供热厂210T化水水处理毕业设计

1、摘 要(概述)供热厂从建厂以来，水处理工艺较简单，工艺处理是工业水经机械过滤器过滤后，进入阳离子交换器除掉水中的钙、镁、钠、铁等阳离子，然后进入除碳器内除掉水中CO2，再由脱碳水泵送至阴离子交换器内，除掉水中的硫酸根、氯根等阴离子，制成合格的脱盐水送入脱盐水罐内。现通过这几年的生产实际情况来看，工艺已老化，有诸多地方有待改进，如遇天气冷、原水水质差及锅炉对水质要求的提高等等。在此种工艺程度上来说相对消耗会增加很多，所以我觉得我厂有必要改进工艺流程处理，使用现在更先进的水处理方法混床除盐水处理。混床除盐水处理系统装置预设三套，即对原一级除盐水深度处理，处理水量在140T/h,设计中结合原一级除盐

2、水系统，将新增原水深度预处理、换热器、二级深度除盐系统等装置，并合理确定工艺设计，统筹规划，精心计算，使混床出水水质不仅达到国家标准，而且要随时适应本厂锅炉水质要求。使Na+、除盐水电导率等重要指标大大低于原一级除盐水出水水质，大大提高现阶段水质要求下阳、阴床的使用周期，从而达到节约用水的目的。主要设计范围及原则1、进入除盐水站的水源为地表水，水质按用户提供的水质分析报告进行设计计算，其变化系数K1.2；2、除盐水处理设施具有较大的适应性、应急性，以满足水质、水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水；3、采用工艺具有可靠性、运行稳定、运转费用低、管理维护量小。关键词：预处理、混床、除

3、盐水、再生、电导率2013年5月Abstract （summary）Heating plant from the plant, water treatment process is simple, processing industrial mechanical filter, water filter, calcium, magnesium, sodium, iron ion into the cation exchanger to remove water, then into the removal of carbon in the water is removed by CO2, de

4、carbonization pump to anion exchanger, sulfate, chloride anions from water, make the qualified desalted water into the demineralized water tank. Through the actual production situation in recent years, technology has been aging, there are many places to be improved, such as weather cold, raw water a

5、nd boiler water requirement is increased and so on. In the process of extent relative consumption will increase a lot, so I think I plant it is necessary to improve the process, the use of water is now more advanced treatment methods: mixed bed desalting water treatment.Mixed bed demineralized water

6、 treatment system device preset three sets, that is the original primary desalted water depth processing, processing of water in the 140T/h, the primary desalting system combining design, will add water depth of pretreatment, heat exchanger, two levels deep desalting system device, and determine rea

7、sonable process design, overall planning, careful calculation, the water quality of the effluent is mixed bed not only reached the national standard, but also need to adapt to the requirements of water quality of boiler factory. In addition to Na+, an important indicator of water conductivity is muc

8、h lower than the original level of desalting effluent quality, greatly improve the present water quality requirements of yin and Yang, bed use cycle, so as to achieve the purpose of saving water.The main design principles and scope1, enter the desalted water station water for surface water, water qu

9、ality according to users of the analysis report for design calculation, the coefficient of variation of K 1.2;2, in addition to water treatment facilities have greater adaptability, acute, in order to meet the change of water quality, water, and consider the various emergency water in emergency or a

10、ccident conditions;3, the process has the advantages of reliability, stable operation, low running cost, small amount of maintenance management.Keywords: pretreatment, mixed bed, desalted water, regeneration, conductivityMay 2013目 录一、设计依据 3二、设计范围及原则3三、原水水质及水量3四、离子交换器进水要求4五、用户水量、水质要求4六、简易工艺流程 5七、系统工艺

11、要求及说明5八、工艺计算 8九、设备技术性能及详细描述11十、系统设备明细表 54小结 56致谢 57参考文献 58一、设计依据1、根据用户提供的原水水质报告、用水量等基础资料；2、原水性质：地表水；3、锅炉补给水质量标准GB12145-89；4、除盐水系统设计计算参照给排水设计手册；5、离子交换系统设计计算参照化工企业化学水处理设计计算规定，HG/T20552-94的标准；6、工业用水软化除盐设计规范，GBT_50109-2006。二、设计范围及原则1、进入除盐水站的水源为一级过滤工业水，水质按用户提供的水质分析报告进行设计计算，其变化系数K1.2；2、除盐水处理设施具有较大的适应性、应急性

12、，以满足水质、水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水；3、采用工艺具有可靠性、运行稳定、运转费用低、管理维护量小；4、本工程设计范围为接入除盐水处理设施起至除盐水排出止的除盐水工艺、构筑物、设备、基础等各专业设计。三、原水水质及水量1、原水水质报告见表一，A（总阳）K（总阴）=5.47mg-N/L；2、系统设计产水量210m3/h；3、原水水质较稳定，变化系数K1.2。供热厂原水水质分析报告。 表一序号名称数值mg/l数值mmol/l1Ca2+81.324.062Mg2+9.410.773Na+8.220.364K+5.850.158Fe0.19Al3+0.00510A5.3431

13、1HCO3-135.342.2212Cl-18.550.5213SO42-129.122.6914F-15NO3-2.350.0416PO43-17SiO28.150.1418K5.4719溶解性固体387.4720总硬度241.82（以CaCO3计）21非碳酸盐硬度130.81（以CaCO3计）22碳酸盐硬度111.0123PH7.624CODMn9.8525悬浮物15.52以上表得：A=5.343mmol/l， K=5.47mmol/l，根据水中离子平衡原理：A=K，因此水中的总阳离子：A按5.47mmol/l计算。四、离子交换器进水要求序号项 目要 求1浊度（度）2mg/L2色度（度）清

14、3总含盐量（TDS）150-500mg/1五、用户水量、水质要求1、系统产水量：Q210m3/h2、出水水质：电导率：0.2us/cm，参数详见表二；3、供水方式：连续供水；4、控制方式：自动+手动。表二：序号项 目要 求1电导率0.2us/cm2SiO20.1ppm3总铁0.1ppm4总硬度0mg/L六、简易工艺流程6.1工艺流程絮凝剂、杀菌剂 原水原水箱原水泵换热器多介质过滤器阳离子交换器除碳器中间水箱水泵阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵用水点6.2系统再生工艺阳离子交换器储酸罐酸计量箱酸喷射器 再生泵 除盐水箱阴离子交换器储碱罐碱计量箱碱喷射器 再生泵 除盐水箱混合离子交换器

15、储酸罐酸计量箱酸喷射器 碱喷射器碱计量箱储碱罐除盐水箱再生泵七、系统工艺要求及说明根据原水水质报告及离子交换进水条件，提出以上简易流程。本工艺由预处理部分、一级除盐系统、二级深度除盐系统、酸碱再生系统及废水的中和排放系统组成。1、预处理系统工艺说明：采用换热器对原水升温。离子交换器中树脂的交换效果对温度很敏感，温度低离子交换效果差，温度高离子交换效果虽然能相应提高，但树脂容易损坏，破碎率升高,将使树脂受到不可恢复的损伤。由于原水浊度较高，在前级预处理部分设置多介质过滤器，同时投加絮凝剂使原水中小颗粒悬浮物凝聚成大颗粒的絮状物，以便过滤器去除；由于原水为地表水，有机物、微生物含量较高，为保证前级

16、过滤器不发生微生物膨胀，地表水应投加杀菌剂进行杀菌处理，保证后续装置的安全运行；2、一级除盐系统（阳离子交换器+除碳器+阴离子交换器）由于原水含盐量偏高，在工艺中采用串联阳离子交换器和阴离子交换器装置，主要去除水中大部分的阴、阳离子。该系统主要有阳离子交换器、除碳器、中间水箱、中间水箱提升泵和阴离子交换器组成。a、阳离子交换器当原水进入装有H型的阳离子交换树脂的阳离子交换器，使水中含有的各种阳离子和离子交换树脂上的H+发生如下反应：Fe3+ + 3HR FeR + 3H+Ca2+ + 2HR CaR + 2H+Mg2+ + 2HR MgR + 2H+Na+ + HR Na + H+上述反应的结

17、果是水中的各种阳离子（Fe3+、Ca2+、Mg2+、Na+）被吸附在离子交换树脂上，而离子交换树脂上的H+，它和水中各种阴离子发生作用生成各种酸类。如：H2SO4、H2CO3、HCI、H2SiO3等b、除碳器及中间水箱经阳离子交换器后出水呈酸性，水中的碱度(主要是碳酸氢根离子)在酸性条件下转化成二氧化碳及水分子，经鼓风吹脱，由于水的表面压力减小，水中溶解性的二氧化碳气体被吹脱通过出气口进入大气，从而减小水中的阴离子含量，减轻后级阴离子交换器的工作负荷。中间水箱配套中间水泵，使用在工艺中主要起储存水量和为后续处理设备提供必要的进水压力。c、阴离子交换器阳离子交换后带有酸性的水进入装有OH型阴离子

18、交换树脂的阴离子交换器，发生如下反应：H2SO4 + 2ROH R2SO4 + 2H2OH2CO3 + 2ROH R2CO3 + 2H2OHCI + ROH RCI + H2OH2SiO3 + ROH RHSiO3 + H2O3二级深度除盐系统二级深度除盐系统由混合离子交换器、除盐水箱、除盐水泵等组成，经混合离子交换器出水电导率0.2us/cm，出水二氧化硅可达20ug/L。混合离子交换器中由于阳树脂及阴树脂在同一离子交换器内混合，混合离子交换器相当于无数个复床的串联运行，经阳、阴树脂交换出的氢离子、氢氧根离子迅速结合成水分子，因此出水水质明显高于复床的出水，在工艺中主要是进一步去除一级除盐系

19、统中泄漏的阳、阴离子，起提高出水水质的功能。除盐水箱在工艺中主要起储存水量的功能，以满足用水点的应急供水量。除盐水泵选用卧式离心泵，在工艺中主要起后级增压作用。4.再生系统及说明再生系统由再生泵、酸碱喷射器、酸计量箱、碱计量箱及酸雾吸收器等组成。再生泵在工艺中主要为喷射器提供压力水，以满足混合离子交换器再生时提升酸、碱所需的动力。酸碱喷射器用以稀释及混合来自浓酸(或浓碱)计量箱内的酸(或碱液),出口通过流量计计量,以调整出口酸(或碱液)浓度及再生流量。酸计量箱用以计量混合离子交换器一次再生所需的酸液量。碱计量箱用以计量混合离子交换器一次再生所需的碱液量。浓酸及浓碱来自于浓酸浓碱储存间。为保护周

20、围环境，来自酸计量箱及酸储槽内的酸雾由酸雾吸收器通过水喷淋吸收， 确保工作环境的洁净，防止周边设备的酸腐蚀。5.废水的中和排放：除盐水系统的再生废液主要有酸性废水及碱性废水，废水应中和后排放。八、工艺计算1、混合离子交换器：混合离子交换器设计流速为:Q=4060m/h,处理水量为210t/h，考虑10%的反冲洗水量，实际处理量为235t/h。选用直径：1600共3台，二用一备，单台产水量：120t/h。选用阳树脂：001×7阳树脂装填高度：500mm阳树脂工作交换容量: 500mg-N/L。选用阴树脂: 201×7阴树脂装填高度：1000mm阴树脂工作交换容量: 250mg

21、-N/L。单台装填阳树脂数量：1.0m3 单台装填阴树脂数量: 2.0m3 阳树脂酸耗量：75kg（100%HCl）/ m3阳树脂阴树脂碱耗量：70kg（100%NaOH）/ m3阴树脂混床周期：T阳=T阴=6000×（1.0+2.0）÷120=150(小时)2、混床酸碱计量箱：1)混床阳树脂一次再生用30%酸耗：1.0×75÷30%=250Kg ，30%盐酸密度为1.149，则：盐酸体积Vr=250÷1.149=218L2)混床酸计量箱：1.2×Vr=262升实际选用混床酸计量箱为：500升3)混床阴树脂一次再生用30%碱耗：2.0

22、×70÷30%=467Kg ，30%碱密度为1.328，则：Vr=467÷1.328=352L4)混床碱计量箱：1.2×Vr=422L实际选用混床碱计量箱为：500L3、阴离子交换器（强碱型）：1）离子交换器设计水量为Q=250m3/h,考虑5%的损失量及逆流再生工艺的要求，不造成树脂乱层，设计：流速为U=2030m/h总面积F=Q/U=250/25=10m2选择阴离子交换器计算台数n=3台，两用一备则每台离子交换器直径d=2500mm实际运行流速为U=Q/(2×3.14×1.252)=25.4m/h2)阴离子交换器树脂装填高度为：2

23、000mm树脂量为：9.81m3重量为：9.81×0.7=6.87t再生一次所需药剂氢氧化钠量G=9.81×300×60×0.001=176.6kg/次40%氢氧化钠体积：176.6/(0.4×1.328)=332L计量箱体积：332×1.2=398L实际选用阴离子交换器计量箱为：500L设定再生周期为36h4、中间水箱（中间水泵）中间水箱设计停留时间为：30min，单只有效容积为：120 m3。5、除碳器阳离子交换器出水，水质呈酸性，水中二氧化碳很容易溢出，设计产水量为250t/h，淋水密度为5060m3/m2.h,则选用2500除

24、二氧化碳器一套。设计水温为20时，采用50多面空心球填料层高：2000mm。6、阳离子交换器（强酸型）：1）离子交换器设计水量为Q=265m3/h,考虑5%的损失量同阴离子床，设计流速为U=2030m/h总面积F=Q/U=265/30=10m2选择阳离子交换器计算台数n=3台，两用一备则每台离子交换器直径d=2500mm实际运行流速为U=Q/(2×3.14×1.252)=27m/h2)阴离子交换器树脂装填高度为：2000mm树脂量为：9.81m3重量为：9.81×0.8=7.85t再生一次所需药剂氢氧化钠量G=9.81×900×50×

25、0.001=441.5kg/次30%盐酸体积：441.5/(0.3×1.149)=332L计量箱体积：332×1.2=1281L实际选用阴离子交换器计量箱为：1500L设定再生周期为24h7、多介质过滤器：该过滤器过滤部分上层为大颗料的无烟煤，下层为小颗粒的石英砂颗粒，因此该滤料在过滤时具有两个过滤界面，在不同的滤料高度具有不同的过滤精度，由于上层滤料粒径较大，具有较大的空隙率，该过滤器较其它类过滤器具有更大的截污空间，接近理想过滤器，具有截污能力大，产水量大等特点。多介质过滤器反洗周期可按设定的产水累积量、时间周期或压差进行控制，过滤器的反洗采用气水擦洗法，水反洗强度为1

26、2L/m2.S，气擦洗强度：20 L/m2.S，多介质过滤器设计流速为6-8m/h，选用规格为：3000mm，单台产水量：42-56t/h，共7台，六用一备运行。8、絮凝剂加药装置：絮凝剂加药装置设计加药量为3PPm，设计前级系统进水量为：280t/h；絮凝剂加药量为：280t/h×3PPm=0.84Kg/h；配制药剂浓度为10%，计量泵实际加药量为8.4L/h；配套药液箱按48小时配制一次计，药液搅拌箱配1只，有效容积为500L。配套计量泵B126，Q=09.5L/h，H=6.9bar，2台，一用一备。9、杀菌剂加药装置：杀菌剂加药装置投加液体次氯酸钠，药剂投加量为13PPm，以维

27、持系统进水余氯含量为0.5PPm。杀菌剂加药量为：280t/h×2PPm=560g/h。配制药剂浓度为10%，计量泵实际加药量为5.6L/h。配套药液箱按48小时配制一次计，药液搅拌箱配1只，有效容积为500L。配套计量泵B126，Q=09.5L/h，H=6.9bar，2台，一用一备。10、汽水混合加热器:汽水混合加热器在系统中选用一台，当水温偏低时投用，单台加热水量为：300m3/h。换热器选用规格为350，进水及出水口规格为DN250，进蒸汽口规格为：DN30011、浓水池: 浓水池的设计以满足单台过滤器一次反冲水量的2.5倍来确定，过滤器的反冲洗按设定程序进行，分别进行反洗，单

28、台过滤器一次反冲洗耗水量：22.1吨，设计浓水池按60m3进行设计。九、设备技术性能及详细描述1、原水箱:1）说明：原水箱用于原水的储存，在工艺中起调节水量的功能，以保证后级系统安全运行。2） 型 号： JS-200规 格：F6012×7800型 式：立式圆形容器设备台数：2台设备直径：F6012mm设备容积：200m3箱体厚度:6mm底板厚度:10mm箱顶厚度:3mm水箱焊接方式:搭接焊工作压力：常压工作温度：4-50°C防腐型式:环氧煤沥青三涂防腐主体材质:Q235-B3)技术标准：3.1 原水箱为焊接碳钢结构的圆柱形容器,设备按标准进行设计、制造和试验,所涉及的标准详

29、见执行标准表。3.2原水箱为现场制作,水箱本体箱壁采用搭接焊接,搭接距离为30mm。3.3原水箱顶板采用搭接焊,钢板的拼焊搭接距离为30mm,并设槽钢加强。3.4水箱箱底直接放置在基础上采用搭接焊接,控制最小焊接变形量,任何部位的局部变形量不大于±30mm。3.5水箱整个箱体任何断面其圆度误差不大于直径的0.3%,垂直误差任何位置都不大于水箱筒体高度的0.1%。水箱内壁无毛刺。3.6水箱就位前保证基础平整,在基础上先铺上15mm厚的黄沙,再铺上一层15mm厚的沥青沙。3.7水箱箱壁上的开孔避开焊缝,开孔与纵向焊缝之间的距离不小于500mm,与环向焊缝之间的距离不小于200mm。3.8

30、水箱底板的下表面,下料后进行除锈,并涂防腐漆。3.9水箱箱体对接焊缝接口处焊前,均进行机械加工。3.10水箱外形制作平整、美观,不得有补口、裂口。3.11水箱制作完毕后作盛水试验,用1.5公斤锤子沿所有焊缝但距焊缝3050mm处轻轻敲打,盛水时间不小于24小时,逐步逐条焊缝进行检查,焊缝不得漏水及异常变形现象。3.12 水箱箱底最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离不小于200mm,底板及箱壁上各平行焊缝间距离均不小于500mm,壁板的最小长度为1000mm。3.13水箱顶板局部凹凸度在任一米长度上不大于5mm。3.14水箱经盛水试验合格后,内外进行彻底除锈至金属本色,并进行彻底干燥,内

31、部采用环氧煤沥青三涂防腐,外壳涂红丹防锈漆及面漆各二道。3.15水箱配有进水、出水、排污、溢流、排气和液位计接口等,接口定位及尺寸待施工图设计时确定。3.16水箱配带磁翻板液位计，具有4-20mA信号输出。3.17 水箱配有顶人孔、侧人孔、直爬梯、箱顶栏杆及溢流管支架等。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。4)技术参数表:型 式立式圆形容器设备数量2台技术标准-设计压力水位静压-最低工作温度4°C-最高工作温度50 °C设计负荷-容器材料Q235-直径6012mm-直线高度7800mm-有效容积200m3-底板钢板厚度10mm-壁板厚度6mm-顶板钢板厚度3

32、mm-水箱组装形式30mm搭接焊内部防腐-材料环氧煤沥青-防腐层数三涂设备外表面防腐-红丹防锈漆2涂-面漆2涂液位计-型式磁性翻板式-显示就地双色柱-安装方式侧装式-型号UZ-511-有效长度3000mm-数量2套人孔-侧部人孔型式旋吊人孔-侧部人孔规格/数量DN500 PN0.6/1只-顶部人孔型式吊盖人孔-顶部人孔规格/数量DN500 PN0.6/1只接口-进水管法兰公称直径/压力DN200,PN1.0-出水管法兰公称直径/压力DN200,PN1.0-溢流管法兰公称直径/压力DN150,PN1.0-排污管法兰公称直径/压力DN80,PN1.0-空气呼吸口DN150,PN1.0直爬梯梯宽70

33、0箱顶栏杆16（圆钢）运行荷重220吨2、原水泵:1）说明：原水泵用来提升原水箱内的原水，以保证后级工艺设备的工作压力及流量。2) 供货范围：原水泵包括以下主要部件及全套附件。2.1 泵和电动机2.2 联轴器及防护罩2.3 公用底板2.4 油漆3)设备规范:型 号：ISW100-125（l）A型 式：卧式单级离心泵数 量：3台（二用一备）流 量：140m3/h扬 程：39m输送介质：清水结构材质：泵 体：铸铁叶 轮：铸铁轴：45#镀铬密封方式：机械密封电机功率：11KW电 压：380V转 速：2900rpm4)技术标准离心泵参照：GB/T5656-1994离心泵技术条件（）类。3、汽水混合加热

34、器:（1)说明：汽水混合加热器在工艺中主要用于原水的加热，本装置为汽水混合加热型，通过加热器出口温度变送器检测的温度信号由电子式执行机构自动调节电动蒸汽调节阀的开启程度，从而使进汽量随换热后的温度变化而变化，确保加热后的温度值在恒定范围内。（2)设备规范：型号：QSH-128规格：373×1650主体材质：碳钢单套加热水量：300m3/h进出水温差：20汽侧压力：1.2MPa水侧压力：1.0MPa夹套工作温度：300温度调节范围：0-30数量：1台配套温控装置：ZQSH-200（3)技术标准3.1 汽水混合加热器为圆形三通结构的容器，蒸汽进口、进水及出水口为法兰结构，设备按标准进行设

35、计、制造和试验，所涉及的标准详见技术标准表。3.2汽水混合加热器为夹套式结构，内层进水，夹套外层进汽，夹套内设有20目的不锈钢滤网进行防震及降噪，中央进水管为文丘里结构，便于水的引入，进气孔沿中央进水管的切向进气，小孔孔径为3mm，具有消音的功能，中心管为不锈钢材质，使加热蒸汽与原水在混合加热器内进行充分混合。3.3汽水混合加热器出口配有温度变送器、电子式蒸汽调节阀、止回阀、闸阀及压力表等全套附件。3.4蒸汽管线上的阀体均为铸钢材质，硬密封结构，蒸汽调节阀的执行机构为电子式，调节阀进口设管式过滤器，并设进出口手动铸钢闸阀，蒸汽调节阀进出口间设旁通阀，以利于调节阀及过滤器的检修。 3.5汽水混合

36、加热器的出口配温度变送器，根据温度信号的强弱，比例式调节电动蒸汽调节阀的开启程度，从而保证混合加热器出水温度的恒定。3.6汽水混合加热器在系统中设1套，当温度偏低时投用，加热器进出口设有手动隔断阀。（4）主要技术参数：型 式三通式结构加热器数量1台设计流量300m3/h进水温度常温出水温度20-30进出水最大温差20主体材质碳钢接口规格-进水口DN250,PN1.0-出水口DN250,PN1.0-加热蒸汽进口DN150,PN1.6电动蒸汽调节阀-型号ZDLM-16C/PS,DN150,PN1.6-密封型式硬密封-材质铸钢-型式蝶阀-数量1套-电动执行机构KVDJP-执行机构产地进口手动闸阀-规

37、格Z41H-16，DN,250,PN1.6-材质铸钢-密封型式硬密封-数量3套Y型过滤器-规格Y-250,DN250,PN1.6-材质铸钢-密封型式硬密封-过滤精度16目-数量1套手动隔断阀-规格Z41H-16,DN250,PN1.6-材质铸钢-密封型式硬密封-数量1套手动蝶阀-型号D371X-10,DN250,PN1.0-数量2套本体净重量200kg运行荷重400kg4、原水管道混合器:1)说明：管式混合器用于预过滤系统投加凝聚剂及杀菌剂后原水与药剂的混合，混合器内设置三组混合反应的叶片,以保证药液与原水混合均匀。2)设备规范：设备型号：SK-300设备规格：300×1200数量：

38、1台运行流速：1-1.5m/h混合水量：200-300m3/h进水口：DN250工作压力：DN250出水口：0.1-0.6Mpa设计压力：0.6Mpa工作温度：4-50°C混合级数：三级水头损失：0.4-0.8米材质：FRP3)技术标准3.1螺旋叶片管道混合器为玻璃钢结构的圆形容器,内设三道混合叶片,每道叶片间呈90度角交叉排列,相近二道叶片间叶片呈90度角排列,以保证药液与原水混合的均匀性。3.2药液投加口设在混合器进水口前大于0.3米以外,以保证药液与水的充分接触。3.3混合器内部件在工厂固定,以防止运输时的偏位、松动及损坏。5、絮凝剂加药装置:1)说明：絮凝剂加药装置用来向预处

39、理系统中投加凝聚剂，通过管道混合器与原水中的悬浮物充分混合，使原水中的小颗粒的悬浮物发生凝聚，生成大颗粒的絮状物，以便后级沉淀或过滤去除。2)设备规范:型 号：JNY2/1-9.5/0.69数 量：1套a、溶液箱：规 格：F800×1200容 积：0.5m3数 量：1台设计压力：常压主体材质:加强型PE试验压力：24小时满水试验b、加药计量泵：型 号：B126型 式：电磁隔膜式数 量：2台流 量：9.5L/h扬 程：0.69MPa电 机：29W电 源：220V/50HZ3）技术标准:3.1 本加药装置设有搅拌溶液箱、计量泵、压力表、内连管道、手动阀门、底座等全套附件。3.2 所有组件

40、均布置在加药箱上，单元供货。3.3溶液箱为直立圆筒形结构,材质为加强型PE，上部带园盖。3.4溶液箱配有出液口、排污口、稀释水进口、进药口。3.5计量泵为正排量形式，可调节冲程。3.6计量泵为电磁隔膜式，流量可调节范围在10100%。3.7计量泵能对加药点的最高压力时输出全流量,泵输出流量精度在总变化流量的1%以内,滞后小于0.1秒。3.8所有管道均为UPVC材质,管道出口设有1套压力表,可以显示加药点的压力。4)技术参数表:名 称参 数型号JNY2/1-9.5/0.69-装置净重100kg-运行荷重600Kg溶液箱-型式立式圆形容器-数量1台-直径800mm-容积0.5m3-设计压力常压-设

41、计温度4-50-材质加强PE加药计量泵-型号B126-型式电磁隔膜式-数量2台-流量9.5L/h-最大扬程0.69Mpa-电动机功率29W-泵过流部分材质PVC-隔膜材质PTFE-密封圈材质PTFE-手调流量范围10-100%连接管道-出液接口/联接方式DN20/活接-稀释水接口/联接方式DN32/活接-排污接口/联接方式DN32/活接压力表-型号Y-100-精度1.5级-量程0-1.0Mpa-数量1套排污阀-规格DN32,PN1.0-材质UPVC-数量1只6、杀菌剂加药装置:1)说明：杀菌剂加药装置用来向预处理系统中投加杀菌剂，通过管道混合器与原水充分混合，在系统中起杀菌的功能，防止后级过滤

42、器及膜元件发生微生物膨胀。2)设备规范:型 号：JSY2/1-9.5/0.69数 量：1套a、溶液箱：规 格：F800×1200容 积：0.5m3数 量：1台设计压力：常压主体材质:加强型PE试验压力：24小时满水试验b、加药计量泵：型 号：B126型 式：电磁隔膜式数 量：2台流 量：9.5L/h扬 程：0.69MPa电 机：29W电 源：220V/50HZ3）技术标准:3.1 本加药装置设有溶液箱、计量泵、压力表、内连管道、手动阀门、底座等全套附件。3.2 所有组件均布置在加药箱上，单元供货。3.3溶液箱为直立圆筒形结构,材质为加强型PE,上部带园盖。3.4溶液箱配有出液口、排污

43、口、稀释水进口、进药口。3.5计量泵为正排量形式,可调节冲程。3.6计量泵为电磁隔膜,带液晶显示和四个触膜键,流量可调节范围在10100%。3.7计量泵能对加药点的最高压力时输出全流量,泵输出流量精度在总变化流量的1%以内,滞后小于0.1秒。3.8所有管道均为UPVC材质,管道出口设有1套压力表,可以显示加药点的压力。4)技术参数表:-型号JSY2/1-9.5/0.69-装置净重100kg-运行荷重600Kg溶液箱-型式立式圆形容器-数量1台-直径800mm-容积0.5m3-设计压力常压-设计温度4-50-材质加强PE加药计量泵-型号B126-型式电磁隔膜式-数量2台-流量9.5L/h-最大扬

44、程0.69Mpa-电动机功率29W-泵过流部分材质PVC-隔膜材质PTFE-密封圈材质PTFE-手调流量范围10-100%连接管道-出液接口/联接方式DN20/活接-稀释水接口/联接方式DN32/活接-排污接口/联接方式DN32/活接压力表-型号Y-100-精度1.5级-量程0-1.0Mpa-数量1套排污阀-规格DN32,PN1.0-材质UPVC-数量1只7.多介质过滤器:1)说明:多介质过滤器在工艺中用来去除原水中经混凝后形成的凝絮状悬浮物，以保证出水的澄清度，满足后级反渗透进水SDI的要求。2)设备规范：设备型号： JG-30设备规格： 3000×4200设备类型： 立式圆形容器

45、设备台数： 7台运行流速： 6-8m/h处理水量： 42-56m3/h滤料高度： 1200mm设计压力： 0.6MPa试验压力： 0.75MPa工作温度： 4-50°C反洗方式： 空气和水水反洗强度： 12L/(m2.s)水反洗时间： 10min气反洗强度： 20L/(m2.s)气反洗时间： 10min气反洗压力： 0.15Mpa反洗膨胀高度： 600mm3)技术标准3.1 多介质过滤器(以下简称过滤器)为焊接碳钢结构的圆柱形容器，顶部和底部为椭圆型封头，设备按标准进行设计、制造和试验，所涉及的标准详见技术标准表。3.2过滤器设备本体采用喷砂除锈至金属本色，并进行彻底干燥，内部进行衬

46、胶防腐，防腐层为厚3mm半硬橡胶，衬胶至各个法兰面，设备衬胶按标准进行制作，所涉及的标准详见技术标准汇总表。3.3 过滤器内有50%的反洗膨胀空间，并有200mm的保护层高度。3.4 过滤器装设配水装置、集水装置、出水装置和其附件。下集水装置为多孔板及排水帽的配水方式，水帽为塔式结构，不锈钢材质，水帽缝隙间距为0.25mm，水帽的配制量按反洗时最大水量进行设置。3.5 过滤器内的配水、集水及出水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。3.6 过滤器配套本体管道(一次阀门前),内衬3mm厚的半硬胶，衬胶至各个法兰密封面。3.7 每台过滤器配有2个标准的F500mm旋吊式侧人孔及一个底部检修人孔。侧

47、部人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。3.8每台过滤器配有进出水压力仪表，反洗监视井，人工取样阀及取样槽等全套附件。3.9每台过滤器配有两个窥视孔，分别用于观察正常运行时的滤料层和反洗时的滤料最大膨胀层高度。窥视镜宽12cm、高35cm，视镜材质采用透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自过滤器内部压力的有机玻璃，窥视孔法兰内表面和器壁内表面持平。3.10 每台过滤器配有本体一次阀门：进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、压缩空气进口阀及卸料接口等，所有阀门均为手动衬胶蝶阀。3.11 其它附件及材质：进水取样管： 材质：不锈钢进水取样阀： 材质: 不锈钢出水取样管：

48、材质：不锈钢出水取样阀： 材质：不锈钢进水压力表： 耐腐蚀出水压力表： 耐腐蚀取样水槽： PVC排气管： 钢衬胶3.10过滤器内部件在工厂安装定位，并提供正确、牢固的安全支撑，以防止运输及搬运时的偏位、松动及损坏。4.4技术参数表：型式立式圆形容器数量7台正常流速7m/h最大流速8m/h正常流量49m3/h最大流量56m3/h设计压力/试验压力0.6/0.75MPa设计温度4-50°C筒体直径/封头直径3020/3020mm直段高度/总高度2000/4200mm运行压力差0.035-0.1MPa筒体/封头制作材料Q235-B/Q235-B石英砂滤料-层高800mm-规格0.5-1.0

49、mm-单台装填量10吨无烟煤-层高400mm-规格1-3mm-单台装填量5.0吨多孔板-规格/厚度3000/22mm-材质Q235-B出水装置-型式挡板式结构-规格650×6-材质Q235-B排水帽-型式塔式-规格1t/h-缝隙间距0.25mm-缝隙面积10cm2-设计流速0.3-0.4m/S-材质不锈钢-数量310只衬胶-牌号/层数1751/单层-硫化方式整体蒸汽硫化-衬胶厚度3mm-电火花试验电压1.0万伏-胶板产地国产进水分配器-型式反射型挡板式-规格650×6-材料Q235-B窥视孔-型式方型-数量2套-尺寸350×120mm-视井材质PMMA-视井厚度20mm人孔-侧部人孔型式/数量旋吊人孔/2只-底部人孔数量1只-人孔规格DN500,PN0.6本体管道-尺寸/连接方式219×4mm/法兰连接本体阀门-进水阀型号/规格D371J-10/DN150，PN1.0-出水阀型号/规格D371J-10/DN1