第一节 模板工程施工

1、第一节 模板工程施工 模板的作用 对模板及其支架的基本要求 模板的种类及其特点 基础、柱、梁、楼板结构的模板构造及安装要求 模板的作用保证混凝土在浇筑过程中保证正确的形状和尺寸，是混凝土在硬化过程中进行防护和养护的工具。对模板及其支架的基本要求模板系统包括模板、支架、紧固件三部分。要求：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；构造简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；模板的接缝严密、不得漏浆；能多次周转使用。模板的种类及其特点 种类： 木模板胶合板模板组合钢模板大模板滑升模板爬升模

2、板台模、隧道模、永久性模板木模板木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工栅制成基本元件（拼板），然后在现场拼装。拼板的长短、宽窄根据混凝土构件尺寸做出几种规格尺寸，以便组合使用。拼板的板条厚度一般为25到50mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密封，受潮后不易翘曲，但梁底板的板我可没宽度则不受限制，以减少接缝，防止漏浆为原则。拼条尺寸（2550mm）（4070mm)拼条间距决定于混凝土的侧压力及板条厚度，一般为400500mm胶合板模板胶合板模板分为木胶合板和竹胶合板。胶合板模板特点：表面平整光滑，容易脱模，耐磨性强，防水性好，强度和刚度好，使用寿命长，周转20到30

3、次以上，材质轻，板缝少。胶合板的规格：胶合板模板的配制要求：目前木模板均采用胶合板为面板，辅以木方或型钢边框，采用钢管或木支撑。1）合理设计，减少随意锯裁，锯开的边及时用防水油漆封边，防止在使用过程中的开裂和起皮。2）厚度一般为18mm，内外楞的间距通过计算调整，拼板接缝处要附加小龙骨。3)支撑可以采用钢管或木材。木支撑时，不得选用脆性，严重扭曲或受潮容易变形的木材。4）钉子的长度宜为胶合板厚度的1.5到2.5倍，胶合板与木楞相叠处到少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使接缝严密。5）配制好的模板就在反面编号并写明规格，分别堆放。组合钢模板组合钢模板是由模板、连接件和支承件组

4、成。模板包括：平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模、异形模板。组合钢模板的连接件包括：U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓及扣件。组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑、钢桁架等钢桁架：可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以有柱顶梁底的横档上，用以支承梁或板的底模板。钢楞： 钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700900mm。外钢楞承受内钢楞传来的荷载，或用来加强模板结构的整体刚度和调整平直度。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。梁卡具：又称梁托，用于固定矩形梁，

5、圈梁等构件的侧模板，节约斜撑材料，也可用于侧模上口的卡固定。钢模板配板要求：1）木材拼镶补量最少。2）支承件布置简单，受力合理。3）合理使用转角模板，一般使用连接角模板代替。4）尽量采用横排或竖排，尽量不要使用横竖兼排的方式，因为这样会使支承系统复杂。大模板大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板，因其重量大，安装时需要起重机配合。大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板：要求表面平整，刚度好。优点是刚度大和强度高，表面平整，所浇筑的混凝土土墙面好。缺点是用钢量大，自重大，易生锈，不何温，损坏后不易修复。竖楞的作用是加强大模板的整体刚度，承受模板传来的混凝土侧压力和

6、垂直力并作为穿墙螺栓的支点。竖楞一般采用6号或8号槽钢制作，间距一般为1012 m。 支撑桁架与稳定机构 ： 支撑桁架采用螺栓或焊接方式与竖愣连接在一起，其作用是承受风荷载等水平力，防止大模板倾覆。桁架上部可搭设操作平台。大模板的附件有穿墙螺栓，固定卡具 ，操作平台及其他附属连接件。滑升模板滑升模板是一种工具式模板，最适于用现场浇筑高耸的圆形，筒壁结构。如竖井，储煤塔。滑升模板的施工工艺：在建筑物或构筑物的底部，沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m左右的模板，在模板内浇筑混凝土和不断向上绑扎钢筋的同时，利用一套提升设备不断向上提升，使混凝土连续成型，直到需要浇筑的高度为止。滑升模板的优缺点

7、：可以节约大量的模板和脚手架，节省劳动力，施工速度快，工程费用低，结构整体性好：但一次投资大，耗钢量大，对建筑的立面和造型有一定的限制。滑升模板的构造组成：模板系统、操作平台、提升机具。模板系统包括模板、围圈和提升架，作用是成型混凝土。操作平台包括操作平台、辅助平台、外脚手架，是施工操作的场所提升机具包括支承杆、千斤顶、提升操纵装置，是滑升动力。滑升模板的滑升设备滑升模板装置的全部荷载是通过提升架传递给千斤顶、再由千斤顶传递给支承杆承受。千斤顶组成：活塞、缸筒、底座上卡头、下卡头、排油弹簧。爬模模板爬升模板是依附于建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板，当结构工程混凝土达到折模强度而脱模

8、后，模板不落地，依靠机械设备和支撑物将模板和爬升装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。适用于高层建筑或高耸构建造物现浇钢筋混泥土竖直或倾斜结构施工的先进模板工艺。1.液压爬模的主要构造：（1）模板系统：由定位组合大钢模板，全钢大模板或钢框架胶合板模板、调节缝板、角模钢背楞及穿墙螺栓、铸钢垫片等组成。（2）液压提升系统：由提升架支柱、横梁、活动支腿、滑道夹板，围圈，千斤顶，支承杆，液压控制台，各种孔径的油管及阀门，接头。当支承杆在结构顶部时，增加导轨，防坠装置，钢牛腿，挂钩等 操作平台系统级组成：操作平台，吊平台，中间平台，上操作平台，外挑梁，外架立柱，斜撑，栏杆，安全网。（1）液压爬模的施

9、工特点：是滑模和支模的一种组合，管理方便，外输送的条件的制约少，混凝土表面质量易于保证，又避免了施工常见的缺陷，施工偏差逐级消除，爬升方法上同滑模工艺一样，提升架、模板、造作平台及液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装折，也不要层层放线和搭设脚手架，钢筋膀扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完事后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其他工程通用，周转使用次数多。（2）爬模和滑模的主要区别：滑模是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下主体提升，滑模上升时，模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌下部的混凝土接近初凝状态，而刚脱模的混凝土强度仅为0.20.4MPa，爬模上升时，模板已脱离混凝土，此时混凝

10、土强度以大于1.2MPa，模板不与混凝土摩擦。 滑模的模板高度一般为9001200mm。两面模板之间形成上口小下口大的锥度。两层建筑爬模的高度一般为标准层层高，墙的两面模板平行安装，相互之间以穿墙螺栓紧固。3.爬模施工的基本程序：（1）根据工程具体情况，爬模可以从地下室开始，也可以从标准层开始，当地下室底板完成标准或标准层起始楼面结构完成，并绑扎玩第一层钢筋，即可以进行爬升模板安装。（2）当墙体混凝土浇筑完成达到一定强度，即进行脱模，模板爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。（3）当模板升到上层楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，期间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇筑完，上层墙体即又开始浇筑（4）爬升模板按标

11、准层高配置，在非标准施工时，爬模可进行两次，也可在爬模上部支模接高或将混凝土打底。4.适用范围采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了常规施工所需的大量反复按折所用的吊塔运输。使吊塔有更多的时间保证钢筋和其他材料的运输，液压爬模工艺在N层安装可在N层实现爬模，不必像爬架式或导轨式爬模必须在第三层以上才能组装和使用，液压爬模可实现整体爬升，分段爬升，节省模板堆放场地，在工程 质量，安全生产，施工进度和经济效益有良好的何证。液压爬模可适用于高层建筑全剪力墙结构，框架结构核心筒，钢结构核心筒，高耸构造物，桥墩，巨形柱。 基础、柱、梁、楼板结构的模板构造及安装要求模板施工前准备工作模板设计：1）根

12、据工程结构的形式，特点和施工条件，合理确定模板工程的施工的流水区域，以减少模板的投入，增加周转次数，均稀工序过程的工作量。2）确定模板配板平面布置和支撑布置，按各构件的尺寸设计配板图，模板面积和尺寸及背楞规格，布置位置和间距3)绘图与验算，根据布置进行强度、刚度、稳定性验算、合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，梁柱节点，主次梁节点大样图。轴线和标高引测1）放线：从下层向上层移动时，除用经纬仪放线外，也可采用在上层楼板上预留孔，用线锤转移移划线的方法，同时可离轴线1000mm平移画工作墨线，该线不会被模板压盖，便于校核，墙体放线时还应放出门窗洞口线。2

13、）标高引测：将标标高引测到柱、墙插筋上，一般高出楼面标高1m，然后据此找柱，墙模板底部模板底部找平固定：墙柱主筋距地面50到80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平移位。柱、墙模板底部固定方法：先在地面上预埋木砖，将模板固定在木砖上，也可在柱边线抹定位水泥浆带或用水泥钉将模板直接钉在地面上；以角钢焊成柱断面外包框，做成小方盘模板，对于柱、墙外侧模板可在下层柱每隔800mm,预留钢筋或螺栓来承托模板基础模板安装：特点;高度不大，截面大阶梯较多安装时，根据图纸制作每一阶梯模板，由下往上，先安装底层模板，用斜撑和水平撑固定，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶梯

14、模板安装，方法同底层阶梯模板。柱模板安装：特点：柱子的断面尺寸不大但比较高。所以柱子的模板的构造和安装主要考虑保证垂直度及抵抗新浇混凝土的侧压力，与此同时，也要便于浇灌混凝土、清理垃圾与钢筋膀扎。安装前，应先绑扎钢筋，测出标高并标在钢筋上，同时在以浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的木框，在内外拼版上弹出中心线，根据柱边线及木框位置树立内外拼版，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直。无误后，即用斜撑钉牢固定。（同在一条轴线上的柱，应先校正两段的柱模板，再从柱模板上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱莫）l 墙模板安装特点：高度大而厚度小，主要承受混凝土的侧向压力。施工工艺施工流程：安

15、装前检查安装门窗口模板侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺旋及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺旋穿过另一侧墙模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板链接 墙模板安装注意事项：（1）安装墙模前，对墙体接槎出凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线准备。在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固以防墙模根部漏浆“烂根”现象（2）可回收穿墙螺旋的塑料套筒易比墙厚少23mm，拧紧时注意避免塑料套筒变形；外墙的穿墙螺旋应采用止水螺旋，并向外倾斜，以利于防水（3）底部每3m留一个清扫口。梁模板安装梁的跨度较大而宽度不大。梁底一般是架空的，混凝土对梁侧模板有水平侧压力

16、，对梁底模板有垂直压力，因此，梁模板及其支架必须能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。梁的跨度主要由底模、侧模、夹木及其支架系统组成，底模板承受垂直荷载，一般较厚，下面每隔一定距离（800m1200m）有顶撑支撑。顶撑可以用圆木、方木或钢管制成。顶撑底应加垫一对木楔块以调整标高。为使顶撑传下来的集中荷载均匀地传给地面，在顶撑底加铺垫。多层建筑施工中，应使上、下层的顶撑在同一条竖向直线上。测模版承受混凝土侧压力，应包在低模板的外侧，底部用夹木固定，上部用斜撑和水平拉条固定。 如梁跨度等于或大于4m，应使梁底模起拱，防止新浇筑混凝土的荷载使跨中模板下挠。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。单梁模板楼面模板安装特点：跨度较大宽度不大，横向侧压力很小施工工艺流程：搭设支架（脚手钢管搭设、木顶撑支设）安装内、外楞调整板下皮标高及起拱铺设顶板模检查模板上皮标高、平整度办预检。 楼面模板安装注意事项：（1）搭设支架或安装支撑，一般从边跨开始，一次进行，第一排支撑据墙10cm，以防形成瞧头楞