昆山汇设计网架施工方案1221

1、“汇设计”昆山创意设计公共服务平台网架项目施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：二O一零年五月目 录第一章 施工组织设计及专项方案31 工程概况32 编制依据73 工程难点分析及对策94 构件加工制作方案135 网架结构安装方案34第二章 成品保护措施49第三章 工程质量保证措施491 质量目标492 原材料和购配件的质量保证措施493 构件形状尺寸保证控制措施524 拼装质量控制555 焊接质量保证控制措施566 大跨度结构焊接变形的分析和控制措施587 运输质量控制618 钢结构安装质量控制61第四章 安全施工保证措施691 钢结构安全施工保证措施69第一章 施工组织设计及专项方案1、

2、工程概况本工程位于昆山市，南浜路以南、前进路以北、夏驾河以西、夏西路以东发，网架面积 3360平方米。本项目由展览馆、酒店、艺术中心主体建筑和附属建筑等组成，本工程此次实施范围主要为展览馆屋面螺栓球网架、酒店焊接球网架、艺术中心焊接球单层网架。上图从左到右分别为酒店、艺术中心、展览馆。酒店结构形式为正放四角锥焊接球网架，网架平面形状为圆形直径26.217投影面积545 m2，节点为焊接空心球。四周采用周边支撑，共16个支座。网架下弦高度20.6m。艺术中心为单层焊接球网架，网架平面形状为椭圆形38 m*17 m,投影面积507m2，节点为焊接空心球。四周采用周边支撑，共6个支座。网架支座高度2

3、1.0m。展览馆为正方四角锥螺栓球网架。网架平面形状为圆形直径27.5m,投影面积2300m2，节点为螺栓球。四周采用周边支撑，共22个支座。网架下弦高度20.85m。螺栓球节点螺栓球节点螺栓球节点焊接球节点2、编制依据2.1工程文件1、本工程钢网架施工图纸；2、本工程土建结构施工图纸；3、施工各相关单位的进度情况及工程总体施工进度计划。2.2工厂文件质量手册程序文件焊接工艺评定文件施工作业指导书2.3设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范序号规范、标准名称编号或文号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-973建筑抗震设防分类标准GB50223

4、-954工程结构设计基本术语和通用符号GBJ132-905建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20016高层民用建筑钢结构技术规程JGJ7-917钢结构工程施工质量验收规范GB20205-20018网架结构工程质量检验评定标准JG11-19999钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-200010钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8911网架结构设计与施工规程JGJ7-9112网壳结构技术规程JGJ61-200313建筑结构荷载规范GB5000914建筑抗震设计规范GB5001115网架结构工程质量检验评定标准JGJ7816冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001817建筑

5、钢结构焊接技术规程JGJ81-200218钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9119钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:9020钢网架焊接球节点JG11-199921钢网架检验及验收标准JG12-199922碳素结构钢GB70023厚度方向性能板GB531324钢结构管道涂装技术规程YB/T925625埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98626涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892327钢的力学及工艺性能试验取样规定GB297528低合金高强度结构钢GB/1591-9429结构用无缝钢管GB816230铸钢件超声波探伤方法及质量评定方法GB/T 722331一般工

6、程用铸造碳钢GB/T1135232焊接结构用碳素钢铸件GB7659-8733高层民用建筑设计防火规范GB 50045-953、工程重难点分析及对策3.1工程难点3.1.1设计方面（1）结构传力复杂（2）节点构造复杂（3）结构独特，支座、节点形式多3.1.2加工制作方面（1）杆件精度控制（2）节点（焊接球、螺栓球）制作3.1.3施工安装（1）现场测量定位难度大（2） 安装过程的结构安全与人身安全保证是重点（3） 临时支撑体系的合理设置与设计（4）施工仿真分析（5）制作安装工期紧，组织协调工作要求强3.2工程特点3.2.1施工工期紧本标段工程施工受下部土建条件的影响，钢网架及屋面现场安装实际工期仅

7、为2个月。施工工期非常紧张。3.2.2辅助支撑和临时设施的大量使用由于本工程柱网尺寸较大，而屋面网架要在成片成型后与相应支座及相邻结构连接后才能达到设计时的受力状态。因此，现场屋面安装时要大量使用各种辅助胎架与临时加固设施。3.3工程重难点分析及对策3.3.1工程施工组织难度大本工程屋面网架工程承上启下，与下部混凝土平台施工、及后续的屋面围护系统施工相互配合，互为条件，协调统一，各专业之间工作面的协调和其它施工协调难度大。本工程屋面网架涉及详图设计与优化、加工制作、拼装与安装、卸载等众多工序，同时本工程中屋面网架形式多样，涉及焊接球、螺栓球等，控制程序较多，施工组织难度大。对策：针对本工程施工

8、组织难度大和本工程自身的特点，我司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，对于节点进行优化，采用先进设备保证加工精度，对现场的安装，针对不同节点形式，确定不同的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它专业的协调与沟通，充分利用现场提供的拼装场地，先期做好相关准备、小拼装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证标段本工程的质量和进度。3.3.2施工工期非常紧张本标段屋面网架杆件数量非常多，而深化设计、结构加工、现场安装的总工

9、期仅为2个月，现场安装工期非常紧张。对策：（1）技术力量保证：针对本工程屋面网架现场安装跨度大，精度要求高，节点形式多样等特点，我司拟在工程施工前期投入我司有着丰富类似工程施工经验的工程师着重从技术上解决好屋面网架的加工、拼装、安装精度控制；现场各分区安装方案的确定；节点试验等技术方案。通过各项有效的技术措施，保证现场安装的顺利进行。（2）资源保证：本标段工程作业面大，适宜于多工作面同时进行安装。拟根据本工程特点，将本工程划分为一、二区同时施工，针对各分区的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作：人力资源保证：本工程人力资源的投入分为三个阶段：设计阶段、加工阶段、现场安

10、装阶段；在设计阶段，投入我司有着丰富类似机场工程，专业从事钢网架结构设计的工程师进行设计工作，快速启动；在钢结构网架加工阶段，利用我司强大的钢结构网架加工能力，投入相应人力资源，在现场各分区达到安装条件前，完成该分区的钢结构网架制作；在屋面网架安装阶段，利用充足的人力资源，根据工作面与分区情况，组织流水作业，各分区独立完成，保证进度需要。机械设备保证：我司在2015年11月2016年1月期间，钢结构网架加工生产线完全可供本工程网架加工的需要。钢结构现场安装方面，拟用于本标段工程的主要安装机械25吨汽车吊等，龙门架使用灵活，可按照现场安装进度的需要进场，保证本工程的施工。辅助与支撑材料使用保证：

11、本工程屋面网架外形尺寸较大，存在现场的二次组装与拼装，由于施工面面积较大，安装时要大量使用到拼装胎架、临时支撑和脚手架，尤其是用于高空满堂拼装的脚手架用量非常大，针对本工程的特殊要求，我司已经落实脚手架的来源，可保证现场安装的需要。（3）施工组织保证：针对本工程工作面广，适宜于多点多面同时开工、平行推进的特点，我司拟建立一个有着丰富类似工程施工经验的屋面钢网架工程项目部，下设若干工程队，每队负责一定区域内的网架施工，组织流水作业，并按照各分区的工作量情况调配施工人员，保证工程进度的需要。尤其是本工程的中心区钢结构受土建交付施工的工作面影响教大，因此在该分区的施工时，将投入更多资源，保证工程工期

12、。3.3.3精度控制要求高本标段工程屋面网架整体成空间曲线造型，屋面网架各杆件的空间位置需要精确定位。由于本工程中大量采用焊接球节点，为保证现场的顺利连接，加工精度要求高。对策： （1）钢网架加工精度控制：制作精度主要控制焊接球的圆度，壁厚等。（2）钢网架安装精度控制：利用水准仪进行标高控制，以构件的加工精度保证安装精度，并随时进行检查，及时消除安装过程中形成的各项误差，减少累积误差。3.3.4大跨度空间曲线造型屋面网架安装难度大本工程屋面为异形网架，由于钢屋面安装时，下部土建结构施工已基本完成，而不同分区网架下部条件不一，现场拼装工作量大，拼装精度要求高。屋面网架在一个柱间单元的单片重量较大

13、，需在脚手架上进行拼装，安装难度大。同时，安装精度受现场环境、温度变化等多方面的影响，施工难度大。3.3.5受力情况复杂、工况分析难本工程屋面空间网架结构传力途径不明确，受力情况复杂，只有在整体成型后，网架杆件的受力状态才达到设计模型的状态，形成空间稳定体系。在网架安装过程中，要大量采用各种支承系统和辅助设施，安装完成后先进行卸载，屋面临时支撑分步、分级卸载，卸载过程中结构体系逐步转换，杆件内力和临时支撑的受力发生变化，工况分析难。对策：针对本工程脚手架体系及各卸载、临时加强过程中受力体系工况的不同特点，从施工的全过程的所有施工临时设施的强度、承载力、稳定性、结构挠度等各个方面，由我司设计室进

14、行全面应力、应变的分析，并依据计算的结果，确定各临时支撑的搭设情况、结构需要加强的部位及其措施，不同支承体系转换时的措施等，保证结构施工的合理性和安全性。3.3.6各工况下跟踪测量控制难由于施工过程中结构体系发生转化，屋面网架的卸载和合拢通过变形来完成转换，因此，各施工工况下对屋面网架的位置和变形必须进行跟踪测量，施工时采取必要的措施，使变形在受控下完成，以保证整体造型和施工质量。对策：依据本工程的特点，建立起平面与高程测量控制网，对各相关工序屋面网架的定位、变形进行监测与跟踪，从网架的拚装、定位的复测、卸荷时的监测等网架各工况下的变形进行监测，并依据监测的结果采取相应的调整措施。4、构件加工

15、制作方案4.1钢结构制作重难点分析本工程钢构件制作的特点为：零部件生产的专业化，机械化程度较高。螺栓球、焊接球要在精密机床上进行加工；焊接球的冲压过程，都要有严密复杂的工艺。4.1.1加工精度控制（1）重难点简述：制作精度要求高主要体现在焊接球、螺栓球的圆度，壁厚。（2）应对措施：焊接球的圆度，壁厚质量控制措施，冲压模具设计恰当，充分考虑回弹值，完全形成半球；坡口角度不宜过大，避免焊缝上下填充量悬殊，打底采用低线能量焊接方法，避免焊接区的过大焊接变形；焊缝余高尽量控制为零，为管球相贯创造良好条件。压模间隙适当，如果间隙过大，弯后回弹量大；如果间隙过小，会使压弯力增大，并使材料变薄甚至拉裂。4.

16、1.2原材料质量控制（1）重难点简述体现在以下三个方面：其一，材料构成的多样性；其二，原材料经过一系列的热处理后，其性能与成分的变化是否在规范要求范围之内；其三，由于零部件生产的专业化程度比较高，质保资料经过若干环节后，其可追溯性与真实性的控制。（2）质保措施采用生产规模大，质保体系健全，商誉好的供应商的产品。严格执行热处理工艺，对于加热温度，保温时间，升温与降温速度，冷却方式，等，如实执行工艺规定。原材料炉批号登记制度，明确记录同一炉批号的材料的流向，一旦某一零件发现问题，可以进行追溯。采用科学的抽样检测方法。4.1.3坡口加工（1）重难点简述坡口有两种类型，当管壁12毫米时，采用30度坡口

17、，钝边为01毫米；当管壁12毫米时，采用折线坡口，目的是为了减小焊接填充量。用何种方法进行坡口加工，可以达到快速，高质量的效果。（2）应对措施对于管壁小于等于12毫米的钢管，采用五维数控管线切割机进行坡口加工（切割与坡口加工同时进行）。对于管壁大于12毫米的钢管，采用机床进行坡口加工，搭设专门的支架，专机专用。4.2焊接球网架的制作4.2.1钢网架加工流程钢管下料弓 锯带 锯定 位 模砂轮切割机去毛刺合格品组装定位靠模、锥头、封板打钢印合格品不合格品返修焊接硅整流焊机CO2气体保护机焊自动转台去毛刺合格品除锈油漆抽样进行：（1）超探焊缝检查（每种管件抽测5）（2）强度检查（抗拉强度、屈服强度）

18、测量漆层厚度（测厚仪）合格品不合格品返修包装入库点焊（检查控制尺寸、卷尺）4.2.2焊接球的加工制作用热轧法生产的焊接球易产生壁厚不均匀，有“瘤”和“荷叶边”。在网架制作规程中，对球壳壁厚不均匀程度等作相应的限制。在球壳制作过程中，由于轧制模具的磨损和冷却收缩率考虑不足等原因，常出现成品直径偏小的情况，这种情况容易造成网架总拼尺寸偏小。球的圆度不仅影响网架的拼装尺寸，而且又会造成节点偏心。焊接球是由两个热轧的半球壳经机床加工后焊制而成，焊接时两个半球壳组对的不准或两半球壳大小不一，所以在焊缝处要防止“销边”。4.2.2.1焊接球节点构造特点 焊接空心球分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两类：

19、当受力需要时，可制成双向加肋焊接空心球。 不加肋焊接空球形式 加肋焊接空心球形式4.2.2.2空心球制作工艺流程下料加热（在加热炉中进行）压制切边、坡口加工组对环焊探伤检验表面处理4.2.2.3钢板下料为了保证钢球下料的准确且又节省钢板材料，下料坯料直径D1须按下式计算： D1 = 1.414 D + C 式中 D 空心球中径， C 加工坡口余量，取C=3mm4.2.2.4模具装配：根据球的大小、厚度等因素并结合本工程的实际情况制作多种模具，以满足350-600mm空心球的压制。4.2.2.5加热与冲压：根据钢球和各项参数计算压力大小，选择压力机。在压制半球毛胚时，为减小工作压力和减小钢板回弹

20、，保持成型准确，胚料须在反射式加热炉中加热至600-900之间。加热要均匀，并保持恒温之后放入冲压模具中一次冲压成型。压制时氧化铁皮应及时清理，钢球压制过程要产生拉伸等的变形，为减少变形量，通过控制专用模具的内模与外模尺寸，预留出钢球的回弹余量和拉伸余量来控制钢球在冲压过程中拉薄区的尺寸偏差和钢球的变形偏差，以保证其尺寸精度。压制的半圆球表面不应有裂纹、褶皱等缺陷。4.2.2.6切边：半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，且留出拼圆余量。半圆球在修正、切割以后打坡口，为保证尺寸精度，焊接球节点的半圆球应在车床上加工坡口并倒角。4.2.2.7肋板下料与焊

21、接：用数控火焰切割机对肋板进行下料，以保证下料尺寸精度。加肋半圆球与空心半圆球受力情况不同，本工程重要节点均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单肋的，还有加垂直双肋等。所以圆球拼装前，还应加肋焊接，注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。4.2.2.8对装与焊接：焊接球拼装时，应在专用的胎具上进行，以保证拼装质量。钢球的拼装应保证球的拼装直径尺寸及球的圆度在偏差允许范围内。拼装好的球放在焊接胎架上，并用胎具固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度以及各项焊接参数，然后进行焊接。空心球的焊接方法采用自动焊，球体置于转胎上转动。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接时采用埋

22、弧自动焊，打底焊采用CO2气体保护焊，避免在焊透的同时烧穿，然后采用自动埋弧焊填充、盖面。自动焊接设备选用NZC-500KR气体保护焊空心球自动焊接机，此焊接机是用微机程序控制无触点限位开关控制各层焊接过程。当特殊情况下，焊接球采取不转动手工和半自动焊接时应注意焊接顺序，采用180°对称焊接法。无转胎时焊接球焊接顺序示意图4.2.2.9整形：对焊接成形的钢球进行检查并修整，修整合格后方可标识出厂。4.2.2.10钢球标识：焊接球制作完成之后，须立即打上加工工号及球号，以便追溯检查、修整及装配和安装。依据规格的划分，对球进行不同代号的标识。同一规格的球按所在的位置进行编号标识，编号标识

23、以便于包装运输及安装的查找，及对安装位置正确性的确认。4.2.2.11焊接球节点的检验 焊接球加工的允许偏差 （mm）项目允许偏差检验方法直径±0.005d±2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t，且不应小于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查注：d球直径（mm），t球壁厚（mm）。4.2.3杆件制作4.2.3.1材料检验钢管材质为Q235-B级钢，并符合碳素结构钢GB/T700及低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。圆钢管采用高频焊管，严格控制壁厚与直径的公差。直缝焊管其质量等级应参照直缝点焊钢管GB/

24、T13793-92的要求，且直径偏差不应大于±0.5mm，厚度偏差为0.5mm，不容许有负公差。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合图纸设计要求和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002以及钢结构工程施工质量验收规范GBG50205-2001的规定。检验方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告。4.2.3.2钢管加工钢管的加工，在钢结构加工厂内制作完成。为保证钢管加工尺寸精度,采用管子割断坡口机对钢管进行加工。钢管加工完毕并除锈后与经检验合格的端部零件(螺栓、锥头、封头、套筒)进行组装。4.2.3.3放样号料（1）所有杆件应按最大长度下料，尽量避免拼接。（2）杆件下料

25、时，要预留焊接收缩余量和切割量，并做首件试验，确认无误后方可下料，其长度偏差应在(0 -1)mm范围内。杆件下料尺寸公式为：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c式中：L 杆件下料长度； L1 杆件两端球心距离， 以球的外径计算；e1、e2 含球量，对于球应取外皮，对于管应取内皮计算；R、r 两球的半径； d 焊缝间隙； a - 焊接收缩余量，须经试验取得；c 切割余量，根据切管机刀具的厚度来确定，本工程中切割余量取1.0-1.5mm4.2.3.4切割（1）网架杆件的切割采用管子割断坡口机进行切割。（2）切割前应清除钢材表面的油污、铁锈、潮气等。 （3）切割质量

26、要求:切削面情况质量要求表面粗糙度50S以下或0.03mm缺口情况不得有缺口、裂纹与划线误差+ 1.0mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%。且不大于2mm（4）达不到上述标准的要求时,应使用砂轮机打磨光洁,并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。4.2.3.5标识杆件制作完成之后，须立即打上加工工号及杆件号，以便追溯检查、修整及装配和安装。依据杆件规格的划分，对杆件进行不同的编号标识。同一规格的杆件按相同的编号标识，便于包装运输及安装的查找及对安装位置正确性的确认。杆件标识示意图4.2.3.6除锈和涂装杆件制作完毕后，按图纸设计要求进行喷沙除锈及涂装，除锈等级符合Sa2.5级的要求，除锈及涂装时

27、应注意保护构件的标识标志，以便于查找及安装。4.4螺栓球网架制作 篮球馆网架二区及一区部分结构为螺栓球节点网架结构；网架螺栓球节点包括有上弦和下弦，其加工质量的好坏直接影响到整个网架质量。螺栓球节点由工厂制作后直接发运至现场进行组装安装；螺栓球节点工厂制作工艺如下。4.4.1网架螺栓球节点制作4.4.1.1工艺流程圆钢机械下料钢料加热球锻造加工材料检验加工螺栓孔球坯检验打钢号入库发运尺寸检查球体喷砂、涂装涂装检查成品检查4.4.1.2螺栓球节点制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述1圆钢下料1.球节点材质要求为45#，材料主要为圆钢。2.圆钢下料采取锯床机械锯割。圆钢锯床下料2钢球初压1

28、.首先将圆钢在加热炉中加热至11501200。2.初锻采取高速蒸汽冲床。或油压机+专用成型模具。油压机3球体锻造1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。2.锻造加工温度应控制在800850.3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。4劈面/工艺孔加工1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后在该平面上钻出工艺孔。2.以工艺孔为基准进行球体的装夹（配置专用夹具）。专用夹具序号工序名称简图示意工艺说明简述5螺栓孔加工1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准丝锥螺纹公差GB968中的H4级。6标记1.检查螺栓球标记是否

29、齐全。2.螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；字迹清晰可辨。7除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。8油漆涂装/1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。2. 涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔。4.4.2焊接节点网架杆件的制作网架杆件主要有：钢管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等组成，如下图示：网架杆件构造图锥头（封板）高强螺栓套筒焊缝钢管4.4.2.1 网架杆件制作工艺流程圆钢机械下料钢料加热锥头加工材料检验杆件组装钢管下料杆件焊接入库发运尺寸检查杆件喷砂、涂装涂装检查成品检查UT检测4.4.2.2杆件制作工艺细则序号工序名称简

30、图示意工艺说明简述1钢管下料1.杆件钢管为高频焊管或无缝钢管。2.钢管下料采取管子自动切割机，下料坡口一次性成型。钢管数控切割下料2锥头制作1.锥头材料为Q235-B，原材料主要是圆钢，下料采取锯床锯割。2.锥头锻造采取高速蒸汽冲床。或油压机+专用成型模具。3.锥头成型采取机加工，加工后的锥头如左图示。3杆件组装1. 杆件组装焊接在专用胎具上进行，采取手工焊。2.焊接时，保持焊枪与杆件之间偏移510mm；同时，焊枪与钢管平面内旋转1015角度；偏转角度与钢管旋转方向相反。4杆件检验焊缝余高焊缝错边1.检验杆件检验后的外形尺寸是否符合设计图纸要求。2. 焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、弧坑裂纹、电

31、弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；咬边深度应小于0.05t（t为管壁厚）。同时对焊缝进行UT检测。5杆件标识1.检查杆件标记是否齐全。2.杆件印记有：杆件号、焊工号、超声波检测号等钢印，且字迹清晰可辨。6除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。7油漆涂装/1.杆件表面油漆主要采取喷涂方法。2. 涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。8包装发运杆件打包1.杆件采取打包方式困扎，并要求捆绑牢固。2.每个打包捆上挂有杆件所在工程名称、杆件数量和编号等。4.6.3钢结构的涂装工艺(1) 涂装前的准备工作开罐 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期，开罐后检查涂料是

32、否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重返粗、橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。搅拌 混合前基料和固化剂要分别搅拌，混合后再搅拌；双组份涂料应用动力搅拌机搅拌；严重板结、胶化的不能强行稀释搅拌继续使用。混合 双组份和三组份的涂料一定要按比例调配；有时固化剂比率小，因此一定要倒得干净。熟化 有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”。混合后的使用时限 涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用；超过使用时限的涂料，使用后会影响涂层的性能。稀释 涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂；如果需要添加稀释时，不要超过体积的5%；冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂，减少涂料黏度

33、和干喷。过滤 部分产品涂料为了喷涂中顺利，必须进行过滤；有时喷涂一些特殊涂料时需要折涂喷漆泵上的滤网，保证喷漆的流畅。(2) 涂装环境涂装环境温度一般为540；空气相对湿度85%；构件表面温度应高于露点温度3以上；环境温度5，或空气相对湿度85%时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。(3)涂装施工工艺流程(4)涂装方法的选择刷涂 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米，否则容易产生针孔；辊涂 适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂；辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米，否则涂层容易产生针孔。有气喷涂 适用于黏度小的面积施工；喷涂时，涂料需

34、要稀释，多次喷涂才能达到规定的干膜厚度；涂层的成形较好。高压无气喷涂 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚浆型涂料；涂层质量好；不必添加额外稀释剂；本工程绝大部分构件采用有气喷涂的方法进行涂装作业。喷枪与被涂工件保持30cm左右距离：涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强

35、修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。(5)涂装施工过程控制涂装时根据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨，重新补漆。油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或

36、针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。(6)涂装外观质量控制涂层应均匀，无漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等现象。4.7构件的运输方案4.7.1运输方法的选择考虑本工程构件散件较多，安装工期异常紧张，结合本单位以往类似工程的施工经验，运输方式采用汽车公路运输，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。在构件运输前5天制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场，不影响施工现场安装需要。4.7.2成品包装成品包装是是对成品进行包装，在储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。 钢结构包装在

37、油漆完全干燥、构件编号、接头标记、焊缝和高强度螺栓连接面保护完成并检查验收后才能进行。 包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定。 钢结构的包装方式有：包装箱包装、裸装和捆装等形式。包装箱：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如螺栓球、连接件、螺栓或标准件等。包装箱吊装示意图裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品，如桁架、钢梁等。捆装：适用于桁架腹杆、弦杆、网架杆件、支撑等结构，每捆重量不宜大于5吨。 捆绑包装示意图包装要求包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在

38、箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。5、网架结构安装方案5.1施工前准备5.1.1技术准备根据以上所掌握的资料，在开工前编制施工组织总设计、施工方案及作业设计，并报建设指挥部、监理单位以及总包单位进行审批、批准。5.1.2现场准备 吊装前，材料进行分组，捆扎牢固，装筐的筐体结实。 吊车进行全面检查，达到最佳状态，确保吊装时无故障。 检查吊装工具的完好性，特别是钢丝绳、卸扣、葫芦等吊装工具，确保完好率100%，否则坚决进行调换。 根据土建专业提供的验收测量报告进行全面检查，结合钢结构专业施工要求进行放线，符合

39、要求后方可吊装。 临时支架设置后必须检查支架的稳定性是否良好和定位是否正确，否则必须进行调整，另外对于临时支架上面的定位模块标高是否正确、安全设施是否良好，进行全面的测量检查，确认无误后，即可进行分段的吊装。 吊装前所有临时施工道路、水、电等全部准备就绪，现场具备三通一平的条件。 现场施工方案已经审批，对作业人员进行了方案交底。5.2施工现场场地布置5.2.1施工用水由于钢结构行业的特殊性，施工用水很小，所以施工区域只考虑工人生活用水。5.2.2施工用电钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规 格功率台数合计功率系数1直流电焊机ZX7-40026KVA8208KVAK12焊条烘箱YG

40、CH-X-40012KW112KWK33照明用电1KW22KWK4P=K（K1P1/cos+K2p2/ cos+ K3p3+K4p4）；取K=1.1,K1=0.6,K2=0.6,K3=K4= 1.0,cos=0.75)，经计算得： P=1.1*（0.6*208/0.75+12*1.0+2*1.0）=180.4KVA考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构总用电量在200KVA左右。5.2.3施工现场平面布置5.2.3.1总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：（1） 在满足施工的

41、条件下，尽量节约施工用地；（2）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资；（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；（5）场地布置要与其他专业分开，以免造成混乱不便于现场管理。5.2.3.2钢网架拼装场地平面布置钢网架杆件的摆放，采取就近的原则进行摆放，拼装时临时支撑要进行抄平，拼装场地上不得有障碍；具体的拼装平面布置应根据具体的构件特征使用全站仪和水准仪进行精确定位确定。5.2.3.3工地临时道路等设施的平面布置施工道路环形布置，满足基础施工和钢结构安装、运输需要。

42、为满足大型运输车辆及吊装机械行走要求，可作硬化处理。5.2.3.3工地仓库设施的平面布置本工程中有部分辅材及电焊机等小型机械， 这此物品必须保存在防雨的仓库内，根据本工程配件数量，在现场拟租用总包房屋作为现场临时库房。5.2.3.4工地现场、临时道路、材料堆场地面硬化要求现场总包对路面的建设已经达到道路及场地的承载能力。 5.2.3.5施工现场平面布置图施工现场平面布置图主要包括：构件运输路线、构件拼装路线、构件堆放场地、施工临水、临时施工机械、现场临设等方面内容，经过综合考虑满足本工程施工要求。施工总平面布置图见附图！5.3施工总体思路由于本工程钢结构主要分酒店、艺术中心、展览馆，主要结构形

43、式为焊接球网架、螺栓球网架，钢结构施工前提是主图砼结构施工完毕，并达到养护期，才能上场施工。综合考虑工期、成本及施工前提条件，将钢结构分两个区A区和B区及C区三大块进行施工作业。A区酒店焊接球网架，采用脚手架平台拼装，材料采取散件提升到位的施工方法，平台拼装吊机选用利用25T型汽车吊。B区艺术中心焊接球网架，采用脚手架平台拼装，材料采取散件提升到位的施工方法，平台拼装吊机选用利用25T型汽车吊。C区展览馆螺栓球网架，采用脚手架平台拼装，材料采取散件提升到位的施工方法，平台拼装吊机选用利用25T型汽车吊。 365.3.1.3网架安装:5.3.1.3.1焊接网架施工工艺流程（艺术中心和酒店）（1）

44、焊接球网架整体组装的流程为：（1）准备工作:施工流程：现场清理搭设临时设施临时支架搭设（高至网架下弦60cm）检查复核测量网架预埋件尺寸、位置、标高是否符合图纸设计要求，必要时做出相应调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。复检：对进场材料重新清点归类，尤其是焊接球、必须采用油漆将出厂时所标记的钢号重新标注大体字，堆放在施工应用最方便查找的地方，各种杆件要分类存放。 搭设临时设施和安装支承架（详见脚手架搭拆专项施工方案）。 检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。 复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。节点焊接、超声波检验检查安装前准备构件制作质量检查搭设拼装

45、操作平台核对进场的各种节点、杆件及连接规格、品种、数量构件编号小单元的拼装报告支点位置（纵横轴线）支点标高合理安排拼装顺序从一端向另一端从中间向两端从中部向四周支点轴线控制挠度控制、支架观测检查复核定位轴线和标高检查埋件或预埋螺栓的平面位置优化施工方案测量仪器必须按国家有关的计量法规定的规定定期检验（2） 作业流程： 竣工验收1） 酒店焊接球网架整体组装流程：下弦球下弦杆腹杆上弦球（形成横断面）交替安装拼装平台必须牢固，不至于发生沉降或偏移，以保证拼装尺寸，采用全站仪和钢卷尺定点，水准仪测量标高，要求上下弦钢球支点水平位置和标高误差不超过±2.0mm，并随时对制作平台进行复测，若变形

46、较大，必须校正后才可进行后续拼装。a平台上拼装时以第一个小单元为基准然后向四周展开，先在平台上摆放下弦网格。安装下弦网架，首先利用钢卷尺根据设计状态下，下弦焊接球坐标的坐标值放出下弦平面网架第一网格各个焊接球的中心点位置，对好柱顶轴线、中心线及标高、及网格对角线尺寸，有误差应予及时修正。如下图所示：b放出下弦平面第一单元间各个焊接球的中心点位置后，安装临时支撑，直接坐落在操作平台上。c其次安装第一单元网格的腹杆与上弦球，一般是一球四腹杆的小单元就位后，与下弦焊接球点焊固定，形成如下图所示的四角锥，并调整好下弦标高及位置。如下图所示： d随后依次安装各上、下弦四角锥，网架成空间结构向前安装，直至

47、一跨网架安装到另一端支座，此时对网架的位置、标高进行重新调整，消除安装误差。 2） 艺术中心焊接球网架整体组装流程：网架球网架杆交替安装拼装平台必须牢固，不至于发生沉降或偏移，以保证拼装尺寸，采用全站仪和钢卷尺定点，水准仪测量标高，要求上下弦钢球支点水平位置和标高误差不超过±2.0mm，并随时对制作平台进行复测，若变形较大，必须校正后才可进行后续拼装。a平台上拼装时以第一层椭圆圈向内内展开展开，先在平台上摆放网格。安装下层网架，首先利用全站仪水准仪根据设计状态下第一层焊接球坐标的坐标值放出第一层平面网架第一圈网格各个焊接球的中心点位置，对好柱顶轴线、中心线及标高、及网格对角线尺寸，有

48、误差应予及时修正。如下图所示：b第一层平面网架安装完成，沿6轴方向安装第一跨网架，利用全站仪水准仪根据设计状态下焊接球坐标的坐标值放出，固定球空间位置，依次焊接。 b 6轴第一跨网架安装结束左右依次展开，利用全站仪水准仪根据设计状态下焊接球坐标的坐标值放出，固定球空间位置，依次焊接。网架焊接流程网架焊接流程要点如下：焊工需经焊接培训及考试合格；每个焊口3处定位焊缝，各30-50mm长，在正式焊接以前，定位焊缝头尾处均需用砂轮机磨薄，与未焊接出成斜坡过渡，这是坡口根部稳定、均匀焊透的关键；球管接头焊接顺序为从6时位置起弧，经9（或3）时位置焊至12时位置收弧。打磨收弧、起弧处后，再以以上顺序施焊

49、；厚板坡口内填充焊接可用月牙形或锯齿形运条方法，盖面焊要填满焊道并达到要求的强度；网架焊接总体顺序由中间向四周扩散，下四角锥弦杆焊接完成后再焊接下层腹杆；上四角锥焊接完成后再焊接上腹杆； 焊接完成后，对壁厚6mm（包含6mm）以上的杆件焊缝进行探伤，并按二级焊缝要求进行进行评定； 如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。整体检验满足要求后具备整体卸载条件。（3）卸载网架整体拼装完成后，复测拼装精度，调整直至符合规范要求，焊接固定支座。卸载时拆除小托座即可，由于托座数量多，每个点网架下挠变形值不一，跨中挠度较大，考虑卸载从跨中往支座扩散展开。卸载过程要时刻监测网架结构以及满堂架的变

50、形受力情况，确保安全。（4）酒店焊接球、艺术中心焊接球网壳：电焊连接材主要为Q235钢管和空心球，施工所用焊条材料为E4303焊条，在焊接前应按工艺要求烘干后方能使用。焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。所有焊缝均采用二级检验，并做好检查记录。5.3.2螺栓球网架安装（展览馆）5.3.2.1安装思路1本工程采满堂红脚手架按装方案，先制作搭设满堂脚手架平台，借用安装平台安装网架，网架沿长度方向依次安装操作。5.3.2.2安装方法本网架采用散装法安装，散装法适合于任何形式的螺栓连接节点网架。散装法安装网架，只要有满堂脚手架安装平台即可进行

51、安装，对设计、施工无特殊要求，是一种较为合理的网架安装方法。因此，近年来许多螺栓连接节点的各类型网架采用此法安装。结合本项目的结构形式、施工场地、现场工期进度等因素，本项目施工确定采用散装法进行板块施工安装。散装法高空作业多、工期稍长、需占建筑物场内用地，且技术上有一定难度。因此，施工中必须把握住以下技术关键：确定合理的高空拼接顺序、严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差并应及时纠正、严格按技术标准和安全规程按装第一跨板网架及定位。5.3.2.3安装流程5.3.1.3.2 技术质量关键要求（1）确定合理的高空拼装顺序安装顺序应根据网架形式、支撑类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件

52、、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多综合确定。高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累误差。1）根据平面椭园形两向正交正放周边支承网架的受力特点，安装顺序应先安装横向中间焊接条片，然后再安纵向最高条块。在拱顶已固定、且以形成能承受自重的结构体系后，再对称安装周边四角、三角形网架。（2）严格控制基准轴线位置，标高及垂直偏差，并及时纠正。网架安装应对建筑物的定位轴线(即基准轴线)、支座轴线和支承的标高、预埋焊接(锚栓)位置进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续。1)网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。2)采用网片和小拼单元进行拼装时。要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。3)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心。4)网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均应随时进行检查纠正们。（3）拼装支架的设置网架高空散装法的拼装支架平台应进行设计和验算，以确保其使用的安全可靠性。拼装支架必须满足以下要求： 1)具有足够的强度和刚度。拼装支架应通过验算，除满足强度要求外，还应满足单肢及整体稳定要求。2)具有稳定的沉降量。支架的沉降往往由于支架本身的弹性压缩、接头的压缩变形以及地基沉降等因