坡屋面模板及支撑施工方案

1、目 录1 编制依据.2 工程概况.3 施工安排.4 施工准备 .5 模板施工方法及措施 .6 环保及文明施工措施 .7 模板验算 .1 编制依据1.1大径山旅游集散中心工程施工组织设计1.2大径山旅游集散中心工程主体结构施工图1.3 有关规范规程1、 木结构设计规范GB 50005-2003 2、 建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、 混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 5、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 6、 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 7、 施工现场临时用电

2、安全技术规范JGJ 46-2005 8、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 9、 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 10、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 11、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201313、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号文14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号文）15、 关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知 （浙建安监发201219号文）16、 关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知

3、（浙建安监发201429 号文）2 工程概况2.1 设计概况工程名称：大径山旅游集散中心建设单位：杭州余杭径山旅游度假有限公司设计单位：中国联合工程公司勘察单位: 核工业西南勘察设计研究院有限公司监理单位：浙江明康工程咨询有限公司施工单位：浙江贝利建设集团有限公司。总建筑面积21932 地下总建筑面积177451建筑面积（）占地面积32010.7地上总建筑面积41872层数地下1-2地 上1-2B13层高（m）非标准层/标准层5m基础类型筏板基础4结构形式结构类型全现浇剪力墙结构自防水C30 P6材料防水单层 4mm 厚 SBS（聚酯胎）改性沥青防水卷材5地下防水构造防水止水钢板基础底板厚度4

4、00+100外墙厚度地下 300内墙厚度/柱断面600X600梁断面400X4006结构断面尺寸（mm）楼 板120mm屋面坡度307坡屋顶板厚度120mm8施工缝设置水平施工缝导墙、板下、板上竖向施工缝设在后浇带处梁、楼板、楼梯C309混凝土强度等级基础底板、墙、柱C302.2 现场情况斜屋面平面图2.4 工程难点2.4.1 管理方面难点 2.4.1.1 建筑规模大本工程总建筑面积 21932，屋面结构复杂。同时施工，施工组织要求高。大模板、木模板用量很大，组装、吊装、拆除及日常维护频率高。2.4.1.2 群塔作业施工区设置 3 台塔吊，以满足各栋号材料吊运需求。各栋号模板从配装到工作面安装

5、，每个工序所需的模板需要在塔吊范围内分类堆放，现场综合管理要求高。2.4.2 技术方面难点2.4.2.1 测量定位结构内部构件多，标高点控制变化多，对测量通视影响大，相应增加测量工作量。2.4.2.1 结构尺寸及模板模数不匹配 结构尺寸变化多需要加强节点安装质量控制，以免影响外观质量。3 施工安排3.1 施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注基础底板2016.4.202016.5.100.00 以下2016.5.52016.6.10.00 以上2016.5.152016.6.153.2 劳动组织及职责分工为了保证模板施工技术措施的落实，成立以项目经理为首的模板工程施工领导小组。保证各种

6、施工设备和物资及时到位，严格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个细节的实际完成情况，确保工程工期目标和质量目标的实现。1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。3.3 工人数量及分工工种单位数量备注塔吊司机人2模板吊装木工人20模板配置安装架子工人15支架搭设电工人1测量放线工人3电焊工人2（生产副经理）各区工作2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。4）协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。5）

7、具体抓住项目的进度管理，控制计划进度、实际进度和进度调整。责人余锡梦工程师全面主持1、监督木工作业严格按照技术交底进行模板拼装、安放；2、监督架子工作业严格按照技术交底进行模板支撑架体的搭设；3、监督作业班组的安全教育工作。4、监督作业工人按安全交底进行作业；5、协调调度保证进度。劳务负责人钟月吉工程师所有劳务作业1、配合项目管理人进行劳务管理工作；2、负责对代班工长的教具、培训；3、加强对作业工人的安全教育。岗位 姓名职称责任普工人10材料搬运、现场清理4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图的内容要求和特点，同时针对有

8、关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计，建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。4.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及验收要求。4.2 机具准备4.3 材料准备设备名称规格型号数量进场日期备注多层板183091515mm 5600m22016 年 5 月方 木50100mm50m32016 月 5 月钢 管483.53000 根2016 年 5 月5 模板施工方法及措施5.1 流水段划分为保证工程均衡连续施工、发挥劳动效率

9、、减少周转材料的投入，依据混凝土结构工设备名称设备型号单 位数量塔吊台3木工平刨台3木工圆盘锯MB504台1木工电锯台12电钻台2空压机台1程施工及验收规范 （GB50204-2002）中关于施工缝留置的具体要求、考虑后浇带的施工位置，科学留置施工缝，合理组织流水施工。三个施工段，按照开工顺序保证资源合理利用。5.2 隔离剂的选用及使用注意事项顶板模板选用新多层板，浇筑前浇水湿润即可，不需刷脱模剂。5.3 模板及支撑设计5.3.1 模板及支撑体系整个屋面模板体系采用 15mm 厚覆膜多层板，50100mm 方木配置。模板支架采用483.5 满堂钢管架。支架立杆间距为 1200mm，水平杆步距

10、1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度（30）及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。模板及支撑总剖面图5.3.2 模板施工支模的顺序：满堂架搭设铺梁底立侧模铺斜面板加固满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线） ，搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。如杆件长度不够采用搭接。梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板。方木顺屋面坡度摆放，下端和墙面顶紧。5.3.3 特殊部位模板支设5.3.3.1 檐口檐口设计有 1500cm 挑檐，板下

11、钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部分，按下图搭设模板支撑：5.3.3.2 屋脊屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。屋脊梁模板安装节点图模板及支撑体系5.4.4 模板支设注意事项5.4.4.1 屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次龙骨、面板。5.4.4.2 按施工规定要求超过 4m 跨梁中部起拱 25.4.4.3 配置模

12、板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度） 。5.4.4.4 所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。5.4.4.5 模板面板必须用钢钉和 50100mm 密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。5.4.4.6 屋脊梁、屋面梁侧帮采用钢管夹紧钉牢，防止跑位或扭曲。5.4.5 模板支撑体系安装要点满堂红模板支撑体系设计结构为立杆间距 1200mm,檐口下水平杆步距 1200mm。沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不

13、可变稳定体系。支撑体系设计模型详见下图：5.4.5.1 满堂红架纵横向必须设置扫地杆，距地高度 200mm.5.4.5.2 杆件连接必须采用搭接，搭接长度 1000mm，搭接范围内三个扣件拧紧。5.4.5.3 檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精度。5.4.5.3 剪刀撑设置（1）檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度 4560。受结构墙分隔阻挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。（2）横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系（详见上图） ，在结构墙每跨内设置一道。纵向不设置剪刀撑。 1-2 单元剪刀撑布

14、置平面图说明：其他单元剪刀撑布置参照本图。（3）商业用房：商业用房竖向为框架，满堂红每跨内设置一道由下向上的横向剪刀撑，做法参见 5.4.5。横向剪刀撑同时也是支撑体系的稳定基础体系，不能缺失。架体外围四周设置连续通长剪刀撑。每个框架柱上、中、下位置设置三道拉结点，将架体和框架柱连接起来。商业用房剪刀撑布置平面图5.4.6 模板存放:模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。5.4.7 模板安装质量模板安装允许偏差要求见下表序号检查项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高5基础103截面内部尺寸柱、梁、墙+4-54相邻两板表面高低差25表面平整（2m 长度上）55.4.8

15、 预埋件和预留孔洞允许偏差要求见下表序号检查项目允许偏差 (mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置3中心线位置103预 留 洞截面内部尺寸+10/05.4.9 模板拆除5.4.9.1 模板拆模强度要求梁板底模拆除强度表构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率2502，875板8100875梁拱81005.4.9.2 模板拆除（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部

16、脱模后，集中运出，集中堆放。（4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。（6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。5.9.10 模板的维护与维修5.9.10.1 模板运输时不得碰撞钢筋及已安装完的模板。5.9.10.2 拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，并分类堆放。模板堆放时，高度不得超过 1.5m。

17、 5.9.10.3 检查合格的模板，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，模板与垫木均应上下对齐。5.9.10.4 模板应及时清理维护，保持模板整洁。5.9.10.5 模板存放场地应夯实平整，不得有积水。模板平放，模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。5.9.10.6 多层板的维修：用电锯切割破损的边角后，刷好封边漆，对模板上的螺栓孔，采用厂家提供的专用堵孔塑料塞子封堵。5.9.10.7 模板拆除后要及时清理干净，并且涂刷脱模剂，按规格型号堆放在规定的场地中，准备下次投入使用。脱模剂使用油性脱模剂，绝对禁止使用废机油。5.9.10.8 搬运模板时不可随意抛掷而损坏模板。5.9.10.9 拆下的模板

18、如发现不平整或变形损坏的要及时修理。5.5 质量要求5.5.1 允许偏差和检查方法模板安装允许偏差要求见下表序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5尺 量 2底模上表面标高5水准仪、尺量基础尺量3截面内部尺寸柱、梁、墙尺量4层高垂直全高5m吊线、尺量5相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整（2m 长度上）5靠尺、塞尺7楼梯踏步宽度、高度3尺 量5.6 混凝土施工5.6.1 施工准备5.6.1.1 浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土。且浇筑前必须将模板浇水湿润。5.6.1.2 事先做好混凝土浇筑标

19、高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距 2m 焊接 12 钢筋。纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，屋脊等棱角线必须设置标高控制线,找平时按控制线进行,以保证混凝土平整度及棱角分明。5.6.1.3 斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形。工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏。5.6.1.4 斜屋面坡度较大，调整好配合比，要求塌落度控制在 120140，采用汽车泵直接泵送至浇筑面。5.6.1.5 混凝土浇筑速率控制在 10m/h 以内，同时沿屋面间隔 1m（以后根据施工情况适当调整）设置钢丝网阻隔带，和上下铁绑扎固定牢靠，避免浇筑过快造成混凝土无

20、法固定。5.6.1.6 浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。5.6.2 混凝土的浇筑顺序5.6.2.1 混凝土浇筑时，应自下而上，平行推进，以屋脊为线，对称浇筑。5.6.2.2 振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍，最大不超过 50振捣时应“快插慢拔” 。5.6.2.3 振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为 10，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。5.6.2.4 浇筑时应重点控制浇宽度不大于 500振捣棒插入间距不大于 300。5.6.2.5 严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。5.6

21、.2.6 板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线（钢丝）控制板面用大杠赶平后用铁抹子收光。在板面自然收水 11.5 小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面。5.6.3 混凝土的养护与试验5.6.3.1 在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼浇水养护，养护时间不得小于 7d。 5.6.3.2 浇筑完成后要采用覆盖塑料布方式养护。5.6.3.3 试件留置本工程采用商品混凝土，试块留置组数按下面执行。（1）每次不超过 100 m3 的同配合比的混凝土，取样不少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 m3时，其取样不得少于一次。（3）每一现浇

22、层段同配合比的砼取样不得少于一次。每次取样留置一组标准养护试件，一组同条件试件、一组同条件转标养试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。5.5 模板现场加工 本方案模板加工涉及到的有柱、梁、洞口模板及顶板面板（现场满铺） 。工程构件截面尺寸小，加工简单，没有异型及大型模板，无需专门设计，按照图纸构件尺寸切割拼装就能满足要求。现对模版的配置做以下要求：5.5.1 面板选用多层板，龙骨采用 50100mm、100100mm 方木。原材选用需考虑刚度、含水率、强度几个方面。弯曲变形、受潮、脆弱的木材不得使用。5.5.2 多层板厚 15mm，起皮、脱漆、切割边毛刺过多、易弯曲变形现象突出的板材严禁

23、使用。5.5.3 模板加工前放大样，按照图示尺寸划线，切割缝要顺直，保证拼缝严实。5.5.4 梁、柱阳角部位面板拼接处设置夹木，即在阳角处设置一道木条，把两边的面板钉在一起，保证角部刚度，避免开口漏浆。5.5.5 模板管理与验收5.5.5.1 模板加工好以后进行预验收。5.5.5.2 模板专区堆放，对于梁板所用模板进行标识，做到部位明确。5.5.5.3 日常管理中需要对模板进行保护，避免暴晒、雨淋造成模板变形损坏。5.5.5.4 模板加工要和施工进度协调，不必过剩堆积，满足进度需求。5.5.5.5 模板正式安装前再次验收，避免存放过程中出现缺陷并及时修补。6 安全注意事项6.1 模板及支撑体系

24、6.1.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。6.1.2 安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用。6.1.3 模板安装高度在 2m 及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定。6.1.4 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严禁滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值。6.1.5 模板吊装前，应设专人指挥。吊装机械

25、位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。6.1.6 吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。6.1.7 装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件，在确无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。6.1.8 装拆墙、柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。严禁空架浮搁，防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。

26、6.1.9 装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人。多人共同作业时，必须密切配合、协调一致、相互呼应。6.1.10 拆除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落。6.1.11 模板上架设的电线和使用的电动工具，不得超过 36V 的低压电源；当为满堂模板、钢支架及特潮湿的环境时，不得超过 12V。高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料。6.1.12 高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。6.1.13 遇 6 级或六级以上大风时，应暂停高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行施工。6.1.14 拆除如遇

27、中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动构件必须一次拆除。6.1.15 模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。6.1.16 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.1.17 模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。6.1.18 拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在拆除模板上。拆下的模板应及时运送到指

28、定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。6.1.19 木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近设置消防器材。6.1.20 对于木工所涉及的机械的使用，必须有专人负责，负责人必须持有机械操作许可证和了解其操作程序。6.2 混凝土工程6.2.1 项目部专职安全员负责日常安全监督、检查和管理工作。6.2.2 所有进场人员必须接受“三级安全教育”所有分项工程作业前必须接受专业安全技术交底。6.2.3 混凝土浇筑前，应对振动器进行试用，振动器操作人员应穿绝缘靴。戴绝缘手套振动器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关。6.2.4 必须设安全防护栏、操作平台，混凝土浇筑过程中密切注意模板及支撑的稳固情况，发现异常

29、及时进行加固处理，施工中不得踩踏模板支撑。6.2.5 用电设备必须由专业电工负责接断电源，不得随意乱接线路。6.3 钢筋及屋面工程6.3.1 高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。6.3.2 施工人员不准嬉戏打闹，追逐跑跳，严禁在女儿墙上站立行走，严禁爬在女儿墙上向外探望。6.3.3 运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。6.3.4 施工人员进入现场必须戴安全帽，穿长衣胶鞋。6.3.5 施工用的液体材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。6.3.6 施工所用材料多为易燃材料，所以库房要有良好的消防措施，而且存料、配料和施工现场严禁抽

30、烟。6.3.7 施工机具用完后要及时用有机溶剂清洗干净。6.3.8 施工现场的电源，用电设备应由持证上岗的电工设专人操作，其他人严禁操作，夜间不得进行屋面施工。6.3.9 要有消防意识，每天上班前检查一遍消防器材是否齐备。6.3.10 每天施工操作完成后，必须将未用完的材料回收入库，不得随意乱扔。6.3.11 按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。6.3.12 雨天、三级风(含三级)以上均不得施工。7 环保及文明施工措施7.1 制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。7.2 搭设支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民

31、生活。7.3 现场工人应着装整齐，具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话，不出现不文明举止。7.4 对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期包养，严禁野蛮施工。7.5 每天生产完成后，应检查现场，对于产生的建筑垃圾应及时清理，并堆放到指定地点。7.6 施工环境各种材料、机具堆放有序，各类加工好的模板堆放整齐。按施工总评面布置图划定区域堆放。7.7 班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。7.8 建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输，或采用容器倒运或袋装，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。7.9 每天正常施工时间早 6

32、 点至晚 22 点，在每天晚 22 点至次日早 7 点前，严禁进行强噪音作业。如果遇到特殊情况必须进行作业时，此期间只安排无噪音的工序施工，如绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。7.10 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右由人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电器切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理的电锤，及时在钻头上注油或水。7.11 提高施工现场全体员工环境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。7.12 施工现场设立专门废弃物临时贮

33、存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。7.13 夜间施工所用照明设备安装时，让光线尽量避开居民区。7.15 在塔吊回转半径覆盖范围内出入的通道上方搭设护头棚，防止高空落下物体伤人。7.16 如有民扰事情发生，项目副经理专门接待群众来访，并负责解决一切事宜。7 模板验算钢 管： =205N/mm2 多层板： =15N/mm2 方 木： =15N/mm2允许挠度：钢 管： =L/500 多层板： =L/250 方 木： =L/250弹性模量：多层板： 6103N/m

34、m2 方 木： 9103N/mm2 钢 管： 2.06105N/mm2面板采用 15mm 厚 1220244015mm 多层覆膜胶合板,面板下密排次龙骨 10050mm 方木（和面板固定在一起） ，中距 250mm，主龙骨选用 483.5mm 钢管，间距 1200mm.模板支撑为满堂红脚手架，立杆间距 12001200mm，采用钢管搭设。顶板最厚处 180mm，新浇混凝土自重：240.18=4.32KN/m2，其它荷载查查建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）第 14 页相关规定如下：钢筋自重：1.10.18=0.198KN/m2；模板自重：0.5KN/m2；施工荷载：2.5KN

35、/m2；7.1 面板验算计算模型取 1m 宽板，按三跨连续梁计算。按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第 4.1.2 规定，活荷载应取均布荷载 2.5KN/m2 和集中荷载 2.5KN 两种组合。7.1.1 活荷载为均布荷载的组合均布线荷载 q1=1.2（4.32+0.198+0.5）+1.42.5=9.52KN/m 均布线荷载 q2=1.35（4.32+0.198+0.5）+1.40.72.5=9.22 KN/m 取计算线荷载 q=q1= 9.52KN/m 7.1.2 活荷载为集中荷载的组合均布线荷载 q=1.20.51=0.6KN/m 集中荷载 P=1.42.5=3.5K

36、N 7.1.3 强度验算均布荷载作用下，最大弯矩:M1=0.1qL2=0.19.522502=5.95104N.集中荷载、均布荷载作用下:M2= 0.08qL2 +0.175PL=0.080.62502+0.1753.5103250=1.56105N. M1 M2,取 M= M1=1.56105N.进行演算。面板为 15mm 厚多层板，截面抵抗矩： W=bh2/6=1000152/6=3.75104 mm3 =M/W=1.56105/3.75104=4.16N/mm2查建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）第 83 页，其允许应力为： =15N/mm2，满足要求。7.1.4 挠度

37、验算面板参数： E=8103N/mm2，I= bh3/12=1000153/12=2.811054均布线荷载标准值: q=(4.32+0.198+0.5) 1=5.02N/实际挠度为：= 0.677qL4/100EI=(0.6775.022504)/(10081032.81105)=0.06mm 250/250=1。，故刚度满足要求。7.2 内背楞验算内层背楞采用 100 mm50mm 方木（有效截面取 90mm40mm） ，间距为 250mm，支撑点间距 1200mm。根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算。荷载组合如下7.2.1 活荷载为均布荷载均布线荷载 q=1.35（4.

38、32+0.77+0.5）+1.40.72.5 0.25=2.5KN/m 7.2.2 活荷载为集中荷载方木自重 q=1.230=3610-3N/mm 集中荷载 P=1.42.5=3.5KN 7.2.3 强度验算均布荷载作用下，最大弯矩 M1=0.1qL2=0.12.512002=3.6105N.集中荷载、均布荷载作用下M2= 0.08qL2 +0.175PL=0.083610-312002+0.1753.51031200=7.39105N. M2 M1,取 M= M2=7.39105N.进行演算。截面抵抗矩： W=bh2/6=40902/6=5.4104 mm3 =M/W=7.39105/5.4104=13.7N/mm2查建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）第 83 页，其允许应力为：=15 MPa6.65MPa,故强度符合要求。7.2.4 挠度验算面板参数： E=8103N/mm2，I= bh3/12=40903/12=2.431064均布线荷载标准值: q=(4.32+0.198+0.5) 0.25=1.255N/实际挠度为：= 0.677qL4/100EI=(0.6771.25512004)/(10081032.43106)=0.91mm 1200/400=3。，故刚度满足要求。7.3 外背楞验算外层背楞