TS01-SZ-RK005炉膛监控系统(FSSS)调试方案

1、 松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司130MW机组炉膛安全监控系统（FSSS）调试方案TS01-SZ-RK005 武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2011年10月技术文件审批单工程名称松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司130MW机组文件名称炉膛安全监控系统（FSSS）调试方案文件编号TS01-SZ-RK005调试单位武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司批准审 核编 制目录1概述12编制依椐13调试目的14调试组织与分工25调试质量目标26调试内容及步骤26.1主要功能26.2调试应具备的条件26.3调试工器具36.4调试步骤及要求37安全措施58附录6松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司130MW机

2、组 炉膛安全监控系统（FSSS）调试方案1 概述松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司，位于松滋市杨林市镇内，本期工程为新建130MW 生物质发电机组。本工程锅炉及辅助系统、汽机辅助系统、电气及全厂其它辅助系统由南京科远公司T3000控制系统（DCS)）控制，汽轮机本体及附属系统由Siemens公司自行配套的TURLOOP S7控制系统（TCS）控制。DCS与TCS之间采用Modbus协议通讯，部分重要信号采用硬接线方式，以满足DCS对汽轮发电机组的监控功能。炉膛安全监控系统（FSSS）是DCS的一个功能子系统。它是为了当炉膛熄火时，保证炉膛不爆炸而采取监视和控制措施的自动系统，主要包括炉膛安全系

3、统和燃烧器控制系统。FSSS的主要功能包括：炉膛压力监测、炉膛吹扫、燃油系统泄漏试验、火焰检测及熄火保护以及主燃料跳闸（MFT）。2 编制依椐2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20092.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号2.3 火电工程启动调试规定建质199640号2.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）2.5 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.6 电力建设施工与验收技术规范（DL/T5190-2004）2.7 热工自动化系统检修运行维护规程（DL/T 774-2004）2.8 火力发电厂锅炉炉膛监

4、控系统验收测试规程（DL/T 655-2006）2.9 松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（130MW）机组启动调试大纲2.10 DCS（TCS）厂家图纸、说明书及控制系统手册2.11 设计院图纸及说明书2.12 调试合同及调试单位建立的调试文件3 调试目的通过FSSS的调试，及时消除系统中的缺陷，完善锅炉炉膛安全监控系统的逻辑组态，实现系统应具有的功能，保证锅炉安全稳定运行。4 调试组织与分工4.1 炉膛安全监控系统（FSSS）的调试由武汉凯迪绿色能源开发运营公司（调试单位）、浙江省工业设备安装集团有限公司（施工单位）、南京科远(DCS厂家)、松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（生产单位）、

5、中咨工程建设监理公司（监理单位）共同完成。4.2 施工单位负责FSSS现场控制设备的安装、接线工作；以及现场控制设备调试及提供相应的调试记录；FSSS调试的配合工作及就地设备的消缺工作。4.3 调试单位负责FSSS调试工作的协调，记录调试过程的有关数据，负责提供相关的调试措施和调试报告，解决调试中出现的问题；根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试实现所设计的功能。4.4 生产厂家根据合同和技术规范书的要求，负责其所供设备的功能调试和消缺，完成FSSS系统软、硬件故障处理，完善调试中发现的软件的组态问题及配合调试工作。4.5 生产单位负责整个调试期间的协调工作并提供调试所需的资料、图纸以及调试

6、中所需的各种参数、定值，根据合同和技术规范书要求，对FSSS的调试提出质量和工期要求，并最终进行质量检查和验收。4.6 监理单位负责整个调试期间的监理工作并参与签证验收。5 调试质量目标5.1 FSSS符合火电工程调整试运质量检验及评定标准有关系统设备的质量要求。5.2 FSSS功能符合设计要求。6 调试内容及步骤6.1 主要功能6.1.1 主燃料跳闸（MFT）6.1.2 油燃料跳闸（OFT）6.1.3 炉膛吹扫6.1.4 燃油泄漏试验6.1.5 燃烧控制6.2 调试应具备的条件6.2.1 现场设备安装、校验、试验工作完成，并提供完整的记录报告。6.2.2 调试所需的电源(或气源)具备随时送电

7、(或送气)的能力。6.2.3 DCS受电及软件恢复工作完成并合格。6.2.4 DAS调试工作完成并合格。6.2.5 调试前所需要的资料完整齐全。6.2.6 控制设备安装、接线工作全部结束，所有设备就地调试工作基本结束，且就地调试无缺陷。6.2.7 就地设备一次元件（热电偶、热电阻、变送器等）调校结束，量程设定正确无误，且已投入系统。6.3 调试工器具6.3.1 仪器：万用表、兆欧表、多功能回路校验仪6.3.2 工具及材料：防静电手环、一字螺丝刀、十字螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、试电笔、扳手、电线、绝缘胶带、对讲机6.4 调试步骤及要求6.4.1 调试前的检查6.4.1.1 核实DCS调试中有关FS

8、SS的软、硬件功能调试完成。6.4.1.2 核实DAS调试中有关FSSS的I/O点调试完成，操作员站操作功能测试完成。6.4.1.3 现场设备的检查a. “手/自动”或“远方/就地”切换应动作灵活、正确且在就地操作正常、无卡涩。b. 动作方向应正确且平稳、灵活。c. 动作行程符合工艺要求。d. 动作死区符合说明书要求。e. 设备内部闭锁、保护正常功能正常。f. 检查炉膛压力测点安装应符合规范要求。g. 上述检查工作施工单位必需提供完整的报告或记录及验收签证，有异常时书面通知施工、监理及时处理。6.4.2 静态调试6.4.2.1 控制逻辑组态检查及修改a. 依据设计说明书、锅炉说明书核实DCS逻

9、辑组态是否一致且适合现场工艺流程要求，发现异议以书面通知设计单位、生产单位及监理及时研究解决。b. 检查核实调节系统中各变量量程上下限、工程单位的量纲转换、报警上下限、以及高、低限幅值应正确无误。c. 对照联锁保护定值清单逐一检查设置定值。d. 检查核实各风量的运算方式应正确无误。e. 检查核实三取二逻辑中的测点应为分散布置。6.4.2.2 系统各功能试验a. 手动操作试验在操作员站手动操作各电动阀、电动推进器及气动阀，检查各控制设备的动作方向、位置状态信号及位置反馈指示均正确无误。b. 点火器试验采用强制或短接方法使点火器带电，观察点火器打火应正常，无漏电现象。c. 火检试验模拟可见光，检查

10、火焰监视信号正常，熄灭时相应的火焰判断逻辑信号应正常翻转。d. 燃烧控制功能试验a). 点火允许试验模拟满足或不满足允许逻辑条件，检查点火允许逻辑应有相应的翻转。b). 油燃烧器投入/退出试验模拟满足投入/退出逻辑条件，检查投入/退出逻辑状态应做相应的翻转。c). 燃烧器吹扫功能试验模拟满足吹扫条件，吹扫阀应能正常动作。d). 燃烧器吹扫功能试验模拟满足吹扫条件，吹扫阀应能正常动作。e. 燃油泄漏试验a). 模拟各吹扫允许条件，其相应的状态显示正确。b). 模拟满足试验允许信号，操作启动试验靶标，检查相应的设备动作，泄漏试验按预设逻辑进行直至完成，在试验过程中其相应的状态显示正确。f. 炉膛吹

11、扫试验a). 允许条件试验模拟各吹扫允许条件，其相应的状态显示正确。b). 吹扫试验模拟满足试验允许信号，操作启动试验靶标，检查相应的设备动作，试验按预设逻辑进行直至完成，在试验过程中其相应的状态显示正确。g. OFT功能试验模拟OFT动作条件，检查后续联动设备动作应正常，操作员站首出原因显示正确。h. MFT功能试验模拟MFT动作条件，检查后续联动设备动作应正常，操作员站首出原因显示正确。6.4.3 热态调试6.4.3.1 根据锅炉启动顺序，逐次验证和完善系统各功能。6.4.3.2 MFT动作试验模拟MFT动作条件之一，检查后续联动设备动作正常；操作员站首出原因显示正确。7 安全措施7.1

12、危险源的识别及预防措施序号作业活动设备设施潜在的危险危害因素可能导致的事故事件及财产损失控制措施1.FSSS 调 试人员精神状态不佳误操作造成设备损坏，人员伤害专业负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。2.粉尘损坏DCS模件及设备工作异常清除作业现场粉尘，保持作业现场清洁3.绝缘不合格触电伤亡、设备损坏停止带电检查设备及接线,分析并处理4.误动其他设备设备损坏，人员伤害作业前，作业负责人向相关人员交代安全措施、注意事项及周围工作环境5.外部接线不正确设备损坏，人员伤害停止相关电源，接触接线检查设备,分析并处理6.强电窜入设备损坏，人员伤

13、害停止相关电源，接触接线检查设备,分析并处理7.逻辑核实不清设备损坏，人员伤害多次或多人核实8.现场设备试验项目不全设备损坏，人员伤害多次核实试验项目9.模拟试验信号错误设备损坏，人员伤害多次或多人确认后再模拟7.2 安全注意事项7.2.1 参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，熟悉本调试方案，确保调试工作安全可靠地进行。7.2.2 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。7.2.3 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。7.2.4 防止强电信号串入机柜，尤其是DI卡件输入通道，已免烧坏卡件。7.2.5 在FSSS投入后，调试人员及运行人员

14、应密切注意机组运行参数的变化及热控设备的工作情况，发现异常运行人员通知安装、调试及时处理，保证机组正常运行。7.2.6 调试人员在断电工作时，电源开关处应挂有警告牌，以防有人误合电源。工作完毕经调试人员同意后方可通电，同时设备通电前就地一定有人监视，用对讲机确认通电。7.2.7 调试工作应尽量避免交叉作业。7.2.8 调试时现场设备处必须有施工单位、调试人员在场，发现异常立即通知集控室调试人员中断。7.2.9 调试工作时须防止线路短接，以免损坏卡件或就地设备。7.2.10 拔插卡件时，应消除手上、身上的静电后方可进行，不要直接用手触摸卡件上的电子元器件。7.2.11 严格执行工程师站管理的规章

15、制度和DCS软件管理的制度。未经有关各方审批，不得擅自修改DCS的软件和组态。工程师站由生产厂家专人负责管理和维护，外来磁盘和磁带未经许可禁止在工程师站上使用，以防病毒侵入。8 附录8.1 附录一：FSSS控制逻辑8.2 附录二：调试质量控制点8.3 附录三：验评表表8.4 附录四：安全技术交底附录一：FSSS控制逻辑FSSS控制逻辑一、燃油泄漏试验1 结果判断逻辑：打开主跳闸阀来给油母管加压，油母管压力正常后关团该阀。如果燃油快关阀压力在120秒内一直正常值范围内，则油泄漏试验成功，否则油泄漏试验失败。2 试验允许条件（与逻辑）2.1 MFT继电器已跳闸；2.2 无触发MFT信号；2.3 燃

16、油快关阀在已关状态；2.4 所有油角阀关闭；2.5 风量满足要求30%-40%。3 试验动作步序3.1 若允许条件满足，将在CRT上指示“油泄漏试验允许”，这时可以从CRT上发出“启动油泄漏试验”指令启动试验；3.2 同时打开燃油快关阀和燃油回油阀，待油母管压力低于一定值后关闭燃油回油阀，同时在CRT上指示“油泄漏试验在进行中”；3.3 燃油快关阀保持开位充压，待油母管压力正常后关闭燃油快关阀，如果在90秒内油母管压力没有到正常值，则在CRT上指示“充油失败”；3.4 如果燃油快关阀后压力在180秒钟之内保持正常值范围内，则在CRT上指示 “油泄漏试验成功”。否则指示“油泄漏试验失败”报警。4

17、 试验复位条件（或逻辑）4.1 MFT继电器复位；4.2 MFT继电器跳闸脉冲；4.3 运行人员停止油泄漏试验按钮；4.4 充油失败；4.5 油泄漏试验失败；4.6 油泄漏试验成功。5 油泄漏试验成功信号复位条件：MFT继电器跳闸脉冲。二、炉膛吹扫6 吹扫允许条件（与逻辑）6.1 无MFT跳闸条件存在；6.2 所有给料机停；6.3 全部油角阀关；6.4 燃油快关阀关；6.5 有MFT跳闸动作；6.6 吹扫风量大于28300 Nm3/h；6.7 床温低于380。7 吹扫步序7.1 主燃料跳闸（MFT）后，自动产生“请求炉膛吹扫”信号；7.2 当吹扫允许条件满足后，自动产生“吹扫准备就绪”信号。运

18、行人员在CRT上发出“启动炉膛吹扫”指令，炉膛吹扫开始，CRT上指示“炉膛吹扫进行中”，吹扫计时器开始倒计时，时间为300S；7.3 在吹扫过程中，FSSS逻辑连续监视吹扫允许条件，如果某个吹扫允许条件不满足了，就会导致吹扫中断，同时吹扫计时器清零；如果吹扫中断，操作员就要重新启动吹扫程序；7.4 当所有吹扫条件全部满足并且持续5分钟，吹扫完成，在CRT上指示“炉膛吹扫成功”信号，吹扫结束。8 炉膛吹扫成功信号复位条件：MFT继电器跳闸脉冲。三、主燃料跳闸（MFT）9 MFT动作条件（或逻辑）9.1 手动跳闸 （操作台两个按钮同时按下发出手动MFT）；9.2 床温高于定值（1050）；9.3

19、床温低于定值（380）且油燃烧器未投；9.4 炉膛压力高值（+2500Pa），延时5S；9.5 炉膛压力低值（-2500Pa），延时5S；9.6 汽包水位高值（+210mm）；9.7 汽包水位低值（-250mm）；9.8 引风机跳闸；9.9 一次风机跳闸；9.10 高压流化风机均跳闸，延时2min；9.11 一次风机运行且一次风量低于25500Nm3/h，延时10S（炉内床料流化丧失）；9.12 高压流化风量低，延时2min。10 MFT动作后联动10.1 关燃油总阀；10.2 切除全部给料机；10.3 停全部冷渣器；10.4 关燃油跳闸阀；10.5 停一次风机；10.6 关过热器减温水总阀；

20、10.7 置总风量最小；10.8 二次风喷嘴风量控制转手动。11 MFT复位条件：手动复位或锅炉吹扫完成。四、油燃料跳闸（OFT）12 OFT动作条件（或逻辑）12.1 运行人员跳闸（运行人员关闭主跳闸阀指令）；12.2 MFT动作；12.3 燃油调节阀后燃油压力低3S后且任一油角阀不在关位；12.4 火检无火2S后且任一油角阀不在关位。13 OFT动作后联动13.1 关闭主跳闸阀；13.2 切除运行燃烧器。五、点火允许条件（与逻辑）14 MFT和OFT已复位；15 无油枪点火禁止信号；16 火检探头冷却风压正常；17 燃油温度正常；18 燃油压力正常；19 燃油快关阀开状态；20 吹扫空气压

21、力正常。六、燃油快关阀门控制21 开阀允许：锅炉吹扫完成。22 开阀条件（与逻辑）22.1 燃油母管供油压力正常；22.2 所有油角阀全关；22.3 无MFT和OFT动作。23 关阀条件（或逻辑）23.1 燃油母管供油压力不正常；23.2 OFT或MFT动作。七、油燃烧器控制（以A1为例）24 油燃烧器点火允许条件（与逻辑）24.1 MFT复位；24.2 油跳闸阀开；24.3 油点火允许；24.4 A1油阀关；24.5 A1火检无火。25 A1燃烧器点火步序25.1 推进A1点火枪；25.2 A1点火枪均推进到位后，激励A1高能点火器(15S)；25.3 A1高能打火器开始打火时，打开A1角油

22、阀；25.4 A1角油燃烧器投运后，退回点火枪。26 A1燃烧器投运判断（与逻辑）26.1 A1油燃烧器在进位；26.2 A1火焰检测达10秒钟；26.3 A1油阀开。27 A1燃烧器切除判断（或逻辑）27.1 运行人员停止A1油燃烧器指令；27.2 MFT动作；27.3 油跳闸阀关；27.4 A1油角阀离开关位达10秒；27.5 A1无火。28 A1燃烧器吹扫允许条件（与逻辑）28.1 A1油阀已关；28.2 吹扫空气压力正常；28.3 A1油燃烧器吹扫请求；28.4 A1油燃烧器无吹扫受阻。29 A1油燃烧器吹扫步序29.1 首先推进A1点火枪；29.2 A1点火枪推进到位后，激励A1高能

23、点火器；29.3 A1高能打火器开始打火时，打开A1吹扫阀；29.4 A1高能打火器打火吹扫60秒后，A1油燃烧器吹扫完成，复位A1油燃烧器吹扫请求信号。附录二：调试质量控制点工程名称: 松滋凯迪绿色能源开发有限公司130MW机组 专 业：热 控系统名称: 炉膛安全监控系统（FSSS） 调试负责人： 序号控制点编号质量控制检查内容检查日期完成情况专业组长签名1QC1调试措施是否编写完成2QC2调试仪器、仪表是否准备就绪3QC3调试前的条件是否具备4QC4调整试验项目是否完成5QC5调试记录是否完整；数据分析处理是否完成6QC6调试质量验评表是否填写毕7QC7调试报告的编写是否完成其他需要说明的问题：附录三：验评表工程名称：松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司130MW机组 专业名称：热 控 分项名称：炉膛安全监控系统性 质：主 要 标准依据：96版式3-5-2序号检 验 项 目性质单位质量标准检 验结 果评定等级合格优良自评核定1硬件复查查线复查率一般% 95 100正确率% 1002输入电源电压误差一般%103接地系统一般符合验标热控篇4绝缘电阻一般符合验标热控篇5I/O通道正确率一般% 95 1006一次设备检查电磁阀一般动作正确,反馈正确7挡 板一般动作正确,反馈正确8电动机一般动作正确,反馈正确9其它热工信号一般显 示 正 确10用户软件检查和修改一般