讲义二(危险预知)

1、 安装队“四位一体”培训 讲义（二）培训主题： 危险预知 培训方式： 半脱产培训 培训地点： 会议室 培训时间： 2017年3月11日-3月25日 支架工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1附近闲杂人员未及时躲开挤伤碰伤自己或他人附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。2架间空顶面积大没有支护会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。3手把不回零位可能导致爆管、坏密封及压力水伤人操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。4手放的位置不对明柱上升易挤伤手指拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。5没有站在架怀内站位不正确

2、，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上方。6喷雾不打开造成煤尘过大，易使人得职业病及时打开喷雾并使用好劳动保护。7未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板工作面掉顶甚至冒顶采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板；若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板。8错差严重，漏出顶板，未采取封堵措施架间掉矸伤人挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。支架检修工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1未采取护帮措施操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉顶更换前，执行“敲帮问顶”，端面距

3、超过规定，及时采取护顶护帮措施。2不使用木点柱或单体柱可能会出现支架自降伤人或冒顶事故更换一个立柱时，至少打一棵单体柱；更换二个立柱时，至少打两个单体柱；并安排专人监护。3未使用开口销穿销窜出伤人或造成支架自降每天检查，发现缺开口销及时补充；严格要求生产班。4带压作业高压胶管甩管或压力水喷出伤人作业前，操作手把卸压。5管卡未插到位、使用单或用铁丝代替U型卡如果只安了半个，卡子可能掉下来，这时只要手把一动，管子就可能弹出来伤人；升架时可能导致铁丝断裂，支架突然下降造成事故严禁使用铁丝代替U型卡或U型卡使用不规范；班组加强监督验收。6未及时处理片阀窜液可能造成支架误操作伤人或掉顶发现支架窜液及时处

4、理。7未放在运输机中心且未固定运输过程中可能移位，撞伤采煤机在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人警戒。8未及时处理支架自降伤人或掉顶及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。小水泵司机作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1顶板掉矸顶板活矸危石突然掉落砸伤人员检查前首先进行“敲帮问顶”。2水泵检修检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割伤人员检修时，停电挂牌。3电缆带电未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电检修时，停电挂牌。4水泵安装起吊大泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸住检修人员脚部起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身

5、体部位伸到可能被挤压到的地方。5水泵吊运起吊大泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。6单体倾倒在泵坑清淤时，挖底过深，造成单体失脚，倒柱或掉梁伤人泵窝中单体在清淤前需检查有没有拴好防倒绳，在清淤时，避开柱脚。7底板打滑在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。8带电作业拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故拆除前先进行停电并挂牌。运料工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1车上重物车上重物捆绑不牢，运输过程中突然倾倒，砸伤人员重物装车时，捆牢扎严，并仔细检

6、查一遍。2连接装置车辆之间的连接不牢固，在上坡时，发生跑车，撞伤人员车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车。3车辆平板车无保险销运行，连接销窜出，发生跑车事故车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车。4车辆跟车期间，信号未听清，就开车，撞伤或压伤正在作业人员绞车司机必须听清信号并确认后再开车。5车辆钢丝绳有断丝，拉载重物运行期间，钢丝绳断裂，车辆跑车或掉道，撞伤附近人员开车前，绞车司机仔细检查钢丝绳运行状态，查看有无断丝。6钢丝绳跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道内跟车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离压

7、绳轮，弹起，弹伤人员按章作业，不骑跨钢丝绳，拐弯时走弯角外侧，跟车距离按照措施要求执行。7车辆中途停车时，未上好临时阻车装置，车辆误启动，轧伤或撞伤附近人员车辆中途停车时上好临时阻车装置。8车辆车辆中途停车装卸料后，附近人员未躲避就通知开车，导致车辆碾压住附近人员中途停车，重新启动开车前，向周围人员发出警告，并确认轨道上无人后方发出开车信号。管路操作工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1风水掐管路时忘记卸压，造成风水喷射出，击伤人员掐管路时先卸压。2扳手拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人员滑倒碰伤拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。3高压胶管人员

8、在检修管路时，阀门或设备被误开启，管路弹起弹伤人员停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。4活矸危石人员检修前未进行危险排查，检修过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员检修前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。5皮带人员在皮带机里帮作业时没有通知司机停机闭锁，设备突然开启，托辊卷挂作业人员衣物，造成人员受伤在皮带里帮作业前，通知司机停电闭锁，并挂牌。6管路对接管路时未托稳管路，管路滑落，砸上作业人员脚部对接管路时，托稳管路，并且不将手脚伸到管路下方等可能被挤压到的地方。7管路开闭阀门时，大开大闭，老化管路突然破裂，造成风水喷出伤人及时更换老化管路，开闭阀门时缓慢操作。8高压胶管高压胶管检修完，接头U型卡

9、代替或U型卡单脚使用或U型卡未插牢，送液或送风时，接头脱落，管头甩出，弹伤人员管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。巷道扩帮工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1棚腿巷帮侧压大，鼓帮较为严重时，未松帮就卸棚腿，棚腿弹出弹伤人员巷道侧压大，鼓帮较为严重的地段，卸除棚腿前先松帮。2活矸危石扩帮时，顶帮掉落活矸危石砸伤人员作业前首先进行隐患排查，及时找掉活矸危岩。3巷帮煤矸扩帮时，从下往上刷帮，上部煤矸掉落砸伤人员作业人员规范操作，坚持从上往下扩刷的原则。4手镐用手镐扩刷，未提前警告附近人员，操作时，幅度过大，砸伤附近人员用手镐扩刷前，告诉附近人员躲

10、避至安全地点，且作业时，不得使用大抡法。5矸块扩刷作业时，人员站位太靠近煤壁，煤壁掉落的矸块砸伤作业人员脚部作业过程中站在矸块掉落砸不到的地方，并且作业过程中集中精力。6风镐扩刷岩壁时，风镐未扶稳风镐尖打滑，作业人员扑倒，造成碰伤使用风镐扩刷时，用一只手托住风镐，一只手扶住手把，正向加压。7顶板扩帮后，未及时支护，顶板掉顶，砸伤人员严格按照措施施工，扩帮宽度达到制定距离后及时架棚支护。8棚梁架棚时，人员未抬稳，棚梁滑落，砸伤人员架棚时，需将棚梁扶稳，并提前拴好防倒绳。9单体架棚打单体时，单体两牙受力，注液时，单体滑倒，砸伤人员打单体时，将柱帽与棚梁对齐，迎山有力。10枪头皮带运转时在皮带帮注液

11、，枪头未拿稳，掉落在皮带运转部，造成弹起伤人在设备运转部附近注液时，枪头需拿稳，不得乱扔乱放，用过后及时吊挂好。电工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1电缆破皮电缆破皮漏电造成触电事故擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。2开关开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人停电后必须闭锁并挂停电牌。3瓦斯打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。4试电笔试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故试电笔电压等级必须高于被测电源。5电流用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故必须用专用放电棒进行放电。6电流不执行验电放电制度造成触电事故必须

12、执行验电、放电制度。7电流误送电不跳电造成触电伤人检修设备前打好接地线。8电流开关整定值不符合要求造成过流烧损设备开关整定值必须符合要求。9失爆高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故按要求接线杜绝失爆。10无保护无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏必须保护齐全可靠。11水汽干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短流必须及时检查干燥剂。12电流约时送电造成触电事故严格执行停送电制度。起吊工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1活矸危石固定起吊用具时，顶板活矸危石伤人固定起吊用具前执行敲帮问顶制度。2手拉葫芦额定起吊重量小于起吊设备重量造成手拉葫芦损坏设备掉落伤人要选择

13、起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦。3手拉葫芦使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人使用前必须认真检查保证完好。4起吊点起吊点不稳固造成起吊点损坏设备下落伤人认真检查起吊点，按要求固定。5起吊链条起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂设备下落伤人必须认真检查起吊链条。6起吊设备固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人必须找准设备重心。7起吊设备把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。8起吊设备操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人起吊过程中严禁人员任何部位在起吊设备下方。9起吊设备起吊设备周围有

14、人员停留或走动造成误伤人员起吊过程中附近严禁其它人员逗留。10起吊设备起吊过程中无专人观察顶板及吊点造成吊点松动不能及时被发现而造成人员伤害起吊过程中必须安排专人监护。11起吊设备斜吊设备造成起吊设备离地时摆动伤人严禁斜吊设备。12起吊设备快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人必须慢速松链。信号把钩工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1信号不畅通信号不畅通造成车辆误运行或者掉道伤人进入作业地点必须先检查信号灵敏。2钩头钩头绳卡松动造成跑车事故作业前必须检查绞车钩头稳固情况。3安全设施天挡、地挡不复位造成跑车事故接班时必须检查安全设施。4车辆连接销车辆连接销子无保险销运行时

15、容易使连接销窜出飞车事故挂钩头前必须检查保险销并正规操作。5U型环使用U型环连接车辆时穿销螺丝上不到位造成飞车事故U型环穿销螺丝必须拧紧。6超挂车辆超挂车辆、过载运行致使钢丝绳断绳造成跑车事故必须按照额定运输能力进行运输。7保险绳不正规使用保险绳，跑车时车辆不能及时掉道扩大事故后果必须正规使用保险绳。8车辆身体进入车辆与车辆之间或站在道心挂钩，车辆移动伤人严禁站在道心挂钩，严禁身体进入两车之间。9车辆挂钩未挂好或者未检查就发信号开车造成跑车事故挂好钩头后必须认真检查后才发出信号。10信号不清信号传递不清或者不确认信号造成误操作伤人传递信号清晰，严格执行信号确认。11运行车辆把钩过程中人员进入运

16、输巷道不进行制止造成伤人事故严格执行行人不行车、行车不行人制度。支架安装工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1活矸危石作业地点活矸危石掉落伤人接班后对作业地点严格执行敲帮问顶2支架车人员站在绳道内或支架下方容易造成钢丝绳弹伤人员或支架跑车伤人切眼支架下放过程中人员躲入安全地点3支架歪倒支架卸车过程中歪倒伤人支架卸车位置两侧支设防倒柱，人员躲入安全地点4支架下滑大坡度切眼支架卸车过程中支架下滑伤人或者撞坏支架支架卸车上方必须设置绞车牵引支架5支架歪倒卸卡具过程中支架歪倒伤人两边先打好防倒柱，按先下后上、逐一卸掉的原则卸卡具。6支架歪倒支架磨架过程中支架歪倒伤人人员躲入安全

17、地点后方可指挥磨架。7顶板架棚支护的切眼内支架磨架过程中撞倒抬棚造成冒顶采用长梁支设对子抬棚，磨架过程中抬棚腿影响磨架时必须及时整改。8断绳绞车死拉硬拽造成钢丝绳断绳伤人遇有绞车增阻时及时停车处理。9断链固定拖移绞车钩头的链条断裂伤人选择完好的链条并用标准连接环连接。10滑轮滑轮固定不牢造成滑轮拉飞伤人滑轮固定位置必须牢固可靠。11滑轮死拉硬拽造成滑轮损坏伤人选择合适型号的滑轮，严禁死拉硬拽。12支架跑车支架装车固定不牢造成支架与平板车脱离卡具上牢，用链条加强固定专人检查。采煤机司机作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1采煤机、矸块开采煤机前未发信号，易造成煤机滚筒摔矸伤

18、人开机前，应喊话确认无人后，再开机。2支架伸缩梁、护帮板割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板及时收回伸缩梁、护帮板。3单体、电缆端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等派专人观看。4设备出现不正常情况未停机检查，损坏设备遇到不正常情况立即停机检查。5齿轨压断运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。6滚筒甩矸伤人1、开机期间人员离滚筒太近；2、煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过；煤机司机提醒作业人员注意安全经过上下拐头时，必须有专人监护把口。7煤尘开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故开机时必须打

19、开喷雾。8未停电闭锁离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人设备停机时必须停电闭锁。采煤机检修工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1煤壁、架间煤、矸检修时未执行“敲帮问顶”制度，煤壁、架间有活矸危石，煤壁突然片帮或顶板掉渣砸伤作业人员严格执行敲帮问顶，并做好监护2未停电的设备检修时没有停电闭锁，采煤机误启动造成人身伤害和设备损坏检修期间设备必须停电闭锁确认后再捡修。3未停电的设备更换截齿时，没有停电、断开离合器，误操作会导致滚筒旋转起来使维修人员受到伤害更换截齿时必须停电闭锁，并打开离合器。4采煤机自动下滑1、工作面坡度较大。2、采煤机未设防滑装置。坡度大

20、时采煤机必须设置防滑装置。5瓦斯1、检修时，未带或未使用便携仪，引起瓦斯事故。2、试运转采煤机割到前梁，起火花。使用好便携仪，按规定操作。6设备1、换下滚筒截齿时，采煤机下滑或溜子不闭锁。2、检修过程没有人监护。检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护。7设备、电1、采煤机检修时，没有停电、闭锁，没有断开离合把手。2、停送电信号不明。3、约时送电。检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护，严格执行停送电制度断开离合器。8采煤机设备不完好1、人员检修不到位。2、润滑油没有及时更换。3、配件准备不到位。加强检修9起吊大件起吊大件时，以40T链条为吊环未上全丝，大件掉落伤人选择合

21、适起吊点螺栓上全丝，并做好安全预防措施。10帮顶事故1、未执行好“敲帮问顶”制度。2、检修时，有人操作周围支架。3、检修过程没有人监护。严格执行敲帮问顶，并做好监护。运输机司机作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1设备不完好在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产仔细检查设备。2滚落的大煤矸在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故时刻注意运输机情况工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网（栏）。3开机前不发信号开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子里作

22、业的人员不知道的情况下造成拉伤人开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。4杂物链条拉铁器杂物，运输机司机未及时发现、停机检出，导致运输机卡死运输机司机要时刻观察运输机情况，拉入锚杆等杂物时立刻停机检出，方可继续开机5长材不按措施安排专人监护使用运输机拉长材，损坏运输机或顶伤人员设专人监护固定牢靠。6杂物及设备故障要多看链条刮板细听电机声音，经常检查油位，是否有断链飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备运输机司机仔细检查机头机尾人员发现问题及时闭当通知司机。7精力不集中操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，

23、重者危及人的生命安全。休息好开机时精力集中。8设备停机检修时未停电闭锁，运输机突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命停机检修时停电闭锁挂牌确认。转载机司机作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1设备误启动在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理大块等时，误启动引发事故认真检查开关信号。2设备误启动在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上，如果不检查可能导致拉伤人事故提醒周围人员注意设备运转开机前预警。3设备不能正常停车转载机按钮不灵活，可能出现异常时，不能及时停机，导致伤人事故检查开关按钮。4大矸块转载机拉太大的矸石，破碎机卡死，导致电机三角带

24、不停磨擦，损坏设备。及时停机处理大矸块。5锚杆转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，影响生产发现问题及时停车处理。6矸石转载机头站人注意，机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人站在机头人员注意保持安全距离。7煤转载机上货不均，导致皮带撒煤，皮带尾卡死，损坏皮带控制转载机上煤。8设备误启动处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成人身伤害处理突发事件应停机后及时停电闭锁。三机检修工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1三机设备检修时设备没有停电闭锁，误操作伤人检修三机设备时必须停电闭锁。

25、2三机设备内高温高压液体联轴节不使用专用易熔塞，导致液体温度过高使用专用易熔塞。3未释放压力的高压管、高压液体及风动工具高压管、风动工具风管掐开前不释放压力，掐开后高压管甩伤人员或残余高压液体伤人掐开高压管、风动工具风管前必须释放压力。4前梁空顶处煤、矸支架前梁没伸出，空顶超过0.34米严格控制端面距超宽时先支护好再捡修。5煤壁片帮煤割完煤后工作面出现的伞檐煤没有及时处理，片帮伤人及时处理伞檐煤。6架间矸石移架后架间错差，存在活矸危石掉落伤人及时进行敲帮问顶处理架间活矸危石。7不走行人道跨越设备时不走人行道，设备运转或突然启动伤人跨越设备必须走人行道。8溜槽、刮板链条等铁器掐槽及掐链不使用专用

26、工具，挤伤作业人员掐接溜槽时必须使用专用工具。9溜槽、刮板链条等铁器对接溜槽不适用撬棍，溜槽挤伤作业人员手对接溜槽时必须使用撬棍。10刮板链条掐链条时人员正对受力方向，掐开的链条突然释放力弹伤作业人员掐链条时人员不允许正对受力方向。11起吊的重物站在起吊大件的下方，大件滑落砸伤人员起吊大件时下方严禁站人。12起吊的重物起吊时起吊点不牢固，大件掉落歪倒伤人选择合适的起吊点，并做好安全防护。端头工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1工具型梁砸伤人使用合格的防护链。2遗留隐患顶板危矸等现场交接班。3工具、材料液压管接头不牢等使用专用工具。4托盘托盘掉落伤人回收点下方不能站人。

27、5危矸活石碎矸掉落伤人施工前敲帮问顶。6钢梁梁子砸伤人使用好防护链、人员配合好。7采煤机采煤机伤人采煤机快到端头时，停止施工。8油缸链条链条断伤人施工前检查好、施工中固定好。9单体柱柱压不合格迎山有力、循环注液。10铁锹铁锹伤人执行好危险预知。11残留工具工具入运输系统毁坏设备认真清理现场。皮带检修工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1运转部件运转部件缠伤人人员不接触运转部件。2上班留有隐患上班留有隐患伤人认真交接班把问题交清。3拆卸联轴节喷液烫伤脸部在油塞上罩防护罩。4开关误送电伤人停电、挂牌，并派专人看守。5皮带托辊接触运转中的皮带件，皮带跑偏、跳起伤人。停电闭锁停

28、机后再开始检修。6开关瓦斯超限、残余电流伤人检修前检查瓦斯和验放电。7皮带皮带突然运转伤人检修前联系好，并停电、挂牌。8托辊、H架、跑偏保护托辊安装不合理、H架歪斜、跑偏保护失效。认真检修、逐项检查。恢复保护。9压带轮、喷雾、载波皮带突然运转伤人检修前联系好，并停电、挂牌。10托辊、皮带试运转伤人开机前，机头、机尾联系好。开机前予警。乳化泵司机作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1上班留有隐患压力不够等认真交接班。2爆管子1、压力过大。2、节流堵塞。3、阀杆密封坏。4、液压管质量不合格。5、先导阀的阀套密封坏。开机前认真检查，发现异常即使处理。3吸液堵塞安全阀密封坏。开机

29、前认真检查，发现异常即使处理。4乳化液伤人开停机时，信号不清或不发信号就开机。信号清晰、明确。5密封吸液阀密封坏。开机前认真检查，发现异常即使处理。6泵站无压力卸载阀密封坏。开机前认真检查，发现异常即使处理。7轴瓦烧坏漏油或油量少。开机前认真检查，发现异常即使处理。8泵头出水、不能使用高压端盖密封坏。开机前认真检查，发现异常即使处理。9轴承轴承磨损严重。开机前认真检查，发现异常即使处理。10误供液伤人支架、单体和油缸没有检修好需要开泵时严格执行安全确认制。皮带司机作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1危矸活石、底板途中砸伤、滑倒按规定路线行走，注意力集中。2上班残留隐患防

30、跑偏失灵、缺托辊、认真交接班，同上班司机共同试机。3皮带皮带运转伤人开机信号清晰、明确。4托辊托辊挤伤手指严禁触摸运转中的部件。5皮带撕叉、跑偏认真注意皮带状态，严禁脱岗。6物料皮带上运料时，物料掉出伤人。使用皮带运料时，途中严禁站人，并设警界。7皮带、托辊处理问题时，皮带突然开动伤人。停电、挂牌并派专人看守。8压绳轮压绳轮掉落，撕裂皮带。开机前，认真检查压绳轮状态。9电机频繁电动开关，烧电机。禁止频繁点动电机。10防跑偏辊防跑偏辊脱落，磨皮带。及时检查、补齐防跑偏辊。无极绳绞车工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1梭车梭车连接不牢开车前认真检查。2托（夹）绳轮托绳轮损

31、坏开车前认真检查。3钢丝绳钢丝绳拌到障碍物开车前认真检查。4制动闸制动闸失灵开车前认真检查。5压绳装置压绳装置失效开车前认真检查。6断绳断绳甩伤人开车前认真检查。7车辆掉道车辆掉道挤伤人轨道合格，按规定使用高低速。8连接装置断裂造成跑车事故使用合格的连接装置，并在使用前检查状况。9跑车跑车伤人带电松放车。10误开车误开车，伤人严格执行安全确认制。小绞车司机作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1车辆绞车误运行造成伤人事故信号灵敏，严格执行安全确认制。2车辆绞车断绳跑车事故开车前认真检查3绞车操作不慎，身体部位被绞入绞车按章操作，注意力集中。4绞车双速绞车脱档跑车事故换挡时停

32、车。5绞车制动绞车制动失灵造成跑车事故开车前认真检查。6钢丝绳绞车断绳伤人事故严禁超能力运输。7四压两戗绞车稳固不牢横向移位伤人事故按标准打四压两戗，不死拉应拽。8设备车辆设备车辆伤人事故开车前认真检查，严格执行安全确认制。9设备车辆放飞车事故严禁脱岗，下放车辆时带电下放。10钢丝绳11.4绞车钢丝绳挤手事故安装护身板。11刹车片车辆刹不住伤人事故开车前认真检查闸皮的完好。12钢丝绳绞车盘绳伤人事故绞车绳滚筒缠绕整齐，严禁人工盘绳。运输机司机作业工序“危险预知”序号危险源预 想 预 知预 防 措 施1工作地点顶帮支护情况工作地点顶帮支护失效伤人每班检查工作地点支护情况，发现问题及时处理。2信号

33、信号不灵敏可靠，发现问题无法及时联系停机造成设备损坏每班开机前要对信号进行检查，确保灵敏可靠。3机尾压柱不牢刮板输送机运转时，机尾翘起伤人每班开机前要检查机尾压柱是否牢固，并系好防倒绳。4输送机运转期间进行直接跨越输送机拉伤人在经常行人的地方设置过桥。5检修时未执行停电、闭锁、挂牌制度误送电伤人坚持谁停电谁送电制度，每次检修必须停电、闭锁并挂牌。6大矸块出货时，拐弯皮带上大矸块易掉落伤人在拐弯皮带处加设防护网。7皮带清理皮带撒货时，皮带易擦伤人在运装的皮带附近工作时，人员要离开皮带一定距离。8机尾无护罩机尾转动部伤人机尾必须加装机尾护罩。9皮带机尾浮煤及浮矸浮煤及浮矸磨底皮带，造成皮带卡死机尾

34、浮煤、浮矸要及时清理。10运输机运输机突然启动伤人开动运输机应先点动后启动，做好安全确认。11溜子压死或皮带压死的情况下强行启动断链或拉断皮带伤人严禁溜子、皮带在压死的情况下强行启动。23 采掘运料工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1开始推矿车矿车撞人推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，要发出警号；坡度大于7时不得人力推车；一次只能推一辆车。2矿车运行时推车挤伤人同向推车时两车间距要保持不小于10M；不得站在道心推车或站在车前拉车；前车停时要立即发出警号通知后车。3车辆经过道岔时车辆掉道伤人推车前要检查轨

35、道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要用力里带外推，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否密贴。4车辆没有停稳车辆滑动伤人推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住；在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。5处理掉道车处理掉道车时伤人必须有专人指挥；用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点；处理掉道车时要先将矿车稳住。6脱落浆皮浆皮伤人推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉。7大矸块矿车内矸石挤伤手指装矸时，矸块不得超过400400mm，矸石不得超过矿车上沿200mm，推车时手要握矿车把推车。8粉尘易得职业病掘进工作面推车出巷道口时，必须对矸石车辆撒

36、水降尘。人力运料工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1顶板掉矸伤人及时处理掉危矸活石，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通。2物料物料从料车上掉落或撞坏设备、管线严禁超高、超宽装车；严禁装车重量不均衡造成一头沉；装车后用绳索或铁丝捆绑牢固。3料车料车滑动伤人平巷装卸时用木楔将矿车稳住；斜巷装车时用卡轨器掩好车。4物料物料弹落伤人两人以上装卸时同起同放；轻起轻放，不盲目乱扔；用杠子抬料时杠子强度足够吊运时拴牢。5底板抬运物料滑倒伤人运料途经线路上保证巷道底板平整，无障碍物，运料时注意力集中，注意脚下和周围环境，手口示意；人员熟知巷道情况。6巷帮被帮锚索等外露物

37、件刮伤运料时，用力均匀，精力集中，帮锚索等外露长的物件用废布包好，人员熟知巷道情况。7障碍物被障碍物撞伤清理好运料路线，确保巷道行人通道畅通，运料时精力集中，人员熟知巷道情况。8物料物料砸坏设备、管线或砸飞物料伤人卸料前清理现场；轻起轻放，卸在指定地点。信号把钩工作业工序“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1钩头螺丝螺丝松动，掉车伤人班前检查钩头完好情况。2点铃故障误发信号班前检查点铃完好情况。3天档开关无闭合自行滑落伤人检查有无异常，是否保持闭合。4钢丝绳断丝断股超规，翻车伤人正常班中检查。5保险绳使用无使用保险绳，飞车伤人严格遵守信号工操作规程。6矿车连接矿车无连接，翻车掉道

38、伤人仔细检查连钩头。7轨道有杂拌道，矿车掉道接班前检查，班中检查，做好嘹望。8地档不闭合翻车伤人班中认真检查。输送机司机工种作业过程“危险预知”序号危险源预 想 预 知预 防 措 施1重载开停输送机，输送机过负荷运转1.造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。2.严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。2检修输送机没有停电、闭锁、挂牌误操作输送机造成人身伤亡事故。检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。3输送机运行时，清理转动部位於煤（1）身体有可能被卷

39、入输送机转动部位，发生人身伤亡事故。（2）铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。（1）转动部位应有防护栏。（2）在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。4开动输送机时，没有进行信号确认输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。严格按照操作规程操作设备；严格执行信号回复安全确认制。5输送机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面（1）浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。（2）磨擦生热，造成输送机火灾事故。及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。6输送机巷无消防设施，输送机司机不会使用消防设施出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故

40、扩大。配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。7违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥（1）输送机突然启动拉伤。（2）上、下输送机摔伤。严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过。8输送机大坡度运输滚矸大坡度输送机行人巷道发生滚矸伤人。完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更换。绞车工作业过程“危险预知”序号危险源预想预知预防措施1绞车运行没有执行“行车不行人”制度（1）车辆掉道刮伤行人。（2）断绳跑车撞伤行人。（3）钢丝绳突然弹起弹伤行人。绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。2钢丝绳检查不认真断绳跑车。认真执行钢丝绳检查制度 每班认真检查钢丝

41、绳，发现隐患及时处理。3绞车运行期间甩保护（1）造成车辆过卷事故。（2）超速断绳跑车。严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查。4斜坡停放车辆车辆自溜伤人。必须停放时，使用好阻车装置。5斜巷提升不使用保险绳车辆脱销跑车伤人。每次走钩时，必须挂好保险绳。6斜巷不带电放飞车（1）撞坏巷道内的电缆、设备。（2）撞伤巷道内的行人。严禁不带电放飞车。7超挂车辆过载断绳跑车。严格按照设计要求挂车 严禁超挂车辆。8斜坡停车司机离开工作岗位车辆自溜造成跑车事故。斜坡停车绞车司机必须坚守工作岗位。9使用其它材料代替矿车销断销造成跑车事故。严禁使用其它材料代替矿车销。10开车时与其它人员交谈（1）没有听清停车

42、信号，将车辆拉过卷。（2）误操作造成事故。绞车运行中，司机应精力集中，严禁与其它人员交谈。信号、把钩工作业过程“危险预知”序号危险源预想预知预防措施1操作信号注意力不集中误发信号，造成事故操作信号要集中注意力，做好安全确认。2阻车器没有复位就摘钩车辆滑入斜巷造成跑车事故用好“一坡三挡等安全设施。3斜巷提升提前打开挡车杠安全设施不起作用，造成斜巷跑车事故严格按规定使用安全设施。4没有执行“行车不行人”制度（1）车辆掉道刮伤行人（2）断绳跑车撞伤行人严格执行“行车不行人”制度 ，严禁闯红灯。5身体伸进两车间摘挂钩（1）车辆突然运行撞伤把钩工在摘挂链环时，应该远离轨道，身体不得深入两车之间。6下放车

43、辆没有检查链环、钩头（1）脱销跑车（2）链环断裂跑车仔细检查每一钩车辆的车销、链环及连接情况，确保完好无误。7绞车运行期间信号工去推车（1）停车不及时撞坏安全设施（2）停车不及时造成车辆过卷绞车运行期间，信号工必须集中精力，坚守岗位。8信号、把钩工睡岗（1）停车不及时造成事故（2）误操作造成事故信号、把钩工严禁睡岗，工作时要精力集中。9斜巷提升车辆掉道停车不及时（1）拉坏轨道（2）拉断钢丝绳造成跑车事故信号、把钩工绞车司机操作时要精力集中，反应敏捷，开停迅速。井下电钳工作业过程“危险预知”序号危险源伤 害 预 知预 防 措 施1高压电气设备操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘

44、台上，易造成人身触电事故。操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。2带电的电气设备带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。3带电的电气设备使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电定期校验绝缘用具，使用前认真检查4带电的电气设备不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。5带电的电气设备不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。6带电的电气设备操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事

45、故。送电前进行安全确认和执行监护制度。7带电的电气设备停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。8带电的电气设备电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。9带电的电气设备临近架空线下作业，不停电、不采取安全措施，易造成人身触电事故。架空线下作业时，必须停电或采取有效的安全措施。10带电的电气设备开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。信号工作业过程“危险预知”序号危险源预 想 预 知预 防 措 施1矿车掉道轨道质量

46、不合格，容易造成矿车掉道，挤伤人员。加强轨道检修质量，确保轨道质量符合完好要求。2矿车掉道道岔质量不合格，容易矿车掉道，挤伤人员。使用合格的道岔，并加强检查3矿车掉道轨道上有杂物未清理，容易造成矿车掉道，挤伤人员。及时清理轨道上的杂物。4光滑的斜巷底板斜巷底板光滑，人员站立不稳，容易造成人员摔伤事故。穿防滑靴，手抓扶手，站立稳定。5声光信号信号不清，或有声无光，容易造成运输事故。声光信号不全或信号不清，不开动绞车。6超宽、超高的车辆车辆超高、超宽，信号把钩工不进入信号硐室躲避，容易被车辆刮伤。及时进入信号硐室进行躲避。7钢丝绳信号把钩工跨越钢丝绳，容易被钢丝绳弹伤。严禁跨越运行中的钢丝绳。8钢丝绳钢丝绳断丝超标或超负荷提升，容易造成钢丝绳断裂出现跑车事故，造成人员伤亡。使用完好的钢丝绳，并严禁超负荷提升。9运动中的矿车车辆未停稳就摘挂车辆，容易造成人员伤害事故。严禁车辆未停稳就摘挂车辆。10扒车、登钩扒车、登钩，容易造成人员伤亡事故。严禁扒车、登钩。道工作业工序“危险预知”序号危险源伤害预知预防措施1钉 道飞钉伤人检查实用工具，掌握打锤要领，采用包锤姿势，前方禁止站人，先稳、再准、后狠。2安装道夹板挤伤手指禁止用手指探孔，不准平衡作业。3轨距超宽轨道轨距超宽，导致车轮掉入道心；易造成掉道、翻车事故保持轨距符合规定，加强轨道、弯道、道岔检查与维护，确保车辆运行安全。4扣