率和表观密度应符合设计要求； 天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求； 卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密， 不得有皱折、起

40、鼓和翘边现象； 涂膜防水层的厚度符合设计要求，涂层无裂纹、皱折、流淌、起鼓和露 胎体现象； 刚性防水层表面应平整、压光、不起砂、不起皮、不开裂；分格缝应平 直，位置准确。（ 13） 检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水 2 小时后进行。有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于 24 小时。A.7 饰面砖粘贴施工质量保证措施1. 空鼓、脱落现象的主要原因1.1. 基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度。1.2. 墙地面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水，或是浸泡后未晾干就粘贴、产生 浮动自坠。1.3. 粘结砂浆不饱满、薄厚不均，操作时用力不均。1.4. 砂浆

41、收水后，对粘贴后的墙地面砖进行纠偏移动。1.5. 墙地面砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。2. 控制措施2.1. 基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。2.2. 墙地面砖使用前， 必须清洗干净， 用水浸泡面砖不冒气为止， 且不少于 2h， 然后取出，待表面凉干后方可粘贴。23 墙地面砖粘结砂浆厚度一般应控制在 710mm之间，过厚或过薄均易产生 空鼓。必要时使用掺有水泥质量 3%的 108胶水泥砂浆， 以使粘结砂浆的和 易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用。这不但增加粘结力，而且可以 减少粘结层的厚度，校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保 证镶贴质量。2.4. 当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的墙地面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当 采用 TG 胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击， 使其于底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口 处塞灰。2.5. 当面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下面砖，铲去原有粘结砂浆，采用 108 胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。A.8 成品