第一节无损检测的基本条件

1、1、凡从事检测的人员持有技术监督局颁发的无损检验资格证书。2、无损检测人员按等级分为、级。（）级无损检测人员具体实施无损检测工作。（）级无损检测人员应能根据确定的工艺，编制技术说明书；具体实施无损检测工作；根据法规格化、标准和规范、解释和评定检测结果；撰写、签发检测结果的报告。（）级无损检测人员应对制定无损检测技术和工艺、贯彻法规、标准规范等负责；全面监督、管理无损检测工作的进行；根据法规、标准和规范，解释和评定检测结果；应能设计特殊的无损检测方案、措施和工艺。（一）无损检测仪器的种类 无损检测仪器分为：射线检测设备、超声波检测设备、磁粉检测设备、渗透检测设备、涡流检测设备以及其他检测设备（包

2、括电火花防腐层检测仪、超声波测厚仪、膜层检测仪等）。（二）仪器的基本要求（1）所有检测仪器都必须经检定合格或自检合格后方可投入使用。（2）检测仪器的精度和灵敏度必须满足相关仪器设备标准和检验标准的要求。（3）射线和射线装置还必须取得当地卫生防疫部门颁发的射线装置使用许可证后方可使用。（4）仪器的操作应严格按照使用说明书和操作规程进行，每次使用后应及时对仪器进行维护保养，以确保仪器始终处于完好状态。（一）通用标准：常规无损探伤应用导则GB/T56161985；无损检测术语GB/12604.161990（二）检测方法标准：压力容器无损检测JB473094；钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T

3、33231987；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T113451989（三）检测设备、材料标准：磁粉探伤机JB/T892095；型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法ZBJ04001A87；超声探伤用探头性能测试方法ZBJ23184（四）安全防护标准： 放射卫生防护基本标准GB47921984；放射性同位素与射线装置放射防护条例国务院第44号令（五）人员资格鉴定标准： 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T94451999（六）劳动部门（技术监督部门）文件：压力容器安全技术监察规程；蒸汽锅炉安全技术监察规程；热水锅炉安全技术监察规程；锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则（1）从事工程

4、无损检测的机构必须有完善的无损检测质量管理体系和检验审核制度。（2）各无损检测专业的工作都必须有一定数量的无损检测人员和仪器设备才能开展。每种无损检测专业、级资质的人员至少两名，仪器设备的数量和性能应能够满足相应工程检测工作的需要。（3）无损检测责任工程师应由具有无损检测级或级的资格者担任，负责保证标准规范和各项无损检测管理制度的正确实施。（4）应由委托方填写检测委托单，受理委托的检测试验室应有专人承接委托。每项次检测工作都应有一名具有相应专业级以上资质的无损检测人员组织实施，检测报告必须由相应专业的两名 、级资质的无损检测人员编制和审核，检验报告中的不合格项应及时反馈给委托方，并提醒委托方及

5、时予以处理。 常规的无损检测方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测五种， 无损检测方法选择的基本原则是： （1）金属结构焊缝内部缺陷检测时，对有特殊要求的可采用射线检测方法；对无特殊要求的焊缝可用超声波探险伤。 （2）锅炉压力容器、管道对接焊缝的内部缺陷检测，既可采用射线检测，也可采用超声波检测，但通常都因射线检测工艺成熟、直观性好、能准确判断缺陷的性质，而优先选择射线检测。 （3）凡铁磁性材料制的锅炉压力容器压力管道、金属结构及其零部件，应使用磁粉检测方法检测表面缺陷。确因结构形状等原因，不能使用磁粉检测时，方可采用渗透检测。 （4）非铁磁性材料应采用渗透检测方法检测表面开

6、口缺陷。 项目序号名称适应对象不适用对象优缺点1射线探伤（1）焊缝内部体积型缺陷气孔、夹渣、未焊透（2）焊缝内部面积型缺陷裂纹和未焊透单必须与透照方向一致才有较高检出率由于射线透照方向不易与裂纹、未熔合方向一致，故较难发现（1）透射厚度 400（2）防辐射安全措施严格（3）影象直观、底片可存档（4）设备一次性投资大（5）要有素质高的操作和评片人员2超声波探伤（1）特别适合焊缝内面积型缺陷裂纹、未熔合（2）对体积型缺陷也有较高检出率难于探出小、细裂纹（1）厚度基本不受限制（2）安全、方便、成本低（3）缺陷定性困难（4）奥氏体粗晶焊缝探伤困难（5）要有素质较高的检验人员3磁粉探伤（1）坡口表面（夹层缺陷 ）（2）厚焊缝中间检查（裂纹）（3）焊缝及附近表面裂纹（4）焊接附近拆除后检查表面裂纹非铁磁性材料，如奥氏体钢、铜、铝等（1）相对经济、简便（2）能确定缺陷位置、大小和形状，但难于确定深