采煤工作面设计11030实用

1、郑州神火生达矿业有限公司11030采煤工作面设计设计部门：生产技术科 设计人员： 目 录一、工作面概况2二、地质2三、工作面特征和储量3四、采煤方法及回采工艺4五、通风及瓦斯管理16六、运煤运料20七、供水供电21八、通讯24九、安全措施27十、机电运输的安全管理35十一、通风瓦斯管理及安全监测监控37十二、避灾路线38第一章 工作面概况一、工作面概况 1、工作面所处井田位置、采区边界及邻区情况：该工作面位于11采区中部、最高标高-16米，最低标高-40米，工作面走向420米，倾向60米、面积26219平方米，该采面在11采区中部，东临13采区，西接11回风下山，北部为未开采工作面，南部为未开

2、采工作面。2、地形地势：该工作面地面上部为林区，地形呈东低西高，地面标高+221.1+228.89米。3、地面河流、交通位置及主要建筑物分布情况：该工作面上部为林区，地表无河流，无积水区。回采时无影响。工作面位置及井上下关系表(表一)水平名称 +50水平采区名称 一一采区地面标高 +221.1228.89井下标高-16-40地面的相对位置 地表位于后寨村东部，埋深+238270。回采对地面设施的影响 地表为林区，没有建筑物。井下位置及相邻关系 该工作面东临13采区，西接11回风下山，北部为未开采工作面，南部为未开采工作面。走向长度(m

3、)240m倾斜长度(m) 75m面积(m²)17281m²第二章 地 质一、工作面地质及水文地质说明 1、煤层赋存情况（1）该工作面开采属二1煤，构造条件相对较简单，煤底板总体呈单斜构造，工作面煤层厚度1.04米，平均厚度2.5米。（2）煤层走向为110°120°，倾角16°21°，平均18°。由于受滑动构造影响，该工作面煤层厚度变化无规律，且变化较大，对回采有一定的影响。（3）煤质情况工作面煤煤质较硬，工业牌号为三号无烟煤。2、煤层顶底扳岩性煤层顶板的岩石性质：伪顶为00.2米厚的炭质泥岩，直接顶是砂质泥岩，平均

4、厚度3.44米，老顶为中粒砂岩，平均厚4.37米。局部老顶直接压煤，煤层底板：直接底为5.0米厚的砂质泥岩，老底为L8灰岩，厚度为2.2米。局部底板有小断层。3、水文地质情况（1）底板水：由于底板灰岩水位高于工作面标高-16-40米，低出地下水位标高，预计底板水对正常施工会有影响。（2）顶板水：该工作面局部会有顶板淋水、涌水现象。但对正常施工不会有大的影响。顶板水受大气降水影响，雨季会有所增大。（3）老空水：该工作面不存在老空积水的情况。（4）断层水：受下申河断层影响，构造区域上部顶板水会有所增大。（5）钻孔水：该工作面附近无钻孔。（6）地表水：经有关部门调查，该工作面上部没有奥陶系灰岩含水层

5、取水井，居民用水均为第三、四系潜水，施工时不受地表水的影响。工作面涌水量：该工作面最大涌水量3m3/h、正常涌水量1m3/h。4、其它地质情况该工作面的瓦斯绝对涌出量为1.34m3/min，相对瓦斯涌出量5.10m3/t.d,属低沼矿井；无煤尘爆炸性；煤尘属类不易自燃煤层；地温+20左右；地压正常。工作面开采范围内,对地面后寨村会有影响。煤层赋存情况煤层厚度(m)0.1m 4m煤层结构单斜构造，有褶曲。煤层倾角（度）1621°开采煤层二1煤层煤 种无烟煤稳定程度中等煤层情况描述煤层层理不发育，煤质松软，煤层及煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较

6、大，顶板随放随落，但老塘帮压力大，圆木易折断；支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。第三章 工作面特征及储量工作面特征和储量见下表：工作面特征和储量表走向长（m）最大420最小420平均420开采煤层开采厚度（m）倾斜长（m）最大60最小60平均60二12.5煤层厚（m）最大4.0最小1.0平均2.5倾角（度）最大21最小16平均18平面积（m²）25200容重（T/m²）1.45地质储量95770T斜面积（m²）26219回采率%90可采储量80320T一、储量工作面工业储量：9.577万吨工作面可采储量：8.032万吨二、工作面服务年限工

7、作面的服务年限 =（可采推进长度/设计月推进长度）/12 =380/50/12 =0.633a工作面的工业储量，回采率90%，可采储量。Q=1米×60米×2.5米×1.45m³/吨X2X90%367吨工作面工作日按300天计算，每天三班作业。运输工作时间为14小时。工作面的服务年限可采（）8.032/0.951.1吨7.6（个月）第四章 采煤方法及回采工艺一、采煤方法：根据煤层赋存条件，工作面上、下两巷沿煤层走向布置，开切眼贯通两巷，形成回采系统。本工作面采用走向长壁式炮采放顶煤采煤方法进行回采。二、回采工艺： （一）落煤方法：根据工作面的煤层特征及地质

8、构造情况，该工作面采用ZQS-65型手持式气动钻机打眼，煤矿许用二级炸药、煤矿许用瞬发雷管爆破落煤。 爆破说明书如下：炮眼名称炮 眼循环雷管数（个）炮泥充填长度（m）每孔使用水炮泥位 置角 度循环炮眼数（个）循环装药量（kg）每孔装药量（kg）距顶板（m）距底板（m）水平（º）仰或俯（º）垂直（º）顶眼0.31.810808040120.3400.61底眼1.90.410808040180.45400.61注：表中所标循环炮眼数、循环装药量、雷管消耗量指工作面沿走向推进1.0m，完成一个循环的指标。 （二）炮眼布置及装药结构：1、 炮眼布置采用双排眼中的“三花眼”

9、布置炮眼，具体参数见图。（三）装运煤：1、工作面选用40T刮板运输机，运输巷采用皮带至平地运输。2、工作面装运煤：除少部分煤由放炮崩入工作面40T刮板运输机溜槽外运，其余大部分煤由人工攉入工作面40T刮板运输机运到运输巷，经过皮带运输至平地。3、运煤流程：11030采面11030采面运输巷11030采面运输巷溜煤眼11采区运输巷东大巷胶带运输机主井煤仓主井平地运输系统煤场。三、采场支护： （一）支护材料与支护形式的选择：1、采面使用DZ-22型单体液压支柱配合2.4m型钢梁对棚支护，0.55m×1m竹笆配合0.8m长，50mm圆木背帮护顶。2、支护形式选择：（1）、采面支护高度:该工

10、作面采用DZ22-30/100型单体液压支柱配合2.4m长型钢梁支护。分主副对棚，二梁五柱垂直煤墙布置，用荆笆、圆木护顶，每棚不少于8根圆木，中排支柱初撑力不得小于50KN。考虑其最大和最小支撑高度，工作面支护高度不低于1.8米。（2）、排距：1.0m，误差±100mm。 （3）、柱距：0.6m，误差±50mm。3、最大控顶距与最小控顶距：最大控顶距为3.4m，最小控顶距为2.4m。 （二）矿压计算：工作面压力估算：P=（48）mr 式中：m工作面采高2.2m =（48）×2.2×2.2 r上覆岩石容重2.5T/m³ =19363872T/m&

11、#178; 取平均值2904T/ m² （三）支护密度校核： 1、工作面理论要求支护密度： G理=P/NF =2904/（0.85×30） =1.138根/m² 式中：G理理论要求支护密度N支柱工作阻力实际利用系数，取0.85 F支柱额定工作阻力30T/根2、实际支护密度： 最大控顶距一行的基本支柱数为5根。 最小控顶距一行的基本支柱数为5根最大控顶距一行的面积为S大=3.4×1.0=3.4 m²。 最小控顶距一行的面积为S小=2.4×1.0=2.4m²。则有实际支护密度： G实大=5/3.4=1.388根/ m²

12、 G实小=5/2.4=2.08根/ m²通过以上计算，可以看出G实大>G实小>G理，所选支护形式符合要求。 （四）其他支护：1、工作面上下出口个使用一对长3.4m的11#花边工字钢梁支设锁口抬棚。锁口抬棚一梁三柱、成对交错迈步1.0m前移。2、工作面切顶线排支柱下支设戗棚，戗棚使用ø160mm180mm×1.6m长的圆木作梁、2.2m单体作腿，一梁二柱支设在工作面切顶线排支柱单体与顶梁接触处，作为棚腿的两棵单体支柱的柱脚与切顶线排支柱的距离为0.5m。戗棚距为沿倾向方向1.0m一架。3、工作面上、下两巷使用工作面2.2m单体配铰接顶梁支设在原掘进棚梁下

13、。双排支护从煤壁往外不少于10m，单排支护不少于10m。单排支护时，回风巷靠下帮支设，运输巷靠上帮支设。双排支护段人行道宽度不小于0.7m。4、回风巷和运输巷在切顶线棚梁下加打两棵支柱形成关门点柱。以便加强上下山角支护。四、采空区处理：1、根据本矿多年开采经验及本矿临近工作面的开采经验，采用全部垮落法处理采空区。2、工作面回柱采用分段回柱，分段回柱距离不小于15m。3、工作面回柱顺序：分段内采用由下往上、由老塘向煤帮的顺序进行回柱。4、回风巷东隅角的支护材料回收与工作面切顶线一致，运输巷下山角的支护材料回收可滞后切顶线1.0m。若东隅角瓦斯异常或其他特殊情况，可根据现场需要提前回收。5、工作面

14、闲余单体柱必须棵棵有载存放在戗棚上或在切顶线打成密集。五、附图表如后：12 32工作面支护材料及设备汇总表名 称型 号单位使用量备用量及存放地点乳化液泵站BRW125/31.5台2风 钻ZQS65台2刮板运输机40T台2真空开关KBZ400台2外注式单体DZ100根150050根 回风巷型梁长2.4m根55050根 回风巷型梁长3.4m根402 根 回风巷胶带运输机650台1圆 木Ø50×800mmm³21 m³ 回风巷竹 笆550×1000mm块700200块 回风巷劳动组织配备表 出勤 时间工种出 勤 人 数出 勤 时 间夜早中合计0 夜

15、8早 16中 0跟班矿长1113安 全 员1113瓦 检 员1113放 炮 员1113打 眼 工2226出 煤 工55515支 护 工12121236回 柱 工2226补 液 工2226机电维护1113整 修 工2226合 计30303090 工作面主要经济技术指标表序号指 标单位数量序号指 标单位数量1煤 层 编 号二114循 环 产 量T3672走 向 长m24015循 环 率%903倾 斜 长m7516循 环 进 度m1.04煤 层 倾 角度16-2117炸 药 消 耗kg/kt2435容 重t/m³1.4518雷 管 消 耗发/kt6506采 高m2.219坑 木 消 耗m&

16、#179;/kt0.17生 产 能 力t/m²3.520支 护 材 料柱梁柱1500梁5508可 采 储 量万t5.21在 册 人 数人2009可 采 时 间月522日出勤人数人15010含 矸 率%223出 勤 率%7511灰 份%824平均月进度m42.512回 采 率%9025功效T/工6.1613循 环 方 式多循环26回 采 时 间起-止2012.62012.11 第五章 通风及瓦斯管理一、工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算：Q =100q ×K CH4式中：Q回采工作面实际需风量m³/min q回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均涌出量，m&#

17、179;/min（取3.17 m³/min，该值为2007年瓦斯等级鉴定报告中的平均绝对涌出量）。K CH4工作面瓦斯涌出量不均衡系数（一月当中日瓦斯最大涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值：即3.17/2.64=1.2） 则Q =100×3.17×1.2=382 .4 m³/min （2）按工作面温度选择适宜的风速计算 Q =60×V ×S （m³/min） 式中：V 工作面风速，（m/s） S 工作面的平均断面积，（m²） 根据安监总煤字200542号：矿井通风能力核定办法（试行）中表4相关参数， 井下采煤工作面

18、温度18ºC以下时，工作面风速为 0.30.8m/s，故V取 0.5m/s。 采煤工作面采用34排控顶，最大控顶距3.6m，最小控顶距2.4m，采高2.2m。则工作面平均断面为6.6m²。 Q =60×V ×S =60×0.5×6.6 = 198 m³/min（3）按工作面同时工作人数计算： Q =4N =4×50 =200m³/min（4）按采煤工作面同时起爆的炸药量计算： Q =25A =25×6.05 =151.25m³/min （5）按风速进行验算：根据以上计算，取最大值382

19、.4 m³/min为采煤工作面供风量。V =Q /60S=382.4/60×8.14=0.783即：0.25m/s<V <4m/s 符合风速要求。综上所述，该矿11107工作面最大需风量为382.4 m³/min。但配风时，按400 m³/min配风。 二、工作面通风系统11030工作面通风系统见通风系统图。 三、瓦斯管理 1、该工作面必须在以下地点安设一台瓦斯检测报警断电仪：工作面东出口往下10m处安设提台T1，其报警值为0.8%，断电值为1.5%，复电值为1%值，断电范围为工作面所有电气设备；在工作面回风巷入口往里1015m处安设一台T2

20、，报警值为0.8%,断电值为1%电值为1%，断电范围为工作面回风巷及所有电气设备。T1及T2的复电值均为T<1%，采用人工复电。在工作面东隅角安装一台T3, 报警值为1.0%。2、各处的瓦斯探头每天必须有专人进行维护，并定期送有关部门进行校正。确保其准确、灵敏可靠。3、瓦检员必须加强对工作面东隅角、回风巷的瓦斯检测工作，严禁瓦斯超限作业。4、11030工作面的生产系统内的各风门必须安装连锁装置，每天派人检查维护，以确保工作面正常供风。5、加强工作面的煤尘管理工作：1）有充足的水源，水量不少于200m³；2）合格的水质；3）采用静压供水；4）各转载点及工作面上、下出口必须安装喷头

21、；5）工作面回风巷必须安设防尘水幕，在距工作面上出口10-15m及40-45m处安设一道防尘水幕，每道水幕必须保证覆盖巷道全断面。6）在工作面出煤期间，各处喷头必须开启；7）煤矿每天必须安排人员对回风巷的煤尘冲刷一次，运输的冲刷以不出现煤尘为原则；8）必须安装瓦斯电闭锁装置，以确保瓦斯超限时能断开对电气设备的供电，防止电气设备在瓦斯超限时继续运转。 第六章 运煤及运料11030工作面生产期间及生产前用料准备的运输：材料设备在地面装车付井筒副井底车场 西大巷11030工作面回风巷工作面。 各个用料地点。第七章 供水及供电一、供水11030工作面回风顺槽供水从地面的灭尘水池付井筒 西大巷11030

22、工作面回风顺槽工作面。11030工作面运输顺槽供水从地面的灭尘水池付井筒 西大巷11030工作面运输顺槽11030运输系统各转载点及煤仓上口。附供水防尘系统图：一、 供电1、回风巷：中央变电所主井车场西大巷西大巷移动变电站。2、运输巷：中央变电所 主井车场 西大巷西大巷移动变电站。供电系统图第八章 通 讯11030工作面生产期间，在工作面运输设备转载的安全地点各安设有一部隔爆电话与地面联系。通讯系统示意图如下：通讯系统示意图11030工作面运输设备转载的安全地点地面调度室及其他地点。第九章 安全措施一、风煤钻的安全操作 1、打眼工严禁戴手套操作，工作服袖口扎好，毛巾系好，防止被钻杆咬住。2、打

23、眼前，必须对风煤钻风管进行检查：风管接头是连接牢靠；是否有漏风现象；开关是否灵活可靠。 3、严格按规定的眼距、眼深、角度进行打眼。4、打眼前，必须先对施工地点的顶、帮及支架进行检查，发现隐患及时处理，处理好后方可打眼。5、严禁在瞎炮或残炮眼（无论炮眼内有无炸药雷管）上继续打眼。6、风煤钻用完时，必须把风管的连接接头用布塞实，防止煤粉进入，带出工作面，放到安全地点。二、装药、放炮的安全操作1、放炮员必须是经过培训、考试合格取得合格证的人员担任，并且要持证上岗。2、只允许使用煤矿许用的防爆型放炮器放炮，严禁使用其他电源放炮。3、严格执行“一炮三检查”、“三人连锁换牌放炮”制度及“一岗三警戒”制度。

24、放炮前，所有人员撤离警戒区，到站岗位置以外的安全地点，站岗位置规定为：放炮点往下50米，往上30米，放炮员必须鸣笛放炮。4、严格按规定使用好水炮泥，炮泥填满炮眼。5、放炮前必须对放炮点周围的支柱进行加固，防止放炮崩倒支柱。若放炮崩倒支柱时，必须及时停止放炮，重新支设好支柱后，方可继续放炮。6、领用炸药、雷管必须使用炸药箱、雷管盒。炸药箱和雷管盒必须加锁。当班未用完的炸药、雷管必须交回炸药库。7、必须在顶板完好、无淋水、远离导电体和电器的安全地点做引药。做引药时，必须使用木质锥子在炸药上钻孔，严禁用雷管强行插入炸药内。8、放炮时，上拉母线不小于30米、下拉母线不小于50米。9、放炮连线采用串联方

25、式，严禁使用并联或混联。10、联线、放炮工作必须由放炮员一人担任，严禁其他人员参与作业。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人或插在放炮器上。每次放完炮后，必须将钥匙拔出，将放炮母线摘下后扭结短路。11、每次放炮结束后，报告班组长、安全员。由安全员、瓦检员、班组长、放炮员四人共同验炮。班组长和放炮员负责验炮，安全员和瓦检员负责检查爆破作业地点支护及瓦斯情况。验炮工作结束后，不再进行爆破作业，方可撤除警戒人员和警戒标志。12、放炮母线通电后，若炸药不起爆，放炮员必须取出钥匙，摘下母线扭结短路，待15分钟后沿线查找，若发现瞎炮时，按下列规定进行处理：1）由于联线不良造成的瞎炮，可重新联线进行

26、放炮。2）由于雷管本身的性能造成的瞎炮，应在距瞎炮眼0.3米处打一平行于瞎炮眼的炮眼，重新装药放炮。3）瞎炮必须当班处理完毕，处理瞎炮时，不得进行其他与处理瞎炮无关的工作。4）严禁在残炮眼上继续加深炮眼，或使用手镐、钎子等工具进行开挖。5）若因特殊情况，瞎炮处理工作必须转交下一班时处理时，放炮员应将瞎炮的眼深、角度及具体位置向下一班的放炮员交代清楚后，方可离开现场。三、工作面综合防尘措施1、工作面两巷铺设好防尘管路。2、放炮前，放炮地点附近20米范围内，必须用防尘水管进行洒水灭尘，防止煤尘飞扬。3、放炮后，待检查可恢复正常生产时，必须用防尘水管进行洒水灭尘。4、攉煤过程中，必须用防尘水管进行洒

27、水灭尘。5、工作面东、西两巷，必须定期洗尘，严防煤尘堆积。6、严禁煤尘堆积作业。7、在工作面正常生产过程中，各转载点及装车点必须正常开启喷雾降尘。四、临时支护的安全措施1、洒水灭尘后，人员进入放炮地段进行攉煤施工工序前，必须进行临时支护，将被放炮崩倒的支柱扶起支牢。2、先对施工地点进行全面检查、及时进行敲帮问顶，将顶帮的松动离层煤矸摘除。3、型梁距离煤壁的端面距不得超过200mm，若超过的必须重新调整型梁往工作面煤壁的悬背长度，使之符合要求。4、型梁必须垂直于工作面煤壁，不得上甩下摆。5、型梁必须接触工作面顶板，若因顶板不平的，必须使用板皮等垫平。6、上型梁时，必须两人相互配合好。7、必须将工

28、作面临时支护支护齐全后，人员方可进入工作面煤壁进行攉煤工作。五、攉煤的安全措施1、施工人员进入煤壁攉煤前，必须先进行敲帮问顶，摘除顶、帮悬、活煤矸，确认为安全后，方可进行攉煤工作。2、攉煤过程中，发现大块煤矸或长物料时，必须及时咂碎或取出，防止冲翻滑槽或下滑冲倒支柱。3、攉煤过程中，必须随时注意顶帮的变化情况，若有险情发生时，必须立即停止工作进行处理。4、严禁任何人将型梁、单体液压支柱等重长物料放在滑槽中下放。冲翻滑槽或下滑冲倒支柱。5、攉煤过程中，人员必须置身于顶板完整或支柱齐全可靠的安全地点。并随时观察支柱的支设情况，发现歪倒、卸压失效支柱及时扶正支牢或更换。防止倒下伤人。6、攉煤过程中发

29、现瞎炮时，必须通知放炮员来按处理瞎炮的规定进行处理，严禁私自手镐刨、钎子撬等方法进行处理。7、放炮所产生的煤必须攉入滑槽内，并且必须将浮煤清理干净，夹矸捡入老塘，不得影响煤质或随意丢失煤炭资源。六、支柱的安全措施1、严格按规定的柱、排距进行支柱，并严格执行拉线打柱的规定，一次拉线长度不小于50米。2、支柱时必须两人一组进行操作，其中一人支柱，另一人观察顶帮变化情况及协助支柱。支柱时，将支柱脚抱放在规定的位置，用注液枪冲洗一下支柱三用阀的注液孔，然后将注液枪插入支柱三用阀的注液孔，卡紧锁紧套，然后启动注液枪，使支柱活柱缓慢上升，让支柱顶盖上的四爪卡在型梁的花边槽内，持续一段时间，使支柱达到规定的

30、初撑力。3、移工作面上下出口的锁口抬棚时，必须三人一组操作，其中两人抬大棚（或工字钢），一人支柱，移东、西出口锁口抬棚时，每次只能移两棵当中的一棵，并且倒柱时，每次只能松下一棵，东、西出口锁口抬棚时移好后，必须立即按规定支设成一梁三柱。移东、西出口锁口抬棚时前，必须先在原掘进棚梁下、待移抬棚的老塘侧补齐支柱，严格执行先支后回的原则进行移上下出口锁口抬棚。4、支柱时，施工人员必须集中精力，严禁将手、头、足等身体的部位置于支柱的顶盖上或底座下，支柱三用阀的注液孔统一朝向下方，支柱时，支柱人员的头不能正对三用阀，防止三用阀飞出伤人。5、支柱迎山有劲，迎山角23º，偏向老塘23º。

31、6、支柱点距离回柱点不得小于15米。7、严禁任何人站在溜子槽上支柱。七、回柱的安全措施1、回柱前必须先检查切顶线内的支柱情况，不次劲的升紧、歪扭的扶正支牢、缺柱补齐、戗柱（戗棚）、煤帮柱齐全牢靠、杂物顺开，保持安全退路畅通。2、工作面采用分段回柱，分段距离不小于15米。3、回柱顺序为：分段内按由下往上的顺序两人一组进行作业。回柱时，一人观察顶板动态，另一回柱，若有险情时，必须立即停止回柱工作，进行维护，维护好、确保安全后方可恢复回柱工作。4、每次回柱后，必须待顶板垮落稳定后，方可继续回柱作业。5、回柱时，若遇顶板来压，必须先将人员撤离回柱点至安全地点，待顶板压力稳定后，采取由外往里的方法进行加

32、固、维护，维护好，确认为安全后，方可继续进行回柱。6、在顶板破碎地段回柱时，必须安排有经验的老工人在此作业，并且要有安全员以上的管理人员在处指挥施工，并监护安全。7、两分段接茬出靠下方的最后几棵柱子，由于上下方支柱已经回完，该出压力集中，回柱时，必须先在待回柱子的两侧支上斜撑柱后，再回该柱，回完这几棵支柱后再回撤斜撑柱。8、切顶线排的戗棚或戗柱严禁提前回撤，必须回撤基本支柱到位后才能回撤。回撤原切顶线戗棚或戗柱前，必须提前在新切顶线支设好戗棚或戗柱。9、严重钻底的支柱采用卧底的方法回出。10、工作面出现死柱时，采用挑顶或卧底的方法取出。卧底或挑顶时，必须先维护好待回柱周围顶板，确保顶板安全后，

33、才能进行卧底或挑顶工作。挑顶时，使用手镐或长钎子进行，且在挑顶过程中，人员必须站在斜上方的安全地点，在挑顶地点下方5m范围内不得有人。防止挑顶产生的矸石滚落伤人。八 、防止卸压支柱倒下伤人的安全措施1、所有参加施工人员进入施工地点后，必须仔细检查施工地点的支架，发现卸压、失效支柱及时更换，并将坏支柱运出工作面。2、在支柱过程中，发现漏液或活柱缓慢下沉的支柱时，严禁使用，并运出工作面。3、在工作面行走或工作时，要随时观察支柱受力的变化情况，发现失脚支柱及时补液加压。4、工作面闲余支柱及新下井备用支柱必须有载存放在回风巷或工作面切顶线，以便于发现坏柱子时能及时清除，确保工作面支柱完好。5、工作面的

34、所有支柱必须防倒链进行连锁，防止倒柱伤人。九、乳化液泵的安全操作1、乳化液泵站司机必须时进行培训，考试合格、取得合格证的人员担任，且要持证上岗。2、在开起乳化液泵前，必须先检查水箱的水量及乳化液配比浓度是否符合要求、泵站机械连接件、紧固件是否完好等，确认为一切正常后，方可开起乳化液泵供液。3、泵站在运行过程中，必须有专人负责看管，严禁他人操作或无人操作。4、必须使用合格的乳化液和清水，并按23%的配比浓度配制水箱中的溶液。严禁使用清水或浊水开泵。5、乳化液泵站必须经常保持18MPa的压力供液。不得任意调整高压安全阀或卸载阀的调定压力，严禁堵塞安全阀的排液口。第十章 机电、运输的安全管理一、机电

35、管理1、所有机电设备都要保持完好，电器设备要做到“三无、四有、二齐、三全、一坚持”。2、各种机电设备都要按时检修。检修电器设备必须断电，且要挂停电警示牌，严禁带电作业。3、严禁设备带病运转。4、机电设备采用油脂润滑或散热的，必须按时加油或换油，不得以水代油。5、机电设备必须设专人负责、专人管理，并严格执行现场交接班制度。6、严禁带电检修或搬迁设备。7、所有开关必须上架。8、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护装置或遮拦等防护设施。9、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。10、煤矿所使用的电器设备必须是防爆型电器设备，并且有煤矿安全标志。11、所有电器设备杜绝失爆。二、机电运输安全管理1、各种电缆、风水管路必须按质量标准化标准的要求进行吊挂。2、皮带运输机司机和刮板运输机司机必须是经过培训并取得合格证的人员担任，并要持证上岗，其他人员不得担任。3、所有设备必须随时清扫干净，保持设备卫生。4、溜子巷的溜子铺设必须平、直、稳、正、牢。5、提升绞车必须装上信号装置，且保持其灵敏可靠；开动绞车前，必须有可靠的信号联系。6、按工作面机电设备检