丁陶宾馆二期施工组织设计四建

1、一、工程概况1.1本工程为襄汾县丁陶大酒店，共二十层：地下一层；裙房四层。北临商业步行街，南临规划用地，西邻兴农路，东邻贵宾楼，别墅。本工程地下一层为员工餐厅、厨房、职工浴室、柴发、高低压配电室、库房、KTV、洗衣房和空调机房。一层为酒店大堂、咖啡吧、厨房、大型宴会厅、消控室和空调机房。二层为休息厅、小型宴会厅及包间。三层为桑那及包间、美容、游泳池和空调机房。四层为多功能厅、中会议室、小会议室、备餐和空调机房。五到十六层标准客房144套、套间34套；十七到十九层为行政套房、标间23，套间9套；共420个床位。顶层为水箱间直饮水机房楼梯及电梯机房。本工程总建筑面积32583.58立方米。地下28

2、80.94立方米；地上29702.64立方米。建筑高度为84.0米，室内外高差1.2米，为一类高层建筑。1.2本工程安装分：建筑电气系统，建筑给排水系统，通风空调系统。二、各分部分项工程的施工方法2.1施工内容：2.1.1 电气：照明、电力配电系统、防雷及接地系统，有线电视系统、综合布线系统、闭路监控系统、背景音乐、公共及消防广播系统、火灾自动报警及消防联动系统。2.1.2给排水：生活给水系统、生活热水系统、直饮水系统、生活污水系统、排水系统。2.1.3通风空调：制冷、制热机房系统、空调水系统、空调风系统、防排烟系统、送排风系统。2.2工艺流程：2.2.1强、弱电：暗、明配管、配电箱壳安装桥架

3、安装电线、电缆的敷设及测试设备、箱心安装灯具安装开关、插座安装防雷安装系统调试竣工清理。2.2.2给排水：打孔洞支架除锈制作安装立管安装导管、支管安装器具、设备安装水压试验管道冲洗防腐保温系统调试竣工清理。2.2.3通风空调：打孔洞空调水立管、主风管制作安装空调水支导管、支风管安装空调设备安装试压漏光试验机房安装冲洗、保温风口安装系统调试竣工清理2.3施工方法2.3.1建筑电气系统2.3.1.1本工程要求二类防雷建筑设防。在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，避雷带连接线网格不大于10米*10米或12米*8米。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不

4、大于25米。所有外墙引下线在室外地面下1米处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1米。本工程做总等电位联结，在各MEB板之间互相连接组成等电位连接网络。由总等电位联结端子板分别引二根连接线与基础钢筋网连接。由总等电位联结端子板分别引出等电位联结线与进出楼内水金属干管、电梯轨道、建筑物内所有用电设备正常不带电的金属外壳、各强弱电的穿线钢管外皮、电缆金属外皮、电缆桥架、金属线槽、强弱电进户管等连接，并分别引出联结线至消防控制室、机房、保安监控室及各电间内，等电位联结线贯穿各层。卫生间局部等电位联结，采用联合接地方式，共用基础钢筋网做接地装置总接地电阻不大于1欧姆，接地装置

5、安装做法及等电位联结做法见02D501-2。施工时与结构专业密切配合。避雷引下线材料质量要符合设计要求。变压器室、低压开关柜室内的接地干线有不少于2处与接地装置引出干线连接。本工程避雷引下线利用柱内两根主筋。跨接接地或配电箱接地时注意：（1）严禁暗配钢管与配电箱直接焊接，应做跨焊连接；（2）接地装置的焊接要采用搭接焊，搭接长度符合下列规定：a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b、圆钢与圆钢搭接为圆钢宽度的6倍，双面施焊；c、圆钢与扁钢搭接为圆钢宽度的6倍，双面施焊；d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。（3）焊缝饱满，不得有夹渣、

6、咬肉、裂纹及气孔等。除埋设在混凝土中的焊接接头外，焊接处应做好防腐处理。2.3.1.2线管暗配：埋入建筑物、构筑物的电线保护管超出建筑物、构筑物表面的距离在15cm-20cm，暗配埋于混凝土内的线管，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。进入箱、柜的电线保护管，排列应整齐，间隔1cm，管口高出配电柜基础面5-8cm。钢管的内、外壁均应做防腐处理。钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，切断口处毛刺要用手钳扫掉，管口光滑。采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心。暗配的焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，在盒（箱）的侧面

7、做接地跨焊，且焊后补防锈漆。配电箱的高度和入墙深度要根据建筑标高和抹灰厚度来确定。2.3.1.3桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，支、吊架打点时注意不要打断暗配管。金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯双色接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝外设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥

8、架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-2m;直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方时，要大于规范规定的最小间距。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，用防火材料封墙。支架与预埋件焊接时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架内电缆敷设大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷

9、设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于1000mm。电缆的首、末端分支处设标志牌。桥架敷设整洁，无污物，桥架内线路排列整齐。2.3.1.4电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求、测试绝缘电阻不小于0.5M。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封怀疑时，应进行潮湿判断。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应大于10倍外径。电缆敷设时，电缆应从盘上的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，易交叉，用专用电缆卡加以固定，并及时装设标识牌。电缆头制作时保护头的大小要合适，并用彩色塑

10、料带缠绕。对带铠甲电缆的铠甲要接地。线鼻子先沾锡，后安装，安装时线鼻子内灌工业凡斯林。2.3.1.5管内穿线：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口要加护口保护，防止划破线皮。穿线两人一组，一人送，一人拉，步调一致。当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线淡蓝色；相线用A相黄色，B相绿色，C相红色。2.3.1.6器具安装：配电箱安装，接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。外观检查：有铭牌，柜内元件无损坏丢失，接线无脱焊或松动。根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定

11、位。配电箱安装底口距地1.4m，同类箱安装高度要一致，允许偏差10mm。安装牢固、平正，其允许偏差不大于3mm。配电箱上电器、仪表要牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。盘面引出及引进导线留有适当长度，以便于检修。2.3.1.7插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零(P

12、EN)线在插座间不串联连接。灯具要固定牢固，有吊顶地方要固定在主龙骨上。插座安装完毕后，外观横平竖直，板面无污物。 2.3.1.8 二次回路接线、柜内配线:按配线图施工，接线正确、接地牢固。柜内配线均应用“号字头”标明电路编号，编号应正确，字迹应清晰，且不易脱色。柜内配线不允许有接头。柜内的导线束应集中敷设在线槽内或专用塑料卡扣、塑料绑扎带以及白线绳绑扎，不应使用金属丝或绝缘导线绑扎。柜内配线应采用截面积不小于1.5mm2 ,电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压将及足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线，且导线不应有接头。 端子

13、板接线，一个接线端子以压接一个导线为宜，最多不应超过两根。使用于连接可动部位的导线应使用多股软铜线，敷设时应留有适当的余度，线束应有加强绝缘层，在可动部分的两端，应用卡子固定。 引进柜内的控制电缆应排列整齐，不交叉，并固定牢靠，不应使接线端子承受机械力。用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。2.3.2建筑给排水系统2.3.2.1支架制安：支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，应用机械切割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。管道支架的间距应符合设计或施工规范要求，支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。立管的支架要安在管内侧。制冷管道的支

14、架一般采用经防腐处理的木垫支架隔热，木垫厚度与保温层厚度相同，木垫下边宜与钢支架用木螺钉连接固定。管道支吊架的型式、位置、间距标高应符合设计要求，连接制冷机的吸排气管道须设单独支架。管道坡度及固定支架位置严格按照设计要求。2.3.2.2阀门安装：阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。排气阀应设在没有吊顶的房间，泄水阀应设在便于排水的地方。2.3.2.3钢管沟槽连接：管道切割应采用机械方法，管材切口端面应垂直与管道中心轴线，切口沟槽加工部位的管子不圆时应整平圆，且壁厚均匀，表面有污物、油漆、铁

15、锈等应予以清除。管材滚槽加工：将切割合格的钢管设在滚槽机和滚槽机尾架上，将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面紧贴，在管子上用水平尺测量，使其处于水平位置。启动滚槽机，缓缓压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度后停机。千斤顶卸荷，取出管子，再滚压钢管另一端。检查与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺，并用游标卡尺检查滚槽深度和宽度及密封面尺寸，确认符合要求后，方可进行安装。对于大管径的钢管或壁厚钢管，难于滚槽开工时，可以采用车槽加工。但加工精度必须满足表一的要求，并对加工的沟槽做防腐处理。在主横管上，分支管路可采用安装机械三通或机械四通来实现。开孔专用开孔机和

16、相配套的开孔钻头加工。首先用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平尺调整钢管至水平状态，开孔孔径根据分支管的管径参照下表执行。表一支管直径DN(mm)253240506580100管外径DW（mm）334248607689114配用钻头直径（mm）445970767689114备 注支管丝扣式支管管槽式启用钻孔机，缓慢旋转操作手柄，并适当加压，使钻孔机钻头至钢管并开始钻孔，在钻孔过程中对钻头处适当添加润滑剂，直到钻头在管道上钻完孔，钻孔完成后，缓慢旋出钻头并复位。拆除钻孔机后，清理钻落金属块和开孔部位残渣，用砂轮机或锉刀将空洞边缘打磨光滑。将机械三通或机械四通接头置于钢管孔洞上下，紧固螺

17、栓到位即可，分支后的管路根据需要，选用不同的机械三通或机械四通，可以丝接，也可以沟槽连接。安装：安装前必须遵循先装主、立、干管，后装分支管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，应按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体安装质量。检查管子密封面是否完好，并将其表面清理干净，再检查密封胶圈，确认无损伤后，在密封胶圈的内侧面上适当涂抹润滑剂（一般可用中性洗洁净），将其套入一侧钢管的端部。将另一侧待连接的钢管或管件靠近已套上密封胶圈的钢管端部，并将密封胶圈的另一半套入这根管子或管件的端部，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽内，管与管端部宜留有3-4mm的间隙。检查管子的垂直度、水平度、同心度

18、无误后，把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套入两块外壳，并将卡箍凸边卡进沟槽内。2.3.2.4铸铁排水管法兰连接：安装前用干净的毛巾将承口、插口、法兰压盖、密封胶圈擦干净。在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平。将插口插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。紧固螺栓时，三耳压盖的三个角要交替拧紧，四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。A、先将螺栓拧到

19、刚贴住法兰的位置。B、用力矩扳手，在力矩值小于规定值50%时，每次拧紧23扣，力矩值在规定值的50%70%之间时，每次12扣，力矩值大于80%。2.3.2.5内筋嵌入式衬塑钢管卡环连接：1）根据需要长度切下所需管材，其端面与轴线垂直，端口应到毛刺，保持清洁、干净。2）管口端面之滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。3）安装顺序：先将螺母套入管材，在将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。2.3.2.6球墨铸铁管胶圈接口：1）胶圈使用前应进行外观检查，无粗细不均、裂纹、气孔、重皮、老化等缺陷。胶圈内径与插口外径比值采

20、用0.85，胶圈压缩率一般采用40%。2）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙标记。将胶圈内侧及插口抹上肥皂水，把胶圈套入铸铁管插口，再将管子插入承口，用捻凿均匀地打入承口胶圈槽内至标记处，用倒链等工具将铸铁管找平找正后再在胶圈外打石棉水泥材料。胶圈安装深浅一致，不得扭曲、裂纹或松动，也不得使胶圈滚过插口小台而进入管内。3）采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭胶圈接口。4）安装橡胶圈接口，环境温度在-10以下不得施工。2.3.2.7管道螺纹连接：镀管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、归整，断丝和缺丝与

21、其它不要求的管配件应进行调换。镀管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。管道连接好后，将麻丝去除干净，上管之前调直。2.3.2.8钢塑复合管螺纹连接:2.3.2.8.1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min 。2.3.2.8.2 当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管轴心。2.3.2.8.3 套丝应采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306用螺纹密封的管螺纹的要求，并应采用标准螺纹规检验。2.3.2.8.4 管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金

22、属切屑，衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度12倒角，倒角坡度宜为1015.涂塑管应采用专用削刀成轻内倒角。2.3.2.8.5 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈封胶和聚乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。2.3.2.8.6 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。2.3.2.7 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。2.3.2.8 钢塑复合管与钢管、塑料管连接时应

23、采用专用过渡接头。2.3.2.9涂塑无缝钢管沟槽连接：2.3.2.9.1沟槽连接方式适用于公称直径不小于65毫米的涂（衬）塑钢管的连接。宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装、应按下列程序进行：a) 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接端中央。b) 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。c) 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。2.3.2.9.2沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。其工作压力应与管道工作压力相匹配。2.3.2.9.3用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。2.3.2.9.4对衬塑复合钢管，当采

24、用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：a应优先采用成品沟槽式涂塑管件。B连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6-8毫米断料，每个连接口之间应有3-4毫米间隙并用钢印编号。C采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100毫米时，偏差不大于1毫米，管径大于125毫米时，偏差不大于1.5毫米。D管外壁端面应用机械加工二分之一壁厚的圆角。E 应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求。并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。 沟槽标准深度及公差管径（毫米）沟槽深（毫米）公差（毫米）80 2.20+0.3

25、100-1502.20+0.3200-2502.50+0.33003.0 +0.5 F与橡胶密封圈接触的管外断应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。G管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端外壁与橡胶密封圈的接触部位。H横管的任何两个接头之间应有支撑。不得支撑在接头上。I槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。J埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。2.3.2.10给水铸铁管水泥接口：（1） 接口前应先在承口内打上油麻，打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍左右，麻股由接口下方逐渐

26、向上方，每圈麻辨搭接10-15mm，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打实，打实的麻深度应占整个环形间隙深度的1/3。（2） 承插铸铁管填料深度如设计无特殊要求，应符合下表规定。铸铁管承口填料深度管径（mm）承口深度（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口铅口麻灰麻灰759033574050100-1259533624550150-20010033675050250-30010535705550（3） 石棉水泥捻口采用不低于32.5级的硅酸盐水泥，III-IV级石棉，重量笔为：石棉：水泥：水=3:7:1(加水量和气温有关，夏季炎热时要适当增加)。（4） 捻口操作：水泥捻口操作的环境

27、温度不得再0摄氏度以下，干石棉水泥不能超过14天，拌水后不得超过1小时。捻口时将拌好的灰由下方开始分层填塞捣实，每层厚约10MM捣实后的灰表面以失去弹性、表面发黑为止。接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2MM。（5） 接口捻完后，用湿草袋或敷土浇水对接口进行养护。养护的环境温度应在5摄氏度以上，夏季的养护时间不的少于48小时，冬季的养护时间不得少于72小时，养护期内不的碰撞和进行水压试验。2.3.2.11 U-PVC排水管安装：材料必须选用同一生产厂的。管子与管件清理干净后在承插口涂刷胶粘剂，将管子找正方向插入承口，确认准确垂直后，再加力挤压。管端插入深度应符合标记记号的要求保证承插接口的牢

28、固和接口位置的正确，静置23min，以防接口滑落。2.3.2.12卫生洁具安装：卫生洁具应在室内装修基本完成后进行安装，卫生洁具的坐标、标高应准确无误，安装后应稳固，无摇动现象。阀门、水嘴应开闭灵活，地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周围无渗漏。地漏安装严格控制标高，将标高线水平移至地漏位置，精确计算.地漏及存水弯水封高度不小于50mm,地漏箅子表面低于该处地面不少于10mm。卫生器具安装要求位置、标高准确，尤其为坐便、浴盆的下水口，必须洁具与下水管连接严密、准确，防漏水、漏气起到节约用水的作用。通过洁具与地面同时放中线的方法以保证位置的准确。根据坐便连接处的形状作连接口处封堵灰来保证其严密

29、性。2.3.2.13管道试压、冲灌洗、通水、通球试验：承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道试压试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行。先通干管、立管，按编号顺序逐一开通最后达到全系统开通。给水管道按图纸说明及施工规范要求进行冲洗。给水管道必须用水冲洗和消毒，经检验合格符合生活饮用水标准方可使用。排水立管及干管需做灌水试验。2.3.2.14管道防腐：管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。新出厂的管可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。保温管道：管壳与管之间间隙不应大于2mm，间

30、隙不应大于2mm，保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方。保温不 能间断。防潮层由低到高敷设环向搭接缝口朝向低段、纵向搭缝在管道的侧面。施工时,由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤压,保温管道的支架处应留有膨胀伸缩缝。2.3.2.15管道相遇时，一般遵循有压让无压，支管让主管；小管让大管；一般让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管，还应根据实际情况协商解决。2.3.3通风空调系统2.3.3.1钢管螺纹连接：钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、归整，断丝和缺丝与其它不要求的管配件应进行调换。钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。管道连接好

31、后，将麻丝去除干净，上管之前调直。2.3.3.2钢管焊接：在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条，焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定，焊接管道安装时，焊缝应饱满，无夹渣、气孔焊瘤等缺陷，且应进行防锈处理。2.3.3.3钢管法兰连接：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰

32、外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡，为了便于装拆法兰禁固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。2.3.3.4风管制作风管采用镀锌钢板咬口制作。镀锌钢板下料前要对钢板进行方角，防止有些钢板不是正方形，生产的风管不是长方体。画线只能用铅笔或彩色笔，下料要放在不锈钢或铅板上进行，在调整好手电剪的间隙确定尺寸后才能进行，机械轧制咬口要根据板料厚度。咬口宽度对设备间隙作细致调整并进行试轧。咬口缝要紧密、平直、牢固、不得形成半咬口和张裂

33、现象，纵横咬口交接处不得有明显凸瘤和裂纹。风管长度应小于4m，出风机1m直管段处留设测定孔，法兰胶垫为3mm厚。风管长边大于500mm的弯管设导流片。风管法兰严禁气割，调直可采用型钢调直机或手工调直，下料调直后用台钻钻法兰螺栓孔和铆钉孔，间距：不大于150cm但四周必须设，法兰具有互换性。风管加固方法采用规范规定的方法。2.3.3.5风管安装采用角钢横担，圆钢吊卡形式，并在风管拐弯处小于30m的直管段处加固定吊架，防止风管晃动，吊筋垂直，并且风管留有保温间隙，固定点加双帽，防排烟部位风管垫采用石棉绳。柔性风管采用石棉布制作并且要预留12cm的伸胀量，吊筋间距不大于1.5m，明装风管的纵向接口要

34、放在向上的方向，增加美观。做透光试验后，接缝不严密处要使用胶将其封堵。凡风管穿墙板处，在风管安装完毕后采用石棉绳封堵严密，不得留有缝隙，风管上的可拆卸口，不得设于墙体内。风管系统安装后，必须进行强度和严密性试验，合格后方能进行下道工序。2.3.3.6风阀安装各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的操作应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确、严禁反装防火阀，防火阀必须单独设置支吊架。吊顶时在阀门处留检查口。2.3.3.7风系统设备安装设备的安装位置、标高应准确，偏差应符合设计及规范要求，减振器承受荷载应均匀。减振按厂家提供资料进行，吊装确保牢固，进出水管

35、装不锈钢软接头，风管与设备碰头采用帆布软连接，长度不应大于200mm。水管部分不能挡住风机检查口。风机、空气幕等设备到货后应开箱检验，合格后方可安装。2.3.3.8风口安装风口的留洞要比风口大0.5cm，并且把风口固定在四周的框架上，固定螺丝不能在风口表面上，竖直安装时要水平紧贴墙，水平安装时要和四周平行，并紧贴吊顶。2.3.4机房及设备房安装：2.3.4.1机组或其他大型设备安装前，应组织工程技术人员对设备安装的技术文件和工艺施工图进行清点、熟悉、工艺审查。并进行由建设单位、设计单位、施工单位共同参加的图纸汇审和技术交底。发现问题时，同建设和设计单位协商，决定处理问题的方案，并作记录。在安装

36、前，必须对全套设备进行清点检查，发现零、部件有制造缺陷、搬运碰伤或零、部件不齐全时，应造表登记，报告建设单位，研究解决，特别是对安全阀、压力表和排污阀等安全部件，应作好细的质量检查，不合格者绝不使用。凡属监察范围内的零、部件，必须取得制造厂家的相关技术资料、证明，符合规定时，方可在改造、修理中使用。现场购置的零、部件和材料，均应有合格证或材质证明书。现场加工的零、部件，所用的材料和加工质量，必须符合设计及相关规范要求。施工现场要保持清洁卫生，做好防火、防盗和安全用电工作，并保证水源畅通。施工人员在施工前，应认真学习本措施及标准和国家颁发的有关规程、规范。由工程技术人员，针对工程的具体情况，将设

37、计技术要求，质量保证要求、技术难点，对全体施工人员进行交底，做到心中有数，了解工艺流程图的总体要求等等。所有基础表面的模板，地脚螺栓固定架及露在基础外边的多余钢筋等，必须拆除，地脚螺栓孔的木盒板等也应全部拆除，基础各表面的预埋板表面及无用凸块和脏物积水全部清理干净。基础的划线按设备施工图的设计要求边缘线和标高线进行。对基础进行验收和划线前，首先要对基础外观进行检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等缺陷。各部位是否拆除和清理干净，外观检查合格后，方可进行验收和划线工作。当基础验收后可及时进行安装时，基础验收和放线，可与设备安装基础放线工作一次完成。这时划线要力求仔细、准确。以及

38、安装所需的标高基准线，即一米标高线，同时都要放出来，以满足安装的需要。基础划线验收质量标准：见下表序号项 目允许偏差(mm)1基础座标位置纵向20横向202基础平面标高 0 -203外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸 +204基础平面的水平度每米5全长105竖向偏差5/m全高206基础划线柱子间距偏差27基础划线柱子相应对角线偏差58预埋地脚螺栓标 高+20 0中心距29预留孔中心位置10深 度+20 0孔壁垂直度1010预埋件平面位置偏差1011预埋件标高偏差0 -20设备基础的允许偏差：2.3.4.2 吊装前应制定吊装方案，并向操作人员进行交底。注意施工环境。检查作业

39、范围内有无危险地段和架空电力网及其它障碍物，必要时应设禁区。作业人员应根据实际情况配带安全带，安全帽。所有受力杆件，钢丝绳，起升动力及锚固设施均应校算受力强度。所有拖拉绳，需用直径12mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚，不准 在电杆，树木或脚手架上。起重用钢丝绳只容许插接，凡通过滑轮的钢丝绳不容许有任何形式的接头。在开始吊重物前，应慎重地采取试吊；即将重物吊起距地面20-30cm时检察有无异常。滑轮的挂钩在无防止其钢丝绳脱钩装置时，须用10#以上铅丝封钩。捆扎重物人员，挂钩人员要注意吊钩，钢丝绳是否完好，起吊重物时，禁止站在吊物之上，其下方禁止有人。2.3.4.3工艺管道的焊接安装在焊接过程中对

40、影响焊接质量的因素进行系统检查。对原材料包括基本金属与焊接材料在焊接前必须查明其材质和性能。焊接前，应对焊接机、焊把，使用的电源进行检查，以使设备和电源处于最佳的工作状态。检查对接口的处理情况，其对口尺寸、错口、中心偏斜、坡口的清理是否符合和有关标准的规定。重要工件的焊接，焊前应进行工艺试验，检验工艺是否合理。担任焊接锅炉受压元件的焊工，应是按锅炉压力容器焊工考试规则进行过考试，并取得焊工合格的焊工，方准从事考试合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，并应事先焊接试件进行工艺评定，符合要求后才可进行正式焊接操作。焊接中，如发现焊接质量不合格的情况，应找出原因，采取措施

41、后，才可继续焊接。焊工本人首先应对自己所焊的焊接头进行100%自检，前将焊缝表面的溶渣和飞溅等清理干净，然后仔细检查焊缝表面缺陷及尺寸是否符合要求。焊缝外形尺寸应符合设计图和工艺文件的规定，焊缝高度不低于子母材表面，焊缝细材应平滑过渡。焊缝及其热影响区表面无裂纹、弧坑、夹渣、气孔等缺陷。受压力元件主要缝及其邻近区域应避免焊接另件，管座、管接头和仪表座一般不应设置在焊缝上或热影响区内。工艺系统范围内的管道，直管段上对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离，应不小于管道外径，且不小于100mm。2.3.4.4安全阀的泄放能力应满足所有安全阀开启后锅炉内压力不超过设计压力的1.1倍。采用螺纹连接的弹

42、簧式安全阀，其规定应符合JB2202弹簧安全阀参数的要求。此时安全阀应与带有螺纹的短管相连接，而短管与设备法兰连接。安全阀应装设泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证泄放畅通，其上不允许装设阀门。泄放管底部应装有接到安全地点的疏水管。其上也不允许装设阀门。对于新安及检修后的安全阀都应较验其整定压力和回座压力。校验后，各项结果应记入技术档案。并应对安全阀加锁或铅封。运行当中，应定期对安全阀做手动的排放试验。安全阀运行当中，应标有金属铭牌，铭牌项目的标注必须齐全。2.3.4.5水泵安装首先设备开箱验收，对照图纸或清单，检查数量是否齐全，规格是否 符合设计要求，以及随机配带的设备技

43、术文件，说明书，产品合格是否齐全，并作好记录。质量检查。检查泵壳不得有裂纹、砂眼及局部凹凸不平，以及影响泵体强度或零件之间正常装配的缺陷。泵壳底脚与泵座之间接触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进，泵壳上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。检查转子部分，泵轴应光滑无伤损，无裂纹轴的弯曲度应小于0.06mm叶轮、诱导轮应清洁，无损伤、腐蚀和裂纹，相互配合正确，叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，装配紧固严密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。基础验收与泵体就位对泵基础对现质量进行检查，如未发现裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等现象，则认为外观合格，根据图纸设计要求、检查、基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符，检查地

44、脚螺栓孔距与设备是否相符，基础标高是否与设计图纸相符，最后按设计图纸放出基础的各个基准线。设备就位后，按基础上所标定的中心线进行找平、找正。一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线找正电动机。联轴器找正时，其同心度，两轴的不平度、两联轴节端面之间的间隙，以设备技术文件为准，无规定时，应符合表14-1的相关规定。设备安装复查无误后，对其进行基础二次浇灌。2.3.4.6进行单机试运转。首先电动机应单独试转2小时，无异常现象后，与泵联接进行单机整体试运转，试转前，一定要用手动对设备进行盘动。试运转合格后，办理签证手续。泵安装质量标准见表序号项 目允许偏差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离2

45、02与设备平面位置纵 10 横 103标 高 +20 -104泵体宽度水平度纵 向0.1/10005横 向0.1/10006凸缘联轴节联轴节端面轴向跳动不得超过0.047联轴节端面经向跳动不得超过0.038两轴同轴度的径向位移不得大于0.039倾斜不得大于0.05/10002.3.5通风空调系统调试方案通风空调系统调试工作是一项技术性要求较强的综合性工作，为使调试工作顺利进行，做到统一思想、统一认识、统一指挥、统一行动，计划周详。2.3.5.1通风空调部分2.3.5.1.1空调系统本工程由于系统庞大，故水力平衡需增设专用设备仪器给予平衡即增设水力平衡阀与压差控制器。2.3.5.1.2送、排风系

46、统本工程分为两大部分：第一部分 为制冷机房内送、排风系统主要组成，送风系统为通风加静压箱再加送风口，排风系统为排风机加风口组成。第二部分主楼内加压送风和防排烟系统。2.3.5.1.3空调管道部分空调水系统为双管制，夏季送冷水、冬季送热水。2.3.5.1.4冷却水系统 冷却水系统包括静电水处理器，冷却水管道及冷却塔和冷热机组，冷却塔系统为夏季使用，冬季停用。2.3.5.1.5冷冻水系统本系统包括冷冻站软化系统，由软化器，补水泵，落地膨胀水箱及组合式装配水箱构成；冷却水循环系统，由冷冻水循环冷热机组构成，冷冻水通过分、集水器供应各分系统。2.3.5.2空调电气部分 本次调试只包括低压部分，低压仅调

47、试制冷机房各分系统。2.3.5.2.1制冷机房配电，包括冷却塔。2.3.5.2.2地下室送、排系统配电。2.3.5.3调试必须具备的条件2.3.5.3.1调试前用水，用电必须到位。2.3.5.3.2通风空调设备及附属设备所在场地，土建施工完毕，场地清扫干净。注：所有动力房、变配电室应干燥清洁，并且无人施工。2.3.5.4仪器、仪表计划调试需仪器、仪表配备表（见附表）2.3.5.5、通风空调系统调试2.3.5.5.1电气模拟调试2.3.5.5.1.1电气模拟调试通电前设备及元件检查a、所有检查调试人员必须注意安全，带电作业时穿绝缘鞋，戴绝缘手套。b、仔细检查每个元件是否潮湿带水珠，螺丝是否松动，

48、压线是否牢固，按钮水感是否良好。c、用风机吹掉箱体内的灰尘，检查有无杂物。d、检查铜母线是否牢固，零线是否接好，用图校对，柜体间电缆连接是否正确。e、用万用表检查元件是否短路，熔断器是否良好，用绝缘表测相间、相地、相零绝缘，特别要检查软起动器接地是否良好。2.3.5.1.1.2柜体试验程序a、冷冻水泵控制柜（1）先检查（u、v、w）包好接头。（2）确认检查失误，通知配电室送电。（3）观察电压表（V）显示电压是否正常（相间电压偏差不得大于5%且无缺相）。（4）电压正常后，按下启动按钮，交流接触器通电。（5）泵起动后，指示灯亮，起动按钮断开，控制回路处于起动状态。（6）观察几分钟后无异常，按停泵按

49、钮，交流接触器断开，停泵指示灯亮，运行指示灯灭。（7）柜体试验完毕，做好有关记录。b、冷却水泵、补水泵、制冷机组控制柜调试同冷冻水泵柜。2.3.5.1.1.3单机试运行（手动）无负荷a、板动水泵叶轮是否可以旋转。b、用绝缘摇表从电缆头开始测电机、绝缘性（相间、相地）并作记录。c、电机外壳要接地良好，与楼体接地相连接。d、手动盘车、要求旋转灵活，无碰卡现象和不正常声响。e、接线要正确、牢固，防止相间短路（双线头）用万用电表测量。f、确认检查无误。g、准备好转速表、温度计和钳形电流表测量仪表。h、通知低压配电室送电。i、观察电压表（v）显示是否正常。j、电压正常后，合上控制断路器，电源指示灯亮。k

50、、按下起动按钮，先点动，观察电机旋转方向，如反转需倒线头。l、经过几秒（启动设定时间），启动完毕，接触器投入正常使用电动机进入正常运行，运行指示灯亮，停泵指示灯灭。m、单机试运行开始，测量转速，水温并做记录，试运行两小时是否正常。2.3.5.1.1.4系统试车a、冷冻系统试车（1）单机试运行合格后，带负荷运作。（2）做好循环水泵输通工作，安排好人负责开启关闭有关阀门，调整阀门排气，观察压力表等工作。（3）先点动，然后按模拟试验程序执行。（4）系统运行为两用一备泵。2.3.5.1.2设备单机试运行2.3.5.1.2.1水泵试运转2.3.5.1.2.1.1起动前的准备工作a、检查水泵各螺栓是否紧固

51、。b、检查泵的叶轮，是否轻便、灵活不得有卡碰（手动盘车）。c、检查泵的管路阀门启闭是否正常。d、打开泵体入口阀门，关闭出口阀门。2.3.5.1.2.1.2泵的起动a、点动水泵，检查叶轮上与泵体（壳）有无磨擦和其他噪声，观察水泵旋转方面是否正确，严禁泵内无水启动。b、起动水泵，用金属棒仔细倾听轴承内有无杂声，当泵达到正常运转后，逐渐打开管路阀门，调节到指定压力工状。c、在进出阀门关闭的情况下，泵连续工作不得不超过三分钟。2.3.5.1.2.1.3泵的运行及停止a、泵在运行中轴承温升不超过350摄氏度，滑动轴承在最高温及不得超过700摄氏度，滚动轴承不得超过750摄氏度。b、填料室内正常滴水，以每

52、分钟2045滴为宜。c、运行中有不正常噪声应停泵及时检查。d、运行正常后，连续运转不小于2小时，运行正常为合格。e、水泵停止应先关闭泵的出水阀，再关闭泵的入水阀，泵的单机试运行，由管工2名，电工2名，厂家技术人员1名组成。注：1、冷冻水泵的单机试运转试运转前将连接于分、集水器上的全部阀门关闭，将集水器间机房内的冷冻供回水管路间的内循环管的阀门打开，利用该管路进行单机试运行。2、冷却水泵的单机试运转 冷却水泵单机试运转时，可与冷却塔一同调试，详见冷却塔的单机试运转。2.3.5.1.2.2冷却塔试运行 本系统为风机冷却塔，试运行按以下步骤进行。2.3.5.1.2.2.1准备工作a、清理塔内杂物，灰

53、尘以防管路堵塞。b、逐渐打开冷却水管路阀门c、管路注水，启动冷却水泵与冷却塔联动运行，单机试运转冷却塔连续运行不得小于2小时，无异常为合格。d、运转时，应检查冷却塔外补水及溢水水位，运转结束后将塔体底部的泥沙洗掉。2.3.5.1.2.2.2风机的启动和运转风机初次启动应经一次启动后（点动）即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常声音，风机旋转方向应与机壳上指示箭头方向一致，风机启动后，如机壳内由杂物时，发出不正常声音，应立即停止运行，进行检修。 风机运行时用金属棒倾听轴承内有无杂物，风机运转一段时间后，用手触摸轴承是否发烫。 风机运转正常后对风机转速进行测定，并做记录。2.3.5.1.2.3

54、局部设备试运行1、压差控制器调试工作如下（1）调节压差至最低刻度。（2）在高、低压口如入工作压力，用螺丝调节钮至开关动作（顺时针方向）压差降低方向。（3）增加两端压力至压差设定值。（4）顺时针调节压差调节至水银开关，并且停在水平线上，连续调节两次，手动旋转工作杆至睡眼开关动作，然后使工作杆旋转至原来位置，如果水银开关重新动作，需要一次顺时针调节压差调节钮，重新动作工作杠杆一次。（5）循环使压一次如发现短循环或振荡，需重新增加压差调整设定位置。（6）如系统操作运行需要，可在刻度板上注记号。（7）移动管压表及压力表发生器，回复原系统连续方式。2、除污器、过滤器 为了保证调试工作保险，故在系统运行当

55、中要首先打开压差清理过滤器，把网上的焊渣、杂物清理后重新安装。3、缓闭或止回阀 由于该阀在系统很关键，当水泵停机时，清除水击现象，要求水泵停机后，该阀关闭时间不超过15秒为宜。2.3.5.1.2.4系统其余附属设备的调试 系统中软化设备，制冷机组，稳压罐需厂家到现场调试在此不一一论述。2.3.5.1.3系统联动试车2.3.5.1.3.1打开冷冻水泵出、进口阀门，打开制冷机组进、出口阀门。2.3.5.1.3.2将水箱内注水浮球调好，开启软化水系统向水箱内补水。2.3.5.1.3.3将补水泵的电接点压力表调出最大值和最小值。2.3.5.1.3.4起动补水泵向系统注水，水满后停补水泵，开动冷冻水泵，

56、运行2小时。2.3.5.1.3.5开启分、集水器上的阀门，开启补水泵给系统注水，注水时开启最高点排气阀。2.1.5.1.3.6替换开启冷冻水泵使系统运行2小时，检查系统运行情况，如无异常情况停泵。2.3.5.1.3.7根据压差计控制器读数设定平衡压差值，分别开启1#、2#、3#水泵，使各水泵分别运行1小时，3台泵运行正常，达到运行条件。2.3.5.1.3.8设置制冷机组进、出口温度、机组进、出口压差（由厂家调试）。2.3.5.1.3.9制冷系统正式运行a、开启冷却泵，使冷却水泵运行。b、逐渐开启冷冻泵，使冷冻系统运行。c、开启制冷机组。2.1.5.1.3.10调整个系统，使之达到设计要求。2.1.5.1.3.11冷、热系统流程图1、夏季：a、冷却水系统：自来水补水冷却循环水冷却塔+补水制冷机组机组回水冷却循环泵。b、冷冻水系统：自来水供水软化器水箱补水泵定压罐冷冻水循环泵机组分水器各个系统集水器2冬季：具体工作程序同夏季b部分。2.3.5.6、空调系统调试注意事项：2.3.5.6.1操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。2.3.5.6.2单机试运转前必须由管工手动盘车，点动试车，判断正