涵洞施工技术交底

1、盖板涵、盖板通道施工技术交底书 编号：工程名称修平高速公路B5标施工队伍分部工程部位盖板涵、盖板通道一、施工方案及施工方法1、基坑、基坑范围内排水采用“截、排、汇、抽”的方式保证基坑无积水。、根据测量放出的角桩用石灰划出基坑边线，并在适当位置做好护桩，配合施工技术员测出原始地面标高，由施工技术员计算出开挖深度。、配合施工技术员指挥和控制开挖深度，开挖至设计基底高程，清除基坑壁上和基底范围内的松散土，确保坑壁稳定。、基坑内挖设集水井，及时排除地下渗水，确保基底干燥。2、基础与墙身施工先进行基础施工，再进行墙身施工；基础与墙身按照设计要求，每隔4-6m布置一道1-2cm的沉降缝；基础分节装模整体、

2、浇筑，每节墙身按分段分次浇筑。、测量放样配合测量组用油漆或钢钉作好基础与墙身控制线标记。、模板制作与安装、基础和墙身的模板均采用钢模板，接缝处贴双面胶。为减少模板的拼缝，对于大面积的砼，其每块模板面积须不小于1.2m2。、模板内的拉杆或锚固件，一般用16mm钢筋外配螺栓加固，以防胀模，螺杆上套20mm塑料管，以利螺杆的再利用；并按图纸规定及监理的要求将其拆卸或截断且不损伤砼，并用7.5以上级砂浆填实。、模板内应无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前彻底涂以脱模剂，以保证脱模后，混凝土表面光滑平整，无蜂窝、麻面等缺陷。、基础与墙身的模板要求平顺、垂直、支架应稳定坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的

3、偶然冲撞或振动，严格保证其结构尺寸。施工用脚手架及运输砼所用的路架与墙身支架分离。、混凝土外露表面的模板接缝应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条需连贯整个结构物，所有的施工缝应同这些水平或垂直的线条相重合，对拉杆套筒用同一种规格的塑料管，并对管头进行处理以保证不漏浆。、当所有的模板有关的工作（包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物）完成，及时通知施工员进行检验，检验程序为：施工员自检合格质检科自检合格监理抽检合格拌合场出料砼浇筑。、钢筋制作与安装钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面

4、要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于30cm，并用彩胶布覆盖好，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋制作：钢筋在钢筋加工车间按图纸和规范要求以及监理工程师要求进行制作；先按配筋单下好料，制成半成品后，再运至现场进行整体绑扎。钢筋制作应严格按配料单进行，钢筋下料准确，制成半成品，按不同规格钢筋分类堆放整齐，且采取防雨水、防潮等防锈保护措施；a、钢筋焊接：必须在已经硬化的干燥地面上进行；电焊工必须持有合格的上岗证，除点焊外，必须使用502以上焊条，严禁使用422焊条；采用电弧焊焊接方式，保证钢筋不被烧伤，焊渣敲除干净，焊缝规格见下表。电弧焊的焊缝规格项 目级钢筋HRB335、HRB400牌号钢筋1、帮条焊或搭接焊，

5、每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面缝）4d5d帮条焊接，2缝（单面缝）8d10d搭接焊接，2缝（双面缝）4d5d搭接焊接，1缝（单面缝）8d10d2、帮条钢筋总面积A3、焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4、焊缝宽度0.8d5、焊缝深度0.3d注：“A”为被焊接的钢筋面积。“d”为被焊接的钢筋直径。钢筋加工后，由质检人员检查验收合格经监理工程师验收合格后运往安装现场时，要保证钢筋顺直不变形。b、钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺

6、长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；受力钢筋间距允许偏差在±10mm；箍筋间距允许偏差在±10mm；保护层厚度允许偏差在±3mm。 c、电弧焊接头的检验标准如表：编号项 目接 头 形 式帮条焊搭接焊1帮条沿焊接中心的纵向偏差（mm）0.3d2接头处弯折角（0）333接头处钢筋轴线的位移（mm）0.1d0.1d4焊缝厚度（mm）+0.05d，0+0.05d，05焊缝宽度（mm）+0.1d，0+0.1d，06焊缝长度（mm）-0.3d-0.3d7横向咬边深度（mm）0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）22面积（mm2）66注：d为钢筋

7、直径（mm）d、钢筋半成品堆放要标明分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。、钢筋安装：在现场安装时，按基础钢筋布置间距和位置，应遵循先主筋，后箍筋、分布筋，先下后上，先内后外的原则，钢筋绑扎采用“双十字花”法。保证保护层厚度、钢筋位置、间距和数量均要满足设计图纸和规范要求。钢筋安装完毕按报验程序上报监理工程验收认可。、砼的拌和、浇筑及养生、基础、墙身砼均为C30号砼；砼采用集中拌和，砼输送车运输。、为确保基础与墙身砼的施工质量、施工安全和防止砼产生收缩裂纹，根据砼的结构形状、卸料方法及振捣方式等情

8、况，基础砼、墙身砼按分段分次浇筑。砼浇筑前对支架、模板标高、位置、尺寸、强度和刚度等进行全面复核检查，沉降缝的位置和宽度等按设计要求进行复查，对机械设备、砼接缝处理情况等施工准备工作自检，并按报验程序经监理工程师验收合格后方可浇筑。、采用砼运输车运送到浇筑点，采用溜槽或串筒导入模板内，砼自由卸落高度不得超过2m。溜槽或串筒应保持干净。、砼浇筑方式及浇筑顺序砼应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑采用从一端往另一端浇筑；分层厚度控制在30cm以下，最大分层厚度不超过振动棒长度的3/4。、砼的振捣工艺砼的振捣采用插入式振动器进行振捣。固定砼振捣的操作人员，由专人负责，并进行岗位培训和技术交底，以

9、及进行分区振捣分配，将责任落实到人，并采取奖惩措施，加大振捣人员的责任心，保证砼的振捣质量，防止漏振和过振。每层浇筑厚度不能超过30，振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持510的距离，插入下层的深度为510。对每一部位的振动时间不能过长或过短，一般为20-30s,在任何情况下不小于10s,以砼停止下沉，不再出现大量气泡，表面呈现泛浆平整为准。振捣完毕后缓慢、均匀地边振边提，不得过快提升以防中心产生空隙或不均匀。振捣完毕后如果泌水较大应将泌水排出。同时，人工将砼顶面用铁铴收浆抹平，控制好标高，确保顶面的平面与线型美观。、凿毛基础砼浇筑完成后，在基础顶面预埋与墙身连接的石榫

10、或钢筋，石榫采用硬质岩石，内外约15cm；连接钢筋规格为直径不小于20mm的螺纹钢，长度60cm，按双幅间距40cm布置。在基础顶面墙身范围内及时认真凿毛，凿除其砼表面的水泥砂浆和松散层，凿刻深度达到混凝土粗集料粒径的1/4，经凿毛处理的砼面，用水冲洗干净，并在浇筑墙身砼前，洒水湿润。凿毛时砼至少达到相应强度：水冲洗凿毛时为0.5MPa，人工凿毛时为2.5Mpa，风动凿毛时为10Mpa。、养生砼终凝后立即进行养护。在气温高时，用麻袋或土工布覆盖洒水养护，湿养护应不间断，必要时用麻袋或稻草覆盖：应根据气温情况，掌握好恰当的时间间隔，在养生期内保持湿润，洒水养生应最少7天。在砼强度未达到2.5Mp

11、a之前,不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载，以防止遭受振动。、拆模模板的拆除应根据砼的强度和模板的受力特性及按非承重模板先拆，承重模板后拆的原则进行。砼的拆模时间，应根据砼强度及施工安排确定。并以不破坏基础砼棱角及结构为前提，不能硬拉硬撬，保证拆模砼外观良好。、施工注意事项a、斜交段长度必须按设计图纸尺寸。b、基础顶面的墙身范围必须拉毛，嵌入较大粒径碎石或石灰石（大面朝下，小面朝上）或插入连接钢筋，以加强基础和墙身的整体性。c、要待基础砼强度达到设计强度的75%以上时,才可在基础上支立墙身的侧模。3、盖板施工盖板底模平整度符合要求，底模上面涂脱模剂，盖板支座及盖板和墙身之间铺2

12、-3层油毡。具体施工方法如下：、支架搭设与底模铺设盖板模板用“满堂红”脚手架作为支撑，支撑和支撑之间应用斜撑联接，增强支撑的整体稳定性；底板支架采用48钢管搭设，钢管间距按纵向1.0m横向0.8-1.0m布置；底模采用10X10cm的木方作支撑围檩，铺设模板，模板接缝处连接严密，以免漏浆。首先要测量底板标高和平整度，并涂抹好脱模剂，且在墙身与盖板间设两层沥青油毛毡垫层隔离。要求相互间支垫牢靠无松动和空隙。端模在钢筋安装完成后安装，与墙身接头处要接合紧密，以防漏浆，且要支撑牢固，以防走模。、钢筋制作与安装钢筋制作与安装参照基础钢筋制作与安装，还应注意以下事项：现场安装时，按盖板钢筋布置间距和位置

13、，应遵循先主筋，后箍筋、分布筋，先下后上，先内后外的原则，先铺设其底层钢筋和四周的构造钢筋，钢筋绑扎采用“双十字花”法，并增加施工架立筋，以保证钢筋在安装过程中的刚度和稳定性，以及平面位置的准确性，以利于盖板顶层钢筋安装、固定，使顶层钢筋在人员、机具的重量浇注砼冲击力等临时荷载作用下不往下变形，确保保护层厚度、钢筋位置、间距和数量均要满足设计图纸和规范要求。盖板钢筋安装完毕按报验程序上报监理工程验收认可。、盖板砼施工盖板采用C30砼，按整体一次性浇筑完成；砼拌和、浇筑、养生、拆模等施工工艺、方法及具体要求（见基础与墙身的施工）。注意在砼浇筑完成时，控制好标高和平整度，用铁铴收浆光滑。4、沉降缝

14、封闭及防水处理、通道全长范围内每隔4-6米设置沉降缝一道。、沉降缝应贯穿整个通道断面（包括基础），沉降缝处两端面应垂直、平整、上下左右不得交错。、沉降缝内的宽度应符合图纸规定，本合同段内涵洞的沉降缝宽度为1-2cm。 、沉降缝内用不透水弹性材料或沥青麻絮填塞，严禁采用“先塞麻絮后涂沥青”的错误方法施工。、要求沉降缝嵌填密实，接缝表面平整，填缝无间断、空鼓、开裂、漏水现象。、盖板浇注完毕后台背回填前，应在砼顶板、台身外表涂刷沥青防水层，顶板、台身外侧的沉降缝处采用三油二毡进行处理。5、洞口（进出口）施工、基本情况洞口包括帽石、八字墙（基础及墙身）、洞口铺砌、隔水墙等。洞口帽石采用C30号砼；八字

15、墙基础采用C20砼；涵底铺砌、八字墙墙身、洞口铺砌、隔水墙等均采用M7.5号浆砌片石，并用M10砂浆抹面。、砌体施工、对开挖到位后经监理工程师验收的基坑平整、将松散的土清理干净。、片石厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。筑基础的第一层砌块时，对于砼基础，应先将基底表面清洗干净。、片石分层砌筑，一般2-3层组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错

16、开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。较大的砌块应使用于下层，砌筑时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。保证砌块坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽

17、逢、大堆砂浆填隙和假缝。、砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。、零星工程用砂浆的稠度,可用直观法进行检查,以用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为3-5min。砂浆配制应采严格按照试验室提供的施工配合比，现场必须配备磅秤，安排专人配置，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4h内使用完毕；气温超过30时，宜在2-3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。、砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深；缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天；

18、养护期间应避免碰撞、振动或承重。、帽石、八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明；进出口要衔接平顺，无阻水现象；砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。洞口铺砌抹面应压光、无空鼓现象。6、洞内路面及水沟、通道内水沟采用M7.5号浆砌片石砌筑，水沟盖板采用C25钢筋砼。具体施工方法和工艺参照洞口砌筑工程。、根据设计在人行通道内和进出口左右各10m范围内设置15cm厚的水泥砼路面。路面厚度为80cm，洞内路面在水沟砌筑完成后，一次性整体浇筑，并每隔6-8m设置一道伸胀缝，施工要严格控制路面顶面平整度、横坡、标高等技术指标。其余施工方法和工艺参照基础施工。7、台背填筑台背回填选用水稳定性好的填

19、料填筑，用压路机或小型夯实机进行全幅分层对称施工。1、台背回填范围：台背填土顺线路方向长度，一般自台身起，顶面不小于桥台高度加2m，底面不小于2m。2、回填前基坑内杂物的清理干净，基底压实平整，并做好回填材料的选料、备料工作。3、严格控制回填施工层厚不超过15cm和分层对称回填，以及回填料的含水量，施工前在涵洞两侧台背墙上按松铺厚度15cm用红油漆笔从基础顶面起画红线，分别在涵中、涵进出口3处标识，以便控制施工时的松铺厚度。4、严格采用压路机压实，确保压实度达到96%以上。台背回填尽量采用压路机压实，涵两侧50cm或狭长地区采用小型打夯机夯实。二、质量保证措施施工技术标准1）基坑验收标准：平面

20、周线位置不小于设计要求。基底标高：土质±50mm；石质+50mm，-200mm。2）盖板通道总体检测项目如下项目检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D或F检查2轴线偏位（mm）明涵20经纬仪：检查2处暗涵503涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处4长度（mm）+100，-50用尺量5孔径（mm）±20用尺量35处6净高（mm）明涵±20用水准仪检查35处暗涵±503）涵台检测项目 项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）

21、在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2涵台断面尺寸（mm）混凝土±15用尺量35处3竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线：测量2处4顶面高程（mm）±10用水准仪检查3处三、安全措施1、施工安全管理严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。爆破器材严格按规定存放，炸药、雷管设专人保管，严格发放制度。现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置相应的漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。 架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于