特种作业管理制度

1、3 内容3.1压力管道安全管理制度及定期检验制度3.2压力容器安全管理制度及定期检验制度3.3锅炉运行管理制度3.4蒸汽锅炉及辅机的操作规程3.5电工安全操作规程3.6焊工安全操作规程3.7电梯安全操作规程3.8起重机械安全操作规程3.9柴油叉车安全操作规程 压力管道安全管理制度及定期检验制度1 操作人员岗位责任制1.1操作人员必须经过特种设备安全检查机构进行安全技术和岗位操作培训，经考核合格后 才能持证上岗。1.2操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维修、会排除故障

2、。1.3操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行；加载和卸载的速度不要过快；高温条件下工作的压力管道，加热或冷却应缓慢进行；管道运行时应尽量避免压力和温度的大幅度波动；尽量减少压力管道的开停次数。2 巡线检查制度操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：a)各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况。b)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露。c)保温层、防腐层和保护层是否完好。d)管道振动情况。e)管道支吊架是否完好。f)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况。g)阀门等操作机构润滑是否良好。h)安全阀、压力表等安全

3、保护装置的运行、完好状态。i)是否存在其他缺陷。3 压力管道器安全操作规程3.1操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度。3.2岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；3.3巡行中重点检查的部位和项目。3.4运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施。3.5长期停用时应作好封存和保养。3.6确保安全附件灵敏可靠的要求。3.7压力管道运行控制指标。3.7.1 压力管道异常情况及报告制度。3.7.2压力管道操作人员应熟悉操作工艺流程，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，在运行中发现操作条件异常时应及时进行调整。遇有下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和

4、人员：a)介质压力、温度超过材料允许的使用范围且采取措施后仍不见效。b)压力管道及管件发生裂纹、鼓包、变形、泄露或异常振动、声响等。c)安全保护装置失效。d)发生火灾等事故且直接威胁正常安全进行。e)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。4 压力管道的日常维护保养制度压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常保养工作。a)经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。b)阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操作灵活。c)安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏可靠，并按时进行校验。d)定期检查紧固螺栓的完好

5、状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠。 e)注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施。f)静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复。 g)停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的压力管道保温材料应完好。h)检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。i)及时清除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。j)配合压力管道检查人员对管道进行定期检验。 k)对生产流程的重要部位的压力管道，工作条件苛刻的管道，存在变载荷的管道应重点进行维护和检查。5 压

6、力管道的定期检验制度5.1压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验两种。5.1.1在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 a)在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经市质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 b)以上规定的在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定检验项目和内容，并进行检验工作。 c)在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在检验和全面检验报告、

7、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对压力管道运行记录、开停车记录、压力管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、压力管道泄露等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。5.1.2宏观检查的主要检查项目和内容如下： a)泄露检查 主要检查管子及其附件泄露情况。 b)绝热灯、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 c)振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 d)位置与变形检查 主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在 挠曲、下沉以及异常变形等。 e)支吊架检查 支吊架是否脱落、变形或

8、腐蚀损坏。 支架与管道接触处有无积水现象。 恒力弹簧支吊架转体位移指使是否越限。 变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载。 刚性支吊架状态是否异常。 吊杆及连接配件是否损坏或异常。 转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象。 阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器位是否正常。 承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。f)阀门检查 阀门表面是否存在腐蚀现象。 阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷。 阀门连接螺栓是否松动。g)法兰检查 法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象。 法兰面是否发生异翘曲、变形。h)管道标识检查5.1.3检查管道标识是否符合国家现行标准的规

9、定。a)应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。 b)对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100欧姆，法兰间的接触电阻值应小于0.03欧姆。c)安全附件检验按规程相关要求进行。d)检验报告及问题处理。5.1.4在线检验的现场检验工作结实后，检验人员应根据检验情况，认真准确地填写在用工业管道在线检验报告书。 a)压力管道在线检验发现压力管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应及时报市级特种设备安全监察机构备案。 b)压力管道全面检验是按一定的检验周期，在用工业管道停车期间

10、进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下列情况适当延长或缩短： 1）经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。 2）属于下列情况的管道，应适当缩短检验周期：新管道投用后的首次检验。发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道。长期承受明显交变载荷的管道。材料产生劣化的管道。对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道。焊缝存在严重超标缺陷的管道。压力管道在线检验中发现存在严重问题的管道。检验员和使用单位认为应该缩短检

11、验周期的管道。c)在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位（取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验单位自有的在用压力管道，下同）进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则的要求考核合格，取得相应的检验资格证书（具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格）。d)检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。e)使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，并报检验单位，检验单位根据具体情况与使用单位签订齐齐哈尔市压力管道全面检验协议，并将前中一份报市级特种设备安全监察机构。 f)使用单位进

12、行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如搭脚手架、配起重设备、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。 g)规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。6 领导小组组长：总经理副组长：副经理成员：设备技术员、动力车间主任、锅炉修理工 7 压力管道管理机构及职责7.1管道是特种设备监察条例规定的特种设备之一，为建立有权威的压力管道工作领导体系，健全全厂部、分厂、车间、班组四级垂直的行政管理体系。7.1.1一级管理：由安全副厂长分管全厂的压力

13、管道管理工作，对压力管道的安全工作负总责。7.1.2二级管理：安技部门或设备部门负责全厂压力管道的安全管理工作日常工作。7.1.3三级管理：各车间配备由市质量技术监督局备案的检验员负责本车间压力管道的日常管理工作和在线检验工作。7.1.4四级管理：各班组配备取得市质量技术监督局认可的操作人员负责压力管道操作。7.2压力管道管理机构职责7.2.1贯彻执行国务院特种设备监察条例、原劳动部颁发压力管道安全管理与监察规定和有关的法律、法规、规定和文件。7.2.2参与压力管道施工的中间质量监督检查、验收和试运工作；。7.2.3监督压力管道的运行和维护，参与压力管道工艺参数变更的审批工作。7.2.4监督压

14、力管道的检验周期，组织编制年度检验计划，并负责组织实施、监督检查有关检验工作。7.2.5负责组织压力管道的改造、修理、检验、平定及报废等技术审查工作。7.2.6负责压力管道登记、建档及技术资料的管理和统计报表工作。7.2.7负责压力管道隐患、缺陷的查找以及整改工作，参加压力管道事故的调查、分析和上报工作，并提出处理意见和改进措施。7.2.8年向主管部门和当地特种设备安全监察机构和检验部门报送当年定期检验计划执行情况以及管道存在的缺陷、下一年度定期检验计划和工作重点。7.2.9负责组织对压力管道的检验人员、焊接和操作人员的安全技术培训和技术考核。7.2.10编制压力管道安全管理规章制度，并定期检

15、查执行情况。7.3压力管道使用部门的责任7.3.1贯彻执行有关压力管道的法规和技术标准。7.3.2制定有关工艺操作规程。7.3.3严格执行操作人员通过技术培训、安全教育并经考核合格后取证上岗操作的制度。7.3.4制定并严格执行压力管道巡回检查制度。7.3.5编制并上报本部门的压力管道年度检验计划、大修理计划和更新改造计划。7.3.6负责本单位压力管道的使用、管理和维护。Q/WDSE01-Z-7.3.7参与压力管道工程的竣工验收。7.3.8参与压力管道事故的调查分析。8 应急准备及响应预案8.1压力管道事故预防机构。总 指 挥：厂长副总指挥：生产副厂长现场技术负责人：设备技术员 现场指挥：设备技

16、术员修 理 组：修理班全体 8.2 压力管道事故预防机构职责8.2.1 指挥委员职责： a)指挥委员会负责对事故抢修的组织领导工作，及时对本公司各有关单位人力、物力参加抢修工作，制定事故抢救的应急措施和处理方案，组织人员清理现场，抢救伤员，转移重要物资，保障现场通道畅通，并根据事故程度制定相应、停机事故处理工作，并及时向有关部门报告。 b)组织本单位保卫人员维护事故现场秩序，疏散员工和有关人员，保障事故调查工作的顺利进行，并预防不法分子趁火打劫。 c)按照事故指挥部的要求，迅速调集抢修力量，做 事故后的设备压力管道等的维护工作，确保公司生产运行的安全。 d)进行事故现场的调查，根据事故情况增援

17、力量，正确部署救援力量，并负责专业抢救物资财产队伍的指挥。8.3事故应急措施和救援方案8.3.1应急措施 a)介质压力、温度等参数超过允许的范围且采取措施后仍不见效，及时停止压力管道的供给运行，查找原因，排除故障。 b)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形，泄露时及时停止允许，进行修理或更换。对于输送有毒、易燃介质的压力管道泄露时危机人身安全和财产安全应做好警戒救援工作，并避免事故发展。 c)压力管道发生冻、堵现象时，进行有效地输通。 d)压力管道发生异常振动、响声，危急安全运行时，查找原因，排除故障。e)安全保护装置失效，及时停止运行，更换配件。 f)发生火灾等事故，且直接威胁正常安全运行，采取安

18、全有效的灭火措施，确保安全运行。 g)压力管道的阀门及监控装置失灵，危急安全运行，及时合理地进行维护或更换阀门及监控装置，确保部件的运行正常。8.3.2救援方案 a)事故发生后，指挥部应根据事故的具体情况组织抢修、救援、警戒及后勤保障等工作。 b)技术措施： 现场技术责任人，对事故的情况迅速制定正确的救援方案，经指挥部同意后，按此救 援方案实施。 c)战术应用： 指挥人员迅速组织相关人员奔赴事故现场，根据事故的实际情况实施抢救方案。 d)力量部署： 抢救人员根据事故的情况，灵活运用抢修工具，通风协作，机智勇敢地进行设备管道的抢修处理及受伤人员的抢救工作，尽权利有效地控制事故的事态发展。压力容器

19、安全管理制度1. 设备前期管理1.1压力容器的安装、改造、维修，必须由依照特种设备安全监察条例取得许可的单位进行。这类单位必须有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；有健全的质量管理制度和责任制度。1.2压力容器出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，这些资料都将被列入压力容器的档案管理，妥善保管。1.3特种设备安全技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行

20、检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。1.4压力容器使用前或者投入使用后30日内，应向当地特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。1.5公司应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前个月向特种设备检测中心提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的不得继续使用。2. 设备安全使用2.1压力容器作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。2.2压力容器

21、作业人员在作业过程中发现下列异常现象时，应当立即向安全管理员和单位有关负责人报告。（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。（3）安全附件失效。（4）连接、紧固件损坏，难以保证安全运行。（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。（6）压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。（7）其它异常情况。2.3压力容器使用单位应每月进行一次自行检查，并做好记录，严禁超温超压运行。2.4安全阀应灵敏、可靠。其开启压力不得超过压力容器设计压力，安全阀每年必须进行一次整定、效验、并应铅封。2.5压力表

22、应齐全，准确、灵敏。每年至少效验一次，合格后应铅封。3. 压力容器的维护与修理3.1 压力容器的日常维护应符合压力容器安全监察规程第73条要求。3.2 日常维护工作应做到定时、定点、定线进行巡回检查。检查结果记入运行日志内。3.3 压力容器的修理或技术改造都必须保证受压元件有强度的质量要求。3.4 压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均要按压力容器安全监察规程及其所引用的标准规定，制定具体施工方案和工艺要求。3.5 检修时应做好以下安全工作： a. 用隔板隔断与其连接的设备和管道。并要有明显的隔断标志。 b. 盛装易燃、有毒和窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理

23、，并 取样分析，保证容器（中）空间中易燃或有毒介质的含量符合TJ36工业设计卫生 标准第32条规定。 c. 有关人员进行容器内检查修理时，应使用电压不超过24伏的低压防爆灯，在容器外部还必须有人监护，检修仪器、修理工具的电压超过36伏时，必须有完好的软线和可靠的接地线。 d. 在定期检修时，发现超标缺陷需进行修理，必须由主管部门专业人员制定出施工方案，经主管科长审批后，方可安排修理。 e. 检修时，必须经安全环保部门批准后，方可施工。 f. 修理合格后，施工记录和质量检验记录必须归档备查。4. 压力容器故障及常见事故应急处理措施4.1 超压4.1.1 方法: （1）压力容器操作人员根据具体操作

24、方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内。 （2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患。 （3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车。 （4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常。 （5）修理或更换受损部件。 （6）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。4.1.2 步骤: （1）遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作。 （2）加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示。 （3）加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。4.2 超温 4.2.1方法: （1）压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,

25、喷淋装置将温度降到允许范围内。 （2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患。 （3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车。 （4）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况。 （5）修理或更换受损部件。 （6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。4.2.2步骤 :（1）遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作。 （2）加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示。 （3）加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。4.3 异常声响 4.3.1方法: （1）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否

26、正常。 （2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因。 （3）原因不明应立即降压、直至停车。 （4）检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况。 （5）修理或更换受损部件。 （6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。4.3.2步骤: （1）遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作。 （2）加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示。 （3）加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。4 .4异常变形 4.4.1方法: （1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车。 （2）通知工艺运行、设备管理部门查明原因。 （3）对变形

27、部位进行检查。 （4）修理或更换变形受损部件。 （5）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。4.4.2步骤： （1）、（2）、（3）、（4）同上； （5）认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情 况，及时发现问题，消除隐患。4.5 泄漏 4.5.1方法：（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车。（2）通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门。（3）撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员。（4）切断受影响电源,做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸。（5）封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断

28、开。（6）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器。（7）通知当地特种设备安全监察机构、检验机构。（8）查明泄漏原因，修理、更换受损部件。（9）详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况。（10）应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。4.5.2 步骤: （1）、（2）、（3）、（4）同上。（5）认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。4.6 异常振动 4.6.1方法： （1）压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除。 （2）有可能造成设备损伤的，应停车检测。4.6.2 步

29、骤: （1）严格工艺纪律，避免操作参数的异常波动。 （2）加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。5. 报废管理 凡属以下类型的压力容器必须作报废处理。（1）压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用 年 限应当及时予以报废。（2）经压力容器检验站检验后安全等级状况判为5级的。（3）经压力容器检验站检验后安全等级状况定为4级且缺陷无法进行修复或无修复价值的压力容器，监控使用一个检验周期后，通过检验仍然定为4级的。（4）及时向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。锅炉运行管理制度1. 锅炉管理人员职责1.1锅炉运行时管理人员每班不能小

30、于一次到锅炉房进行检查。1.2雇用司炉工必须是持证上岗，不能雇用持证过期、作废证的人员。1.3加强对司炉工人的思想安全教育和设备维修技术教育。1.4经常检查司炉工执行各项规章制度的情况。1.5锅炉停炉后，要指导维修人员，司炉工对锅炉内外部进行彻底的清扫，维修保养，安全阀压力表送指定站（所）校验。2. 司炉工交接前工作职责2.1对设备进行全面检查，清除所有灰门内的灰尘。对人孔、手孔等各种截门检查有无跑、冒、滴、漏。2.2检查汽水管道、烟道、给水泵、送风机和引风机运转情况。2.3对锅炉应进行严格的排污，检查蒸汽锅炉水位表的水位是否正常。2.4热水锅炉检查出水温度和回水温度是否正常。2.5做好锅炉运

31、行各种参数登记，把锅炉房的卫生彻底打扫干净。3. 司炉工岗位职责3.1在岗位时应严守纪律,服从生产指挥,不做与岗位无关的事情.3.2按时检查设备及运行情况,保证锅炉供汽及供热参数.3.3正确处理发生的异常情况,发现隐患及时向上级汇报.3.4严守操作规程,保证人身安全和设备安全.3.5必须做好锅炉及附属设备的维护、保养始终保持锅炉房内的地面干净.3.6认真做好锅炉及附属设备的运转记录工作.4. 水处理人员岗位职责 为了保证水处理设备正常运行，供给锅炉合格的软水，使锅炉安全生产、经济运转，对水处理工职责范围规定如下： 4.1 水处理工应有高度的工作责任心，具备操作和化验的能力，并认真执行低压锅炉水

32、质标准（GB1576-85），遵守劳动纪律，坚守岗位。4.2 操作人员应经专业考试合格，并熟悉本岗位工艺流程、设备性能和技术规范。当水处理设备出现异常现象，应及时排除并报告有关领导。4.3 负责水处理系统的运行调整，以保证锅炉有足够数量、合格的供水，坚持降低消耗，提高出水率，有权禁用不合格的软水。4.4 按时取样化验，提供分析数据，指导排污，并准确记录，认真做好交班工作。4.5 参与锅炉保养与除垢防腐工作，做好水处理设备的维护保养，经常对仪器核对、清扫、刷洗，保证其灵敏、准确。5. 司炉工交接班制度5.1交接上班的现场记录.5.2交接上班所发生的特殊情况,如故障、事故、检修等。5.3交接安全附

33、件和附属设备的运行及灵敏度，以及截门、人孔、手孔、跑、冒、滴、漏情况。5.4交接热水锅炉时加防垢剂和排污情况，蒸汽炉水处理化验是否标准。5.5交接所用工具，锅炉灰门内清扫和室外内卫生情况。6. 锅炉房安全保卫制度6.1锅炉房是使用单位动力要害、危险地方，除锅炉工作人员，有关领导和负责管理人员外，其他人员未经批准不得入内。6.2禁止锅炉房内存放易燃易爆物品，严禁堆放其他或做仓库使用。6.3要加强对司炉工的安全保卫教育。6.4制定安全保卫、文明生产奖罚制度。6.5锅炉房内一旦发生事故，司炉工要采取必要的措施，积极逐级上报。6.6司炉人员要经当地劳动部门培训，凭证上岗.工作时间不会客，不脱岗，不酗酒

34、，不做对工作不利的事情。6.7牢固树立安全生产的思想，上岗前要穿戴好劳动保护用品。在特殊情况下，要穿戴专用劳保用品。6.8锅炉房要备有检查用的低压（12V、24V、36V）照明灯。当检验部门前来检查锅炉时，锅炉操作人员应配合检验部门做好现场监护工作。7. 巡回检查制度7.1检查锅炉水位是否正常，气压是否稳定。特别要将查安全阀、压力表、水位计、温度计、报警器、蒸汽流量计等所有安全附件是否齐全、准确、灵敏、可靠；发现问题，及时通知操作台的司炉人员，以便引起注意采取措施。7.2检查锅炉内的燃烧情况和炉排运转情况，注意蒸发量与负荷是否相适应。将、出输煤、出渣、除尘设备的运转，有无异常现象。7.3检查鼓

35、风机、引风机运行正常与否及其风机的挡板开关灵活程度。7.4检查各个需要润滑的部位，有无缺油或漏油现象。7.5检查各个阀门、旋塞有无漏水、漏汽或者开启、关闭不灵现象。7.6检查烟道、风道、空气预热器等有无漏风现象。7.7检查给水设备、管道及其附件等的完好情况。7.8将检查出的问题，及时报告带班班长，班长要认真对待并采取必要的措施加以解决，同时，认真作好记录。8. 维修保养制度8.1为了延长锅炉使用寿命，半年对锅炉进行一次维修。8.2半年停炉检查维修耐火材料，有损坏部分砌筑、温炉。8.3半年对锅炉结垢情况进行一次检查。8.4半年对安全阀、压力表进行校验。8.5半年对锅炉附件进行一次维修，如：除尘器

36、、引风机、鼓风机、上煤搅笼、粉碎机。8.6半年对交换器、盐溶器进行一次彻底维修，并喷漆。8.7司炉工交接班前对鼓风机、减速机、水位表检查。8.8司炉工接班前检查各阀门有无漏汽，及时更换盘根。8.9每班（天）对锅炉进行一次排污，每天对水质进行化验。8.10交班前检查水泵盘根，有损坏及时更换。8.11司炉工要严格执行每小时检查制度。9. 水质管理制度9.1锅炉使用单位要有专职或兼职的水处理管理人员，贯彻执行水质标准及水质管理制度。9.2压迫配备专职水处理化验人员，认真做好水质分析化验工作。9.3用炉单位根据低压锅炉水质标准和水质管理制度，结合本单位的实际情况，做好锅炉给水和质量方面的化验监督工作。

37、9.4为保证锅炉的正常用水，水质应符合给水、炉水的质量监督要求，水质标准应符合低压锅炉水质标准（GB1576）规定。9.5水质化验项目及次数应参照以下要求执行。 用离子交换器处理的软水所要控制的项目（硬度、碱度、氯根、PH值），至少每天化验4次，离子交换器中的交换剂接近失效前，应适当增加化验次数。 采用炉内投药处理的水质，根据化验结果，调整投药量及排污量。 炉水水质每天至少化验4次，炉水的溶解固形物和相对碱度应定期校验。 每次化验的时间、项目、数据以及采取的措施等应详细填写进水质检验报告单。 锅炉排污是控制水质的一个重要环节，故锅炉运行中的排污量和方法，必须在化验员对水质进行分析的知道下具体实

38、施。10. 清洁卫生制度为搞好锅炉房的文明生产，改善锅炉房工作人员的工作环境，必须建立锅炉所辖区域内的清洁卫生制度，锅炉房的全体人员，应遵照执行。10.1、锅炉房所辖区域内的清洁卫生，文明生产应有明确的划分、责任到人，以利监督检查。如锅炉本体、辅助设备应有专人负责保持清洁及运行良好。10.2、锅炉房地面、设备、仪表、煤场及灰渣场，必须班班清扫。做到地面长期处于无积水无杂物，表盘清洁明亮，煤场堆放整齐，灰渣场堆放合理，路面整洁无积渣。10.3、门窗玻璃齐全、整洁、电器控制盘无灰尘、所有管道、阀门无积灰、无油污、无泄漏、做到班班清扫、擦试。10.4、采取定期检查、评比的办法，把奖金与文明生产挂钩，

39、以督促锅炉房全体人员搞好设备及环境卫生工作。11. 锅炉使用单位应注意的事项11.1新建锅炉房，应将锅炉房位置平面图送质量技术监督局进行审查、县局参与决定锅炉房建设位置。11.2新装、移装锅炉使用单位应督促安装单位到质量技术监督局办理有关手续后，方可施工。11.3锅炉的安装，改造和修理必须是省级颁发的持证单位进行，施工前办理有关手续，经质量技术监督局批准后方可施工。11.4新装、移装、修理、改造的锅炉，必须经验收合格，出具报告后，办理锅炉使用证后方可使用。11.5对锅炉安全检查、检验使用单位的管理负责人和领导要积极配合。12. 锅炉应急救预案内容12.1、锅炉爆炸应急救预案为了杜绝锅炉发生爆炸

40、事故，除了要对锅炉正确设计和选材，确保制造和安装质量，以及进行定期检验，保持设备完好外，在运行中还要特别做好以下几项工作。12.1.1防止超压 a）保持锅炉负荷稳定，防止骤然降低负荷，导致汽压上升。 b）防止安全阀失灵，每天作人工排汽一次，并且每十五天作自动排汽试验。如发现动作呆滞，必须及时上报或更换检验合格安全阀。 c）定期校核压力表。如发现不准确或动作不正常，必须及时更换检验合格压力表。12.1.2防止过热 a）防止缺水 每班冲洗水位表，检查所显示的水位是否正确。定期清理旋塞和连通管，防止堵塞。定期维护检查水位警报，保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。 b）

41、防止积垢 正确使用水处理设备，保持锅水质量符合标准。认真进行定期排污操作。定期清除水垢。12.1.3防止腐蚀因炉、因水制宜采取有效的水处理，保证给水质量合格。加强停炉保养工作，及时清除烟道、省煤器、除尘器的烟灰，对管道涂用防锈油漆。12.1.4防止裂纹和起槽保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷骤热。加强对封头人孔、手孔等应力集中部位的检查，一旦发生裂纹和起槽必须及时处理。12.2缺水事故的应急预案当锅炉上两块水位表内看不见水位时，须立即停炉，关闭主汽阀或给水泵，并按下述方法处理。12.2.1 进行 作“叫水操作。“叫水”操作是用来判断锅炉内缺水程序的一种方法 。 12.2.2“叫水”操作的原理，先开启水

42、位表的放水旋塞是为了冲洗水位表。后关闭水位表汽旋塞时，使水位表与锅炉的汽连管切断，此时水位表的水旋塞没有关闭，与锅炉的水连管畅通。当再打开放水旋塞时，水位表与大气相通，表内压力很下降。当关闭放水旋塞一瞬时，水位表内的压力与锅炉内的压力不平衡时，就会发生自动平衡现象。同时水位表内得到冷却、蒸汽凝结，造成“真空”现象。此时，如果锅炉内的水位在水位表水连管口附近时，会把水带入水位表内，说明锅炉缺水不严重。如果锅炉内的水位在水位表水连管口以下时，不可能把水带入水位表内，说明锅炉内缺水比较严重。12.2.3进行“叫水”操作后，水位表出现水位时，可起启锅炉给水泵，当水位恢复正常后 ，起动锅炉的燃烧设备继续

43、投入使用；如果启锅炉给水泵，锅内有强烈的响声或供给水时仍不见水位升上来，则绝对不可开启锅炉的燃烧设备，必须停炉待检查。12.3满水事故的应急预案当锅炉上 水位表看不见水位时，须立即停炉，关闭给水泵和主汽阀，并按下述方法处理。12.3.1打开水位表的入水旋塞，当水位表中出现水位并很快下降，是轻度满水，看不见水位只见汽泡是严重满水。12.3.2打开排污阀门，使锅炉放水，这时必须严格注意水位表，当水位表中出现水位而降至正常水位时，要立即关闭排污阀。12.3.3经锅炉放水操作后，如果锅内还有压力，应进行一冲洗水位表操作，如果锅内无压力则对水位表做一次放水试验。12.4超压事故的应急预案12.4.1保持

44、水位表内水位正常。12.4.2减弱燃烧。12.4.3如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可人工启动安全阀排汽，使锅内逐渐降压。12.4.4进行给水，降低锅炉温度。12.4.5检查锅超压原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复运行。12.5汽水共腾事故的应急预案12.5.1燃烧，减少锅炉蒸发量，关小主汽阀，减少负荷。12.5.2如有必要，适当开启下锅筒的定期排污阀，同时加强给水，注意保持正常水位。12.5.3采用锅内投药处理的锅炉，应停止投药。12.5.5水质化验员作锅水和蒸汽含水量测定。12.5.6通知用汽部门减少用汽量。12.5.7在水位未稳定、锅水水质未达到规定以前，不要增加负荷及减少排污量。1

45、2.5.8事故消除后，应冲洗水位表。12.6爆管事故的应急预案12.16.1炉管破裂泄漏不严重，能保持锅炉水位，故障不会迅速扩大时，可以短时间和降低负荷运行，等备用锅炉启动后再停炉。12.6.2严重爆管，必须采取如下紧急停炉措施。 a）停止供给燃料。 b）停止鼓风机运行，保持引风机不停(或保留一台不停)，以排除炉内的烟气和蒸汽。 c）关闭主蒸汽阀。 d）在进行锅炉给水的情况下，若水位表内不见水位时，应停止给水。e）燃烧室内烟气和蒸汽消除后，可心停止引风机运行。12.7省煤管损坏事故的应急预案12.7.1对可分式省煤器，首先开启旁路烟道门，然后关闭主烟道门(注意先后次序不能颠倒)。此时，省煤器的

46、烟气通路与烟气流隔绝，再关闭省煤器的进出口阀门，用锅炉的旁路给水管道直接上水，锅炉可以保持运行。12.7.2可分式省煤器损坏后，可以进行不停炉修理，但必须注意安全。首先是主烟道 烟气门要严密(大部分锅炉不严密)，省煤器的进出口阀门也要严密，当省煤器与锅炉给水系统列解后，要保证能向锅炉内可靠地供水。不能做到以上安全工作的，应采取紧急停炉措施。12.7.3对不可分式省煤器，能在增加锅炉给水量水位的情况下，适当降低锅炉蒸发量，并启动备用锅炉投入运行或增加其他锅炉蒸发量后，再停止使用。如果不能保持水位，应立即紧急停炉。12.7.4对不可分式省煤器损坏后，可以暂时停止运行的锅炉，一旦发现水位迅速降低，则

47、必须立即紧急停炉。此时不关闭引风机或保留一台引风机继续运行，以排除烟道内的烟气和蒸气。12.7.5对不可分式省煤器损坏后可以暂时运行的锅炉，要关闭锅炉上所有的放水阀门，禁止开启省煤器与锅筒间的再循环管道上的阀门。12.8燃烧室、烟道爆炸和尾部烟道再燃烧事故的应急预案12.8.1如果发现烟道不正常地升高，应首先立即查明原因，并校仪表指示的准确性，然后采取下列措施。 a、加强燃烧调整，解决不正常的燃烧方式。 、对受热面进行吹灰。12.8.2如果燃料在烟囱内发生在燃烧，排烟温度超过规定数值时，应按下列方法处理： a立即停炉(省煤器须通水冷却)。 关闭通风系统、燃烧室、烟道的所有门孔，严禁通风。 投入

48、灭火装置，或利用油枪向燃烧室喷入蒸汽。 当排烟温度接近喷入蒸汽温度后，稳定一小时以上，方可打开检查孔检查。 在确认灭火源后，可启动引风机逐渐开启烟道门，通风5-10分钟，再根据具体情况，决定重新点火或停炉。12.8.3严格按照悬浮燃烧锅炉的点火操作顺序进行点火。严禁当燃料已喷入燃烧室内没有点燃时，不进行强烈通风排除炉内爆炸性气体混合物而进行再次点火。12.9蒸汽管道内水冲击事故的应急预案12.9.1单台锅炉运行，在开启主汽阀时，如果发现蒸汽管道内有水冲击声，应停止供汽，多台锅炉运行，在并汽时，如果发现蒸汽管道内有水冲击声，应停止并汽。12.9.2蒸汽管道内发生水冲击，必须进行疏水和暖管。12.

49、9.3装有过热器的锅炉，在锅炉点火是地，必须开启过热器集箱上的疏水阀门。12.9.4属于蒸汽带水量过大而造成蒸汽管道内水冲击的，除加强管道疏水外，还应注意以下事项： a）锅炉水位过高时，应适当排污，保持正常水位。 b）加强水处理工作，保证锅水质量，避免发生汽水共腾12.10冲击事故的应急预案12.10.1锅筒内水位偏低时，应适当提高水位。12.10.2锅炉点火时，因使用蒸汽加热不当而产生水冲击时，应适当关小加热蒸汽阀门或暂时停止加热。12.10.3提高进水温度，适当降低进水压力，使进水均匀平衡。12.10.4锅炉检修时，应注意消除上锅筒给水分配管存在的缺陷。12.11给水管道内水冲击事故的应急

50、预案12.11.1启用备用给水管道供水。如果无备用给水管道或采取其他措施无效时，应停炉。 12.11.2非沸腾式省煤器内有可能产生蒸汽时，应改用旁路烟道。12.11.3开启给水管道上的空气阀，排除给水管道内的空气和蒸汽。12.11.4检查给水管道上的逆止阀和给水泵是否正常。12.11.5保持给水压力和温度的稳定。12.12省煤器内水冲击事故的应急预案12.12.1非沸腾式省煤器在升火时发生水冲击，应适当延长升火时间，并增加上水与放水的次数，保证省煤器出口水温达到规定要求。12.12.2开启省煤器集箱上的空气阀，排净内部空气。12.12.3检查省煤器进水口管道上的逆止阀，如发现不正常，应进行修理

51、和更换。12.13燃烧室炉墙及拱 损坏的应急预案、12.13.1一旦发现炉墙或拱有损坏时，应适当降低锅炉负荷，细致检查损坏的程度。12.13.2如炉墙或拱旋的损坏面积不大，可适当增加燃烧室内过剩空气量，降低燃烧温度。必要时在降低锅炉负荷的情况下维持短时间运行。12.13.3如炉墙或拱的损坏面积很大，造成钢架或炉墙表面温度过高，且超过200时，应立即停炉。12.14事故处理和报告事故发生后必须严格保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证；并采取有效措施抢救人员。为了防止事故扩大如需要移动现场物件、设施时，必须做好标记或绘制现场简图并写出书面记录同时有见证人签字；重大或严重事故时对事

52、故现场和伤亡情况进行录像或拍照.。事故发生后立即报告公司设备科及相关部门和当地质量技术监督行政部门，并由公司设备科会同当地质量技术监督行政部门对事故现场进行调查，由动力车间提供各种运行记录和分厂事故调查报告，调查后方可对事故现场进行清理；并由当地质量技术监督行政部门提出修理方案。蒸汽锅炉及辅机的操作规程1.锅炉本体操作规程1.1升火前的检查准备1.1.1锅炉是否有锅炉使用登记证，定期检验合格证。1.1.2司炉工必须持有相应炉型的司炉操作证。1.1.3检查燃烧室部分及烟道部分。1.1.4检查炉排及其传动装置是否完好。1.1.5检查除渣机及其传动装置是否完好。1.1.6当确定炉内检查清理完、无人后

53、，关闭人孔、检查门。1.1.7检查转动机械应符合下列要求： a）防护罩完整，联轴器联接完好，各部位螺栓不松动。 b）油位处于正常位置。1.1.8检查汽水管路阀门及阀门开度位置是否正常。1.1.9检查水位计连通管保温是否良好、水位计是否严密清晰，汽水放水门开关灵活，严密不漏，在最高最低水位处有明显标志，照明应良好。1.1.10检查压力表盘是否清晰，表针指示零点，在最高工作压力处标有指示，是否有合格证及铅封。.1.11安全阀的排汽管道及疏水管完整通畅，装设牢固。1.1.12检查操作盘和热工仪表完整齐全名称正确，所有指示仪表应有检验合格的标志。1.1.13检查水泵风机等转动机械是否转动灵活，试运行，

54、检查运转情况。1.131.1.14向炉内进水。 a）一般水温与锅筒筒壁温差不大于50。 b）给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化，如有变动即查明原因，无异常，可继续给水，使水位上升到稍低于正常水位。1.2锅炉点火1.2.1锅炉点火前要先通风10-15分钟，排除炉膛及烟道中可燃气体，积灰，将负压调整至2-3mmH2o或停止风机，用自然通风维持负压2-3mmH2o。1.2.2锅炉点火到工作压力的时间按升压曲线图进行。1.2.3链条炉排的点火a）链条炉排的点火，将弧形闸门全开，在炉排前部1米左右铺上20-30mm厚的煤层；在煤层上铺上木柴和油质的废棉纱等引火物；在炉排煤层的后部铺一层较薄的细煤灰。b）点燃引火物，缓慢转动炉排，待火焰离开煤闸门约1-1.5m后停止炉排。c）当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层厚度70-100mm，缓慢转动炉排，调节风机，使负压接近零。d）当炉排布满底火后，根据负荷，调节煤层，风量，提高炉排速度，维持炉膛负压123mmH2o柱。1.2.4往复炉排的点火a）调整煤闸门高度，把煤层厚度调至30-40mm，启动推煤机，使新煤离开煤闸门500-800 mm，停止炉排的转动，在炉排的其余部分铺上一层细煤灰50-60mm厚。b）点火时，先把引火柴由点火门