朱顺明：Ф42水泥磨台时产量达350吨经验分享

1、辊压机半终粉磨节能高效粉磨系统4.2水泥磨台时产量达水泥磨台时产量达350t/h情况汇报情况汇报Here comes your footer Page 2辊压机半终粉磨节能高效粉磨系统辊压机半终粉磨节能高效粉磨系统 我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。 2012年6月，盐城吉达公司在天山股份-库车分公司日产 5000t/d 生产线的辊压球磨

2、“双闭路联合粉磨系统”中，将辊压系统采用半终粉磨工艺，取得了重大突破，4.213m水泥磨系统产量达350t/h，通过近一年的稳定运转，成品水泥的产量质量得到了厂方充分的认可，使得此系统在天山股份及国内同类新型干法生产线上得到了全面推广。Here comes your footer Page 3辊压机半终粉磨节能高效粉磨系统 当前，辊压机与球磨组成的联合粉磨系统是国内水泥生产企业普遍采用的较成熟的粉磨工艺，此种工艺水泥企业认同度高，水泥产量、质量稳定，能耗适中，系统运转率高。其工艺流程如左图所示： 2.技改前基本情况技改前基本情况Here comes your footer Page 4辊压机半

3、终粉磨节能高效粉磨系统 吉达公司在总结了多年的粉磨工作经验的基础上，对采用“辊压机与球磨机”组成的联合粉磨工艺进行了系统的研究分析，发现在辊压系统中，物料经辊压机强力挤压后，经V型选粉机初分级后，粗粉仍回辊压机，细粉经旋风筒（除尘器）收集后直接喂入球磨机，而这部分入磨的细粉中含有大量30m及以下的合格细粉，在磨机中形成“料垫”，降低了球磨机的粉磨效率并产生严重的过粉磨现象。因此，将辊压系统中产生的合格细粉从入磨物料中分离出并送入成品，可大幅度提高成品产量，同时改善球磨机的工况，进而提高球磨机的产量。技改前基本情况技改前基本情况Here comes your footer Page 5辊压机半终

4、粉磨节能高效粉磨系统3.解决方法解决方法 天山股份库车水泥分公司日产5000t/d生产线，水泥粉磨系统主机采用1.81200辊压机+4.213m球磨机组成的联合粉磨系统，辊压机装机功率1250kW2，通过能力：610850t/h，球磨机装机功率3550kW，生产能力：180200t/h；物料配比：熟料75%、煤矸石18.5%、石膏6.5%为主、无助磨剂，成品比表350m2/kg，为充分发挥系统的生产能力，节能降耗，2012年年初，天山股份南疆事业部杨兆祺董事长带着集团的技改课题来到吉达公司进行技改考察，盐城吉达公司提供了四套技改工艺方案，天山股份南疆分公司技改团队会同成都水泥工业设计研究院及吉

5、达公司对技改方案进行了深入的探讨交流，最后确定选用第三套方案，第四套方案留有进一步提产节能的潜力，可供以后进行改造，方案工艺流程如下页图所示：Here comes your footer Page 63.解决方法 方案一：方案一： 优点：Sepax2000选粉机为独立内循环分选系统，改造对原工艺系统参数没有影响。 缺点：增加一台提升设备及内循环风机，设备土建投资大，额外增加系统能耗，与原改造降耗目标不一致。Here comes your footer Page 73.解决方法 方案二：方案二： 优点：前面辊压及后面球磨共用一台高效选粉机，工艺简单，紧凑，系统能耗低。 缺点：选粉设备外形大，选粉

6、浓度高。Here comes your footer Page 83.解决方法 方案三：方案三： 优点：前后为独立闭路系统，原系统工艺改变不大，便于实施，并基本不增加系统能耗。 缺点：对二次分选设备技术要求高，选粉精度K值达0.9以上，要求系统低阻高效，阻力低于1000Pa。Here comes your footer Page 93.解决方法 方案四： 优点：前辊压闭分选系统与方案三优点相同，同时球磨选粉机采用闭路内循环系统，系统阻力小，能耗低，且没有外排； 缺点：用在干法生产线上时，由于入磨熟料温度高，需在后面循环选粉机上增加冷风口，以利于降低水泥温度。Here comes your fo

7、oter Page 103.解决方法解决方法 在第三套方案中，原V型选粉机后串联接入一台专用高效涡流选粉机，将经“V选”粗选后的细物料再进行一次精确分选，分选出的粗粉喂入球磨机，分选出粒径30m以下细粉再由后续旋风筒收集送入成品。最后三方都认为该种工艺技改可行性高，投入低，可操作性强，风险小。但成都水泥工业设计研究院提出原辊压机系统的循环风量250000m3/h，循环风机可提供的风压为3500Pa，要求新增加的高效涡流选粉机对系统产生的阻力不得高于1000Pa，选粉精度K值要达0.90以上，传统的“动态选粉机”（即下进风式）与“卧式转子选粉机”的系统，主要存在以下问题：系统阻力大，能耗高；水泥

8、质量波动大，主要为水泥需水量增大；选粉机效率低，分离出的细粉中还含有大量粗颗粒，不能作为合格粉。采用上述两种选粉机的辊压半终粉磨系统还是将选出的“细粉”仍然送入球磨机进行粉磨。不能满足系统技改要求。为此吉达公司对用于半终粉磨系统的涡流选粉机进行了低阻设计，使选粉机系统的压损小于800Pa，在产品的研制、测试阶段得到了盐城工学院、成都水泥工业设计研究院、天山股份技术人员的鼎力支持，在此我们一并表示感谢。（三种类型选粉机与V选联接如下图所示）Here comes your footer Page 11三种类型选粉机与三种类型选粉机与V选联接如下图所示选联接如下图所示卧式旋风选粉机 系统阻力1000

9、-1500Pa 效率低，生料粉磨系统中常采用 选粉精度低，分离不干净 细粉中含有大量粗颗粒Here comes your footer Page 12三种类型选粉机与三种类型选粉机与V选联接如下图所示选联接如下图所示 联接二：联接二：V V选与动态选粉机选与动态选粉机动态选粉机 效率低，选粉效率达70% 系统阻力大1500-2000Pa 系统能耗高，单产电耗高Here comes your footer Page 13三种类型选粉机与三种类型选粉机与V选联接如下图所示选联接如下图所示 联接三：联接三：V V选与吉达涡流选粉机选与吉达涡流选粉机吉达涡流选粉机 系统阻力低，800-1000Pa 选

10、粉效率高达90%以上 选粉精度K值达0.9 系统能耗低，单产电耗低Here comes your footer Page 14SepaxSepax吉达涡流选粉机工作原理吉达涡流选粉机工作原理 选粉机工作时，可变速电机通过传动装置带动主轴转动，前级“V选”分选出相对较细的物料混合在高速气流中，由选粉机侧面切向进风口高速旋转进入选粉机，气流经选粉机底部的粗粉分离器时，一部分粗颗粒被分离，下落到粗粉锥中，其余物料被旋转气流吹起继续上升，进入精确分级区：平面涡流分级区，含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能经三通锥落入中粗粉锥中，经中粗

11、粉锁风阀排出，符合要求的细粉穿过笼形转子进入其内部，随气流进入后续的旋风筒中被收集形成成品粉。改变主轴转速可方便的调节细粉的粒径范围。Here comes your footer Page 15Sepax吉达涡流选粉机技术特点吉达涡流选粉机技术特点 1、分级原理先进。采用平面涡流分级原理设计分级区域，增设分散预分级区，减轻了主分级区的负荷，排除了粗颗粒的干扰作用，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，气流相对误差均5%。 2、性能好、分级精度高、效率高。一级选粉预分离出混合粉中的粗粒子，二级精确选粉在导向叶片与直笼型转子所构成的环形空间内完成，由

12、于预分离了粗粒子，排除粗颗粒的干扰，因此分级精度特高，分选效率更高。 3、节能幅度大。设备系统采用流线形设计，使系统阻力小于1000Pa，选粉气流内部循环，细粉收集仅采用高效低阻旋风筒即可，节能降耗十分明显。 4、细度调节容易。只要改变转子的转速就可将成品的细度控制在250600m2/kg勃氏比表面积范围内。Here comes your footer Page 16Sepax吉达涡流选粉机技术特点吉达涡流选粉机技术特点 5、选粉能力大。Sepax吉达涡流选粉机的直径可在1.95.75m之间，相应的选粉能力为25500t/h。 6、适应性强。Sepax吉达涡流选粉机结构紧凑，体形较小，加之可将

13、物料进行多级分离，因而适应性强，可用于任何粉磨设备所组的闭路粉磨系统，尤其是对带有辊压机的半终粉磨和终粉磨系统，是其最佳的配套分级设备。 7、使用寿命长。选粉机易损部位耐磨件：如粗粉分离器、导向叶片和转子分级叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型合金板作内衬，有效延长了其使用寿命。 8、改善水泥质量。由于Sepax吉达选粉机选粉效率高、精度高，减少了物料过粉磨现象，成品的颗粒径分布相对较窄，级配组成合理，提高了水泥中微粉含量，330m的含量达65%以上，而3m的含量仅占5%左右，从而提高了水泥的强度。Here comes your footer Page 174.技

14、改效果技改效果 2012年5月选粉机运至技改现场，经2周的精心安装，试车，于6月10日系统联动开机试生产，在4.213m新球磨机研磨体装载量只有75%时，系统产量一度达到290t/h，大家都对这么高的系统产量表示怀疑，当即通过现场校准计量系统，结合开机时间及库存水泥量核算发现平均台时产量达300t/h。 新磨经过一段时间的运转，在按标准添加了磨机研磨体装载量后，辊压机与球磨组成的联合粉磨系统台时产量达到了创历史的新高，达350t/h。Here comes your footer Page 185.经济技术指标分析 节电方面 通过系统改造，由于产量的提高，系统电耗同比下降20以上（6kwh/t左

15、右），以台时产量350t/h年运行300天计算，平均综合电费按0.60元/kwh 计算，则每年节电为： 350243002520000吨 252000060.60907.2万元 增产增效方面 以平均增产100t/h计，每吨效益按15元计算 则每年多生产水泥：10024300720000吨 多产生效益：720000151080万元Here comes your footer Page 195.经济技术指标分析 如果再加上多掺混合材的掺量、钢球、衬板消耗下降，效益将更明显。 综合以上几项则年增效益为： 907.2+1080=1987.2万元 投资回收期： 系统改造后，单以年增效益为1987.2万元

16、计算，系统改造总投资约为120万元，则回收期为： 120365 X = = 22天 1987.2Here comes your footer Page 206.结论结论 将辊压系统中合格细粉选出形成半终粉磨，工艺流程多为在“V选”与细粉收集器之间串联一台选粉机，组成辊压半终粉磨系统，选粉机型式大体有两种：一、动态立式选粉机；二、卧式旋风选粉机。但这两种选粉机在经过近几年的使用实践来看，使用效果均不太理想。 在本次技改中采用吉达涡流选粉机对出“V选”的细物料进行精细分级，将30m以下的细粉选出，进入成品水泥，取得了显著的分选效果，尤其在水泥质量一块得到很大的改善，水泥的标准稠度用水量减少1个百分点，受到混凝土企业的好评。系统台时产量350t/h，同比“天山股份”集团内同类生产线提高100t/h以上，吨水泥电耗降至25kWh/t以下，同比下降6kWh/t，运行一年后产生