模板施工方案1

1、京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）段（巴彦淖尔境内）房建一标工程模板工程施工方案核工业华东建设工程集团公司2016年4月1 编制依据 1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.2建筑施工计算手册 1.3施工图纸 1.4建筑施工模板施工手册1.5组合钢模板施工手册1.6建筑施工手册1.7简明施工计算手册2 工程概况本工程为京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）段（巴彦淖尔境内）房建一标工程，总建筑面积9203平方米，道路广场面积14886.6平方米。建(构)筑主要工程量为：1、 陕坝收费站、养护工区为框架结构，建筑面积6216m2，场区占地面积34006，以及相应的土建、安装

2、、预留预埋，即有污水处理站、围墙、场区道路、停车广场、等配套设施。2、 陕坝连接线卸载站为框架结构，建筑面积1988m2，场区占地面积14950m2，以及相应的土建、安装、预留预埋，即有污水处理站、围墙、场区道路、停车广场、等配套设施。3、 陕坝停车区为1层框架结构，建筑面积999m2，场区占地面积14180m2，独立基础、坡屋面，以及相应的土建、安装、预留预埋，即有污水处理站、围墙、场区道路、停车广场、等配套设施。结构设计特点持力层土质情况地基承载力标准值基础类型结构形式抗 震 设 防 烈 度fak=180KPa钢筋砼独立基础框架结构八度钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400E钢筋

3、接头类别绑扎搭接和机械连接模板、木方模板采用10厚10mm×1200mm×2440mm木方采用40mm×70mm×4000mm构件部位梁、板柱楼梯其它垫 层C15基 础C30C30C30C30一层-三层C30C30C30C303 施工部署3.1模板选型垫层：100×100mm木方，短钢筋棍固定；基础：多层板模板（方木背楞），通长14对拉螺栓（两端各采用400mm短螺栓与钢筋剩料按100mm焊接而成）加钢管固定；楼梯：多层板模板；柱 ：多层板模板（10号槽钢背楞、14对拉螺栓连接）；地上结构梁、板：多层板模板；3.2 流水段划分本工程的流水段根据

4、设计设置的后浇带区域划分：3.3 模板配置 模板配置的数量根据流水段的划分来确定，既要满足流水施工，不耽误工期，还要尽可能地节约材料，降低成本。不同结构类型模板配置数量如下：3.3.1梁、板模板-1层3层顶板、梁全部配置模板，多层板的总量按照三层准备材料，以满足施工的需要。3.3.2楼梯模板依据不同的楼梯型式自行配置。3.3.3材料堆放及运输模板材料堆放要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。4 模板设计与施工4.1柱模板方柱模板选用覆膜多层板后槽钢背楞体系，1220×2440×15mm覆膜多层

5、板作面板，背楞为50×100木方，间距250mm，柱箍选用210#槽钢背靠背用扁铁连为一体，柱箍间距500mm，用14拉杆连接, 第一道柱箍距离地面200 mm，柱模板侧边采用企口设计，面板缩进背楞15mm。柱模角部必设二根木方压住板缝。在浇筑完承台后，柱四面各预留25钢筋地锚两排，作为斜撑（拉杆）支点，校正模板垂直度。方柱模均为800×800，柱模高度做至梁底向上20mm处。柱模阳角部位留企口，并粘贴海绵条防止漏浆，粘贴海绵条时严禁外露，以免渗入柱砼内。柱模根部用橡胶条堵严，防止跑浆。 柱根部四面支顶如下图：4.3楼梯踏步模 楼梯踏步按多层板和木方加工。4.4梁、板模板

6、顶板模板顶板模板采用1220×2440×15mm厚的覆膜多层板作面板，50×100mm木方作次龙骨，间距250mm ，100×100mm木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红碗扣架。顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。顶板碗扣架立杆间距为1200×1200mm，第一道立杆距离墙边200mm,第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托。顶托上放100×100mm方木作做主龙骨，方木上间隔250mm铺50×100mm方木做次龙骨。模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定

7、后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺覆膜多层板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密，防止漏浆。顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。碗扣架立杆弹线支设，下垫方木，上下层立杆对齐，以保证立杆传力合理，在板墙相接处用100X100方木顶紧。梁模板面板选用1220×2440×15mm厚的覆膜多层板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方，支撑采用双排碗扣架。碗扣架立杆间距离900mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁的侧模沿水平向设置50mm×

8、100mm木方作次龙骨，间距300mm；竖向设置48×3.5钢管作三角架调整垂直度，间距900mm。梁模底设三道50mm×100mm通长木方作次龙骨，碗扣架立杆顶端加可调托撑，托撑上放48×3.5钢管做主龙骨，主龙骨横向布置，间距600mm，此钢管与梁侧模斜撑钢管扣牢，保证梁截面尺寸。梁高大于700mm时用14穿墙螺栓(不带止水板)和蝶形盖板把梁两侧模板联系成一个整体，穿梁螺栓竖向间距，第一道距梁底250mm，第二道距第一道500mm，以此类推，水平方向间距700mm。螺栓两端加楔形橡胶塞，紧贴模板内侧，避免从模板螺栓孔处漏浆。模板拆除后，将橡胶塞剔出，用同配比减

9、石子砂浆修补砼面。 （注：梁底的横向支撑可根据实际情况采用方木和钢管）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。梁底模板需按照实际跨度的2L/1000起拱，例如：跨度为10米的梁起拱20mm，起拱高度通过调节顶端支撑完成。待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方以便形

10、成快拆体系。梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。在支设宽扁梁、变截面梁模板时，我们采取在现场将梁线放好后，根据角度直接在现场放大样进行制作，这样保证了梁转角角度准确，阴阳角顺直。梁、柱节点设计：梁、柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，梁口宽为梁宽30mm，梁口高为梁高板厚，将梁模板镶嵌入节点模内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密。梁柱节点支模为关键部位，柱子砼浇筑时高出梁底标高20mm,人工凿毛。4.5支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：1 应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；2 基土应坚实，并应有排

11、水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施；3 对软土地基，当需要时可采用堆载预压的方法调整模板面安装高度。4竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。4.6对跨度不小于 4m 的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的 1/10003/1000。4.7对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。4.8模板安装应保证混凝土结构构件各部

12、分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。4.9模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。4.10模板安装完成后，应将模板内杂物清除干净。4.11固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。4.6注意事项：1、由于首层碗扣架落在回填土上，所以首层碗扣架地面垫木均采用通长木脚手板以便地面均匀受力，避免产生不均匀沉降。2、由于楼层层高较大，碗扣架顶部自由端高度需严格控制，不得大于1m。3、后浇带处支撑体系必须单独搭设。4、边梁帮模采用对拉螺栓固定，不得固定于外脚手架上。5 质量要求5.1基本要求 模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计

13、要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。 模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。 模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。 固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。5.2模板安装允许偏差项次项目国家标准检查方法1轴线位移柱、梁5尺量2底模上表面标高±5 水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、梁±4,54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳

14、角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心位置偏移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置3拉线、尺量螺栓外露长度10,010预留孔洞中心线位置10拉线、尺量尺寸10,011门窗洞口中心线位置拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位置5尺量外露长度10,05.3 拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值得百分率（）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬挑构件1005.4应注意的质量问题及预防措施5.4.1柱模板易产生的质量问题；截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。预防措施：弹好的柱位置线应经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保

15、证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。5.4.2梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等预防措施：模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。6 模板的拆除、堆放与成品保护6.1拆模的顺序按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块

16、的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。6.2梁、板模板拆除混凝土强度达设计强度时方可拆除底板模。梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留12根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全。顶板在后浇带的两侧各留出约70cm宽的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后

17、，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。6.3柱模拆除拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，用废旧多层板保护柱阳角，高度1.8m。6.4其它注意事项楼梯混凝土强度达设计强度100%时方可拆除底板模。用废旧多层板定制护角保护成品。 模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件

18、分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。多层板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。7 安全技术措施7.1 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业，进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下颚带，高处作业必须系安全带。7

19、.2 安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。7.3 柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。7.4 梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。7.5 无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。7.6 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。7.7 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好

20、或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。7.8 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。7.9 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。7.10 遇56级以上大风或大雨天气应暂停室外作业。7.11 拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高护栏。，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。7.12 吊装工、信号工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。8 环保措施8.1 现场指派专人负责文明施工管理。8.2 模板的脱模剂注意保管，不得随意遗撒。8.3 施工现场每天洒水、防止扬尘。8.4 施工现场的废料不得随意倾倒，必须集中管理、外运。附件：模板计算书一、顶板模板计算（一）按200厚顶板计算模板自重： 200厚砼： 钢筋自重： 施工荷载： 恒载标准值：模板自重： 200厚砼板：钢筋自重： 次龙骨间距250mm验算略。主龙骨验算： 最大变形 1.08 （变形满足要求）碗扣架间距验算： （变形满足要