金阿公路桥面系实施细则

1、金阿公路建设项目 桥面系专项施工方案桥面系专项施工方案一、工程概况一、工程概况.1二、施工顺序及安排二、施工顺序及安排.1三、主要施工工序及施工方法三、主要施工工序及施工方法.33.1、主梁湿接头施工.33.2、湿接缝、横隔板和端横梁施工.83.3、体系转换.93.4、桥面铺装施工.103.5、防撞护栏施工.14四、质量保证措施四、质量保证措施.16五、安全注意事项五、安全注意事项.170一、桥梁工程概况一、桥梁工程概况金阿公路建设项目桥梁工程上部构造大多为小箱梁先简支后连续，分别有三孔一联、四孔一联、五孔一联和六孔一联。近期各项目已经陆续进行吊装并准备进行桥面系施工，为保证施工质量，方便管理

2、，统一施工工序进行，特作出规范化施工标准要求。二、施工顺序及安排二、施工顺序及安排2.1 每联施工顺序三孔一联施工顺序三孔一联施工顺序第二阶段第一阶段中跨边跨边跨边跨中跨边跨伸缩缝伸缩缝伸缩缝伸缩缝 1、浇注N+1号墩上小箱梁湿接缝和负弯矩预应力束范围内桥面湿接缝。2、张拉N+1号墩上负弯矩钢束，孔道压浆。1、预制小箱梁2、张拉正弯矩钢束，孔道压浆3、架设小箱梁1231231第四阶段第三阶段中跨中跨边跨边跨边跨边跨伸缩缝伸缩缝伸缩缝伸缩缝 1、浇注N+2号墩上小箱梁湿接缝和负弯矩预应力束范围内桥面湿接缝。2、张拉N+2号墩上负弯矩钢束，孔道压浆。1、浇注剩余桥面湿接缝，完成横向连接。2、拆除临

3、时支座。3、浇注桥面铺装混凝土。4、浇注防撞护栏混凝土。 四孔一联施工顺序四孔一联施工顺序 1、浇注N+1、N+ 号墩上小箱梁湿接缝和负弯矩预应力束范围内桥面湿接缝。2、张拉N+1、N+ 号墩上负弯矩钢束，孔道压浆。1、预制小箱梁2、张拉正弯矩钢束，孔道压浆3、架设小箱梁伸缩缝伸缩缝边跨边跨中跨中跨第二阶段第一阶段中跨中跨边跨边跨伸缩缝伸缩缝1231231234123421、浇注剩余桥面湿接缝，完成横向连接。2、拆除临时支座。3、浇注桥面铺装混凝土。4、浇注防撞护栏混凝土。 1、浇注N+2号墩上小箱梁湿接缝和负弯矩预应力束范围内桥面湿接缝。2、张拉N+2号墩上负弯矩钢束，孔道压浆。伸缩缝伸缩缝

4、边跨边跨中跨中跨第四阶段第三阶段中跨中跨边跨边跨伸缩缝伸缩缝 五孔一联和六孔一联施工工艺同上。五孔一联和六孔一联施工工艺同上。2.2 施工步骤和顺序根据项目办总体进度要求，建议各项目部根据自身的施工总体计划安排，左右幅交替进行，逐桥进行施工。并根据梁板预制及吊装情况合理安排各施工节点。后张法先简支后连续桥梁每跨施工顺序：墩顶湿接头、中横梁及预应力段混凝土张拉负弯矩钢绞线浇筑剩余的梁板湿接缝施工桥面防水砼浇筑防撞护栏三、主要施工工序及施工方法三、主要施工工序及施工方法3.1、主梁湿接头施工 3.1.2、施工工艺流程绑扎湿接头钢筋设置接头钢束波纹管并穿束模板支立混凝土浇筑张拉顶板负弯矩预应力钢束压

5、浆下一连续段施工。33.1.3.主要施工方法和施工要点3.1.3.1 梁体标高检查检查每片梁的标高，偏差过大影响桥面铺装层厚度的通过调整临时支座的高度来解决，确保桥面铺装层的厚度。3.1.3.2、湿接头钢筋湿接头钢筋施工顺序为：支座上钢板锚固筋焊接 梁底主筋焊接 梁顶主筋焊接分布筋安装与绑扎 箍筋的安装与绑扎锚固钢筋和梁端主筋全部采用焊接方式，分布筋和箍筋采用绑扎方式连接。支座钢板锚固筋在焊接时，必须将钢板顶起，防止焊接时钢板过热损坏橡胶支座，焊接完成并且钢板冷却后，再将钢板就位。钢筋绑扎的搭接长度应符合设计和规范要求，钢筋连接完成后，箍筋与主筋要垂直，保证保护层厚度均匀可靠。3.1.3.3、

6、设置接头钢束波纹管和穿束梁顶主筋焊接完成后开始设置接头波纹管，采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。同时采取相应措施保证其在浇筑期间不产生位移。波纹管连接完成后进行穿束，穿束从一端向另一端进行。钢绞线事先根据工作长度切割完成并编束好。穿束完成后在钢绞线两端对外露的工作长度缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。3.1.3.4、模板支立底部模板湿接头底模全部采用竹胶版，支座周围竹胶板与支座处预埋钢板平齐。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是4为了调整底板的标高，另一方面是为了在拆模时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。湿接头侧模采用竹胶板制作，模板表面保持光洁，

7、无变形，接缝严密，在底模与侧模之间粘贴海绵，以防止漏浆。模板安装完毕后，应对其各部位置，尺寸，节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时应及时纠正。方木拉杆底模湿接头模板立面示意图盖梁垫石支座钢板木楔方木横梁梁体模板梁体3.1.3.5、混凝土浇筑混凝土采用 C50 混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至桥面直接浇筑。选择在一天中气温最低时浇筑。具体要求如下：（1）砼配制 严格按照批准的配合比进行混凝土的拌制，保证水灰比和坍落度控制在标准范围。严格控制外加剂的用量，以确保混凝土的性能。（2）混凝土的浇筑1）浇筑顺序：5湿接头混凝土浇

8、筑做面拉毛养生2）过程控制：在浇筑前，先洒水对混凝土表面进行湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。湿接头混凝土水平分层进行浇筑，分层厚度为30cm。振捣过程中采用 30 振动棒插入，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋、橡胶支座及波纹管。每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑混凝土期间，应随时检查支架、模板、钢筋和波纹管等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（3）做面和拉毛混凝土收浆前,将表面的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好)用

9、钢丝刷沿桥面拉毛处理,刷毛深度为露出粗骨料为准，拉毛后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土表面表面清洁,并具有一定粗糙度。（4）养生 拉毛后，用一层土工布和一层塑料布覆盖洒水，派专人养护不少于 7 天。养生期内保证混凝土表面湿润。3.1.3.6、张拉顶板负弯矩预应力钢束张拉机具使用前进行配套校验，标定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。编号后，配套使用。所有设备每两个月应进行一次检查和6保养，千斤顶每六个月或 200 次张拉做一次校验。 当现浇连续段砼强度达到设计强度标准的 85%时，进行张拉。砼强度以同步养生试件进行控制。理论伸长值与实际伸长值控制在 6%的范围内，若计算伸长

10、量与实测值相差超过规范要求，及时查找原因，问题解决后继续张拉。3.1.3.7、压浆施工 张拉完成后，在 24 小时之内进行压浆。压浆前用无齿锯割除长出的钢绞线束，钢绞线剩余长度应长出锚环外 3-5cm。 水泥浆自调制至压入孔道的延续时间,控制不超过 3040min。当孔道溢出的浆体与原配制浆液相同时关闭真空泵，压浆泵持续稳压 1至 2 分钟，压浆完成。3.1.3.8、注意事项1）现浇段预应力束道应与预制梁板的对应束道顺接，并保证连接可靠，不漏浆；2）混凝土强度与预制梁板相同。3）现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变形。3.2、湿接缝和端横梁施工3.2.1钢

11、筋连接 首先对连续段钢筋调直和除锈处理。将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置尽量在同一轴线上。湿接缝箱梁桥面板伸出钢筋每 2根绑扎一根焊接一根。考虑工作面的影响，焊接方式采用单面搭接焊，7焊缝长度不小于 10d。3.2.2模板支设A、湿接缝湿接缝底板采用竹胶板制成，用直径12mm的螺栓将底板悬吊在顶面方木上（螺栓采用PVC管套住） 。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。梁体翼板PVC套管垫木拉杆模板木楞湿接缝模板平面示意图在两端梁头采用竹胶板搭设两块封头板作为端模。B、端横梁模板端横梁钢筋连接施工同中横梁施工。侧模立于底模上，用对拉杆加固。底模和侧模与预制梁接触处必须密贴，并贴密

12、封条，防止漏浆。3.2.3混凝土浇注施工工艺和质量控制同中横梁混凝土施工。3.3、体系转换张拉、压浆工作全部完成且混凝土强度达到设计及规范要求时，方可拆除临时支座完成简支到连续的转换。桥梁的体系转换应从一联8的两端向中孔拆除临时支座。每个单孔从两边梁支撑向内中梁对称、均匀的分别拆除支撑。3.4注意事项1）预埋钢板与底模间的缝隙应密合，并采取措施严防漏浆；2）现浇段预应力束道应与预制梁板的对应束道顺接，并保证连接可靠，不漏浆；3）混凝土强度应与预制梁板相同。4）现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变形。5）吊模法施工时，特别要注意吊挂模板与预制梁、板之间拼缝严

13、密，使用海绵条进行对顺接，保证后浇的混凝土与预制梁、板顺接平滑，不留错茬及施工毛刺。3.4、桥面铺装施工要求使用振动横梁进行桥面混凝土施工。保证整平机刮平、振捣后的桥面铺装更加平整、密实，使桥面铺装的各项技术指标更好的满足要求。3.4.1 施工工艺流程施工放样梁面凿除及清理钢筋绑扎轨道及模板安装混凝土摊铺与振捣混凝土表面收面刷毛养生3.4.2 操作要点（1） 施工放样先根据设计图纸用全站仪放出桥面混凝土铺装的两条边线。5m9放一个点，并用墨线将各点连成一条光滑的曲线（或直线） 。然后用水准仪测出桥面边线上各点的实际标高、计算出它与砼铺装层顶面设计高程的差值。（2） 钢筋网片的铺设梁面凿除及清理

14、完毕后，进行钢筋绑扎工作。首先根据设计图纸标示的位置在粱顶弹出钢筋位置墨线，然后将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场铺设绑扎。按 1m1m 规格焊制保护层，采用直径为16 钢筋竖直支立垫起焊接固定，以保证钢筋保护层的准确性。钢筋绑扎完成之后要求线型顺畅，标高准确，间距规范。（3） 轨道及模板安装钢筋绑扎完毕后，先在桥面铺装边线内侧 1m 处铺设两条 4#槽钢，作为整平机的行走轨道。在槽钢腹板中心线上按照 0.7m 间距钻孔，孔径 12mm。上穿长 200 mm、直径 10mm 的螺栓，使用螺母固定在槽钢上。螺栓与粱顶固定采用在粱顶上打眼的形式，钻孔时应注意钻孔深度，以保证螺栓安装后槽钢顶面平顺，并

15、与桥面标高和坡度相一致为宜。桥面铺装的模板采用竹胶板后背方木连接而成，竹胶板内侧沿着桥面边线安装，其顶面高度与桥面砼铺装设计标高相一致。槽钢形状及螺栓布置如下所示：5#槽钢10螺栓螺栓埋于混凝土中螺栓螺母槽钢粱顶面（4） 整平机就位及调试先复核轨道及模板顶标高是否有误。检查合格后，将整平机移到轨道上，使振动平台底面标高与槽钢顶面标高相一致。开启整平机检查是否正常，若有故障应及时检修。施工前应检查前、后刮板底面是否干净，不干净应及时清楚干净。（5） 混凝土摊铺与振捣混凝土施工时要严格控制好混凝土的坍落度，以确保混凝土摊铺及振捣的顺利进行。施工时混凝土应摊铺均匀、平整、松铺厚度须高于桥面铺装设计标

16、高值值 35cm。然后开启整平机对混凝土进行振捣。整平机缓慢前行的同时，安排专人在整平机的前面检查混凝土的摊铺厚度情况。若厚度不足应及时增添混凝土；若厚度过厚、阻碍整平机前行、应及时清除多余混凝土。施工时应注意混凝土要摊铺均匀，整平机前进速度要缓慢， 行走速度应保持在 25-30cm/min。一般振捣情况以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为宜，并且要确保整平机刮平、振捣后的桥面平整、密实。混凝土振捣完毕后，摇动整平机两端的两个摇把，通过绞盘系统把整平机向前拉动。拉动过程中两人速度要相当、以保证整平机两边以同样的速度前行。整平机振动11完毕后，局部整平机振捣不到位的地方采用插入式振捣棒进

17、行振捣。混凝土铺装完成后将槽钢取出，由人工将槽钢位置的混凝土抹平压实即可。取出的槽钢不使用的情况下，应把上面的混凝土清洗干净，以备下次使用。整平机使用完毕后，应清洗干净并打蜡保养，指派专人检修，以备下次施工使用。（6） 混凝土表面收面混凝土浇筑前将梁面冲洗洁净，洒布素水泥浆。混凝土振捣完毕后，应及时的进行收面。混凝土表面收面分两次进行，第一次是在整平机前进的同时，安排专人跟随整平机后面用木模子进行抹平，并用3m 铝合金直尺逐一检查桥面的平整度，若发现低凹的地方，应及时增添新混凝土，用木抹子将其抹平；若发现砼过高应及时清除多余混凝土。第二次是当混凝土初凝后，用木模子重新进行抹平，并使用铁模子将混

18、凝土表面压光。（7） 刷毛第二次收面完成后，选择合适的时间（根据浇筑时温度）进行刷毛工作，使用钢丝刷沿桥面横向将混凝土表面拉毛，露出粗骨料，保证与上承层的有效连接。（8） 养护刷毛完毕后，应及时清理干净刷出的混凝土碎渣及碎末。并及时覆盖土工布并洒水养护，养护时间不少于 7 天。养护过程不能间断，以始终保持土工布湿润为宜。12桥面铺装检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1强度或压实度在合格标准内2厚度(mm)+10，-5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差；每 100m 测 5 处沥青混凝土水泥混凝土IRI(m/km)2.53.03平整度高速

19、、一级公路（mm）1.51.8用平整度仪，全桥每车道连续检测。每 100m 计算 IRI 或 水泥混凝土0.15%4横坡沥青面层0.3%水准仪；每 100m 检查 3个横断面5抗滑构造深度符合图纸规定铺砂法每 200m 检查 3 处3.5、防撞护栏施工3.5.1、施工工艺测量放样扶正预埋钢筋绑扎护栏钢筋（按设计位置预留施工缝）安装预埋件支立模板检查签证浇筑砼养护拆模安装防落网、泄水管、涂刷防锈漆。梁体悬臂模板支设图模 板 缆 绳 顶撑方木 锚固钢筋 （1）钢筋绑扎及预埋件13首先对梁、板上的防撞墙预埋钢筋进行调直、扶正，然后进行护拦钢筋的绑扎工作，绑扎期间应做好各类预埋件的焊接工作，完成后仔细

20、检查，避免遗漏。为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，防撞护栏分段浇筑，在墩顶、跨中、跨径 1/4 处设宽度为 1cm 施工缝(按每五米设置一道)。（2）模板支设防撞护栏在桥面现浇混凝土施工完成后进行，梁体施工完毕后，对梁体顶面进行抄平，根据抄平结果，调整护栏的高度，并在模板支设后做好标记。模板采用定型钢模板，确保在完成工程时，所有角隅准确，线条分明，表面光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷。（3）砼浇注砼人工入模，浇筑时分层进行，浇筑过程中要加强振捣质量的控制，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍。有坡度时从低处向高处进行，至顶面时必须保证预埋铁件下混凝土充盈不空鼓，刮除顶面的水泥浆，

21、表面使用二遍木抹、两遍铁抹成活压光，保证拆模后上口平直无毛刺。（4）养护混凝土的洒水养护不得少于 7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。3.5.2 施工注意事项：（1）护栏全桥对直、校平 ，护栏顶的标高符合设计要求，以使线型顺适，外表美观，无明显的下垂和拱起。竣工后的护栏中线，内14外两个铡面及相同部位上的各个杆件等，分别在一条直线或一个平面上。（2）护栏外表平整，光洁，美观，不出现蜂窝，金属构件在安装过程中尽量避免破坏保护层，安装完成后，对损坏的保护层按规定方法修复。（3）施工缝应妥善处理，为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在各墩位处及每隔 5 米设置

22、真缝，深度2cm。护栏的检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差 检 查 方 法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内2平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查；每 100 米检查 3 处3断面尺寸(mm)5每 100m 用尺测量 3 个断面4竖直度(mm)4每 100m 用垂线检查 3 处5预埋件位置(mm)5用尺量，每件四、质量保证措施四、质量保证措施（1）加强质量检查钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一道工序施工。（2）控制钢筋、水泥质量钢筋有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的每批钢筋标上易识别的标签，标签上标明制造商试验号及批号，15然后对钢筋进行抽验，执行先试验后使用的原则，对力学性能不合要求、严重