某钢厂电炉电气检修工程施工方案_secret.

1、50万吨不锈钢改造一期工程 电炉电气检修工程施工方案 一、工程概况 钢厂75吨电炉电气多数设备在几年前就已经就位,因其它原因所安装的设备达不到国家施工规范的要求，不能确保设备的安全使用。我方根据现场实际情况于2008年5月已经编制了电炉未完工作量及需要重新进行检验的设备清单并报于甲方。根据以上情况特编制本检修施工方案。二、编制说明 1、编制依据 1.1甲方提供的图纸： TECHINT设计的电炉图纸； 电炉及CONSTEEL本体电气（606.5.01电2）； 电炉区域仪表施工图（606.5.01自2）； 1.2我公司组织有关专业人员到现场实地踏勘所获得的各种信息及 资料。 1.3电气装置安装工程

2、母线装置施工及验收规范-GBJ149-90； 1.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范-GB50168-92； 1.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范-GB50169-92； 1.6电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范-GB50170-92； 1.7电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 -GB50171-92； 1.8电气装置安装工程低压电器施工及验收规范-GB50254-96； 1.9电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 -GB50255-96； 1.10自动化仪表工程施工及验收规范-GB50093-2002； 1.11自动化仪表安装标准图集-（2000）YK

3、1.12十七冶建设公司ISO9002：2000质量管理体系； 1.13我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明 施工等文件； 2、编制原则 2.1按业主对EAF电炉检修、施工工程的具体要求，从确保设备“检测、施工”的安全、工期、文明施工、环保等方面的要求出发编制。 2.2从现行施工安装状态，确保施工的正常秩序。 2.3严格遵照国家和行业的有关现行标准、规范、规程及有关防火、防爆、文明施工、环保、高处作业安全操作等方面的规程规定。 2.4坚持“安全第一、预防为主”的原则。在确保安全的原则下，借助以往安装工程中的先进技术、方法和经验，精心组织施工，在保证安全上实现“三无”目标，确保整

4、个拆安工程能在业主规定的工期时间内完成的前提下达到让业主满意。 2.5全面有效地运行我公司按ISO9002标准建立并通过认证的质量体系，在东方特钢工程项目部的统一部署下，作到“检修、施工”工程安全、文明的进行，让业主满意。三、工程主要施工范围及工程实物量 1、工程主要施工范围 电炉区域电气设备由于遗留原因问题较多，需甲方到现场确认工作范围及工作量： 电炉变压器（45MVA）的器体（需生产厂家到现场指导）及附件的检测、安装（变压器油、瓦斯继电器甲方必须重新送专业机构检测，合格后方可使用）。 变压器固定、瓷瓶检查及安装、母线安装、隔离开关检测及安装。 变压器二次侧补偿器、短网、水冷电缆拆除检查、安

5、装及穿墙板安装。 高压开关柜、MCC柜、PLC柜需全部进行重新检测（包括柜内电气元件）、拆除柜体、安装（PLC模块部分除外），UPS柜安装。 电炉操作室操作台、网络柜、控制柜重新检测、拆除、安装。 电炉液压站内电气设备检测。 电炉本体氧枪阀台、喷吹阀台、碳粉储存阀台、现场润滑液压阀站全部电气设备检查，尤其是室外外方电气设备锈蚀严重。 CONSTEEL电气室的MCC柜、PLC柜重新检查（包括柜内电气元件）、拆除柜体、安装（PLC模块部分除外）。 电炉区域的电气（包括仪表）配管、电缆敷设。 电炉区域室内外接地安装（包括设备部分）。 电气室、控制室内桥架安装。 热电阻（偶）、变送器、流量计安装。 2

6、、工程实物量变压器附属设备 1套;33KV高压开关柜 2台;电炉MCC柜（MCC1） 1套; 低压柜 5台； PLC柜 8台；CONSTEEL MCC柜（MCC2） 1套; 低压柜 6台； PLC柜 2台；二次短网 1套;电炉本体配套电气设备 1套;CONSTEEL本体配套电气设备 1套;隔离开关 1台;阻容吸收装置 1组;UPS装置 2台;壁挂式微机数字测温仪 1套;热电阻（偶） 33支;变送器 4台;流量计 5台;电缆 30155米;钢管 2109米；型钢 150米；母线TMY-100*10 90米；四、施工准备施工前，要组织施工有关人员对施工现场进行实地踏勘，使其作到心中有数；认真组织好

7、技术交底工作。由项目部的总工程师牵头，组织有项目部的各有关部门参加的向全体参加施工人员进行的安全、工期、工作量的交底工作，使各个作业层明确各自的工作量、工期及安全、质量、文明施工等方面的要求，要使整个检修、安装工程有条不紊的按计划进行，特别是安全工作要始终处于受控状态。 1、 首先要明确拆除检测的工作的范围，应掌握工作范围内电气设备的资料内容。在拆除前应对设备进行确认，若有损坏及时向甲方反映。 2、 设备拆除检测部分应做好记录，标识其部位。尤其对一些重要部位，应做好保护，防止发生设备损坏事故。 3、 对所有电气拆除前应确认是否有电，确认没电时方可进行拆除。五、主要施工方法 1、变压器及附件检测

8、、安装 电炉变压器容量为45MVA，由于变压器器体已经安装就位多年，施工单位与建设单位到变压器室进行设备移交工作，现场写好设备移交清并双方签字确认，清单内容如下： (1) 按装箱单清清点设备及其附件数量是否齐全。 (2) 按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。 (3) 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 (4) 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常。 对于变压器本体及附件是否合格，能否保证安全使用，移交现场不予确认，经检测合格后予以确认。电炉变压器是电炉的核心设备，为了确保检修工作的快速、安全的完成，我们建议

9、生产厂家到现场施工服务。 1.1、变压器检修、安装流程准备工作基座测量检查、补漆变压器本体倾斜度检测、固定接收绝缘油高压套管检测、安装注入储油箱 内部零件检测、安装接油处理 外部零件检测、安装 配 线 注 油 泄漏情况检查 油位调节、调整 测 试、通 电 1.2、检测、安装要求 1.2.1变压器本体检测 （1） 由于电炉变压器搁置多年未使用，变压器油、瓦斯继电器甲方必须送专业机构检测，合格后方可使用。变压器是否需要吊芯进行器身检查由甲方及生产厂家决定。 （2）变压器的交接试验由甲方交于当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。1.2.2变压器基

10、座检查 （1）基础轨道平面水平度不大于3mm； （2）主油箱箱体向放气塞的方向有1.5%的升高坡度。 1.2.3高压套管检测、安装 （1）套管绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 （2）套管的耐压试验合格后方可进行安装。 （3）吊套管时，使用吊装绳带，并在吊装处缠上布，用以保护套管不被损坏。并在套管中穿入引线牵引绳。 （4）垂直吊起套管，检查绑扎是否牢固，逐渐降下套管至油箱套管座中，扶住套管防止摆动，仔细观察内部防止内部部件与套管尾部相碰。 （5）按顺序一点一点固定对角线上的一对对螺栓，重复45次将所有螺栓固定好，不可有任何损坏。固定后仔细检查密封垫片是否均匀的固定，同时检查凸缘的空隙

11、为0.5mm。 （6）套管的铭牌面向变压器前侧；放气塞应在最高处。 1.2.4防潮吸湿器检测工作 （1）防潮吸湿器检查硅胶是否失效，如已失效必须进行更换。 （2）浅蓝色变为浅红色即为失效。 （3）白色硅胶一律更换。1.2.5内部检测 （1）在内部连接之前和之后，均需按照手册规定的内部工作的检查条款对变压器进行检查； （2）检查内部套管式电流互感器是否安装到了正常位置，且变压器的辅助导线、端子是否正常；1.2.6内部检测 （1）用转矩扳手旋紧端子上的螺栓与裸露的导线。 （2）根据说明手册上的使用图纸，对导线进行绝缘检查。 1.2.7外部组装 （1）根据说明手册的要求，对冷却器，阀及油管，油枕连接

12、管及阀、温度指示器，铭牌、带负荷的抽头切换器，油管及阀（OLT部件）带电净油机及连接管和阀门等进行组装； （2）从法兰中拆下盖板后，根据需要清洗法兰面，并避免任何灰尘锈斑进入内部。 1.2.8变压器安装的预准备工作和贮油 1.2.8.1预准备工作 （1）根据说明手册的要求，按照贮油、滤油、注油所用的设备和工具清单准备所需设备、工具及防火设备； （2）清洗油箱内部，防止留下任何残油和杂质。 1.2.8.2贮油 （1）按照说明手册贮油的连接图、将贮油箱、连接管、阀及滤油机连接好，将油注入贮油箱内，测量油的耐压性，要求不小于40KV/2.5mm间隙；如果油耐压不满足要求，则进行过滤直至油的耐压性不小

13、于40KV/2.5mm间隙。 1.2.9变压器油填充。 （1）连接好补充油管，用已过滤合格的变压器油对变压器进行油补充，补充至正常运行油位。 （2）从放气塞及其他的所有放气塞释放残余空气，当油溢出时，关闭放气塞。 （3）在完成油填充后，提取油样，测量其绝缘强度，应不小于40KV/2.5mm间隙； 1.2.10泄漏测试根据说明图连接好管线和设备进行泄漏测试，向油枕内充入氮气，慢慢加压至0.035Mpa，保持24个小时之后即为合格。 1.2.11导线安装（1）布线前用500伏特高阻表测量所有耦合电路与大地之间的绝缘电阻要求不小于0.5M。（2）将电缆输出端组装好后进行布线，要求电缆不能受力，最小弯

14、曲是电缆直径的8倍。（3）端子板连接：将导线按照图纸要求连好，牢，并对每条线路进行测试，保证线路正常工作，用500伏特高阻计测量所有连接电路之间的绝缘电阻要求不小于0.5 M。 1.2.12当完成安装后，将需补漆部位进行清洁后补漆两层，吹干16小时。 1.2.13变压器的电气交接试验。 1.2.14通电 在给变压器的铁芯与线圈注油后，在变压器通电之前，使它先存放置24小时。2、 高、低压开关柜、箱台检修、安装由于电炉MCC柜、PLC柜基本就位，但柜体与基础槽钢、柜体之间、基础槽钢均未固定，并且柜体明显倾斜，尤其是二台高压柜直接安装于地面上而未安装基础槽钢。室内、柜体、基础的接地未安装。高压柜、

15、MCC柜、PLC柜、操作台、电气箱由于搁置时间较长，柜、台、箱内的电气元件经检测合格后方可送电。根据现场实际情况，我们将所有柜、台、箱进行保护性拆除，所有柜、台、箱经检测合格后按国家施工规范进行重新安装。由于基础槽钢已经焊死无法矫正，破坏性拆除后重新安装。 2.1检修、安装工艺如下：柜、台、箱及基础槽钢进行拆除 基础槽钢制作、安装 柜、台、箱内电气元件检测 柜、台、箱就位 柜、台、箱找正连接 接地安装 2.2.1柜、台、箱保护性拆除 柜体拆除时应确保设备及施工人员的安全。由于室内施工环境狭窄，柜体较重在基础上又未固定，非常容易引起柜体倾倒伤人事故。为确保拆除工作安全、顺利进行需要增加以下措施材

16、料：门形架用料：钢材：10#工字钢24米槽钢：10# 12米 G70 18米 钢板：=20mm 1.5m2脚手架用料：架子管30m 垫木：30002003006块 (1)施工人员进行施工前熟悉施工环境并进行技术、安全交底。 (2)施工中应号令统一，柜体拆除时应专人指挥。 (3)拆除的设备应采取保护措施，严禁损坏设备。柜内母线拆除后应妥善保管，避免发生被盗事故。 2.2.2基础型钢、柜体安装要求 (1)高配室及电气室高低压柜、控制盘、箱安装，在现场具备安装条件后，应按照设备尺寸做好盘柜基础槽钢，基础槽钢平直度，水平度应符合规范要求，并且要可靠地接地。固定盘箱的螺栓孔必须钻削，不允许电、火焊切割。

17、 (2) 设备的基础槽钢制安是设备安装主要环节之一，其不平度直接影响柜、箱、盘安装质量，所以必须要严格控制。MCC室、PLC室、操作室安装前测量出静电地板的标高，基础槽钢面应高出静电地板20。 (3)相邻两柜槽钢面高低差不得大于1.5mm，全长不得大于5mm。 (4)盘箱安装采用水准仪、水平尺和线锤找正。成列组合的各盘箱之间采用镀锌螺栓连接，盘箱单独或成列安装时，其垂直度、水平度、盘柜面不平度和盘柜间缝隙的允许偏差均应符合有关规范和设计元件的要求，见下表： 盘、柜安装的允许偏差和检验方法 单位：mm项 目允许偏差检验方法基础型钢顶部平直度每米1拉线、卷尺检查全长5侧面平直度每米1全长5柜盘安装

18、盘顶平直度每米垂直度1.5吊线、尺量检查相邻两盘2直尺、塞尺检查成排盘顶部5拉线、尺量检查盘面平直度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查盘间接缝2塞尺检查 (5)盘箱固定时，要均衡紧固，保证箱体不变形，箱门开闭灵活。 (6) 抽屉式配电柜安装后，抽屉推拉灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，动静触头中心线一致，触头接触紧密，其机械联锁电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能断开。 (7)盘箱柜的接地要牢固良好，基础槽钢接地应牢靠。见下图。 2.2.3柜内电气元件的检测、整定 (1)甲方需提供电炉MCC室、PLC室及外部的盘、箱、柜的全部技术资料及文件，必须包括盘、箱、柜内电气元件

19、的技术参数、说明书等资料。 (2)我方将根据技术资料及国家规范的要求进行盘、箱、柜内的电气元件的检测及整定工作，对于已坏的设备交于甲方根换。 (3)对于变压器及消弧线圈、电抗器、电机等易受潮设备经试验需干燥的报甲方现场确认后进行干燥。 (4)外方设备的检测我们希望外方专家到现场指导。3、 母线安装 3.1柜内母线安装 (1) 母线安装时相与相、相对地距离应符合规范要求。 (2) 母线平置时，螺栓应由下入上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度直露出螺2-3扣，连接螺栓应用力矩扳手紧固。 (3) 母线连接时受力应均匀，不应使接线端子受到额外应力。 3.2高压母线安装 (1) 母线绝缘子在安装

20、前应进行外观检查，瓷件、法兰应完整无裂纹、缺损和瓷釉损坏等现象。 (2) 绝缘子安装前应测量绝缘电阻值，绝缘子可在母线安装后一起进行交流耐压实验。 (3)母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 (4)母线弯曲应采用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不能有裂纹及明显的折皱。严禁进行热弯。 (5)母线平弯半径不得2倍母线长度，母线立弯半径不不得1.5倍母线厚度。 (6) 母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50

21、mm。 (7) 螺栓长度应直露出螺2-3扣，连接螺栓应用力矩扳手紧固。 (8) 母线支架应安装牢固，接地可靠。送电前母线应贴相标识或涂相色漆。4、配管及穿线 4.1施工前应熟悉施工图,并组织图纸会审,明确管材型号,材质,敷设方式,设备位置,路径等详细情况。 4.2明配管要求横平竖直，并刷油保护，面漆颜色与支架一致。管子排列整齐，转弯处弯曲半径一致，允许偏差值，水平和垂直布置2m以内均为3mm。 4.3钢管弯曲处应无明显折皱，弯扁度不得大于管径的10%，弯曲半径明配管中只有一根及以上时不得小于钢管管径的4倍。 4.4固定钢管的支架须牢固，支架间的距离符合下表的要求： 支架的间距要求表 单位：mm

22、钢管名称管 径15202530405065100厚钢管1500200025003500薄钢管1000150020003000 4.5钢管与设备、灯具等直接连接有困难时,用金属软管（包塑）通过专用的管（箱）接头连接。钢管或钢管与接线盒（箱）连接处用6圆线焊接，确保电气的连续性。 4.6不同回路,不同电压等级的导线,交流和直流回路导线,不能穿同一根管内。导线在管内不能有接头.管内导线总截面积不能大于管内截面积的40。5、电缆敷设 5.1根据设计要求，电缆敷设前对电缆的型号、规格、长度及合格证进行检查，根据电缆的走向，确定作业场地。 5.2 电缆盘应用汽车吊运，严禁在凹凸不平的地面上滚动或从车上滚下

23、，以免损伤电缆。 5.3电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配，并从电缆盘的上部引出电缆，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦损伤电缆，见下图。敷设电缆放缆架示意图 5.4 电缆敷设工作应在两端设备安装好,电缆管路、桥架、支架均安装好后,现场清理干净后方可进行。 电缆在桥架、支架上的分层应符合设计要求，如设计无要求时，则按通讯及仪表信号电缆（含计算机特殊电缆）、控制电缆、动力电缆、高压电缆由下而上分层排列。 5.5 电缆敷设方法可采用机械牵引和人力敷设，一般高压电缆和长度较长、截面大的低压动力电缆采用机械牵引人力配合敷设，其余电缆均采用人力敷设。机械牵引敷设电缆,只能

24、在地面及电缆沟进行,并合理布置电缆托辊、转向托辊。其牵引强度最大不超过7N/mm2,敷设速度控制在1015m/min。桥架上不准采用机械牵引敷设电缆。 控制电缆敷设采用人力敷设，一般应按照规格、统一集中敷设，应敷设一批及时整理固定一批，提高施工效率。 5.6 电缆垂直敷设时，考虑电缆自身重量所产生的下垂力，应加固定点，穿管电缆应在接线盒内固定牢。 5.7电缆穿管时，用具有一定强度的铁线作为引线，并在管口套好防套管，以免穿线时损伤电缆绝缘层。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。 5.8 电缆敷设排列要求 电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。在下列地方，

25、电缆上应装设标志牌：电缆终端头，电缆接头处；隧道及竖井的两端；人井内。标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地点）并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。在下列地方应将电缆加以固定： (1) 垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上； (2) 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处； (3) 线路转弯处的两端上； (4) 电缆在伸缩缝交叉处，沿缝的中心线两侧0.751m处。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。高压电缆头的制作应由专业人员按照产

26、品说明书制作，切割电缆时应注意环境湿度，制作应连续进行一次完成，尽量减少电缆芯线在空气中暴露的时间，切割电缆外护套时不应损伤芯线绝缘护套。 5.9 电缆与热力、工艺管道平行敷设时净距不少于1m，交叉敷设时，不小于0.5m。 5.10控制电缆接线,单股硬线采用直接弯圈连接或压接，多股软芯线采用冷压接线端头连接。端头标出与图纸相符的识别号。动力电缆接线一般采用冷压端头连接,并标出相序色或极性色标。所有电缆都要用电缆标示签标出回路编号和名称。6、桥架安装 6.1桥架的立柱安装先安装直线段上的两头的立柱，然后用钢丝拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱，保证各个立柱处于同一条直线上。 6.2立柱之间的

27、距离一般水平1.5m，垂直1m，或按其结构形式、安装方式按标准确定。 6.3桥架可靠地固定在托臂上，并保证横平竖直，每一直线段的高低差不得大于5mm，没有明显的扭曲或倾斜。考虑到温度变化的影响、建筑物的沉降、伸缩，户外电缆桥架每30米设一伸缩点，其伸缩缝长度为1520mm之间。 6.4桥架接地如无设计规，可利用镀锌桥架本身做地线，带绝缘涂层的桥架两端要焊专用的接地螺母，连接处用跨接线接通，桥架两端与接地干线连通，其跨线要有一定的余量。7、热电阻（偶）安装安装温度取源部件前，需对取源部件的安装方式、安装尺寸及螺纹规格进行检查，必须与实际的测温元件相符。最常用的有四种安装形式：固定装置为固定螺纹的

28、；固定装置为可动螺纹的；固定装置为活动紧固装置的；固定装置为法兰的。安装时按照实物及设计要求按标准安装图进行施工。 安装温度取源部件测点的选择原则是最能代表被测介质温度处。对于介质流速较大的管道上安装测温元件时应有防止测温元件被撞击的措施。与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件轴线与工艺轴线相交。8、变速器安装安装压力取源部件时，压力取源部件安装位置选在介质流速呈直线状态的直管段处，避开阀门、弯头、三通等；压力取

29、源部件与温度取源部件在同一直管段上时，压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧，端部不超出工艺设备或管道的内壁。压力取源部件在水平或倾斜的管道上安装测量气体压力时，在工艺管道上部。安装测量气体液体时，在工艺管道水平线下45范围内。具体安装方式及方法以设计院或国家的安装标准图集进行施工。9、流量计安装流量计安装时注意其安装方向，在未连接上导压管前对取压口进行保护，防止堵塞。流量计的上、下侧直管段的最小长度符合设备技术资料、设计、施工规范的要求。安装节流装置所规定的最小直管段，基内表面清洁、无凹坑。10、仪表管线安装10.1仪表用导压管路沿水平方向附设时，根据不同介质及测量要求有1：10-1：100

30、的坡度其倾斜方向保证能排除气体或冷凝液。当敷设测量蒸气流量或压力的导压管时，按要求在管路上装设冷凝器。 金属管子的弯制采用冷弯高压管弯曲一次完成，管子弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后无裂纹和凹陷。 直径小于10mm的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。镀锌钢管采用螺纹连接，连接用的管件也采用镀锌管件。不锈钢管采用氩弧焊方法焊接，焊条材质与母材材质相同。管路的排列固定整齐美观，管卡间距符合规范要求。敷设完毕的管路，应无漏焊，堵塞和错接的现象。 导压管路及仪表电气管路安装应避开高温区，或采取隔热措施。 气动仪表设备的气体管道，应认真清洗、吹扫。10.2管路系统的压力试验宜用液压，当实验压力小于

31、16105帕,管路内介质试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停5分钟，应无泄露。压力下降不大于试验压力的1%。工艺系统管线进行泄漏实验时，与其工艺管道相连接的仪表管路随同工艺系统管道一起进行试压。若仪表已安装，应关闭仪表管路上的截止阀。流量计等不能参与试压、应用法兰管替换。11、电气调试调试准备 11.1高压系统电气调试流程： 图纸校对 校线检查设备检查 施工电源CT、PT、避雷器、断路器、过电压吸收装置等单元试验直流电源建立继电保护及整定开关特性检测系统操控试验及信号连锁检查整组保护试验电缆、高压电气设备的绝缘试验 调试准备：根据具体工况配备调试技术人员，检查试验仪表性能，准备好

32、施工记录、试验报告。清理施工现场，规范照明、安全、应急措施。保证试验人员、安全人员和管理人员的通讯畅通。设备检查：核查现场设备的规格、型式、容量、电压等级等项目。检查运输、安装过程中设备有无损伤，并做好记录。解除运输过程中的临时固定措施，清除柜内除湿袋等异物。校线检查：校对开关柜、盘箱内设备仪表的连接线，将配线号编译成图纸号。检查控制回路、信号回路的绝缘，不良者应采取干燥措施。检查、确认接地装置的安装应符合规范要求。施工电源：建立容量、电压等级符合要求的临时电源，对于电压波动大的施工电源应采取稳压措施。确保临时电源的安全使用，包括用电申请、挂牌、漏电保护等。直流电源建立：取用原变电所的直流电源

33、系统。 11.2变压器的调试试验电源、仪表准备测量绕组连同套管的直流电阻检查所有分接头的电压比和极性测量与铁芯绝缘的个紧固件及铁芯的绝缘电阻测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比调压装置的检查和试验测量绕组连同套管的介质损耗角正切值的试验测量绕组连同套管的直流泄漏电流试验电源、仪表准备 11.3母线的调试测量母线的绝缘电阻交流耐压试验12、仪表调校 被校仪表设备在调校时，按使用说明技术要求和技术参数进行性能试验。仪表设备精度调校应符合下列要求： 被调校仪表进行灵敏限、正行程和反行程基本误差及回差调校； 校线也是仪表调试工作中一个非常重要的内容。它可以发现在设计和安装中出现的很多问题。对系统进行校线

34、时，应按照仪表的系统图和接线图进行，这可以发现有可能发生的问题。对于接线有疑问时，在取得设计院的确认后方可进行改动，改动部分应在图纸上标明。 仪表系统受电前，应再次确认特别是电源部分的接线，并注意设备上电压选择开关是否和系统接受的电压相一致，对于没有确认的或不可向外送电的I/O线应断开，以免发生危险。在给UPS送电并且确认正常的情况下，可以给系统主机柜送电，并使系统各部分正常工作。 系统调试在工艺试车前，应具备下列条件： 仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格后； 电源、气源符合仪表运行要求。 检查系统的调试： 在系统信号发生端（即变送器和检测元件）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不超过系

35、统内各单元仪表允许基本误差平方和的均方根值。 以手动方式操作执行器从始点到终点的全行程动作，检查阀门的动作情况（连同阀门定位器一起检查）。 系统报警给定器及仪表的报警按设计规定的给定值调整；报警系统音响和灯光信号的检查；连锁系统的联动试验。六、 施工工期，质量保证体系 1 计划工期详见网络计划。2 质量管理体系项目经理：项目副经理：项目总工程师：工程技术部：质量安全部：机电项目经理：工程技术部：质量安全部：总工：电装处负责人：各班组技术员：质安员：工长：七、劳动力安排 安装电工 48人 电钳工 4人 起重工 3人 变压器工 3人焊 工 5人 电调工 20人电缆头工 4人 普 工 35人八、施工

36、工机具主要施工机具如下表：序号名称型号单位数量备注1电焊机台102氩弧焊机台23卷扬机110t台34千斤顶5t-50t台85手拉葫芦110t台86砂轮切割机400台6100台107台钻台48套筒扳手套39力矩扳手套210液压钳套311电锤台612火焊工具套413变比测试仪GCBC-3套114回路电阻测试仪HLDZ-II套115伏安特性测试仪FA-2套116直流双臂电桥QJ-44套117开关特性测试仪KJTC-III(B)套118数字兆欧表PC27-2H块619直流耐压及泄露设备ZN35-11A套120交流耐压及泄露设备21继电保护测试仪JY-05套1九、安全、文明施工措施9.1 安全、文明施工措施参加本工程施工人员要认真学习安全技术操作规程及公司安全管理有关规定和管理制度。制定安全作业措施进行安全技术交底，工作中随时进行检查执行情况并做好施