新世纪盐化模板施工方案

1、江苏省新世纪盐化综合服务中心项目 模板工程施工方案模板工程施工方案第一章 编制依据1.1综合服务中心项目的结构设计图纸。1.2综合服务中心项目施工组织设计1.3高层混凝土结构技术规程1.4混凝土工程施工验收规范第二章 设计概况2.1建筑面积：倒班楼总建筑面积为15617m2，地下室建筑面积为2981m2。职工培训中心总建筑面积为24354m2，地下室建筑面积为4400m2 2.2层高：倒班楼地下一层为4.75米、地上一层为2.90米、设备层为2.30米，2-20层为2.80米。职工培训中心地下一层为4.10米、地上1-3层为4.50米、4-5层为3.90米，6-12层为3.60米。 2.3结构

2、形式：框剪结构。 2.4层数：倒班楼地下1层、地上20层（不含设备层）；职工培训中心地下1层、地上12层。 2.5结构主要断面倒班楼 柱断面尺寸：750750 、700700、600600、500500、400250 300300、600350、600300、350350、300300 梁断面尺寸：500800、450700、300600、300800、3001200、300700、250600、200550、250650、250700、200600、200400、200500、150300 职工培训中心 柱断面尺寸：8501325、8001200、8001000、800800、800600、

3、700700、6001450、600600、500500、400300、圆850、圆850 梁断面尺寸：8001200、8001000、6001100、500700、4001250、400800、400700、300700、250650、250450、200600、200400 楼板厚度：400mm、350mm、300 mm 、250mm、180mm、150mm、120mm。 楼梯形式：梁板式楼梯 坡道设计结构:剪力墙后浇带留置：职工培训中心在基础底板设置1.0m宽后浇带，见设计图纸。第三章 施工部署31施工部署及工期：工程于2010年3月20日开工，0.000以下部分施工安排60天，具体内容

4、包括：施工准备、土方开挖、承台、基础梁、混凝土底板、墙板及土方回填等。0.000以上部分主体施工共安排130天，至2007年11月10日结束。 32劳动组织及职责分工：321管理人员组织及职责分工见下图：项目工程负责人：王新华负责项目部的全部进度、安全、质量工作技术负责人：张召富全面负责施工、模板方案的编制工作，负责钢筋、模板、砼施工全过程土建施工员：任明义对模板工程进行监控、检查，督促不合格质量的整改，对建材质量进行检查、监控施工负责人：徐恒满对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收。测量员：顾天祝负责工程全部放线工作、保护控制桩、水准点。322项目部组织及职责分工见下图

5、：项目经理技术负责人：张召富钢筋工长：王峰对钢筋的制作、绑扎工作交底，现场指导，自检等。测量员：顾天祝配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线一工作。质检员：贾瑞对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改负责模板工程自检模板工长：胡士江对模板加工、安装向工人交底。对模板加工安装进行现场指导。第四章 施工准备工作41技术准备：项目工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截

6、面尺寸、标高制定模板初步设计方案。42机具准备：主要机具及工具详见下表：施工机具及工具计划表名称规格功率数量圆盘锯MJ-1063KW2台平刨MB-5033KW2台压刨MB10657.5KW2台空压机1立方2台手电钻4把手动锯12台砂轮切割机配套2台水准仪DSC3201台经纬仪DZJ-21台43材料准备：0.00以下模板（地下室模板），墙、梁及柱模板，材料选用多层胶合板。0.00以上模板，板、梁、柱模板材料选用多层胶合板、模板的周转次数为6次，支撑采用钢管支撑和木支撑相结合的方法进行（模板纵、横楞全部采用木材制作）。模板选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。第五章 主要施工方法

7、及措施51地下室模板安装与设计：5110.00以下模板（地下室模板）：1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；砖胎模部分满浇。2、承台地梁模板：承台梁采用M5.0浆砌1砖厚砖胎膜。3、柱模板：柱模板采用木模板，每400 mm一道，最底一层距地面300mm。，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5脚手钢管刚性支撑。4、梁模板：直梁的底模均为木板，主次龙骨采用钢管支撑。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行配料，由塔吊或吊车运至作业面进行拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓600。5、顶板模板：

8、顶板模采用木模板。主次龙骨采用钢管支撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的钢模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不克意躲开柱头，顶板模板及支撑。6、楼梯模板：楼梯模板为木模板。踏步侧面两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚的方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。7、楼板、梁的支撑系统：楼板及梁的支撑系统为满堂支撑钢管架，立杆间距为400600mm，水平杆间距为600mm。8、进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而生将侧模和底模连成整体。

9、距梁端500mm处，在梁模上口留清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，支撑均采用可调节顶托。512施工准备一、材料木模板18厚，油性脱模剂。二、作业条件1、模板设计；根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式（就位组装）、连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、方块图、组装图、节点大样图）。模板数量，应在模板设计时与流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、预制拼装；（1）、拼装场地夯实平整，条件许可时

10、应设拼装操作平台。（2）按模板设计图进行拼装，龙骨用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。（3）柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口式灌浆口。3、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块并办完隐检手续。 513 操作工艺（一）安装柱模板1、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确。或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2、安装预先拼好的柱子大小做成一面一片，就位后

11、先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。3、安装柱箍；柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等应因素进行选择。4、安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺、栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）安装剪力墙模板1、按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。2、把预先拼装好的一面模板，按位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固塑料管和穿墙螺栓，穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉

12、杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（三）安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。2、安装梁支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60-100cm为谊。支柱上面垫方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。4、绑扎梁钢筋，经检验合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板加固。5、用

13、梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（四）安装楼板模板1、地面垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2、从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。3、调节支柱高度，将大龙骨找平。4、在拼缝处应拼缝严密。5、平

14、台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。6、标高校完后，支柱之间应加水平 拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，并应经常检查，保证完整牢固。5140.00以下模板的安装要求：1、底板模板安装顺序及技术要求：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=承台高-板厚，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。2、梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）

15、按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。3、板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：满堂扣件式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨 柱头模板顶板龙骨拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。4、技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周与墙、梁模板连接，然后向中间铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。515模

16、板拆除1、 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3、 楼板、梁模板拆除：（1） 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。（2） 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。（3） 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4） 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架，上层钢模全部运出后再拆底层

17、排架。（5） 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4、模板的拆除模板拆装按钢筋混凝土规范执行，为保证砼表面及棱角不因拆模而损坏，拆模时间比规范所规定的拆模时间适当延长些。拆模按支模倒顺序进行，先支的后拆。对模板面，严禁使用大锤、撬棍硬撬蛮干；侧模、柱模先平移离开混凝土表面再吊运，上下搬运时禁止从高处直接将模板往下扔，先将顶板模板卸到架子上，然后再用大绳将模板系下来。模板的拆除依据以多留置拆模用的混凝土试块强度报告单。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521005、

18、模板的保修利用拆下的模板要及时运离楼层，清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理。胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，开成孔洞者将孔洞切割下来后粘补同样大小的胶合板，补好后刮腻子打磨。对于表面大面积严重损伤的模板翻转达使用另一面。模板经维修后要涂刷隔离剂。52 0.00以上模板设计：521 柱模板：剪力墙、柱模板采用组合木模板，每400 mm一道，最底一层距地面300mm。，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5脚手钢管刚性支撑。522梁模板：直梁的底模均采用胶合板，主次龙骨采用钢管支撑。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行配料，由塔吊或吊车

19、运至作业面进行组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。523顶板模板：顶板模采用胶合板。主次龙骨采用钢管支撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的钢模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不克意躲开柱头，顶板模板及支撑。524楼梯模板：楼梯模板为多层胶合板。踏步侧面两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚的方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。525楼板、梁的支撑系统：1、楼板及梁的支撑系统为满堂支撑钢

20、管架，立杆间距600800mm，水平杆间距为600mm。2、进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而生将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上口留清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，支撑均采用可调节顶托。526模板的加工：1、模板加工要求：柱梁的模板必须满足设计尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。2、模板加工管理：模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以使用。527模板的安装：1、模板安

21、装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修理模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。528安装要求：1、模板安装顺序：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收浇筑砼拆模529模板的拆除：1、柱模板拆除：在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的砼试块达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板要及时清理模板及衬模上的残渣。2、门洞口的

22、拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼受拉裂。拆出的模板要及时修整。所有洞口宽大于1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、顶板模板拆除：顶板模拆除应参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2M以下，强度达到50%即可拆除，除跨度大于8M的板当砼强度达到100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成安全检查和质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板连接处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨及扣件等要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆下

23、的钉子要回收再利用，作业面要清理干净，以防扎脚伤人。4、模板的拆除、保管模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。承重的模板（如柱），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模：序号名称结构跨度（m）按设计强度取率1板250287581002梁87581003悬梁2752100上表中所指砼强度应根据条件养护试块确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆

24、，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。5210梁板模板早拆体系的运用因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体

25、系。在梁板跨中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、五层支撑”的支撑要求。5211模板的维护与维修：模板使用注意事项：吊装模板时要轻放轻起，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物，模板吊运时要平衡、准确，不得挂连钢筋。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行禁止用大锤敲击或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现肋边有损坏变形应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。胶合模板在运输堆放中防止雨

26、淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜起层或变形。胶合模板使用后应及时用清洁剂进行清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角，对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子刮平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板缺损部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。第六章 主要部位杆件验算及措施61模板支撑系统计算一、施工准备、材料承台、地梁等基础采用MU10、M5.0水泥砂浆红砖地胎模；柱、板、梁采用18厚复合木模板；木枋：

27、木枋的规格采用68cm支架系统：48钢管、作业条件针对本工程砖混结构特点，在会审图纸后，应对各分部砼模板进行设计，确定复合木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块（本工程计划采用工程塑料定位卡），并办完隐蔽验收手续。二、阳台柱及构造柱

28、模板阳台柱及构造柱模板的安装柱模的安装顺序是：安装前检查组合木模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。根据测量标高，调整柱底标高，校正柱子主筋。按柱子的图示尺寸标示在柱子底部，安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。设镰刀拉杆与柱子柱箍（木方）对拉，竖向间距600。柱模板采用木模板，6*8cm木方做柱箍，采用斜拉杆固定。钢管扣件搭设脚手架，脚手架搭设成整体排架式，确保体系整体性。柱子支模前可按照放线位置在柱子四边离地5-8cm处的主筋上固定支杆，从四面顶住模板，防止位移，支柱模时，用塔吊吊运

29、预先拼好的四面柱模至施工点，进行现场组装，对小于4米高的柱也可组装成型吊装，在吊装后开始拼装，安装钢管斜拉杆校正固定柱模的垂直度。三、梁模板梁模安装顺序：复核墙体标高及轴线位置绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。模板的承载力、刚度、稳定性要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定，梁支架的排列、间距要经过计算决定。按设计标高调整支架的标高，安放木枋和木龙骨，铺设木模板，并拉线找平。梁的模板支柱之间要设置拉杆和剪力撑，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫木楔子（校正支柱高低后钉牢）和垫板，以利拆摸。 四、现浇板模板现

30、浇板模板采用18厚胶合板做模板，不足模数可用低密度板拼齐。支模采用钢管扣件整体排架式搭设，顶部用50100方木或48钢管作搁栅，间距不得大于600MM，由于泵送砼的坍落度较大，模板铺拼应平整、靠紧，缝口用胶带纸粘贴，防止漏浆，铺板前应测定板底标高，调平龙骨，铺设宜从四周先用阴角膜或木模与梁模板连接，然后向中央铺设。现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。搭设满堂脚手架与龙骨的排列间距要符合混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-92）和江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（DB32/296-99）的有关规定

31、。楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。一般情况下，支撑间距为8001000mm，大龙骨间距为6001000mm，小龙骨间距为300500mm，支撑排列要考虑设置施工通道。铺板。根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺装大模板，模板拼缝应严密，模板的拼缝的内侧采用3mm厚的双面胶粘贴，外侧采用油灰镶嵌防止漏浆。在现浇梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设置一条木模板带，以便于拆模。预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。抄平：板的模板支完后，应在一

32、层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。现浇钢筋混凝土板的跨度4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。五、钢管支架计算（模板支撑系统计算）钢管采用48-3焊接钢管（1）立杆的稳定验算用于按扣件连接的钢管支架，考虑到主杆本身存在弯曲，对接扣件的偏差和荷重的不均匀，可接受压件来计算。长细比= li = l 1.59 l计算长度取横杆的步距，按1500取 N=Af 0.594长细比= 15001.59 =94.3 查钢结构设计规范附录三 得 =0.594现浇砼板，本工程最大平面尺寸为53004300，楼板厚120mm

33、楼层净高倒班楼2.8米，职工培训中心4.5米，用钢管作楼板模板支架，钢楞作承托。计算钢管支架：（2）模板支架的荷载：模板及连接件搁栅自重 550N/m2钢管支架自重 230N/m2新浇砼自重 3000N/m2施工荷载 2500N/m2合计 6280N/m2钢管立于钢楞十字交叉处，每区格面积为1.41.4=1.96m2每根立杆承受的荷载为1.966280=12308.8N N=12310N选用483mm钢管，A=424mm2钢管回转半径为：i= dl2 + d224 = 482+422/4=15.9mm采用立柱30根，各立柱间布置双向水平撑，上下共二道，并应当布置垂直剪刀撑。按强度计算，支柱的受

34、压应力 = NA = 12310424 = 29.03N/mm2按稳定性计算支柱受压应力为：长细比=li = 150015.9 = 94.3查钢结构设计规范附录得 =0.594 = NA = 12300(0.594420) = 48.877N/mm2 f=215N/mm2满足规范要求。62 梁模板扣件钢管支撑架计算 支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全， 模板支架搭设高度为

35、20.0米， 基本尺寸为：梁截面 BD=1000mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距 h=1.20米， 梁底增加承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0000.400=10.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.400(21.000+1.000)/1.000=0.420k

36、N/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)1.0000.400=1.200kN 均布荷载 q = 1.210.000+1.20.420=12.504kN/m 集中荷载 P = 1.41.200=1.680kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得

37、到从左到右各支座力分别为 N1=7.092kN N2=7.092kN 最大弯矩 M = 1.983kN.m 最大变形 V = 167.1mm (1)强度计算 经计算得到面板强度计算值 f = 1.98310001000/21600=91.806N/mm2 面板的强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的强度验算 f f,不满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=37092.0/(2400.00018.000)=1.478N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，不满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 167.059mm 面

38、板的最大挠度大于1000.0/250,不满足要求! 二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.092/0.400=17.730kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.117.730.400.40=0.284kN.m 最大剪力 Q=0.60.40017.730=4.255kN 最大支座力 N=1.10.40017.730=7.801kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5

39、.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)方木强度计算 截面应力 =0.284106/53333.3=5.32N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34255/(25080)=1.596N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算不满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.67714.775400.04/(1009500.002133333.5)=0.126mm 方

40、木的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.709kN.m 最大变形 vmax=5.01mm 最大支座力 Qmax=7.092kN 截面应力 =0.71106/5080.0=139.61N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! (二)

41、梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=2.269kN.m 最大变形 vmax=9.34mm 最大支座力 Qmax=23.167kN 截面应力 =2.27106/5080.0=446.74N/mm2 支撑钢管的计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求! 支撑钢管的最大挠度大于1200.0/150或10mm,不满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式

42、计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=23.17kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=23.17kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 =

43、 1.20.14920.000=3.574kN 楼板的混凝土模板的自重 N3=0.720kN N = 23.167+3.574+0.720=27.461kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0

44、= (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 193.13N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 74.99N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.092； 公式(3)的计算结果： = 91.02N/mm2，立杆的稳定性计算 f,

45、满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.03

46、1 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.