重要设备挂牌

1、设备名称循环氢压缩机A开机步骤首先打开循环氢压缩机旁路阀。压缩机入口引入氮气进行机体氮气置换，置换机体内气体氧含量为0.2%。压缩机气缸、稀油站冷却器、填料密封通入循环水冷却。由压缩机联轴器处进行手动盘车360度，确认往复运动无障碍。缓慢打开压缩机出口阀，并观查出口单向阀是否内漏，内漏机体压力上升。启动润滑油泵，油压调至0.250.30Mpa。启动注油器向气缸、填料密封注油。启动压缩机主电机，观查主电机运行电流不超限值，机组各部工作正常。缓慢打开压缩机入口阀，氢气进入压缩机，达机组带负荷运行正常。根据氢油比来调整压缩机旁路阀至压缩机操作流量。停机步骤缓慢打开循环氢压缩机旁路阀，降低压缩机负荷。

2、缓慢关闭压缩机入口阀，切断入口氢气，使至空负荷运行。压缩机机体内氢气由放空线泄压放空至火炬。迅速关闭压缩机出口阀。按主电机停车按钮，停主电机。停注油泵，停止汽缸、密封注油。按润滑油泵停止按钮，停润滑油泵。压缩机盘车360度，确认停车无问题。停冷却水，关闭气缸、密封、润滑油冷却水阀。机体充氮微正压保护。故障处理序号压缩机故障故障原因处理办法 1 气缸温度高气缸夹套冷却水不畅 注入新鲜水冲洗 2气缸温度高气缸注油中断 检查注油器 3 气缸出入口气阀温度高 气阀阀片坏 更换阀片 4 气缸气阀突然吱吱响声 脏物冲击阀片造成 清扫过滤器 5 压缩机排量突然下降 气阀阀片坏 更换阀片 6 压缩机排量逐渐下

3、降 活塞环磨损 更换活塞环 7 气缸声音大，温度高氢气带油V-105减油 8 润滑油温度高冷却器堵塞 处理冷却器 降低油温 9润滑油泵出口压力上升 过虑器堵塞 切换过滤器并处理 10润滑油压力下降 油温高 油泵故障 处理冷却器 处理油泵 11辅助油泵不能启动 油压联锁失灵调整联锁自保系统 12 气缸密封温度高 冷却水不畅 处理密封冷却水孔 13 机体泄压不止 出口单项阀漏处理出口单项阀 14 压缩机盘不动车密封过紧、活塞涨圈过厚处理密封、涨圈 15压缩机不能盘车360度 汽缸有异物处理汽缸 取出异物 16 气缸震动，有响声 活塞与汽缸间隙过小调整间隙 17 上下滑履来油少 油路不畅 处理油路

4、18 曲轴两端轴承温度高 油路不畅 润滑不好处理油路 19 压缩机出口压力下降 入口过滤器堵塞 清扫入口过滤器 20 主电机轴承温度高 轴承润滑脂减少注入润滑脂设备名称循环氢压缩机B开机步骤首先打开循环氢压缩机旁路阀。压缩机入口引入氮气进行机体氮气置换，置换机体内气体氧含量为0.2%。压缩机气缸、稀油站冷却器、填料密封通入循环水冷却。由压缩机联轴器处进行手动盘车360度，确认往复运动无障碍。缓慢打开压缩机出口阀，并观查出口单向阀是否内漏，内漏机体压力上升。启动润滑油泵，油压调至0.250.30Mpa。启动注油器向气缸、填料密封注油。启动压缩机主电机，观查主电机运行电流不超限值，机组各部工作正常

5、。缓慢打开压缩机入口阀，氢气进入压缩机，达机组带负荷运行正常。根据氢油比来调整压缩机旁路阀至压缩机操作流量。停机步骤缓慢打开循环氢压缩机旁路阀，降低压缩机负荷。缓慢关闭压缩机入口阀，切断入口氢气，使至空负荷运行。压缩机机体内氢气由放空线泄压放空至火炬。迅速关闭压缩机出口阀。按主电机停车按钮，停主电机。停注油泵，停止汽缸、密封注油。按润滑油泵停止按钮，停润滑油泵。压缩机盘车360度，确认停车无问题。停冷却水，关闭气缸、密封、润滑油冷却水阀。机体充氮微正压保护。故障处理序号压缩机故障故障原因处理办法 1 气缸温度高气缸夹套冷却水不畅 注入新鲜水冲洗 2气缸温度高气缸注油中断 检查注油器 3 气缸出

6、入口气阀温度高 气阀阀片坏 更换阀片 4 气缸气阀突然吱吱响声 脏物冲击阀片造成 清扫过滤器 5 压缩机排量突然下降 气阀阀片坏 更换阀片 6 压缩机排量逐渐下降 活塞环磨损 更换活塞环 7 气缸声音大，温度高氢气带油V-105减油 8 润滑油温度高冷却器堵塞 处理冷却器 降低油温 9润滑油泵出口压力上升 过虑器堵塞 切换过滤器并处理 10润滑油压力下降 油温高 油泵故障 处理冷却器 处理油泵 11辅助油泵不能启动 油压联锁失灵调整联锁自保系统 12 气缸密封温度高 冷却水不畅 处理密封冷却水孔 13 机体泄压不止 出口单项阀漏处理出口单项阀 14 压缩机盘不动车密封过紧、活塞涨圈过厚处理密封

7、、涨圈 15压缩机不能盘车360度 汽缸有异物处理汽缸 取出异物 16 气缸震动，有响声 活塞与汽缸间隙过小调整间隙 17 上下滑履来油少 油路不畅 处理油路 18 曲轴两端轴承温度高 油路不畅 润滑不好处理油路 19 压缩机出口压力下降 入口过滤器堵塞 清扫入口过滤器 20 主电机轴承温度高 轴承润滑脂减少注入润滑脂设备名称新氢压缩机A开机步骤由压缩机入口引氮气进行机体氮气置换，经置换机体内气体氧含量0.2%合格，保持机体微正压。压缩机气缸、稀油站冷却器、气缸密封通入冷却水并畅通。由压缩机联轴器处进行手动盘车360度，确认往复运动无障碍。缓慢打开压缩机出口阀，并观查出口单向阀是否内漏。启动润

8、滑油泵，油压调至0.250.35Mpa。启动注油器向气缸、填料密封注油。压缩机一回一、二回二阀保持一定开度2030%。启动压缩机主电机，观查主电机运行电流不超限度，机组各部工作正常。缓慢打开压缩机入口阀，氢气进入压缩机，观查机组带负荷运行情况，氢气停止排放。根据一级缸出口温度调整一回一阀门开度，根据二级缸出口温度调整二回二阀门开度。控制一級、二級缸不超温。达机组完全运行正常。停机步骤首先开大压缩机一回一阀、二回二阀，调小压缩比既降低一 二級缸出口温度又可降低压缩机负荷（气体机体内循环）。缓慢关闭压缩机入口阀，切断入口氢气。压缩机机体内氢气由放空线泄压放空至火炬。迅速关闭压缩机出口阀。按主电机停

9、车按钮，停主电机。停注油泵，停止汽缸、填料密封注油润滑。润滑油跑油30分钟后，按润滑油泵停止按钮，停润滑油泵。压缩机盘车360度，确认停车无问题。停冷却水，关闭气缸、密封、润滑油冷却水阀。机体充氮微正压保护。压机停机后，每隔半小时盘车一次。故障处理序号压缩机故障故障原因处理办法 1 一 二级气缸温度高气缸夹套冷却水不畅 注入新鲜水冲洗 2一 二级气缸出口温度高一 二级气缸压缩比大调整一回一、二回二阀开度 3气缸出入口气阀温度高 气阀阀片坏 更换阀片 4气缸气阀突然吱吱响声 脏物冲击阀片造成 清扫过滤器 5 压缩机排量突然下降 气阀阀片坏 更换阀片 6 压缩机排量突然下降一回一、二回二阀开度过大

10、调整一回一、二回二阀开度 7 压缩机排量突然下降压控阀突然开大调整压控阀开度 8 润滑油温度高冷却器堵塞 处理冷却器 降低油温 9润滑油泵出口压力上升 过虑器堵塞 切换过滤器并处理 10润滑油压力下降 油温高 油泵故障 处理冷却器 处理油泵 11辅助油泵不能启动 油压联锁失灵调整联锁自保系统 12 气缸密封温度高 冷却水不畅 处理密封冷却水孔 13 机体泄压不止 出口单项阀漏处理出口单项阀 14 压缩机盘不动车密封过紧、活塞涨圈过厚处理密封、涨圈 15 压缩机不能盘车360度 汽缸有异物处理汽缸 取出异物 16 气缸震动，有响声 活塞与汽缸间隙过小调整间隙 17 上下滑履来油少 油路不畅 处理

11、油路 18 曲轴两端轴承温度高 油路不畅 润滑不好处理油路 19 压缩机出口压力下降 入口过滤器堵塞 清扫入口过滤器 20 主电机轴承温度高 轴承润滑脂减少注入润滑脂设备名称新氢压缩机B开机步骤由压缩机入口引氮气进行机体氮气置换，经置换机体内气体氧含量0.2%合格，保持机体微正压。压缩机气缸、稀油站冷却器、气缸密封通入冷却水并畅通。由压缩机联轴器处进行手动盘车360度，确认往复运动无障碍。缓慢打开压缩机出口阀，并观查出口单向阀是否内漏。启动润滑油泵，油压调至0.250.35Mpa。启动注油器向气缸、填料密封注油。压缩机一回一、二回二阀保持一定开度2030%。启动压缩机主电机，观查主电机运行电流

12、不超限度，机组各部工作正常。缓慢打开压缩机入口阀，氢气进入压缩机，观查机组带负荷运行情况，氢气停止排放。根据一级缸出口温度调整一回一阀门开度，根据二级缸出口温度调整二回二阀门开度。控制一級、二級缸不超温。达机组完全运行正常。 停机步骤首先开大压缩机一回一阀、二回二阀，调小压缩比既降低一 二級缸出口温度又可降低压缩机负荷（气体机体内循环）。缓慢关闭压缩机入口阀，切断入口氢气。压缩机机体内氢气由放空线泄压放空至火炬。迅速关闭压缩机出口阀。按主电机停车按钮，停主电机。停注油泵，停止汽缸、填料密封注油润滑。润滑油跑油30分钟后，按润滑油泵停止按钮，停润滑油泵。压缩机盘车360度，确认停车无问题。停冷却

13、水，关闭气缸、密封、润滑油冷却水阀。机体充氮微正压保护。压机停机后，每隔半小时盘车一次。故障处理序号压缩机故障故障原因处理办法 1 一 二级气缸温度高气缸夹套冷却水不畅 注入新鲜水冲洗 2一 二级气缸出口温度高一 二级气缸压缩比大调整一回一、二回二阀开度 3气缸出入口气阀温度高 气阀阀片坏 更换阀片 4气缸气阀突然吱吱响声 脏物冲击阀片造成 清扫过滤器 5 压缩机排量突然下降 气阀阀片坏 更换阀片 6 压缩机排量突然下降一回一、二回二阀开度过大调整一回一、二回二阀开度 7 压缩机排量突然下降压控阀突然开大调整压控阀开度 8 润滑油温度高冷却器堵塞 处理冷却器 降低油温 9润滑油泵出口压力上升

14、过虑器堵塞 切换过滤器并处理 10润滑油压力下降 油温高 油泵故障 处理冷却器 处理油泵 11辅助油泵不能启动 油压联锁失灵调整联锁自保系统 12 气缸密封温度高 冷却水不畅 处理密封冷却水孔 13 机体泄压不止 出口单项阀漏处理出口单项阀 14 压缩机盘不动车密封过紧、活塞涨圈过厚处理密封、涨圈 15 压缩机不能盘车360度 汽缸有异物处理汽缸 取出异物 16 气缸震动，有响声 活塞与汽缸间隙过小调整间隙 17 上下滑履来油少 油路不畅 处理油路 18 曲轴两端轴承温度高 油路不畅 润滑不好处理油路 19 压缩机出口压力下降 入口过滤器堵塞 清扫入口过滤器 20 主电机轴承温度高 轴承润滑脂

15、减少注入润滑脂设备名称原料气压缩机A开机步骤由压缩机入口引氮气进行机体氮气置换，经置换机体内气体氧含量0.2%合格，保持机体微正压。压缩机气缸、稀油站冷却器、气缸密封通入冷却水并畅通。由压缩机联轴器处进行手动盘车360度，确认往复运动无障碍。缓慢打开压缩机出口阀，并观查出口单向阀是否内漏。启动润滑油泵，油压调至0.250.35Mpa。压缩机一回一、二回二阀保持一定开度2030%。启动压缩机主电机，观查主电机运行电流不超限度，机组各部工作正常。缓慢打开压缩机入口阀，原料气进入压缩机，观查机组带负荷运行情况，原料气停止排放。根据一级缸出口温度调整一回一阀门开度，根据二级缸出口温度调整二回二阀门开度

16、。控制一級、二級缸不超温。达机组完全运行正常。 停机步骤接到停机的通知后,关闭压缩机入口阀，然后再关闭出口阀，再打开出口放空阀。按停机按钮停机。并关闭冷却水，若在冬季应将冷却水放干净或将冷却水始终保持流动状态，防止冻坏设备及管线。 压缩机停运后，如须检修或使其处于备用状态，应及时进行氮气置换。故障处理序号压缩机故障故障原因处理办法 1 一 二级气缸温度高气缸夹套冷却水不畅 注入新鲜水冲洗 2一 二级气缸出口温度高一 二级气缸压缩比大调整一回一、二回二阀开度 3气缸出入口气阀温度高 气阀阀片坏 更换阀片 4气缸气阀突然吱吱响声 脏物冲击阀片造成 清扫过滤器 5 压缩机排量突然下降 气阀阀片坏 更

17、换阀片 6 压缩机排量突然下降一回一、二回二阀开度过大调整一回一、二回二阀开度 7 压缩机排量突然下降压控阀突然开大调整压控阀开度 8 润滑油温度高冷却器堵塞 处理冷却器 降低油温 9润滑油泵出口压力上升 过虑器堵塞 切换过滤器并处理 10润滑油压力下降 油温高 油泵故障 处理冷却器 处理油泵 11辅助油泵不能启动 油压联锁失灵调整联锁自保系统 12 气缸密封温度高 冷却水不畅 处理密封冷却水孔 13 机体泄压不止 出口单项阀漏处理出口单项阀 14 压缩机盘不动车密封过紧、活塞涨圈过厚处理密封、涨圈15压缩机不能盘车360度 汽缸有异物处理汽缸 取出异物 16 气缸震动，有响声 活塞与汽缸间隙

18、过小调整间隙 17 上下滑履来油少 油路不畅 处理油路 18 曲轴两端轴承温度高 油路不畅 润滑不好处理油路 19 压缩机出口压力下降 入口过滤器堵塞 清扫入口过滤器 20 主电机轴承温度高 轴承润滑脂减少注入润滑脂设备名称原料气压缩机B由压缩机入口引氮气进行机体氮气置换，经置换机体内气体氧含量0.2%合格，保持机体微正压。压缩机气缸、稀油站冷却器、气缸密封通入冷却水并畅通。由压缩机联轴器处进行手动盘车360度，确认往复运动无障碍。缓慢打开压缩机出口阀，并观查出口单向阀是否内漏。启动润滑油泵，油压调至0.250.35Mpa。压缩机一回一、二回二阀保持一定开度2030%。启动压缩机主电机，观查主

19、电机运行电流不超限度，机组各部工作正常。缓慢打开压缩机入口阀，原料气进入压缩机，观查机组带负荷运行情况，原料气停止排放。根据一级缸出口温度调整一回一阀门开度，根据二级缸出口温度调整二回二阀门开度。控制一級、二級缸不超温。达机组完全运行正常。 停机步骤接到停机的通知后,关闭压缩机入口阀，然后再关闭出口阀，再打开出口放空阀。按停机按钮停机。并关闭冷却水，若在冬季应将冷却水放干净或将冷却水始终保持流动状态，防止冻坏设备及管线。 压缩机停运后，如须检修或使其处于备用状态，应及时进行氮气置换。故障处理序号压缩机故障故障原因处理办法 1 一 二级气缸温度高气缸夹套冷却水不畅 注入新鲜水冲洗 2一 二级气缸

20、出口温度高一 二级气缸压缩比大调整一回一、二回二阀开度 3气缸出入口气阀温度高 气阀阀片坏 更换阀片 4气缸气阀突然吱吱响声 脏物冲击阀片造成 清扫过滤器 5 压缩机排量突然下降 气阀阀片坏 更换阀片 6 压缩机排量突然下降一回一、二回二阀开度过大调整一回一、二回二阀开度 7 压缩机排量突然下降压控阀突然开大调整压控阀开度 8 润滑油温度高冷却器堵塞 处理冷却器 降低油温 9润滑油泵出口压力上升 过虑器堵塞 切换过滤器并处理 10润滑油压力下降 油温高 油泵故障 处理冷却器 处理油泵 11辅助油泵不能启动 油压联锁失灵调整联锁自保系统 12 气缸密封温度高 冷却水不畅 处理密封冷却水孔 13

21、机体泄压不止 出口单项阀漏处理出口单项阀 14 压缩机盘不动车密封过紧、活塞涨圈过厚处理密封、涨圈15压缩机不能盘车360度 汽缸有异物处理汽缸 取出异物 16 气缸震动，有响声 活塞与汽缸间隙过小调整间隙 17 上下滑履来油少 油路不畅 处理油路 18 曲轴两端轴承温度高 油路不畅 润滑不好处理油路 19 压缩机出口压力下降 入口过滤器堵塞 清扫入口过滤器 20 主电机轴承温度高 轴承润滑脂减少注入润滑脂设备名称加氢进料泵A开机步骤提前电机加热1小时，正常盘车一周。检查润滑油位再1/22/3处，投用循环水保持畅通。打开机泵出口倒淋，机泵灌泵排气，直至完全液体排出。略开机泵最小流量2丝，确保机

22、泵开启后有部分介质流通。按下机泵启动电源，打开不出口闸阀，根据电机电流及泵出口压力，调整最小流量。待运行正常后 ，检查机泵及电机轴承温度75。一切正常后方可离开。 停机步骤 稍开泵出口最小流量阀，关闭泵出口闸阀。 停主电机电源，机泵停止运转。 关闭最小流量阀，打开泵出口预热手阀。 每15min盘车一次。 冬季注意防冻。1、 泵应平衡地运转，任何时间都不应振动。2、 不允许机泵干转。3、 防止在长时间关闭吐出阀的情况下运行。4、 在转子位置指示器上检查密封循环管路的温度。5、 泵运行时，吸入管的隔离阀不准关闭。6、 检查轴封的渗漏量，检查密封循环管路的温度。7、 如安装了备用泵，应使它们随时运转

23、，以确保在紧急情况下可以立即启动。8、 检查轴承润滑油的数量和质量。9、 应对泵运行情况建立一个记录本，定期记下下列数据：流量、吸入和吐出压力、均衡回液压力、油压、被输送的介质温度、油温、轴承温度、循环液温度、冷却水温度以及来及、停机时间。10、 对于高温泵，应保证暖泵系统完好。设备名称加氢进料泵B开机步骤提前电机加热1小时，正常盘车一周。检查润滑油位再1/22/3处，投用循环水保持畅通。打开机泵出口倒淋，机泵灌泵排气，直至完全液体排出。略开机泵最小流量2丝，确保机泵开启后有部分介质流通。按下机泵启动电源，打开不出口闸阀，根据电机电流及泵出口压力，调整最小流量。待运行正常后 ，检查机泵及电机轴

24、承温度75。一切正常后方可离开。 停机步骤 稍开泵出口最小流量阀，关闭泵出口闸阀。 停主电机电源，机泵停止运转。 关闭最小流量阀，打开泵出口预热手阀。 每15min盘车一次。 冬季注意防冻。1、 泵应平衡地运转，任何时间都不应振动。2、 不允许机泵干转。3、 防止在长时间关闭吐出阀的情况下运行。4、 在转子位置指示器上检查密封循环管路的温度。5、 泵运行时，吸入管的隔离阀不准关闭。6、 检查轴封的渗漏量，检查密封循环管路的温度。7、 如安装了备用泵，应使它们随时运转，以确保在紧急情况下可以立即启动。8、 检查轴承润滑油的数量和质量。9、 应对泵运行情况建立一个记录本，定期记下下列数据：流量、吸

25、入和吐出压力、均衡回液压力、油压、被输送的介质温度、油温、轴承温度、循环液温度、冷却水温度以及来及、停机时间。10、 对于高温泵，应保证暖泵系统完好。设备名称锅炉给水泵A开机步骤 改好流程，确认流程畅通，全开泵入口阀。清理现场，检查各连接部位，联轴器护罩安装是否牢固。稍开进出口冷却水，冬季可以不开冷却水（机封部位温度不高的情况下）。检查轴承箱内润滑油油质及液位，乳化及时更换，油位控制在看窗的1/22/3处。.确认所开泵的出口阀，返除氧器手阀及所有回路阀处于完全关闭状态，然后稍开出口放空阀排尽泵腔内的气体，等待放出的水温接近泵入口水温后再关闭放空阀，预热泵的过程中至少要盘车一次（180度）。.盘

26、车数周，应灵活无任何刮擦现象，方可开车。.联系电工送电。启动电机，待泵出口压力平稳后，缓慢开出口阀，调整出口流量达到工艺要求。泵出口流量低时，须开返除氧器线，泵出口压力控制在4.55.5Mpa,上水流量调节阀开度在40%60%为宜，开度小时开返除氧器线，降低泵出口压力。严禁泵出口长时间憋压（不超3分钟）。停机步骤 缓慢关泵出口阀及返除氧器阀。 按下停机按钮。 停冷却水，冬季冷却水不停。 按时盘车。操作注意事项1、严格控制除氧器液位，除氧器温度，保证除氧效果，保证泵入口压力，严禁泵抽空及入口温度过高。2、密切监视化学水，除氧器，锅炉系统操作，平稳流量，液位，压力，温度，避免大起大落。3、巡检时要

27、仔细检查泵轴承及泵体温度，检查润滑油油质及油量，检查泵电流及震动情况。4、每班接班后对备用泵盘车23圈+180度，白天红漆面朝上，晚上白漆面朝上。5、出口压力、流量、入口温度都在规定的指标范围内。6、泵的出口流量用出口流量调节阀控制，禁止用泵出口阀调节流量，更不允许通过关泵入口阀调节流量。泵出口关闭状态下，连续运行不超过3分钟。7、遇晃电停泵时，需严格按开泵程序重新开泵，严禁带负荷启动。8、运行泵出现故障时，严格按换泵程序开泵停泵，不可因急于开备用泵，而造成备用泵出现故障，导致装置停工，或者导致运行泵出现更严重的故障。设备名称锅炉给水泵B开机步骤 改好流程，确认流程畅通，全开泵入口阀。清理现场

28、，检查各连接部位，联轴器护罩安装是否牢固。稍开进出口冷却水，冬季可以不开冷却水（机封部位温度不高的情况下）。检查轴承箱内润滑油油质及液位，乳化及时更换，油位控制在看窗的1/22/3处。.确认所开泵的出口阀，返除氧器手阀及所有回路阀处于完全关闭状态，然后稍开出口放空阀排尽泵腔内的气体，等待放出的水温接近泵入口水温后再关闭放空阀，预热泵的过程中至少要盘车一次（180度）。.盘车数周，应灵活无任何刮擦现象，方可开车。.联系电工送电。启动电机，待泵出口压力平稳后，缓慢开出口阀，调整出口流量达到工艺要求。泵出口流量低时，须开返除氧器线，泵出口压力控制在4.55.5Mpa,上水流量调节阀开度在40%60%

29、为宜，开度小时开返除氧器线，降低泵出口压力。严禁泵出口长时间憋压（不超3分钟）。停机步骤 缓慢关泵出口阀及返除氧器阀。 按下停机按钮。 停冷却水，冬季冷却水不停。 按时盘车。操作注意事项1、严格控制除氧器液位，除氧器温度，保证除氧效果，保证泵入口压力，严禁泵抽空及入口温度过高。2、密切监视化学水，除氧器，锅炉系统操作，平稳流量，液位，压力，温度，避免大起大落。3、巡检时要仔细检查泵轴承及泵体温度，检查润滑油油质及油量，检查泵电流及震动情况。4、每班接班后对备用泵盘车23圈+180度，白天红漆面朝上，晚上白漆面朝上。5、出口压力、流量、入口温度都在规定的指标范围内。6、泵的出口流量用出口流量调节

30、阀控制，禁止用泵出口阀调节流量，更不允许通过关泵入口阀调节流量。泵出口关闭状态下，连续运行不超过3分钟。7、遇晃电停泵时，需严格按开泵程序重新开泵，严禁带负荷启动。8、运行泵出现故障时，严格按换泵程序开泵停泵，不可因急于开备用泵，而造成备用泵出现故障，导致装置停工，或者导致运行泵出现更严重的故障。设备名称高压注水泵A开机步骤检查润滑油位再1/22/3处。打开泵入口手阀，机泵出口倒淋排气，直至完全液体排出。泵头压盖螺帽旋钮排气完毕。全开泵出口阀，通知主操室内DCS加变频。有5HZ开始加起，直至机泵开始运转。 根据工艺需求，缓慢加变频至正常速度。 待运行后，检查机泵及电机轴承温度75。一切正常后方可离开。 停机步骤主操在室内缓慢降低变频。待机泵完全停下后，外操关闭泵出口手阀。冬季做好防冻工作。操作注意事