大桥总体施工组织设计

1、.K34+319长田坡大桥施工方案一、编制依据及原那么1、编制说明根据与业主签署的施工承包合同书，通过现场勘察，地方材料的调查并结合我公司的资源，依据本工程的招标文件、施工图纸、技术规X以及我公司在以往类似工程施工的成功经历，特制定本桥梁施工方案。主要编制文件和资料依据为：1内遂高速公路工程第4施工段招标文件及施工图纸；2现场实地勘察资料及参考资料；3交通部颁发的有关文件、施工技术规X及有关规定；4我单位拥有的工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的施工经历。5有关施工及验收规X如下：公路桥涵施工技术规X公路工程水泥混凝土试验规程公路工程集料试验规程公路工程质量检验评定标准公路工程技

2、术标准2、 编制原那么 1、在实事求是的根底上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用的原那么，严格遵照招标文件对桥梁工程建立的有关质量、工期、平安、环保等要求，结合本工程实际情况进展编制。2、坚持突出重点，兼顾一般，点线结合，均衡生产的原那么。根据本工程内容，重点详述了施工组织设计方案。3、坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原那么，合理安排施工布置，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，减少占地，保护水土，搞好文明施工。4、合理安排施工季节和施工程序。5、坚持专业化组织施工的原那么，均安排有丰富的相关工程施工经历的专业队伍承当。二、工程概况1、本桥梁概况XX省内江至

3、XX高速公路工程工程全线采用双向四车道高速公路标准建立，设计时速80km/h，路基宽度24.5m,。第4施工段起止桩号K26+100-K41+450，路线全长15.35km。本桥位于双河互通内，起讫桩号为K34+265.97K34+372.03，中心桩号为，K34+319为跨越河沟及县道137而设，桥梁全长为106.06m。桥位处地质条件较差，上覆较深种植土及可塑性粘土，下覆泥岩。桥梁上部构造采用520m预应力砼小箱梁，先简支后桥面连续；下部构造采用柱式墩、肋板台、桩根底。桥梁位于双河互通区变宽段，左幅变宽，设计中通过调整小箱梁湿接缝宽度来解决桥梁变宽问题。桥梁设计荷载公路级2、本桥梁主要工程

4、量本桥的主要工程量见附表3、工程地理条件1、地形、地貌本工程位于XX盆地丘陵地区。地貌大致分为河谷堆积地貌和丘陵地貌。河谷地貌主要沿沱江、培江及其支流的两岸呈断续分布，主要由河漫滩、1级阶地、高阶地等组成；丘陵山地地貌分为浅切丘陵、中切丘陵和深切丘陵。根据成因类型可分为侵蚀堆积地貌，构造剥蚀地貌两大类。2、地层岩性根据地面调查及钻探揭露，场区内主要地层为新生界第四系全新统冲积层、坡残积层、坡洪积层、更新统冰沉积层、中生界侏罗系上统蓬莱镇组、XX组、中统上砂溪庙组。3、工程地质评价沿线桥梁除沱江河谷区及阶地、较大的冲沟洼地外，覆盖层厚度不大，因此桥墩、台可根据基岩埋深、荷载大小采用浅根底或桩根底

5、。一般而言，桥台可采用扩大根底，以岩层作为根底持力层；桥墩宜采用桩根底，入中风化基岩一定深度。4、水文地表水：路线位于XX盆地中部，地表水资源比拟丰富，水系发育，有大量的灌溉水田及沟塘。测区河流主要属沱江水系。据地表水样水质分析：PH=7.56-9.5,矿化度342466mg/L，无侵蚀性CO2，属弱碱性淡水弱碱性低矿化水。地表水水化学类型为HCO3-Ca型水。据公路工程地质勘测规X判定：地表河水对混凝土不具结晶类、分解类、结晶分解复合类腐蚀性。地下水：1松散岩类孔隙水。测区松散岩类空隙水主要富存于沱江一级阶地，上部为透水较差的黏性土，下部为透水性良好的砂砾石层，层厚016m，多呈狭长条状，地

6、下水埋藏深度与所处位置有关，一般为0.3-7m，丰水、枯水期略有差异，一般变幅为1m，地下水流向与河流垂直而略向下游。2基岩裂隙水广泛分布于丘陵山区，表现为浅层风化带中的裂隙潜水，与地形关系密切，存在于丘间山地，分布分散，相互缺乏密切联系，仅于沟谷间以脉络相连通，一般较贫，富水性极不均匀，泉水流量一般在0.05升/秒以下，单孔涌水量在100吨/日，地下水水位一般05m间。主要由大气降水补给。据本次勘察地下水样水质分析结果说明：PH=7.56-9.50，矿化度为452-687mg/L，无侵蚀性CO2，属弱碱性淡水弱碱性低矿化水。地下水水化学类型为“HCO3-Ca型水。据公路工程地质勘测规XJTJ

7、064-98判定：地下水对混凝土不具结晶类、分解类、结晶分解复合类腐蚀性。四、施工布置1、布置原那么1、在满足主体工程施工生产顺利进展、确保人员设备平安、环保符合要求的前提下，本着力求合理、节省本钱的原那么进展。2、采取因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、易于管理、平安可靠和经济合理的原那么进展布置。3、充分利用工程弃渣平整场地和铺筑施工道路，减少土石方开挖量。4、现场施工生产设施集中布置，并结合场内外交通线路，按相互干扰小、管理方便、规模适中、节约用地的原那么进展布置。2、便道便桥根据现场情况，本桥施工便道主要利用省道206线作为贯穿全合同段的通道，结合利用206省道相连接的双河镇通往新

8、店乡的乡道，形成主要交通运输网络，交通比拟方便。机械设备进场，材料运输均可利用现有道路网。临时施工便道主要考虑各种材料从现有路网运至拌和场和施工现场。施工便道原那么上平行于路线布置，少占农田，有可利用农用道路的，将原有农用路改造成施工便道。施工便道路基宽6米，路面宽4米，利用爆破石渣，采用碎石填筑路面表层，机械压实，方便雨季通过。3、施工用水桥址附近水源较为丰富，水质未受污染，水质无侵蚀性，可直接利用。本工程供水工程有：办公生活用水、混凝土生产系统用水、混凝土养护等用水。为更好地解决好工程用水问题，拟在预制拌和站修建一座100m3的蓄水池。4、施工用电施工用电以外接电源为主，自备电源为辅。在预

9、制拌和站架设一台500KVA变压器，供拌和站、预制场施工用电。各构造物现场用电采用低压线路架设至所需位置，满足施工需求。各场地内的预制场及砼拌和站，配备1台220KW发电机组作为备用电源。线路布置如下：5、临时驻地根据现场的施工条件及施工特点，着眼于整体协调管理、独立、高效运转的出发点，坚持利用现有征地、少占耕地，租用原有民居、民舍和搭建相结合的原那么，设置各施工点的生产、生活场地。桥梁施工队临时驻地均设在施工现场附近或沿线的村落。施工队的办公、住宿均采用租赁当地村民闲置房屋，机械设备的零配件仓库、试验室采用砖木构造搭建的临时建筑。钢筋、水泥等主材仓库、施工制作加工工棚、施工值班用房、以及现场

10、材料仓库等采用搭盖竹屋架、石棉瓦顶棚临时房屋。材料仓库应做好防水、防潮措施。6、预制场及砼搅拌站1、预制场及砼搅拌站在K33+200左侧50m处设置预制场及砼拌和站1座，负责本标段二工区起点K31+200至K36+300X围内桥梁、通道、涵管的砼供给。本桥所有预制和现浇混凝土均由此拌和站拌和。2、场地硬化拌和站、堆料场地严格按照要求进展场地硬化，硬化标准：土基到达路基90区标准，其上再铺设20cm厚底基层料和10cm厚砼铺面。完善临时排水设施，对不同规格材料应分仓堆放，以免串料，同时分层堆放以防止离析，并插上标志牌。并按照合同要求对所有堆料坪搭建防雨棚，使其空间应满足装载机等施工机械作业和备料

11、的要求。7、混凝土生产系统本拌和站混凝土拌和总量为32000 m3。混凝土浇筑时间2021年12月1日至2021年12月1日，历时12个月，平均浇筑强度为3200m3/月，最顶峰浇筑强度5500m3/月。周家院子大桥混凝土总方量5500余方，拌和能力和浇筑强度完全满足要求。混凝土拌和系统小时生产能力：Qh=60VNK/t1+t2+t3 =600.7520.85/0.33+0.33+1.5 =35.4m3/h式中 Qh小时生产能力，m3/h；V拌和机容量，按出料容量确定，m3；N拌和机台数；K时间利用系数，一般取0.850.9；t1装料时间，可取0.250.33min；t2卸料时间，可取0.17

12、0.33min；t3净拌和时间，本工程取1.5min。通过上述计算，所选用的2750L搅拌机组成拌和站能满足混凝土最顶峰浇筑要求。配备一台PLD1600配料机，ZL50装载机上料，如以下图所示。混凝土运输采用HBT60混凝土输送泵进展。8、施工仓储系统1、综合仓库综合仓库布置于预制场内，主要存放钢筋、钢绞线等主材。综合仓库建筑面积1000m2，2、油库油库布置在施工机械停放场外50m处，离其它建筑物距离不少于50m，设16t油罐2个，罐间间距不少于5m，占地100m3。3、其它仓库钢筋、木材、水泥等分别在钢木加工厂、预制场、拌和场内设置。建筑面积为3000m2。9、施工通讯工程部主要管理人员、

13、各施工队队长及主管工程师配备手机，工程部及施工队接程控，保持对内对外联系，特殊工种配对讲机。为提高工作效率，进展信息化管理，工程部各部门均配置电脑等信息化办公设备，并与业主、监理和其它有关单位联网，实现资源共享，通过收发电子互通信息。10、沿线筑路材料、水、电等建立条件本工程所经区域有S206以及多条县乡道路形成的公路运输网络，因此筑路材料的运输非常方便。由于曾供给沿线多条各等级公路新建或改建施工，沿线已形成很多有规模的料场，料场设备齐全，产品丰富运输方便。路基填料：可以就地取用土，沿线土质较好，符合工程用土要求，宜沿线就近取土和纵向调运。石料：路线经过区域石料分布广泛，主要为砂岩，石质较坚硬

14、，材质较好能够满足工程建立需要，可就近开采加工。砂砾料：主要由分布于沱江沿岸漫滩上的卵石料轧制而成，成份卵砾石石质以石灰岩、石英岩、花岗岩、辉绿岩等为主，含极少量砂岩。砂质以石英质岩屑为主，泥质含量少。水泥：可以从XX内江市资中县星船城水泥XX、XX市富江水泥XX公司、XX天鹰水泥XX、威远县共华水泥XX进展采购。工程用水：沿线河、渠、库、塘的水源丰富，水质较好，均可满足工程需要。主要材料供给方案：本工程所用的工程材料，根据工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺利进展。工程材料考虑料源的供给能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工顶峰期需要量，保证有充足的储藏。四、进度方案1、施工进度安排原那

15、么按照招标文件对工期的要求，结合本工程的特点，按“确保重点、综合平均、均衡施工的原那么进展安排。2、施工进度安排长田坡大桥由第二施工队的桥梁专业施工队担负施工。方案 2021年3月1日开工， 2021年12月30日前完工，施工方案工期为9个月。1施工准备：2021年2月25日至2021年3月1日。施工准备阶段主要包括施工便道、驻地建立、施工场地平整、机械设备安装等。2桩基：桩基施工是本工程重点工程之一。方案工期2021年3月1日2021年5月1日。3承台：2021年5月1日2021年6月1日4墩台：2021年6月1日2021年8月20日5箱梁预制与安装：上部箱梁预制架设工程也是本工程的重点之一

16、。在桥梁桩基和下部构造施工的同时，开场桥梁箱梁预制施工。方案工期2021年4月1日2021年10月1日。6桥面及附属工程：2021年10月1日开场至2021年12月30日，用60天时间对桥面及附属工程的施工。3、长田坡大桥各分项工程施工顺序及进度安排见施工进度横道图。五、资源配置本桥施工所需机械设备包括混凝土拌制、运输、浇筑、养护设备；施工辅助材料运输设备等，具体见表1 主要施工机械设备方案表序号设备名称规格及型号数量(台)备注1拌和站0.75212挖掘机320B23自卸汽车12 t84砼搅拌运输车8 m345冲击钻26HB60A砼输送泵303/h27交流电焊机 20-25kVA48插入式振捣

17、器2.2kW49钢筋调直机4-14kW210钢筋切断机10kw111钢筋弯曲机640112汽车起重机 柴油25t21350型装载机3m32145T汽车415泥浆泵616空压机12m3417发电机200KW118冲毛机219附着平板式振捣器212葫芦吊421手风钻222潜水泵423制管机SD150124穿束机EMK225压花机LSP-4126挤压机PSZ227X拉千斤顶SA522/ZP460328X拉千斤顶SA512/St12129高压油泵EHPS-3/4230压浆机131水车12t12 主要施工人员方案表序号工种单位数量备注1钢筋工人102模板工人203机操工人204电工电焊工人85普工人15

18、6砼工人107技术人员人8合计人913 主要材料用量表序号材料名称规格单位数量备注1钢管483.5m500002模板m290003卡扣件t604板材m31005槽钢t1006供水管DN50m40007动力电缆430mmm40008配电箱个29平安滤网m2800六、施工准备1、熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料组织有关技术人员详细阅读、熟悉、了解设计文件、图纸及有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容和构造物的细部构造，掌握各种原始资料。对设计文件和图纸必须进展现场核对，其主要内容是：1各项方案的安排、设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定，图纸是否齐全，图纸内容及相互

19、之间有无错误和矛盾。2掌握设计内容的技术条件，弄清工程构造特点和形式。3设计文件所依据的水文、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全。4核对路线中线、主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误；能否采用先进的技术或使用新型材料。5构造物与电讯、管道及其它建筑物的互相干扰情况和解决方法是否恰当，干扰可否防止。6对地质不良地段采取的处理措施，对水土流失、环境影响的处理措施。7施工方法、运输方式、道路条件等是否符合实际情况。8临时房屋、电力、电讯设备、临时供水、供电等场地布置是否恰当。2、创造良好的外部施工环境本工程能否得以顺利实施，除取决于我单位自身的实力与管理水平外，还与周边社会环境、公共关系

20、等有着密切的联系。社会环境条件好，周边公共关系密切融洽，对工程实施起着积极的良性作用。在施工过程中我单位将做好以下几个方面的工作：1积极宣传工程建立对沿线居民的出行及经济开展的重要意义，取得当地民众的理解、关注与支持。2遵守国家、当地政府的有关规定，规X行为，遵章守纪。3听取沿线民众的意见，理解群众的合理要求与愿望，在发生矛盾的时候，耐心解释，妥善解决。4规X作业，文明施工，尽量防止和减少对施工现场周围群众的生产和生活造成干扰。七、施工方法一钻孔灌注桩1、施工准备准备场地、测量放线：施工前应进展场地平整，去除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供给，砂石料场，拌

21、和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用经纬仪或全站仪现场进展桩位准确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进展复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丧失。2、埋设护筒护筒因考虑屡次周转，采用6mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位或地下水位1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m，为防止护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上或夯实的粘土层上，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应

22、不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍无冲刷之前。钢护筒的埋设采用人工配合挖掘机挖埋的方法。根据地质钻探测试，护筒埋深取1-2m左右。护筒埋设时，先在桩位处挖出比筒外径大80-100cm的圆坑，将桩位中心引测到坑底，再将护筒吊入坑内，进展反复调整，使护筒中心对准桩位中心，并严格保持护筒垂直。3、选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸40m，气举100m。正循环潜

23、水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。在钻孔过程中，钻机架必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。根据本标段地质情况、设备条件及施工工期要求等，拟主要采用冲击钻钻孔施工工艺成孔，提高钻进速度。4、制备泥浆制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按以下数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.51.25：砂卵石和流砂层应制备泥

24、浆，泥浆比重1.31.5。废弃泥浆和沉渣处理：为保护环境，废弃泥浆在泥浆池集中储放，施工过程中用挖掘机掏渣，对泥浆进展统一处理。严禁泥浆随地漫流，严禁乱堆。5、钻孔灌注桩施工1、将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起XX放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开场钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开场钻进。用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头严密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。用气举式反循环钻开孔时，钻杆

25、必须在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止坍塌。2)、钻孔应连续进展，不得连续，视土质及钻进部位调整钻进速度。开场钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。3)、钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。4)、终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换

26、浆法用于正循环钻机、淘渣法适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3。清孔时必须保证孔内水头、提管时防止碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规X要求。不管采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。5)、清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进展，监理工程师检验合格后，即可进展钢筋笼的吊装工作。6、钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规X要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要结实，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。钢筋笼的分段尽量减少，以缩短钢筋笼的

27、焊接时间。为防止钢筋笼起吊挠曲变形，本工程拟采用钢扁担两点起吊的方式吊装钢筋笼，并以孔口临时支架悬挂钢筋笼。钢筋笼的对接接头采用双面搭接焊连接。当钢筋骨架就位至设计标高，即用四根钢筋焊牢骨架悬挂于孔口支架上，水下砼凝固后割断挂环。7、水下砼采用导管法进展灌注，导管内径一般为25一35cm，导管使用前要进展闭水试验水密、承压、接头抗拉，合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规X要求，一般0.25一0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.81

28、.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜XX进展防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔撤除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。8、砼灌注前复测孔底沉淀，必要时利用已接好的导管以反循环方式进展二次清孔，确保沉淀厚度小于规X和设计要求。砼灌注开场后连续进展，不得中途中断；用测绳测量孔内砼面标高，计算导管埋深，导管埋深控制在26米。试验人员在灌注过程中按规X要求量测砼坍落度并制作砼试件，灌注完毕时，桩顶实际灌注高度应比设计高出50-100CM，以保证凿除浮浆层后孔桩砼的质量。每

29、根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否那么应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。9、砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进展，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5一1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前去除。10)、技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进展整理签认。6、环保措施为保护施工X围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池槽中的泥浆清运到指定的排放地点。7、工艺流程做好各项记录，监理工程师批准测量定位填筑工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导

30、管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注砼砼试验砼运输拔出护筒成桩检测砼的拌合做好记录和签认手续8主要机械设备钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。(二)人工挖孔桩施工挖孔灌注桩施工作业环境以桩长25m以内无水或少水的密实土层和风化岩层为宜。本桥桥台桩基和无水的部位可以采用人工挖孔。1、挖孔桩施工顺序开挖桩孔 -设置孔口护壁 -视地质情况随挖孔进度设置桩孔护壁 -孔内出渣 - 通风 - 孔底清理 - 设置钢筋笼 - 灌注桩身砼2、施工准备1、施工测量 根据桥位测量定出桩孔中心，用方木按设计桩孔断面尺寸作成框架，固定在孔台上，四周高出地面10-15

31、cm，防止土石掉入孔内。埋设框架时，定出桩孔十字线，水平仪抄平作为施工中校核的依据。为防止孔口坍塌，使用砼护壁。2、平整场地 开挖前桩基周围去除一切不平安因素，平整场地因地制宜并做临时防护栏。3、搭设雨棚 为防止雨水进入桩孔，在孔口搭设防雨棚与提升设备相适应，并于孔口四周挖好排水沟，防止雨水降临对孔口的冲刷。4、安装提升设备 采用人力绞车作为提升设备。首先要考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，起重平安系数要求大于3。挂钩及吊头活门既要结实而又有保安措施，人员上下另设平安绳与绳梯。5、布置出碴道路 弃土地点要求在孔口10M以外，井口卸碴处应接以架车道路，这些道路还可兼作下钢筋笼与砼灌注。3、桩孔开挖

32、1、开挖顺序 根据工程地质钻孔资料，对同一墩台的桩孔同时开挖或者对角线开挖，总之要在保证相邻桩孔岩层不被扰动。防止因间隔壁薄和支承力缺乏造成塌孔。2、开挖方法 1在地面按衬砌处理挖深1m，安放模扳，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20一30cm以防止井口进水，开挖采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，每开挖1米衬砌1米，衬砌厚度l5-25cm，当开挖中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，曝破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进展施工，直至桩底设计际高。注意每次吐衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和

33、水平位置。2在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩误差不得大于100mm，排架桩不得大于5mm，桩的倾斜不得超过1%，孔径孔深必须符合设计要求。3挖孔时如有水渗入，应及时支撑孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔如采用井点降水或集水泵排。4桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。5挖孔如遇涌水量较大潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。6当开挖超过10m时，孔底采用机械通风以保证孔底作业人员平安及作业的正常进展。3、人员配备与进度 挖孔时组织三班制不连续作业，孔内1-2人，起吊出碴2-4人，其它木工、电工随班配备，不限定在一个桩孔工作。4、

34、排水 孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个06*0.5*0.5的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。一般说砼衬砌有较好的防水作用，是挖孔桩护壁支撑的首选施工方案。5、挖掘的平安技术措施 1、为保证施工平安，所有作业人员都必须配戴平安帽、平安绳。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机要经常检查，井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈预以围护，井口围护应高于地面20cm-30cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人，为防止井口坍塌，须在孔口用砼护

35、壁，高约2m。挖孔时还应检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应用机械通风，挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应设结实可靠的平安梯，以便施工人员上下。2、建立交接班制度 必须交清在施工过程中存在的问题，提出下班应考前须知3、建立照应制度 井口上下随时照应，防止下面发生意外、上面不知道。4、孔内照明 采用碘钨灯照明。6、孔内通风在地面上用鼓风机或风扇由试验决定，通过50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进展通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0

36、.3%，应增加通风措施。7、孔内支撑现浇砼支撑拟在以下几种形式中选取一种：1、等厚度护壁：适用于各类土层。每挖掘1.2-1.5m深时,即立模灌注砼护壁,厚度10-15cm,强度等级采用C30;其强度等级应与桩身一样.两节护壁之间留20-30cm空隙,以便灌注施工.空隙间宜用短木支撑.为加速砼凝结,可掺入速凝剂.模板不需要光滑平整,以利于桩体砼联结。外齿式护壁,见以下图,其优点是作为施工用的衬体,抗塌孔的性能更好;便于人工用钢钎等捣实砼,增大桩侧摩阻力。内齿式护壁:如以下图.其构造特点是为护壁外侧面等直径的圆柱,而内侧面那么是圆锥台,上下护壁间搭接50-75mm。护壁模板采用2mm厚钢板加工形成

37、，内侧加焊背棱，支撑采用5*5cm方木对撑。本段桥梁人工挖孔护壁可采用内齿式护壁。8、灌注桩身1、桩孔检查 挖孔到达设计深度后，应进展孔底处理。必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过和软层；地质复杂时应钎探了解孔底以下地质怀况是否能满足设计要求，否那么应做以处理。2、安放钢筋笼 钢筋笼分节制作。拼接时上下轴线应吻合，焊成整体后，缓缓下放，检查无误后固定位置。钢筋笼的加工，吊装，接长，与钻孔灌注桩一样。3、灌注桩身砼采用一般灌注方法施工，灌注前检查导管的连接密封情况，保证其密封性。l当桩孔内根本无水时，采用常规的砼浇筑方法，有条件的地方最好使用砼输送泵泵送砼。2当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的桩

38、孔，采用简易导管法施工。在桩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高6m以上，能支承1一2 t重的简易工作架，按灌注水下砼的方法，安好导管和漏斗能容0.2m3砼的小型漏斗，不放球。将导管插到桩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，砼浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进展孔内抽水，当抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导营内泵送砼，待导管内砼充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管内的砼迅速填充孔底并向上包围住导管提升20cm，继续浇灌砼，当砼不再向孔底流动而上升到漏斗面上时，提升导管，使砼继续灌注，依照此方法循环，当到一定高度时接近导链顶，就撤除上面一节导管，随着砼面的不断上

39、升，导管陆续撤除，当到达桩顶设计标高以上10一20cm时，即可排出外表积水，使用插入式振捣器对砼外表加以振捣，去除外表浮浆。此法留的桩头较短，砼的坍落度应控制在l618cm左右。3当渗水量很大6mmmin时，抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下砼浇筑法施工。4灌注开场后应连续地进展，并尽可能的缩短撤除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应XX地灌注，防止在导管内造成高压气囊。5在灌注过程中，防止塌孔。6在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较巩固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。4、井

40、孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时考前须知1混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。2混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。5、护筒的拔出和提升、灌注中发生故障时应考前须知1处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注完混凝土后立即拔出；处于地面以上、能拆卸的护筒，须待混凝土抗压强度到达5MPa前方可撤除。2使用全护筒灌注时，应逐步提升护筒，护筒内的混凝土高度应考虑本次护筒将提升的高度及为填充提升护筒所产生的空隙所需高度，在灌注中途提升时，尚应包括提升护筒后应保存的混凝土高度一般不小于1m，以提升后脱节

41、。但护筒内混凝土也不得过高，以防护筒内外侧摩阻力超过起拔能力。3灌注开场不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；4灌注开场不久发生故障，应及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土；5按上述方法处时达不到要求时，应重钻补桩或会同有关研究采取补救措施。三明挖根底施工土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑挖掘机开挖，无法松动时，采用小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合要求即可进展根底砼施工

42、，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。根底钢筋运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋。根底模板采用定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼由拌和站供给，砼罐车运送，输送泵输送入模，水平分层浇筑。四承台施工当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。本桥承台处于干处，施工时不考虑围堰。1、开挖基坑1、基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进展确定。2、基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原那么，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况

43、确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护等。3、坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。2、承台底的处理当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑根底的施工方法进展施工。当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。3、模板及钢筋在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进展详细的

44、模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构造各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。钢筋的制作严格按技术规X及设计图纸的要求进展，墩身的预埋钢筋位置要准确、结实。4、砼的浇注1砼的配制要满足技术规X及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加适宜的砼外加剂。如减少剂、缓凝剂等。2砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车运输到浇注位置。采用泵车浇注。3砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规X的要求。5、砼养生和拆模：围堰及开挖台底清理模板安装钢筋绑扎

45、砼养生及拆模砼浇注模板制作钢筋加工砼拌和、运输砼浇注后要适时进展养生，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止砼开裂。砼强度到达拆模要求后再进展拆模。6、工艺流程7、主要机械设备砼拌和机站、砼罐车、砼泵车、抽水机、吊车等。五墩、台、系梁施工1、墩台身施工施工前，凿除根底、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型用吊车配合安装，墩身钢筋与根底预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。为防止钢筋骨架变形，箍筋除图纸绑扎外，间隔1.5M左右点焊搭接主筋，在模板安装前再进展校整。钢筋笼与模板之间绑扎垫块，务必保证保护层厚度。为保证模板的使用性能和吊装时不

46、变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进展认真的设计。将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板结实连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进展砼的浇筑。砼浇筑时要随时检查

47、模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。浇筑前须对模板的整体稳定、垂直度进展复查。砼浇筑时严格控制下料口距离砼浇筑顶面高度2米以内，如超过2米应加接串筒，防止在落料过程的离析。砼坍落度控制在79CM。砼浇筑水平分层进展，分层厚度为30CM，振捣工作由专人负责，入模的砼及时振捣，防止漏振。当砼不再有气泡冒出时停顿振动，防止砼过振离析。每个墩柱至少应配备3台振动器包括备用振动器。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱模现象，及时纠正。中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉。砼采用

48、砼灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水养护。柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的局部，后浇筑系梁以上的局部，系梁采用抱箍承重支架完成。施工时水平分层进展，浇筑到距模板上口不少于10-15cm的位置为止，排柱式墩身，各立桩应保持一致。混凝土强度到达0.2-0.5MPa后，方可脱侧模,承重底模待砼强度到达设计强度标准值的100%后,方可撤除。下一节模板在已浇砼强度到达10-15MPa后，才可用吊车配合支立。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应安排系梁施工。砼浇筑完成应适时覆盖洒

49、水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用洒养生剂水、圈套塑料薄膜养生。2、工艺流程：测量放样钢筋绑扎模板安装砼养护砼浇筑拆模钢筋加工模板组装砼拌合运输留试件3、墩台帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。肋式台台帽采用穿心螺杆锚固1400a型钢作为支架施工方案。穿心螺杆50mm、材质为45号钢。穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用I100工字钢搭设底模平台并

50、安装底模。U台台帽及背墙搭设支架现浇施工。钢筋在加工棚下料制成排架，凿除墩台身高出的砼、测量放样定出墩台帽纵横轴线后，用吊车逐片起吊，在底模上绑扎、安装。钢筋安装完毕后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风绳调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆。砼浇筑参考墩台身进展，施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。墩台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。砼到达一定强度后撤除侧模，底模待其强度到达100%前方可撤除。4、盖梁施工盖梁施工采用支架配合抱箍纵梁托架的施工工艺，先搭设支架作工作平台。底模面板采用大块钢模板，并1010CM方木作为承载檩木，盖梁侧模采用大面积定型模板，以型钢作背肋。模板外表必须光洁平整

51、，以提高砼外表质量。底模铺好即整体吊装预先制作好的钢筋骨架，然后用吊车将侧模吊装组拼调整，调整后用对拉螺栓紧固。盖梁砼采用水平分层斜向分段法浇筑，每层2030CM，插入式振捣器振捣。浇筑完毕后，即可进展砼养护，砼养护采用土工布浇水湿润覆盖。在养护期内安排值班人负责做好养护工作。侧模应在砼强度到达能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损时，方可撤除，并及时养生。模板撤除时不可用力过猛过急，严禁抛掷，拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面刷油。六箱梁预制与X拉K33+452周家院子大桥，共有箱梁56片。箱梁预制预制场内在进展。箱梁预制方案使用4套钢模板，8个箱梁预制底座，在3个

52、月左右完成。箱梁安装使用双导梁架桥机由南向北逐孔安装。根据施工需要及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。1、预制场建立1、认真处理好箱梁底座的地基，消除不均匀沉降。因箱梁在未施加预应力前，其重完全由底座承当，如地基处理不当，产生不均匀沉降，会导致大梁裂缝。预制场地整平压实后,30cm厚C20砼硬化制梁区和存梁区。存梁区设置存梁台座,台座采取30cm C25砼底座，上面是30cm C30砼台座，承载强度满足要求。2、搞好预制场地的排水设施特别是底座周围，不允许有积水，底座高出地面30cm，并做好2的双向横坡，以便迅速地排掉雨水和养生用水等地表水，四周设置排水沟,确保排水畅通

53、。不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均匀沉降。3、严格控制底模板的平整度，为增加梁底平整、光洁度，台座顶面平铺3mm钢板，焊接在台座预埋铁片上，底模的平整度要求不超过3mm ，特别是梁两端支座位置的平整度不能超过1mm，以防止橡胶支座与梁底不一致，损坏支座。4、底座设置应结实可靠，整体性好，以适应屡次周转使用。2、模板的构造安装1为减少模板的变形，增加周转的次数，大梁的内外模均使用钢模板。2、为便于支拆模板，整个支模分10节组成，每节长2米，节与节之间用螺栓联接，接缝处平垫橡胶皮垫，以免漏浆，其平整度要求2mm。在外模上固定附着式振捣器，为了支、拆模方便，将端横隔板模板与封端模板一起支拆，外

54、模一次拼装成形。为防止模板位移，加强整体性，在外侧模的底部用18螺杆拉紧，顶部用40槽钢对口联接，槽钢下加垫木楔，借以稳定内模。外模支腿下使用对口木楔，支拆方便。3、绑扎底板及腹板钢筋钢筋绑扎按设计及施工规X要求进展，在底板钢筋绑扎同时，要沿底模纵向安放两排砼预制块座垫，然后在底板钢筋绑扎完成后开场腹板钢筋绑扎。在箱梁腹板钢筋绑扎接近完成时，要按设计图要求的位置，绑扎纵向预应力束管道定位筋，然后安装管道。管道要平顺。接长局部要用胶带纸裹紧。定位钢筋要编号，并与箱梁模板号相对应，其焊接位置由管道坐标计算而定。钢筋绑扎完成后要由质检人员检查，合格前方可进展下道工序施工。4、预应力系统安装将钢绞线和穿束机等运到施工现场，放置在已完成的桥面上，将钢绞线从预应力管道一端穿至另一端，穿束时，两端工作人员要密切配合，控制好X拉预留长度一般60-80cm。当空到位置后，用手提式电动砂轮锯将钢绞线垂直切断，一束钢绞线全部穿完后，要顺序完成锚固头的制作、联接器的安装、压浆管设置等工作。5、内模就位因大梁的内箱两端为变截面，故将两端的内模各划为一节，内模中心用5050角钢做成固定的框架，四周辅以四瓣活动模板，各节先拼装成整体，待大梁底板砼浇筑完后，分节吊装就位，接头处包裹油毛毡， 内模安装好，并检查合格后，方可进展下一道工序。6、顶板钢筋绑扎顶