旭硝子特殊玻璃(大连)有限公司排水操作说明书070824

1、旭硝子特殊玻璃（大连）有限公司 排水处理设备 栗田工业（苏州）水处理有限公司1 概要1.1简介本使用说明书详细阐述了贵公司排水处理设备的全部操作方法及控制原理。装置中所属的设备、仪表，如：PH计、各泵类、流量计、液位计、计测机器等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书、以及性能表、图纸及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。操作人员在操作本装置前要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料予以详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成工艺系统运行故障或者设备损坏等问题。 1.2处理设备概要本排水处理系统体主要由原水收集、

2、化学反应、凝集沉淀等部分组成。1.2.1排水处理系统1. 原水收集设备2. 化学反应设备3. 凝集沉淀设备4. 处理水收集放流设备5. 污泥脱水设备6. 氯化钙加药设备7. 氢氧化钠加药设备8. 硫酸加药设备9. PAC加药设备10. PAM加药设备备注：各设备详细参考设备明细表2 处理系统原理凝集沉淀处理是去除F离子污染物的过程。原水经HF排水槽，首先进入NO.1反应槽，在反应槽中添加氯化钙，并通过PH计自动控制加入酸或碱，使PH值控制在68之间，在此过程形成氟化钙絮体。其出水进入到NO.2反应槽，在搅拌机的搅拌下，氟化钙与添加絮凝剂（PAC）结合生成小的絮体。NO.2的出水进入凝集槽，在搅

3、拌机的搅拌下与添加的高分子凝集剂（PAM）充分混合，进而形成大颗粒的絮体，最后在高速沉淀槽中进行固液分离；Ca2+ 2F+CaF2污泥回流处理设备通过污泥循环泵将高速沉淀槽沉降下来的部分污泥重新打入化学反应槽中，增加反应槽中悬浮污泥的量，更有利于后续混凝处理的进行。污泥脱水处理设备将含水率为99的污泥脱除部分水后，生成含水率约为85的污泥，以便于运输和填埋。本设备采用的是板框污泥脱水压滤机，滤过水直接排到地沟排放，脱水后的污泥由业主委托处理。第 31 页 共 31 页3 设计基准3.1排水水处理系统3.1.1原水水质项目单位排水处理工程原水水质PH9Fmg/L30003.1.2处理水水质项目单

4、位排水处理工程出水水质PH69Fmg/L<203.1.3 处理时间排水水处理 24H/日3.1.4 系统处理能力处理水量: 5m3/h排水水流量 :6m3/h3.1.5 主要机器设计值序号机 器 名 称设 计 值设 计 式 样容量1HF排水槽 T-002滞留时间2小时以上1700×H45005m32化学反应槽 T-003滞留时间2.4分钟以上600×H10000.2m33NO.1反应槽 T-004滞留时间24分钟以上L1200×W1200×H20002m34NO.2反应槽 T-005滞留时间24分钟以上L1200×W1200×H

5、20002m35凝集槽 T-006滞留时间6分钟以上L1200×800×H20000.5m36高速沉淀槽 T-007滞留时间2小时以上2000×H40007中继槽 T-008滞留时间24分钟以上1100×H2500m38污泥贮槽 T-009发生污泥量15小时以上1500×H2000m39CaCl2贮槽 T-101三天用药量1400×H2800×28m310NaOH稀释槽 T-103四日用药量800×H12000.5m311H2SO4稀释槽 T-104用药量依实际消耗量定800×H12000.5m312PA

6、C贮槽 T-105半月用药量800×H12000.5m313PAM溶解槽 T-106两天用药量1000×H12000.75m314PAM助槽 T-107一天用药量600×H12000.3m315板框压滤机 DH-010一日三个批次20m24 运转操作准备4.1 各机器的准备及一般点检事项运转开始前，对装置、机器、计器类的记载事项需要点检、确认一下。本处理设备除了污泥脱水机不是24小时运转外，其余设备均为24小时连续运转，通常“运转准备”时，连续运转设备不需要考虑。下面记述了所有装置、机器的安全点检！长期停机或者机器故障修理时，再启动设备时请参考本章点检措施。4.1

7、.1 启动准备动力操作电气盘主开关（MCB）投入；动力操作电气盘的操作电源MCB投入后，各个电气设备的分支开关MCB也分别投入；各机器设备的初次给水及给油需要确认；所有手动阀门的开关需要确认；药品投加量需要再运转之前进行确认。4.1.2 药品的库存确认及其调整各药品贮槽内的药品液位位置是否在报警线以下，需要进行确认4.1.3各机器设备的点检各机器设备开始起动前的项目点检以前作详细叙述；另外，详细的机器单体使用说明书需要在点检前参考。（a）各水槽类点检 各水槽类槽体清扫的确认保证槽体内没有异物、赃物；曝气管确认曝气管是否结垢确认，散气是否均匀确认；槽体腐蚀情况确认每年一次确认槽体内面防腐的使用情

8、况确认，是否有破损之处，如有问题应该及时处理。（b）一般机器类点检机器名称机器编号点检事项离心泵类润滑油的确定驱动轴部位的润滑油是否注入到要求的液位水平；泵吸入端是否有水泵运转时一定保证吸入端满水，运转过程中不会出现断水；回转方向确认按照泵腔部位的箭头标志确认一下，绝对禁止反转运转。药品计量泵类润滑油的确认驱动轴部位的润滑油是否注入到要求的液位水平；药品的供给确认泵运转时一定保证吸入端满水，运转过程中不会出现断水；回转方向确认按照泵腔部位的箭头标志确认一下，绝对禁止反转运转；流量试验在流量调整刻度管内装满药液，开启加药泵确定泵工作的曲线。搅拌机类连接部位松紧点检搅拌器所有螺栓或内六角螺栓连接部

9、位（包括皮带部位）的松紧确认；空转禁止 搅拌器的空转运转是绝对禁止的；空转运转会导致搅拌器振动增大，搅拌杆弯曲，进而对槽体和搅拌器轴部位造成损伤；回转方向确认搅拌器的回转方向从电机方向可看过去为顺时针方向回转。减速机类润滑油的确认驱动轴部位的润滑油是否注入到要求的液位水平；回转方向确认回转方向的确认按照减速机的回转方向正确与否进行确认；（c）计器类点检机器名称机器编号点检事项PH调节计PHIA仪表校正在第一次使用之前用标准液校正一下；仪表与泵动作的联动确认仪表信号与泵的联动动作在运转前需要确认；电极填充液确认电极内的电极填充液是否充满电极保护管，需要确认一下。电磁阀类程序连动确认在运转前需要确

10、认一下PLC程序与气动阀门的开闭状态是否一致。液位计类LS确认一下当前液位计指示状态是否与实际液位一致；在液位计静止状态时手动测试状态是否与显示一致（所有的液位点）压力计类PI压力计是否有破损需要在使用前确认一下；压力计在使用过程中如果变化比较大或者振动大的需要确认一下；压力计的正常使用范围需要标示出来。流量计类FI在使用前锥形玻璃管是否有破损需要确认一下；此外，浮子上是否缠有或附着有垃圾需要确认一下。自动阀类程序连动确认在运转前需要确认一下PLC程序与气动阀门的开闭状态是否一致。4.2 药品受入及其调整详细参照5.1.55.1.95 运转操作5.1 排水水处理系统5.1.1 原水收集设备工程

11、操 作设定值及注意事项处理机能HF排水原水槽该系统主要收集该工程排水，以进行后续单元的处理。HF排水原水槽（T-002）收集的含F废液，由HF排水原水泵（P-002A/B，一备一用）送至NO.1反应槽。HF排水原水泵（P-002A/B）的启动与停止受液位计（LS-002）控制。泵的启动与停止必须满足液位条件。在液位计（LS-002）的控制下，当HF原水槽废液的液位达到L点时，HF排水原水泵（P-002A/B）启动；当液位下降到LL点时，HF排水原水泵（P-002A/B）停止运转。同时HF排水原水泵（P-002A/B）还受液位计（LS-008）的控制，当中继槽（T-008）中的液位到H时，废液移

12、送泵（P-002A/B）运行。若液位上升至HH点时，系统超上限报警，此时操作人员应当检查废液移送泵（P-002A/B）及液位计（LS-002）是否正常工作，或应及时自行引取HF排水槽废液。处理量 5m3/hFI-0021 5m3/hP-002A/B一备一用 5.1.2 反应凝集沉淀设备工程操 作设定值及注意事项处理机能化学反应槽NO.1排水反应槽NO.2排水反应槽排水凝集槽高速沉淀槽沉淀槽运转排泥时间本单元采用混凝沉淀的处理方法，先进行PH值调整，然后在废水中加入絮凝剂PAC，搅拌生成絮体，再加入高分子凝集剂（PAM），生成大絮体，最后经沉淀槽重力沉降实现固液分离。化学反应槽（T-003）主要

13、是在搅拌机的搅拌下对回流污泥与药品进行混合。高速沉淀槽排出的污泥，部分通过污泥循环泵进入化学反应槽，与氯化钙进行混合，进入到下一处理工序。回流的污泥形成的大分子量的絮体有助于加强后续凝集反应的效果。NaOH加药气动阀(AV-0031)受PH计（PHIA-004）控制加药,使化学反应槽内PH值控制在7工程排水及集水坑（T-001）排水进入NO.1排水反应槽（T-004），在NO.1排水反应槽（T-004）中设置有PH计（PHIA-004），通过PH计控制NaOH，H2SO4加药气动阀（AV-0041、AV-0042）的开启和关闭，调节PH值在68之间，同时加入絮凝剂PAC，进行混凝反应。NO.1

14、排水反应槽中的水溢流进入NO.2排水反应槽，在NO.2排水反应槽（T-005）中设置有PH计（PHIA-005），通过PH计控制NaOH，H2SO4加药气动阀（AV-0051、AV-0052）的开启和关闭，调节PH值在6.57.5之间，使之达到PH值在中性。经过NO.1排水反应槽（T-004）和NO.2排水反应槽（T-005）处理的水流入HF排水凝集槽（T-006）。在HF排水凝集槽（T-006）中加入高分子凝集剂（PAM）。PAM分子量大,会吸附分子量小的CaF2沉淀形成更大的絮体，有利于固液沉降分离。经过HF排水凝集槽（T-006）的处理水溢流流入高速沉淀槽（T-007），在该沉淀槽中将凝

15、集槽形成的絮体与处理水的混合状态进行固液分离。一方面，混合体在沉淀槽中自然沉降实现固液分离，大的絮体污泥沉淀下来，通过污泥刮渣机收集到污泥斗内，由排泥泵（P-007B）将一部分污泥移送到污泥槽（T-009）中;另有一部分污泥由排泥泵（P-007A）回流至化学反应槽，进而进入到NO.1排水反应槽（T-004），以加强絮凝反应效果。另一方面，经过沉降的澄清处理水，溢流流入中继槽（T-008）中。当污泥槽（T-009）内的液位达到H点时，PL排泥泵（P-007B）停止。淀淀槽的污泥刮泥系统减速机随原水泵的启动连续运转，当刮泥系统意外停止时，应检查是否由于污泥过多，过浓或被压密后造成运转阻力增大。沉淀

16、槽的排泥量，根据计算书大约有740kg-dryss/日。排泥浓度1%740kg×100×10-3=74m3/日设定每当排水原水泵（P-401A/B）开启1小时后，排泥泵自动运转5min。处理量 5 m3/h设定值：NaOH注入PH6时 AV-0031开PH=7时 AV-0031关设定值：NaOH注入PH6时 AV-0041开PH7时 AV-0041关设定值：H2SO4注入PH8时 AV-0042开PH7时 AV-0042关PH9时 PH异常报警PH5时 PH异常报警设定值：NaOH注入PH6.5时 AV-0051开PH7时 AV-0051关设定值：H2SO4注入PH7.5时

17、 AV-0052开PH9.5时 AV-0052关PH8.5时 PH异常报警PH6时 PH异常报警长时间停机后时，再次运转时，应该检查槽内污泥量及污泥浓度，确保刮泥系统运转时不致于因为阻力过大而导致停机。如果存在污泥浓度过高的情况，需要开启排泥管的清洗水管道阀门，对污泥进行冲洗一下。自动开启延迟时间和运转时间长短可依据现场实际排泥情况调整。5.1.3 放流设备工程操 作设定值及注意事项中继槽工程排水沉淀槽上部澄清液进入中继槽中，受液位计（LS-008）作用，当中继槽液位达到L液位时，中继泵（P-0081A/B）启动；当中继槽液位低于LL点时，中继泵停止运转。处理水放流过程受PH计（PHIR-00

18、8）的控制。当检测到处理水的PH值在69之间时，AV-0081开启，AV-0082关闭,处理水放流;若检测到处理水的PH值不在69之间,则 AV-0081关闭，AV-0082开启,处理水重新回到NO.1反应槽（T-004）中再处理。若液位上升至HH点时，系统超上限报警，此时操作人员应当检查中继泵（ P-0081A/B ）及液位计（ LS-008）是否正常工作。FQ-008 6m3/hP-008A/B一备一用设定值：PH范围696PH9时 AV-0081 开 AV-0082关PH9或PH6时AV-0081 关 AV-0082开PH异常报警5.1.4 污泥脱水设备工程操 作设定值及注意事项处理机能

19、运转污泥搬出该系统主要收集来自工程排水高速沉淀槽的污泥，通过污泥加压泵（P-009A/B）从污泥槽（T-009）押入板框压滤机（DH-010）进行处理，脱除水份。在液位计（LS-009）的控制下，当污泥槽中的液位达到L点时，污泥加压泵（ P-009A/B ）启动，将污泥从污泥槽（T-009）押入板框压滤机（DH-010），当液位下降至LL时，污泥输送泵（ P-009A/B ）停止工作。当液位上升至HH点时，系统将超上限报警，此时操作人员应当检查污泥加压泵（ P-009A/B ）及液位计（ LS-009）是否正常工作。沉淀槽的排泥量，根据计算书大约有740kg-dryss/日。排泥浓度1%740

20、kg×100×10-3=74m3/日脱水机脱除水分后，污泥含水率大约在50%程度；740kg-dryss/日×100/50=1.5ton/日根据脱水机能力（滤室容积0.313m3），大约需要5批次/日，能够把污泥全部处理掉。该脱水机为半自动机型，操作前请详细阅读产品操作说明书。在污泥脱水机工作时，四周会漏有部分泥块和脏物，在卸泥后需要及时清理，保证污泥脱水机能够以良好的工作性能在运转。大约0.4 m3的污泥车搬运5次/日。5.1.5 氯化钙加药设备工程操 作设定值及其注意事项药品受入药注开始液位程序关系使用量氯化钙受入泵P-100受入浓度为20%的氯化钙药液。当槽

21、内药品低于LL液位，系统提示缺药。配药槽车接管完毕后，手动开启MV-1001向槽内加药。当槽内液位达到H点时，MV-1001自动停止。加药过程完毕。CaCl2注入泵（P-101A/B）进出口的阀门如有需要的全部打开；CaCl2注入泵（P-101A/B）的切换开关从“停止”位置切换到“自动”。（1）L液位以上时，P-101A/B具备启动条件；当液位由高液位降至L液位时，提示缺药报警；（2）H液位用以控制氯化钙受入泵P-100的停止；（3）HH液位，提示超高液位报警；（4）LL液位时，P-101A/B停止动作。4.06ton/日 as 30%3.12ton/日保有日数：约3日P-101A/B一备一

22、用注入泵与溶解槽的液位计应该为连动，使用时需要确认一下。5.1.6 PAC加药设备工程操 作设定值及其注意事项药品受入药注开始液位程序关系使用量手动受入市场上浓度为33%的PAC药液。PAC注入泵（P-105A/B）进出口的阀门如有需要的全部打开；PAC注入泵（P-105A/B）的切换开关从“停止”位置切换到“自动”。（1）L液位以上时，P-105A/B具备启动条件；当液位由高液位降至L液位时，提示缺药报警；（2）HH液位，提示超高液位报警；（3）LL液位时，P-105A/B停止动作。43.2kg/日 as 33%36L/日保有日数： 13日P-105A/B一备一用注入泵与溶解槽的液位计应该为

23、连动，使用时需要确认一下。5.1.7 高分子（PAM）加药设备工程操 作设定值及其注意事项药品受入药注开始液位程序关系使用量手动配药。每次配药量为两天用量，需先向槽内加PAM干药剂0.72kg，然后加自来水约0.7m3将药品稀释成为0.1%的药液。配药前手动关闭阀门（V-1062），手动开启阀门（V-1071），使配药过程中不影响整套工艺的正常运转。配药结束后先将V-1062开启，使PAM助槽（T-107）中重新充满药液，然后关闭V-107，恢复由PAM溶解槽供药。PAM注入泵（P-106A/B）进出口的阀门如有需要的全部打开；PAM注入泵（P-106A/B）的切换开关从“停止”位置切换到“自

24、动”。（1）L液位以上时，P-106A/B具备启动条件；当液位由高液位降至L液位时，提示缺药报警；（2）HH液位，提示超高液位报警；（3）LL液位时，P-106A/B停止动作。0.36kg/日 as 10%360L/日 as 0.1%保有日数：约2日配药同时将搅拌机（M-106）手动开启搅拌，使药品均匀稀释。P-106A/B一备一用注入泵与溶解槽的液位计应该为连动，使用时需要确认一下。5.1.8 NaOH加药设备工程操 作设定值及注意事项药品受入药注开始液位程序关系使用量由既设NaOH贮槽（T-102）通过NaOH移送泵(P-102A/B)受入到NaOH稀释槽（T-103）中。整个配药过程受液

25、位自动控制完成。液位每低于ML时，自动配药过程开始。首先气动阀AV-1032自动开启，向槽内注水至MH点停止，此时NaOH稀释槽搅拌机（M-103）自动开启，同时气动阀 AV-1031及 NaOH移送泵(P-102A/B)启动，液位达到H点时自动停止。加药过程完成。NaOH循环泵（P-103A/B）进出口的阀门如有需要的全部打开；NaOH循环泵（P-103A/B）的切换开关从“停止”位置切换到“自动”。（1）L液位以上时，P-103A/B具备启动条件；当液位由高液位降至L液位时，提示缺药报警；（2）ML液位，当槽内液面低于该液位时AV-1032自动开启，自动配药过程开始；（3）MH液位，自动配

26、药过程中，AV-1032的关闭点，AV-1031、P-102A/B的开启点，M-103的启动点；（4）H液位， AV-1031、P-102A/B的关闭点；（5）HH液位，提示超高液位报警；（6）LL液位时，P-103A/B停止动作。约12kg/日 as 10%约110L/日保有日期：约4日M-103运行15min后自行停止。NaOH的稀释浓度为10%。日常点检时可以用比重计确认一下硫酸的浓度5%时的比重为 1.053810%时的比重为 1.108925%时的比重为 1.27395.1.9 硫酸加药设备工程操 作设定值及注意事项药品受入药注开始液位程序关系使用量手动配药。需先向槽内加98%浓硫酸

27、150L，然后加自来水约350L将药品稀释成为30%的药液。硫酸循环泵（P-104A/B）进出口的阀门如有需要的全部打开；硫酸循环泵（P-104A/B）的切换开关从“停止”位置切换到“自动”。（1）L液位以上时，P-104A/B具备启动条件；当液位由高液位降至L液位时，提示缺药报警；（2）HH液位，提示超高液位报警；（3）LL液位时，P-104A/B停止动作。约0.1kg/日 as 30%约0.4L/日保有日期：依实际消耗量定配药时手动开启V-1047进行气搅拌。H2SO4的稀释浓度为30%。日常点检时可以用比重计确认一下硫酸的浓度5%时的比重为 1.031750%时的比重为 1.630%时的

28、比重为 1.210%时的比重为 1.06616 报警处理报警名称动作原因对策装置超负荷报警（系统停止）装置过载运转装置超负荷运转确认超负荷设备，解除设备超负荷PLC异常报警（系统停止）PLC电源断了或者自身程序错误PLC电源断PLC自诊断错误PLC电源投入断开PLC电源后，再投入，确认异常错误位置，并解决PH表异常报警（报警显示）在一定时间无法调节到PH表的设定值范围相应的酸碱加入异常（无法加入或者浓度不够或者排水PH值过高）检查酸碱加药管路或者酸碱的加药浓度或者检查排水PH值与设计值偏离过大各水槽液位超上限报警（报警显示）水槽内超上限液位计动作1、水槽内超上限液位故障；2、相应水槽的外送泵发生故障；3、流入水量大于外送水量；4、外送管路发生堵塞。1、手动测试液位计动作信号是否正常；2、检查是否外送水泵发生异常；3、检查外送水泵出口阀门是否异常，流量设定是否正确；4、确定管路是否有堵塞现象。各药品贮槽液位超上限报警（报警显示）药品贮槽内超上限液位计动作1、药品贮槽内液位计发生故障；2、槽车投药过量1、手动测试液位计动作信号是否正常；2、槽车投药时一定要注意液位状态。各药品稀释槽液位超上限报警（报警显示）药品稀释槽内超上限液位计动