人防工程施工组织设计

1、天泰新罗园9-11#住宅楼地下人防工程 水电施工方案 天泰新罗园9-11#住宅楼地下人防工程施工组织设计批准：审核：编制：青岛海川建设集团有限公司2 0 11年 3月目 录1.工程概况.32.施工部署32.1工程区域划分.32.2工程区域施工顺序.43.施工方案43.1测量控制及放线.43.2基层处理.53.3钢筋工程.73.4模板工程.163.5混凝土工程.223.6后浇带工程.243.7防水工程.273.8防护密闭门安装.333.9预留、预埋工程.343.10脚手架工程394.施工资源计划404.1劳动力需求计划.404.2主要材料及周转材料计划.414.3施工机具需求计划.415.施工总

2、平面图及说明435.1排水与排污.435.2场地道路.435.3临时设施.436.施工进度计划446.1地下室施工进度计划.446.2工期保证措施.446.3必要时的抢工措施.457.施工要求及措施467.1质量要求及措施.467.2安全要求及措施.517.3文明施工及保护环境措施.537.4季节施工措施.557.5进度控制措施.598.编制依据60附图1.工程概况1.1总体概况天泰新罗园9-11#住宅楼地下人防工程位于青岛市308国道西。由青岛天泰新罗置地有限公司开发，总参工程兵第四设计研究院设计，青岛海川建设集团有限公司施工总承包，中国人民解放军总参谋部工程兵科研三所监理。该工程为附建式平

3、战结合的甲类人防工程，抗力级别分别为6级，常6级，建筑面积为6883 m2。平时使用功能为汽车库、库房等；战时为三个二等人员掩蔽部。二等人员掩蔽部防化等级为丙级。建筑结构概况如下：栋号结构形式层 数±0.000绝对标高建筑层高（m）建筑面积m2人防框架剪力墙地下1 3.500 5.350 68831.2安装概况本工程安装内容包括战时生活给排水系统，口部洗消给排水系统，战时通风系统，人防工程照明、动力配电及接地系统。平时使用功能而设置的消防、广播、综合布线、有线保安监控等系统。2、编制依据人民防空工程防护功能平战转换设计标准人民防空工程施工及验收规范建筑给排水施工及验收规范建筑电气施工

4、及验收规范建筑通风空调施工及验收规范防水套管02S404，小型潜水排污泵选用及安装01（03）S305，防空地下室给排水设施安装07FS02，人民防空地下室设计规范05SFD10，国家及地方现行设计、施工、验收规范规程，人民建筑工程选用材料检验检测标准等。人防地下室设计图纸。2.施工准备2.1材料3.施工方案3.1给排水3.1.1人防套管预留预埋安装通则：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按照设计规范结合现场实际情况，完善深化设计图纸。而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。管道穿越人防区可按下表安装：管道类型套管位置套管做法备注压力排水管

5、非人防区穿越人防区密闭墙1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防外墙，密封墙6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-人防区10-非人防区战时给水管管道穿越人防单元分隔墙或单元间临战封堵钢板1-翼环2-战时给水管（钢管）3-人防区4-人防区防爆地漏安装非人防区（B2）穿越人防区（B3）1-防爆地漏2-镀锌钢管3-防爆阀门4-可曲挠橡胶管接头3.1.2给排水系统3.1.2.1材料要求： (1)根据设计要求，给水管道采用热镀锌钢管丝接，压力排水管道采用热镀锌钢管丝接，自流排水管道采用热镀锌钢管丝接，热镀锌钢管管壁符合国标要求内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无

6、偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 (2)各设备的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，必须是国家人防办定点厂、并在山东省人防办备案且质量经人防质监部门认可的合格产品。3.1.2.2 作业条件： (1)人防主体结构完工且上强度后，方可安装。 (2)管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 (3)设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 (4)安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 (5)检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。3.1.2.3给排水系统工艺流程：(1)认真熟悉图纸，根据施工方法及技术交底做好准备工

7、作。(2)按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。(3)管道安装时，一般从总起点开始操作，总端口加好临时丝堵以便试压用。(4)支管甩口加好临时丝堵，阀门应朝向便于操作的地方。(5)给水系统采用丝扣连接管子的螺纹，应规整，如有断丝不得大于螺纹全扣数10%，外露麻丝及外露破坏层应做防腐处理，丝扣外露2-3扣。(6)管道从地下至外墙时，应采取防水措施，穿墙要用防水套管。(7)明装管道成排安装时直线部分应互相平行，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。(8) 管道

8、支吊托架位置正确，埋设平整、牢固。与管道接触紧密，固定应牢靠，支吊架不得影响结构安全。(9) 管道水平安装支架间距应符合设计及规范要求。3.1.2.4 成品保护：(1)管道在土建喷浆刷墙前要加以保护，防止灰浆污染管道。(2)管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。(3) 安装好的管道及成品应加以成品保护，截门的手轮安装时应卸下，交工前统一安装好。3.1.2.5给排水系统试压及防腐1、生活给水系统试验压力分别为0.8MPa10min内压力降不超过0.02MPa，以不渗不漏为合格。2、室内暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前做闭水和滚球实验，其落水高度不应低于地面高度，检验的标准是以满

9、水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。3、压力排水管按生活给水系统的试压要求进行试压。4、室内非暗埋的镀锌钢管安装完毕后刷银粉面漆二道。暗埋管道刷沥青玻璃丝布两道。3.2电气系统3.2.1材料要求：工程内动力照明干线，沿封闭桥架或穿镀锌管埋地敷设，动力支线穿镀锌管沿墙明敷、地面暗敷。普通照明支线穿镀锌管暗敷在楼板或吊顶内；应急照明支线穿镀锌管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段明敷线路穿普利卡管并在管外壁作防火处理。3.2.2工艺流程3.2.2.1配管工艺流程：管路连接稳定接线盒测定箱、盒位置预制加工 自检复检 1）预制加工镀锌钢管管径为DN20及以下时，用手扳煨管器直接煨弯

10、；管径为DN25及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度； 2）根据图纸要求确定箱、盒位置。3）接线盒在木模板上，一般用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。4）管路连接镀锌钢管采用套紧式镀锌管件连接。暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。项次配管弯数最大允许距离（m）1030 2120 3215 438 明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：敷设方式钢管种类钢管直径(mm)15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.

11、53.5薄壁钢管1.01.52.0-管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表：项次项 目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗配管(埋设于地下，混凝土内)6D (10D)明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D3明配管固定点间距管子直径(mm)152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm管子进箱、盒连接a.管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。b.管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁35毫米，与

12、设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。跨接线连接镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。3.2.2.2管内穿线工艺流程图为：导线连接及二次绝缘导线穿入穿带线扫管选择导线线路检查及绝缘摇测1）选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；保护地线(PE)应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。2）扫管：穿线前

13、应把箱、盒、管内杂物清理干净。DN40以下的管子需要有护口，DN50以上的镀锌钢管要做好喇叭口。3）穿带线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。4）导线穿入不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。5）导线连接及二次绝缘导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。单根导线连接时，禁止结麻花弯。采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉

14、，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。6）绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0500M的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于1.0M，比较潮湿的地方可不小于0.5M。3.2.2.3配电箱的安装动力箱、双电源自动切换配电箱为落地安装，照明箱为嵌墙暗装，控制箱为挂墙明装。应急照明灯、出口指示灯、疏散指示灯及其他应急型灯具采用带

15、镉镍电池的灯具，应急供电时间不小于30分钟。3.2.2.4配电箱的安装：工艺流程图接线安装清理1）清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。2）配电箱安装配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。接线a、导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。b、开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。c、螺口灯相线应接在中

16、心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。3.2.2.5照明器具的安装灯具、开关、插座安装：清理接线安装1）开关、插座的盖板紧贴墙面。2）嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸(或样品)交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿波纹管)，与器具连接处应作防火处理，如加垫厚度大于2mm石棉垫或瓷套管。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米。3）吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。4）照明器具及配电箱安装高度见施工图5）照明器具、配电箱安装允许偏差见下表：项

17、次项 目允许偏差(mm)1箱垂直度箱体高50cm以下1.5箱体高50cm及其以上32照明器具成排灯具中心线53暗开关、插座的底板、插座的面板并列安装高度0.54同一场所高度5面板垂直度0.5照明器具配电箱安装高度见下表：序号设备名称安装方式及高度备注1动力配电箱挂墙中心离地距地1.5m2双电源自动切换箱电箱挂墙中心离地距地1.5m3照明配电箱挂墙中心暗装，底边离地1.5m6风机、雨水泵、排污泵控制箱挂墙明装，底边离地1.5m8单管荧光灯40W车库、电梯机房链吊或壁装9双管荧光灯 2*40W设备房链吊3.2m10单管荧光灯 20壁装，底边离地2.2m11应急型双管荧光2*40W设备房链吊3.2m

18、12安全出口指示灯门框上方明装13应急疏散标志嵌墙离地0.5米或杆吊14吸顶灯吸顶安装15防爆灯链吊安装，h=3.3m16螺口灯门框上方200mm，或电梯井壁上17一三联单控开关嵌墙暗装，底边离地1.4m25单相三极插座嵌墙暗装，底边离地1.8m3.2.2.6电缆敷设及桥架安装由低压配电室配出的动力照明干线均沿电缆桥架敷设。电缆桥架采用金属带盖托架，要求涂防火涂料，安装方法参见国标图集88SD169。为防止火灾蔓延，明装管线及桥架等在穿越变电所、竖井和防火分区等处的墙和楼板处，其空隙均采用防火材料封堵，具体做法参见国标集90SD180。电缆桥架在梁下0.6米敷设，穿 越人防墙时均断开改为穿防护

19、密闭管通过，防护密闭管与桥架同标高。除特殊表明外图中回路一律为CC，干线回路（电表箱至用户箱）一律为TC，然后WC。电缆采用NH（ZR）-YJV-0.6/1五芯电缆。工程流程图为：电缆洞防火处理电缆固定电缆敷设桥架安装电缆头制作装设标志牌1托盘式桥架安装1）低压托盘式桥架安装，竖井内桥架为沿墙垂直敷设。水平敷设采用L50×5角钢做托架，10园钢做吊杆。吊杆下端应有调整螺丝，吊杆间距在1.53米为宜，悬臂段不得超过1米。垂直沿墙安装桥架则用膨胀螺栓(或预埋螺栓)固定。2）桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于拖盘式桥架的外侧。托盘式桥架在镀锌槽钢托架上固定应牢固。3）托盘式桥架直线段超过3

20、0米时，应设伸缩缝，其连接宜用伸缩连接板；桥架的弯曲半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。4）沿桥架全长另敷一条40×4的镀锌扁钢作接地干线，每段(包括非直线段)托盘应至少有一点与接地干线可靠连接。每处吊、托架应和接地干线可靠焊接。5）吊、托架的同层横档应在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm，吊、托架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。6）电缆桥架跨距支撑间距为1.5m，具体安装参见国标86SD169-P8。2线槽敷设应符合下列规定：1）查验合格证2）外观检查：部位齐全，表面光滑不变形，不压扁，表面不划伤。3）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，

21、绑扎点间距不应大于2m。4）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。5）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且蔽护套一端接地。6）电线或电缆在金属线槽不宜有接头。但在易于检查的场所，可允许在线槽内有分支接头，电线、电缆和分支接头的总截面（包括外护层）不应超过该点线槽内截面的75%。7）金属线槽布线，在线路连接、转角、分支及终端处应采用相应的附件。8）金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。9）金属线槽敷设时，吊点及支持点距离，应根据工程具体条件确定，一般应在下列部位设置吊架或支架：直线段

22、不大于3m或线槽接头处；线槽首端、终端及进出接线盒0.50m处；线槽转角处。10）金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接。11）由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、关硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。12）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨接截止变形缝的两侧应固定，并留存适当余量。13）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜

23、芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。14）线槽内敷设导线的数量及规格见有关图纸中设计要求。3电缆敷设1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：桥架安装完毕后杂物清理干净；管内带线(钢丝)穿好管口光滑无毛刺；电缆技术文件是否齐全，规格、型号、电压应符合设计要求；电缆外观应无损伤；敷设前进行绝缘摇测，绝缘电阻最低不低于10KV，1200M(1KV以下40M)；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；配备足够的工具机具及敷设人员。2）电缆沿桥架敷设时应从盘的上端引出，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤。3）

24、电缆沿桥架敷设时，应按设计图和实际路径予先绘制好的排列图排列，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在终端头及接头附近应留有备用长度，作好标记。4）电缆垂直敷设时，最好将电缆吊至屋面，自上而下敷设，敷设时要在电缆盘轴、楼层间采取防滑措施。5）电缆的固定，应符合下列要求：垂直敷设时每隔1.01.5米；水平敷设时，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端处，直线段宜适量增加固定卡；6）电缆固定完毕，桥架加盖，防止其它专业施工时损伤电缆。7）每根电缆应单独穿一根管，电缆进出管口应密闭；管路通过不同防火分区的电缆洞在电缆敷设完毕后应做防火分隔处理。8）标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端

25、头、电缆接头、拐弯处、竖井两端等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。9）电缆头的制作：热缩电缆头制作参照热缩头产品说明书。电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。3.3 暖通专业3.3.1风管制作材料要求所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。操作工艺 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的

26、几何形状和规格、分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法，不同板材咬接或焊接界限如附表二规定。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合附表二的要求。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照附表三：咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作

27、时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接压钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 矩形风管法兰加工法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，介不得超过300

28、mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰加工将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各法兰进行焊接、冲孔。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面

29、贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。风管喷漆防腐不应在低温(低于+5摄氏度)和潮湿(相对温度不大于80%)的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得

30、有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。3.3.2.风管及部件安装各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。操作工艺工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

31、风管支、吊架的制作应按照国标T616用料规格和作法制作。 风管支、吊架的制作应注意的问题支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900摄氏度左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

32、设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。预埋件法：前期预埋：严格按照图纸要求进行预留预埋。预埋件的材料厚度及安装位置必须符合要求。安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架安装应注意的问题风管安装，管路较长时，应在适当位置增

33、设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按间距要求值乘以0.85。螺旋风管支、吊架间距可适增大。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料按设计要求设置，如无特殊要求可使用橡胶板。垫法兰垫料应注意

34、的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 擦拭掉法兰表面的异物和积水。 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接直线度。风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管

35、。风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤如下：首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。 用麻绳将风管捆绑结实，塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地200-300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后再继续起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制

36、，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠入坠物事故发生。使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。3.3.3通风设备安装风机安装风机在安装前应进行验收检查，其型号参数应符合设计，方向正确，无可见缺陷。安

37、装在基础上的加压风机应通过垫铁找平找正，然后进行地脚螺栓的灌浆。风机的出口应配合土建施工安装，使风机能与风道接合严密不漏。悬吊的排风排烟风机，应有单独的防震吊架，可以与两端的风管一起吊装，但较大的风机应另行吊装。墙上安装的排风机，应配合土建予留孔洞，风机应制作支架，牢固的埋在墙内，风机和支架连接紧固。风机的标高位置应符合设计，在吊装安装中不应使叶片受力而损坏风机。风机在运输就位中应注意保护机壳不受损，底盘螺栓与基础牢固相连，整体装置横平竖直，与风管连接严密不漏。风机安装后做单机试车，达到运行平稳、震动噪音无异常。电动排烟窗安装配合土建进行预埋件安装，按说明书要求进行排烟窗施工，安装牢固紧密。传

38、动机构进行调整，达到开闭灵活。安装完毕进行模拟试验，符合设计要求。风管漏风试验：通风空调系统安装完后用灯光法测漏，合格后按规范要求的方法和步骤进行漏风量测定。3.3.4. 空调通风系统联合调试系统联合调试是在各运转设备单机试车合格基础上进行的，联合调试应专门编制调试方案，成立调试小组，确定调试内容和备齐测试仪表工具，有计划、有步骤的进行。调试应有建设单位和监理单位代表参加，方案应经甲已双方审批，空调通风系统联合调试，可作为全建筑物机电工程联合调试的组成部分。试验的方法按照通风与空调工程施工及验收规范要求作，对于新的设计，如诱导风机系统，电动排烟窗装置等，可根据设计要求现场确定调试内容及方法。测试和调整工作应有电气自控人员配合，自动装置的实验和调整以自控人员为主。调试可分分系统进行，对于大量，或相同的装置，可进行抽检，其比率甲乙双方商定。调试中随时做出记录，最后由资料员整理归档。调试完毕，写出调试报告。测试的内容应达到设计或装置的额定参数，达不到者应给予现场调整，因设计和装置本身原因不能达到要求的，应向建设单位提交调试报告，请有