施工组织设计(完整版)

1、亨昌小区商住楼施 工 组 织 设 计编制人： 职务：负责人： 职务：审核人： 职务：批准人： 职务：巴市汇丰建第有限责任公司公司施工组织设计（方案）报审表工程名称：亨昌小区商住楼编号：致:杭后新宇监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了亨昌小区商住楼 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 巴市汇丰建筑公司项目经理日 期专业监理工程师审查意见：总监理工程师日 期总监理工程师审查意见：项目监理机构 杭后新宇眸理公司总监理工程师日 期注：本表由承包单位填表，一式四份。审批表建设单位巴市汇丰房地开发公司杭后分

2、公司工程名称亨昌小区监理单位新宇监理公司施工组织设计（方案）名称施工单位巴市汇丰建筑公司申报日期2009.9.1施工 单位 审核 意见企业技术部门签章：专业技术部门企业安全部门签章：专业人员年月日监理 单位 审核 意见专业监理工程师签字：年月日审 批 意 见企业技术负责人签字（盖章）：年月日总监理工程师 签字（盖章）：年月日建设 单位 意见项目负责人签字（盖章）：年月日目录1、 施工组织设计2、 工程施工组织机构3、 施工现场平面图4、 临时用电布置图5、 施工进度计划表五、工程项目工种人员安排七、机具配备表五、安全生产组织设计九、安全组织机构十、工程质量保证措施五一、工程质量组织机构十一、-

3、工程施工方案十一、-脚手架施工方案十四、-模板支架施工方案十五、-龙门架施工方案十八、-临时用电施工方案亨昌小区商住楼工程施工组织设计一、工程概况：亨昌小区商住楼工程，该工程地处陕坝镇西沙壕街，总 建筑面积约15000平方米，砖混结构，六层住宅楼。计划开 工时间2009年9月10日，竣工时间为 2010年9月30日。二、地质勘探由巴市方大勘察公司勘察，工程地质良好，由巴市新厦勘察设计院设计，杭后新宇监理公司监理，抗震强度为7o设防。该工程水、电、道、场地基本达到三通 一平。全部材料由施工方供应，施工机械及劳动力配置，具 体配置附表。三、施工方案工程总体，遵循先地下后地上，先主体后维护，先结构

4、后装饰的施工工序，施工起点流向在水平上。按单元为1个施工段，竖向上，按施工段分层施工。1、主要分部分项工程施工方案。基础工程：土方工程采用挖掘机开挖，人工帮助修基 坑清废土，硅板带浇筑用吊车运送硅，基础毛石硅采用人工 拉送，机械振捣浇筑。硅及钢筋工程该工程主要部位为现浇硅板构造柱，工程一层为商业门点，二至六层平面设计相同，硅搅拌在施工现场安装2台350L强制式搅拌机，用手推车人工运输。垂直运输该工程建筑总高度约为 18.6米，安装2台自立式龙门 架，主要运输材料（砖、砂浆、钢筋、硅、门窗及水暖电卫 材料）。现浇板采用吊车运送硅，水平运输在各施工段分别 留置一个施工洞口，手推车运送材料。装饰工程

5、工程室内装饰是抹灰，外墙抹水泥断块刷外墙涂料，地 面为硅垫层找平，内墙抹底灰在结构验收后穿插进行，自下 而上循序渐进，抹白灰及其他装饰工程自下而上进行施工， 同时外墙抹灰在此期间穿插进行。水电暖卫工程水、电、暖、卫工程与土建有关的分部分项工程交叉施 工，正确留置各种管道预留洞口，电线穿线管孔槽表箱洞口 或预埋木砖及其他埋件，装修施工时要安装相应的穿墙板套 管，附墙暗管暗线盒等要求及时安装。2、主体分部分项工程的施工顺序基础工程：-硅垫层-绑板带钢筋-支模板-浇硅板 带-浇筑毛石硅基础-基础圈梁-地沟砌筑-回填土主体工程：搭脚手架-内外墙砌筑-楼板支模-绑钢 筋-浇筑楼层梁板硅装饰工程：安装门窗

6、框-内墙天棚抹灰-内墙抹灰- 安装门窗扇-门窗扇安玻璃层面工程：找平层-隔气层-保温层-找坡层-我平层-防水层工程施工组织机构项目经理安全生产架 子 班暖卫班工程施工组织机构人员名单工种姓名备注项目经理技术负责人质检员资料员安全员材料员施工员瓦工班长木工班长钢筋工班长暧卫班长电气班长施工进度计划表工程分项日期天数备注基础工程主体结构工程屋面工程装修工程装饰工程暖卫工程电气工程工程项目工种人员安排工种名称人员数量备注瓦工木工钢筋工架子工电工水暖工防水工特殊工种机具配备表各种机具数量规格备注塔吊搅拌机350L龙门架自立式电锯振动器平板振动棒手推车架板亨昌小区商住楼安全生产组织设计一、安全管理机构工

7、地成立生产安全领导小组， 项目经理任组长，专职安全员 任副组长，各工种工长任组员。二、安全管理制度1、工地除认真执行公司安全生产管理制度外，还要制定适 合本工地实际的安全生产措施， 明确各自责任，实行目标责任负 责制，项目经理与公司签定责任状， 各工种与项目经理签定责任 状，工人与各工长签定责任状。2、工地工人都要参加人身安全保险，工地统一办理手续， 负担保险费用。3、安全经费全部用于安全用品、用具的购置和安全教育， 保险等方面，不得挤占挪用。三、安全措施1、加强安全防护，首层搭斜挑安全网，围住建筑物四周， 随层支挂主网，操作层设档脚板，不搭探头板。2、脚手架要由专职架子工严格按规范搭设。3、

8、东、西、南、北四面全部做封闭维护，以防落物伤害过 路人。4、用好“三宝”做好“四口”防护。三级教育落到实处， 安全操作确有人抓，安全标牌高悬醒目，安全用品质量可靠。5、临时用电三箱五线，所有设备接零接地，保证一机一闸一保护。电表箱统一标准，安装合格。四、加强检查验收工作脚手架的搭设，龙门架的安装，安全防护都要经安全员验收 合格后，并办理验收签证方可使用。特种作业人员持证上岗，未 经过特殊培训人员不能操作机械和电气，机械工定期对工地机械 进行检查，发现隐患及时纠正。工地安全员专职负责本工地安全工作，每天监督工人是否戴 安全帽，是否穿高跟鞋、是否有违章作业、违章操作行为。五、处罚对不遵守安全生产规

9、定者，坚决给予经济处罚。工人一次不 戴安全帽罚款10元，不系安全带者罚款50元，违章操作或违章 指挥造成伤害事故者，根据公司制度进行严厉处罚。总之，为了职工的生命安全和国家财产不受损失，我们决心把安全生产管理工作作为全员，全方位、全过程的管理工作来抓，使 我们的安全生产管理工作创造更新的水平。质量保证措施建筑施工企业必须狠抓工程质量，并将此作为企业的头 等大事。根本原因在于这是国家利益所在，也是企业的利益 所在。只有施工质量好，速度快的企业能占有市场，赢得信 誉。企业才有效益。所以，我公司将采取如下措施来保证工 程质量。一、推行行之有效的全面质量管理办法。全面质量管理 包括产品质量、工序质量、

10、工作质量。其基本中心是强调以 提高人的工作质量，保证工序质量，以高质量保证产品质量。 根据这一原理，抓以下几项工作。(1)抓人员的工作质量，这是关键环节，首先挑选精兵 强将组成项目班子，以项目经理牵头。项目班子要牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，增强创优意识，提高业务 素质；二是配备技术过硬，责任心强的各工种领班人，各工 种在班长的带领下，认真工作，尽量不由差错或少由错，保 证整个工程的施工质量；三是所有进场工人都要进行技术考 核，作到对工人技术知底，从而有针对性的做技术交底。(2)抓材料的进生关。施工中所需材料、成品、半成品, 都要有产品由厂合格证及试验报告，否则一律不进入现场。 材料使

11、用前做复检，硅、砂浆的配合比要要计量过磅，工地 配备计量设备。(3)抓施工方法。流水作业，分段施工。工序安排合理,各工种互相衔接，互相监督制约，上道工序影响下一工序， 下一工序监督上道工序。(4)、坚持“日检查”的把关手段。检查方式：自检、 互检、交接检。先自检，后效验。项目经理和工长亲自主持 和领导日检查工作。主要分项工程完成后，进行交接检，由 质安员做检验记录和签证。二、严格的制度，强有力的约束。公司有质量管理制度, 有贯彻落实质量管理制的具体措施，各工地落实执行质量管 理制，好与坏，直接与工地的经济效益桂钩。创优工程公司 给予项目经理物质奖励，并优先承揽公司以后年份的施工任 务。工人操作

12、质量超过样板活者给予提高工资奖励，否则降 低工资标准。工地质安员由公司委派，代表公司行使监督控权，严格 实行质量一票否决制，每道工序完成后，必须由公司委派的 质安员检验合格，方可进行下道工序。质安员有处罚权。每 分项分部工程完成后，由公司质安科验收后，再进行下个分 部工程。若下道工序发现上一分部有质量问题，则处罚公司 质安科。这样层层把关，相互制约来保证质量。三、完善工程技术档案。如实填写技术资料，真实的反 映施工质量。竣工后，所有工程建设资料，从开工报告到竣 工验收书，竣工图全部整理成册归档。基础工程一、基底必须控制到原始土层（有冻土必须挖穿冻土层） 经工程监理、设计人员及工地技术人员共同验

13、收合格方可进行基 础垫层施工。二、钢材、水泥、砂、石料等，必须经过试拉、试压合格方 可进入施工现场。主材进入工地要逐批经过材料员、质检员、工 程监理检查认为合格方可使用。三、每部工程开始前必须复核轴线，标高无误方可进行下部 工程施工。四、基底垫层磴及板带混凝土，配合比要求严格按“配料报 告单”以重量比配制。五、钢筋绑扎、模板支设及支撑要求严格按操作规范施工。主体工程传砌体工程一、施工准备（一）作业条件1、成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场传的实际规格尺寸， 弹出门窗洞口位

14、置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m,或每道墙的两端。6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模 （6块为一组）。（二）材料要求1、传：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合 格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求传 必须有一个条面和丁面边角整齐。2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件 选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3、砂：用中砂，使用前用5mnfL径的筛子过筛。4、掺合料：白灰熟化时间不少于 7d,或采用粉煤灰等。5、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。（

15、三）施工机具应备有大铲、刨链、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮 数杆、小水捅、灰槽、传夹子、扫帚等。二、质量要求传砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主 控 项 目1砖强度等级按设计要求MU2砂浆强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度>80%4斜搓留置第5.2.3条5直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条6轴线位移< 10mm7垂直度（每层）w 5mm一般 项 目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度812mm3基础顶面、楼面标图士 15mm续表项序检查项目允许偏差或允许值4表面平整度清水：5mm 混水

16、：8mm一般5门窗洞口高、宽士 5mm6外墙上下窗口偏移20mm项i=r7水平灰缝平面度清水：7mm 混水：10mm目8清水墙游丁走缝20mm三、工艺流程作业准备一传浇水一砂浆搅拌一砌砖墙一验收四、操作工艺（一）传浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入传四边1.5cm为宜，含水率为10%15%,常温施工不得用干他上墙;雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。（二）砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为土2%,砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于 2min ;加入粉煤 灰或外加剂，搅拌不少于3min ;掺用有机塑化剂

17、的砂浆搅拌 3 5min。（三）砌砖墙1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。传柱不得采用先砌 四周后填心的包心砌法。2、排他搭底：一般外墙第一层传搭底时，两山墙排丁传，前后 檐纵墙排条传o根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排传模数，如不符合模数 时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁传排在 窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应 注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排传时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排传时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮传时，要考虑甩窗日后砌条传，窗角上 必须是七分头才是好活。3

18、、选传：外墙传要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格 基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基 础或不影响外观的内墙上。4、盘角：砌传前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的 大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照 皮数杆的传层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大 角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后， 再挂线砌墙。5、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通 线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使 水平缝均匀一致，平直通顺；砌 24墙时，可采用挂外手单线（视 传外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，

19、提高砌传质量。）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基 础。6、砌石专：砌石专采用一铲灰、一块石专、一挤揉的“三一”砌石专法。 砌传时传要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌传一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑 砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7、留搓：传混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖 墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋， 并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每 120mms厚设一根6 6的钢 筋，间距沿墙高不得超过500mm其埋入长度从墙的留磋处算起， 一般每边均不小于500mm

20、末端加90°弯钩。8、预埋木砖和墙体拉结筋： 木传预埋时应小头在外， 大头在内， 数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2 2m,每边放3块；高23m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在 洞日上边或下边四皮传，中间均匀分布。木传要提前做好防腐处 理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照他的 大小尺寸制作砂浆块，制作时将木传预埋好，达到强度后，按部 位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设 计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号 必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm时，要用豆石

21、混凝土 铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。 每一个马牙 搓高度方向为五皮传，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置， 设计无要求按构造要求放置。11、每层承重墙最上一皮传，在梁或梁垫下面。挑檐应是整传丁 砌层。五、成品保护1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气 管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的 传墙。4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采 取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。六、应注意的质量

22、问题1、舌头灰未刮尽，半头传集中使用造成通缝；一传墙非挂线面；传墙错层造成螺丝墙。半头传要分散在较大的墙体上， 首层或楼 层的第一皮传要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝 墙O2、构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置 好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。模板工程一、施工准备（一）作业条件1、好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的 灰浆及柱根部的落地灰。（二）材质要求定型组合钢模板（长度有600、750、900、1200、1500mm宽度为 1

23、00、200、300mm）阴阳角模板，要平整、干净。（三）主要工机具打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。三、工艺流程准备工作一支构造柱、圈梁、板缝模板一办预检四、操作工艺（一） 准备工作支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。（二）构造柱模板1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用 50X100mm勺方木（如果有成套的角钢柱箍，也可使用 ）。2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接 处的宽度不应少于50mm用50X100mnmf木做柱箍，用木楔子楔 紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模

24、用阴角模板，"U'型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用" U'型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“ U'型钢筋钉 固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。（三）圈梁模板1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方 木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用 U型卡子连接。用木楔 子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l1.2m。2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达 到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。（四）板缝模板板缝宽度4cm,用50x50mm

25、T木彳底（或6 48力50的钢管）。大于4cm的用竹胶板做底模，伸人板底 510mm留出凹槽。1、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20>40X2500mm勺木条一端锯出一个" V'形口，与 50X50mm勺木 条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定， 每条板缝的支撑不 少于2个。五、成品保护1、在他墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮传。2、支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木 屑等杂物。3、保护钢筋不受扰动。六、应注意的质量问题1、砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度

26、， 确定一个合适的支模开始时间。2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流 坠。板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。钢筋工程一、施工准备（一）作业条件1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否 与设计图纸及加工配料单相同。2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕 并办理完隐检手续。（二）材质要求1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢 筋应无老锈及油污。2、绑丝：可采用2022#铁丝或

27、火烧丝（根据钢筋的规格确定） 3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载 强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土 保护层厚度确定（或现场预制水泥砂浆保护层垫块）。（三）施工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、 绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。三、工艺流程（一）构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋一施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造 柱搭接筋一安装构造柱钢筋骨架一绑扎搭接部位钢筋（二）圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线放箍筋穿圈粱受力筋绑扎箍筋(三)剪力墙钢筋绑扎修理伸出筋 绑扎

28、(焊接)节点竖向钢筋 绑扎墙体箍筋 网片 定位修整四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎1、制作构造柱钢筋骨架(1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出 箍筋间距。(2)根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出 搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。 箍筋应与受力钢筋保持垂直； 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方 向错开放置。为防止骨架在运输中变形， 构造柱对角钢筋之间用 弯起筋绑扎固定。(3)穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩 角度为135° ,其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于

29、箍筋直径的 10 倍。(4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下 500mm 范围，箍筋问距为100mm柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再 绑扎)。2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。 根据已放好的构造柱位置线， 检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在垫层或基础 混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深 3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起

30、来， 对正伸出 的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3个扣，两端中间 各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。4、绑扎搭接部位钢筋，(1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。(2)在砌石专墙大马牙搓时，沿墙高每 50cm埋设两根。6.5水平 拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。(3)砌完传墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置 及间距准确。(二)圈梁钢筋的绑扎1、一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装 后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。 如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置 线。放箍筋后

31、穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时， 其搭接倍数或锚入柱内长度 要符合设计要求。3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及 混凝土结构工程施工质 量验收规范(GB50204)附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有 关要求，如表表 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35>C40光圆钢HPB235s45d35d30d25d筋带肋钢 筋HRB33级55d45d35d30dHRB40皈、RRB40皈一55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计

32、算。4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固 长度，均要符合设计要求。5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断 时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈 梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。(1)圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋 的保护层。(2)钢筋下料应严格按照建筑物抗震构造详图(传混结构楼房)G329-36图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按 要求设置。(三)剪力墙钢筋绑扎1、根据墙体弹线，调整下层墙体伸出的墙筋，使其位置正确。2、先立24根竖筋，弁画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸 处绑两根横筋固定好位置， 弁在横筋上

33、画好分档标志， 然后绑其 余竖筋，最后绑其余横筋。3、双排钢筋之间绑的拉筋，呈梅花型布置，为保证两排钢筋间相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000mm4、剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开， 绑扎方法及长度应符合设计要求。5、剪力墙洞口周围要绑扎补强钢筋，具体做法根据设计要求。6、与传墙连接：应将内传墙拉结筋与剪力墙妥善连接，绑扎牢固，具体做法同构造柱。7、修整：在合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，井绑一根临时水平横筋固定伸出筋的间距， 墙体浇筑混凝土时派专人看护 钢筋，浇筑后立即对仲出筋进行调整。五、成品保护1、构造拄、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，

34、 码放整齐。2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底传碰松动。六、应注意的质量问题1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应 在砌完后合模前修整一次。3、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋 弯成45° ,吊装就位后加通长钢筋绑扎。 同时要注意在安装楼板 过程中，不得将板端外露预应力筋折断。4、阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“ L”形箍筋，吊装阳台时 必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新使阳 台就位。

35、构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同 时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修 整。混凝土浇筑工程一、施工准备（一）作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严 密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求 进行加固。3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、施工缝处提前泅湿。5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合 浆的数量。6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

36、（二）材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混 凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合 国家现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外 加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质 量符合国家现行标准。6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符 合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。7、隔离剂：水质隔离剂。（三）施工机具混凝土搅拌机、输

37、送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣 器（小50,有效振捣直径375mm、灰槽两个、溜槽、铁秋、半 截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程” 相应部分。三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。作业准备一材料计量-搅拌-运输一浇结合砂浆-混凝土浇筑、振捣一拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝 土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶 段搅拌砂浆）。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入 模，不得用泵管直接灌入模内， 入模应根据墙

38、体混凝土浇筑顺序 进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑 混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注 意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用 有效高度的1.25倍（一般小50振捣棒作用有效高度为470mm）墙 体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分 层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应 振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。3、振捣点要求均匀分布，一般应w 50cm,同时根据钢筋的密集 程度，应配备少量的 小30振捣棒。4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称

39、，振捣棒距 洞边30cm从两侧同时振捣，以防洞口变形。5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时 处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定， 振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均 匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现 气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件 等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理， 木

40、抹子按标高线控制（比顶板底高23cm）,将表面找平。注意将 施工缝的部位密实成型。9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按 要求现场应取一组标准养护试块、 备用块一组（如混凝土方量大， 应按试验要求取），14组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa 强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1 组测抗冻临界强度，约27d,应与测温结合起来，在结构温度降 到抗冻剂规定温度前试压， 判断是否超过抗冻临界强度4MPa如 达不到4MPa继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护 等措施，使受冻面强度超过 4Mpa另1组测冬施转常温强度，冬 施转常温后再养护28d,即

41、次年4月12日试压所得到的混凝土强 度。可根据气候及楼层情况不定期制作 ）。10、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2MPa）,使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂 缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的 要求，养护根据现场情况提供不同方法。11、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般 为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔 2h养护一次，养护期 不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开 始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。五、成品保护1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调 整钢筋位置

42、。2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。六、应注意的质量问题1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑 10cm水泥砂浆，混凝 土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。2、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口 两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气 泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不 泛气泡为止，模板表面要洁净。建筑给排水及采暖工程室内给水管

43、道安装工程一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管 线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢 固，位置正确。4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达 到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装 竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净， 并有防坠落措施。5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。（二）材料要

44、求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行 YB/T5188、GB3287。其 规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得 有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩， 管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口， 管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管 壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。2、镀锌给水管及管件质量标准应执行 GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、舌L扣、

45、丝扣不全或角度不准等现象。 将几个相同直径的管件串起来， 看 是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。2、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝 钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。3、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求， 箱体表面平整、 光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。 栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。4、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用 DN15水表。 热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、 裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。5、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要 求。

46、阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密， 填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压 检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%,还有不 合格的，则逐个检验。6、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器， 应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告， 卫生器具环保检测 报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。（三）主要机具1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、 电动或手

47、动试压泵等。2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、 钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断 管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主 控项 目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条一股 项 目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度财第4.2.7条4

48、管道支、吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6水平管道 纵、横方向 弯曲允许 偏差值钢管每m1mm全长25m以上A25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上A25mm铸铁管每m2mm全长25m以上A25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上A8mm塑料管复合管每m2mm5m以上A8mm铸铁管每m3mm5m以上> 10mm成排管段和成排阀门在同一半向上的间距3mm三、工艺流程安装准备一预制加工-干管安装-立管安装一支管、消火栓安装一管道试压-管道防腐和保温-管道冲洗一通水试验四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图， 核对各种管

49、道的坐标标高是否有交叉， 管道排列所占空间是否合 理。有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办理变更洽商记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。（二）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草 图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装 的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加 工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。镀锌给水管道安装尽量预制。 在地面预制，调直后在接口处做好 标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其 长度比实际尺寸长2030mm,顺序安装时可保证立管甩口位置 标高的准确性。（三）干管安装

50、1、给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉， 承口朝来水方向顺序排列， 连接的对口问隙不小于3mm。找平找 正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻 口时轴向移动，所有管口随时封堵。捻麻时先清除承口内的污物， 将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入 承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间 隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰比为1: 9）,用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手 锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护25天。冬季采取防

51、冻措施。青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。具做法是在承口油麻打实后， 用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用 化铅锅加热铅锭至500 c左右（液面呈紫红颜色），将熔铅缓慢灌入 承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防 止熔铅中途凝固。每个铅口 一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥 模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。注意管 子接口 一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、 手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口， 承插接口的环行间隙10mm（管

52、径在 75200mm）允许偏差+3、2mm,沿曲线铺设，每个接口允许2 转角。2、给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180安装时一般从总进入口开始操作， 设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2%坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧， 丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复

53、核甩口的位置、方向及变 径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉 伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好 坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填 土前进行预检、单项强度试压、评定，弁做隐蔽验收，填写隐检 记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措 施。（四）立管安装1、 给水立管净距:管径DN25以下DN32 50DN65 125净距25 30mm35 50mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l2层立管为DN50; 34层为DN40; 5 6层为DN25 ; 7层为DN20; DN50采用最小净距；7层DN20适当 加大净距到30mm,利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水 立管中心间距不小于80mm,热水管安装在面向的左侧。2、立管明装：每层从上至