保温、防腐专业质量技术培训

1、保温、防腐质量管理培训山东省电力质检中心站质检员培训课件刘广赞2014年4月.培训提纲第一部分保温的意义保温材料目前状况及发展方向目前施工中主要保温材料的检测方法和性能要求主要保温施工工艺介绍保温施工验收及竣工档案移交第二部分防腐概念及分类基层处理的方式及相关标准要求油漆涂装的工艺流程各类防腐涂层的检测方法及检测合格标准相关防腐检测仪器的操作方法。保温的意义保温的意义从定义的角度来讲： 保温是指覆盖在设备、管道及其附件上，以达到减少散热损失或降低其外表面温度为目的而采取的措施。 或者说，为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的包覆措施。其意义在于：提高火力发电厂机组性能指标，改

2、善生产环境，增加经济效益，全面提高机组投产水平，确保投产机组安全、可靠、经济、环保运行。保温材料目前状况与发展方向保温材料目前状况与发展方向1、目前使用的保温材料在应用上都存在着不同程度的缺陷：硅酸钙在含湿气状态下，易存在腐蚀性的氧化钙，并由于长时间内含有水分，不易在低温环境下使用；玻璃纤维易吸收水分，不适于低温环境，也不适于540 以上的温度环境；矿渣棉同样存在吸水性，不宜用于低温环境，只能用于不存在水分的高温环境下；聚氨酯泡沫与聚苯乙烯泡沫不宜用于高温下，而且易燃、收缩、产生毒气；泡沫玻璃由于对热冲击敏感，不宜用于温度急剧变化的状态下，所以为了克服保温隔热材料的不足，各国纷纷研制轻质多功能

3、复合保温材料。 2、憎水性是绝热保温材料重要发展方向。材料的吸水率是在选用绝热材料时应该考虑的一个重要因素，常温下水的导热系数是空气的23.1倍。绝热材料吸水后不但会大大降低其绝热性能，而且会加速对金属的腐蚀，是十分有害的。 3、发展新型保温材料成为研究的主导方向。目前，已经出现几种新型保温材料（例如纳米孔绝热材料、复合绝热材料石棉代用品等）。纳米孔绝热材料：随着纳米技术的不断发展，纳米材料越来越受到人们的青睐。纳米孔硅质保温材料就是纳米技术在保温材料领域新的应用，组成材料内的绝大部分气孔尺寸宜处于纳米尺度。保温材料目前状况与发展方向保温材料目前状况与发展方向4、当前建筑行业和建材市场出现了一

4、种值得注意的倾向，只关注是否达到了建筑外保温材料的防火安全性能指标，却忽视了能否达到节能指标。显然，这会给国家建筑节能和低碳减排的重大决策带来严重负面影响。无机保温材料（例如复合硅酸盐保温材料等）研究重点应放在减少生产过程中能源的消耗、限制灰尘和纤维的排放、减少黏结剂的用量。有机保温材料（例如聚苯乙烯泡沫保温材料、聚氨酯泡沫等）研究重点应放在找出更合适的发泡剂以代替F11;以改进材料的阻燃性能和降低材料的生产成本。 5、因此，保温材料发展要有正确导向，就是持走建筑节能与防火安全两者兼顾的发展道 路，坚持拓展有机材料与无机材料相结合的技术途径。研制多功能复合保温材料，提高产品的保温效率和扩大产品

5、的应用面。纵观全球保温材料的发展历程，化学有机材料的隔热保温占到80%左右，可见有机材料是未来保温 材料发展主流的方向不容置疑。保温材料的性能及检测保温材料的性能及检测1、保温材料的主要物理化学性能除应符合国家现行有关产品标准外，其使用状态下的热导率和密度尚应符合下表。2、保温材料及其制品至少应符合下列规定：（1）硅酸钙制品应采用耐高温增强纤维，其抗压强度不小于0.4MPa，质量含湿率不大于7.5%，干燥线收缩率不大于2%，在使用温度下不产生裂缝，剩余抗压强度不小于0.32 MPa。本管理手册采用无石棉制品。（2）纤维类制品（岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉纤维制品）的渣球含量、有机物含量和纤维

6、平均直径应符合有关国家标准的规定。（3）膨胀珍珠岩制品应采用憎水型，其热导率应不大于0.062W/（mK）（255），憎水率应不小于98%。保温材料的性能保温材料的性能 （4）复合硅酸盐制品宜采用憎水型，其憎水率应不小于98。4、 保温材料应按GB 8624建筑材料及制品燃烧性能分级选用不燃类材料，并应符合环保要求。5、 保温设计采用的保温材料的物理化学性能检验报告必须是由具备国家相应资质的法定检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，其报告应列出下列性能： （1） 热导率方程式、图或表，对于松散或可压缩的保温材料，为使用密度下的热导率方程式、图或表。 （2） 密度，对于松散或可压缩的保温材料，

7、为使用状态下的密度。 （3 ）最高使用温度。 （4） 不燃性。 （5） 对硬质保温制品，应具有抗压强度、质量含水率、线收缩率和抗折强度等；对软质保温材料及其半硬质制品，应具有渣球含量、纤维平均直径、有机物含量、加热永久线变化、吸湿率、憎水率等。 （6） 对设备和管道表面无腐蚀。保温材料的性能及检测保温材料的性能及检测用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量应符合GB/T 17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范的规定。保温施工材料使用前应提交的质量文件：保温施工材料使用前应提交的质量文件：1 保温材料必须具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格、性能等技术

8、指标应符合相关技术标准及设计文件的规定；2 矿纤维保温材料（浇注料等除外）宜采用内薄膜外纸盒双重包装，且包装上需准确清楚的标识有材料名称、批次号、规格型号尺寸、容重、品牌、生产厂家及联系方式等字样。质量见证 保温材料一般分为硬质材料制品（硅酸钙制品等）、矿纤材料成型制品（岩棉制品、硅酸铝制品等）、松散材料（硅酸铝棉等）等。 硬质材料制品矿纤材料成型制品松散材料密度 抗压强度 导热系数 含湿率 渣球含量 线（热）收缩率 纤维平均直径 压缩性能及回弹率 憎水率 最高使用温度 尺寸偏差及外观要求 保温材料质量见证取证表保温材料的性能及检测保温材料的性能及检测保温材料的性能及检测保温材料的性能及检测现

9、场验收现场验收保温材料运抵现场后，先核对产品合格证、外观、几何尺寸作检查并由工程监理单位组织建设单位、施工单位、供货单位对保温材料进行抽样、封存并送检。待检验合格后方准使用，严禁使用不合格产品。保温材料其他检验规定保温材料其他检验规定1 受潮的保温材料经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用；2 用于保温的保温材料及制品的含水率应小于7.5%；3 用于防冻、防潮的保温材料及制品的含水率应小于1%；4 对防潮层、保护层材料及其制品的抽检，应符合本标准及设计文件的规定；5 在材料保管期内，如发现有变质、劣化现象，则应检验其理化性能，不合格的不得使用；对超过保管期限的保温层、防潮层、保护层材料及

10、其制品应重新进行抽检，合格后方可使用。一、保温支撑件：一、保温支撑件：（1） 立式设备和管道、水平夹角大于45的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支撑件；（2） 支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸；（3） 支撑件宜采用普通碳素钢板或型钢制作；（4） 保温支撑件焊接时，焊条的材质应与母材的材质匹配；（5）人孔门周围、膨胀节两侧和有振动的区域宜增加保温钩钉数量，并不得影响检修和维护；（6） 焊接支撑件时，宜用滑石粉或墨盒在设备上弹线定位，确定正确的焊接位置。支撑件焊接牢固

11、、可靠，焊接后及时清除电焊药皮，不得发生咬边、夹渣等现象；保温施工工艺保温施工工艺（7） 龙骨应分段安装，对接处不得焊接。（8） 介质温度小于450时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度大于450时，支撑件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。不锈钢与合金钢设备或管道上，宜采用紧箍承重环；（9） 采用软质保温材料及其半硬质保温制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层；（10） 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支撑件宜在设备制造厂预焊；（11） 支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm20mm；（12） 支撑件的间距：对设备或平

12、壁可为1.5m2m；对管道可为5m6m，其保温层外侧应按23m设置金属抱箍。保温施工工艺保温施工工艺保温施工工艺保温施工工艺二、保温结构固定件：二、保温结构固定件：（1） 管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定；（2） 保温层固定用的钩钉、销钉可选用36的镀锌铁丝或低碳圆钢制作。直接焊接于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板；（3） 硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm610mm；软质材料保温时，钉之间距不应

13、大于350mm。每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个；（4） 对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密；（5） 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接固定件宜在设备制造厂预焊。三、主保温层施工三、主保温层施工1、保温层厚度大于80mm 时，分层敷设，每层厚度应大致相等。保温层应采取同层错缝、内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开100150mm ，层间和缝间不得有空隙。水平安装的管道和设备保温最外层的纵缝拼缝位置应尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。2、圆形封头的保温层，应按其尺寸加工成扇形块，错缝敷设。双层保温时，对立式设备的底封头和大型卧式设备的底圆弧，应分

14、层用自锁压板紧固；3、采用硅酸铝纤维带、绳保温，缠绕的应紧密无缝，多层缠绕时，上下层之间应反向缠绕、错缝施工；保温施工工艺保温施工工艺保温施工工艺保温施工工艺保温施工工艺保温施工工艺4、设备与管道保温层厚度允许偏差值为：硬质制品+10-5mm，矿纤半硬质制品及软质制品10mm。5、使用纤维状或颗粒状松散保温材料时，应根据材料的最佳保温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规定其施工压缩量。6、管道弯头可采用软质保温材料或保温涂料保温。当采用硬质或半硬质保温制品时，制品应做成虾米弯或半圆瓦（外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯），弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。7、 采用镀锌铁丝或镀锌钢

15、带捆扎的保温层，镀锌铁丝应用双股捆扎，每块保温材料上绑扎的镀锌铁丝不少于两道，绑扎后的镀锌铁丝头应嵌入保温层内；8、 铁丝网安装应平整、松紧一致，对接牢固；9、 自锁压板安装应牢固，不得向外滑动，保温钩钉应弯曲90。保温施工工艺保温施工工艺四、保温结构的捆扎件：四、保温结构的捆扎件： （1）保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。 （2）捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品及软质保温材料不应大于300mm。每块保温制品上至少要捆扎两道； （3）保温层分层敷设时，应逐层捆扎； （4）对有振动的部位应适当加强捆扎； （5）不得采用螺旋式缠绕捆扎。保温施工工艺保

16、温施工工艺五、五、 采用硬质保温制品的保温层设置伸缩缝要求：采用硬质保温制品的保温层设置伸缩缝要求：（1）伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位；（2）伸缩缝间距：高温可为3m4m，中低温可为5m7m。伸缩缝宽度宜为20mm25mm，高温时取上限，低温时取下限，缝间应满塞软质保温材料；（3）分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不应大于100mm；（4）高温管道的伸缩缝外应设置独立的保温结构。六、特殊部位保温层要求：六、特殊部位保温层要求：（1）管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应满塞软质保温材料；保温施工工艺保温施工工艺（2） 高温蒸汽管道的蠕胀测点处，

17、保温层应留设200mm的间隙，间隙中应满塞软质保温材料；（3） 补偿器和滑动支架附近的管道保温层应留设膨胀间隙；（4） 两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留间隙；（5） 采用硬质保温制品遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品的内壁相应部位抠槽；（6） 保温结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间应留设膨胀间隙。七、七、 耐火可塑料施工：耐火可塑料施工：1、 耐火可塑料的保管，应严格按生产厂家的保管要求进行，包装袋不得破损，超过保质期的耐火可塑料严禁使用；2、 耐火可塑料施工前，要作抽样检验，核实材料的各项理化指标，各种耐火可塑料只能

18、用在与其使用温度相适应的部位；3、 耐火可塑料应采用强制式搅拌机搅拌，转速应不低于18转/分，不允许人工进行搅拌。搅拌时不加水先干搅拌3060秒，然后加80%的水（一般以5%10%为宜），余下的水根据情况确定；4、 耐火可塑料施工时，以用手可以揉捏成团，没有水分泌出，也不粘手为宜，并采用气动锤或手锤将整个面积捣打密实；5、 耐火可塑料捣打施工，应连续进行，如施工间断，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬，间断的时间较长时，应将捣打面脱水层削去后继续施工，硬化的材料不准使用；6、 浇筑面积较大时，耐火可塑料应设置不贯通的膨胀缝。保温施工工艺保温施工工艺八、耐火浇筑料施工：八、耐火浇筑料施工：1、

19、 耐火材料施工适宜温度为（530）,在低温天气施工时应采取可靠的防冻措施；2、 浇筑前应清除金属面上的油污、杂质，并涂刷沥青漆。钢筋间距应符合要求，离向火面应有足够的保护层；3、 浇筑料应按供货厂家使用说明书中的加水量或胶结料、混练方法及要求的时间进行搅拌、出料。拌合好的物料应在规定时间内用完，初凝干硬后的物料严禁再用；4、 浇筑料搅拌用水，应采用洁净水；5、 浇制时应连续作业，以适应浇筑料的初凝时间并避免施工缝的出现。当间断浇筑时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上；保温施工工艺保温施工工艺6、 养护及烘烤处理（1）浇制完12h后，即可开始养护，在1525的环境温度下潮湿养护3天，养护期间不得受外力

20、及振动；（2）耐火浇筑料养护，夏季应用潮湿的草袋、纺织袋、塑料彩条布等遮盖，并应经常保温湿润；冬季可自然干燥，但不得受冻；（3）浇筑料终凝后即可拆除边模但需继续养护，承重部位模板须待浇注料强度达到70%以上方可拆模。九、砖砌内衬砌筑的工艺要求九、砖砌内衬砌筑的工艺要求1、 对不同品种的耐火砖和保温制品，应使用与耐火砖和保温制品理化性能相应的灰浆砌筑。灰浆配料的最大粒径应小于砖缝的50%；2、 承载托架应焊接于侧壁上；保温施工工艺保温施工工艺3、 未设计承载异型砖时，可在托架的上平面先砌三层全丁式的耐火砖，扩大承载面积，以保证上层砖墙的稳定。在托架上砌砖时，可用少量的耐火浇筑料(可塑料)找平，不

21、应用松软材料垫底；4、 耐火层的水平膨胀缝，应设置在托架上下的砖层间，宽度为1Omm左右，缝内用硅酸铝绳(或硅酸铝保温毡条)填满塞紧，并与墙面平齐；5、 砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不应有垂直通缝，多层砌筑耐火砖不得里外通缝，砖缝的灰浆应饱满均匀；6 、耐火砖层不应使用砖长1/3及以下的断砖。当需要断砖时应使用专用工具或机械，不应用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，破面和缺棱角的砖不得砌在向火面；7 、耐火砖墙的砖缝应为2mm，3mm的砖缝每平方米应不超过5条，硅藻土砖的砖缝应为5mm，7mm的砖缝每平方米不得超过10条。砌砖时留茬一般应为阶梯状，不允许留垂直和齿形的接口；保温施工工

22、艺保温施工工艺8、 砌筑耐火砖墙时，应随时将其表面上挤出的灰浆清除掉，墙面上不得有积灰或其他杂物；9、 砌筑硅藻土砖或贴砌硅酸铝棉制品时，个别缺角或碎裂的地方，应用灰浆或砧结剂和小块材料填补严密；10、 管道的弯管部位和落灰管等接口处的耐火砖层，应根据弯管和接口的角度切割下料后砌筑，或者采用耐火浇筑料(可塑料)捣打成形。十、抹面层施工：十、抹面层施工：1、 保温抹面灰浆应按配合比要求配制，初凝前使用完毕；2、 抹面应分两次成型，第一次找平，第二次压光，表面应平整、光滑、棱角整齐；3、 抹面后应进行养护；4 、毡、布类保护层应紧贴保温层，表面平整、粘接牢固，无起泡、无折痕。保温施工工艺保温施工工

23、艺十一、金属保护层施工十一、金属保护层施工 1 1、 金属保护层施工原则：金属保护层施工原则： （1） 硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉间距宜为200mm。保温层外径大于600mm 时，纵向接缝也可做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定； （2） 金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。钉之间距可为200mm，每道缝不应小于4个钉。当金属保护层采用支撑环固

24、定时，钉孔应对准支撑环；保温施工工艺保温施工工艺 固 定 搭 接 咬 口 搭 接保温施工工艺保温施工工艺（3）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬；（4） 金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩； 插口式搭接嵌口式搭接保温施工工艺保温施工工艺（5） 大型设备、贮罐保温层的金属保护层，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并采用弹簧联接的金属箍带环向加固。风力较大地区室外布置的大型设备、贮罐应设加固

25、金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm。 2、直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：（1） 硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；（2）软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表规定。 2 2、设备及管道金属保护层安装要求：、设备及管道金属保护层安装要求： （1） 设备吊耳及管道支吊架等凸出保护层的部件应采取防雨措施； （2） 吊杆与管道距离较近、膨胀量及位移不同时，应留设膨胀间隙； （3） 保护层采用平板安装应符合以下规定： 1）外护板安装前应测量设备及

26、管道尺寸，根据具体尺寸准确下料； 2）外护板应紧贴主保温层，搭接严密、固定牢靠； 3）管道外护层应根据管道膨胀量设置滑动搭接； 4）连接钉应安装在同一条线上； 5）铆接时，拉铆枪应与外护板垂直。保温施工工艺保温施工工艺 （4 4） 弯头外护板安装：弯头外护板安装： 1）与直管宜采用活动搭接，搭接不小于100mm； 2）弯头保温后直径小于500mm的外弧装连接条，大于500mm的弯头应在内外弧装连接条。 （5）压型板类金属保护层安装：）压型板类金属保护层安装： 1）压型板应根据设备的形状、尺寸设置支撑件，每张压型板应不少于两道； 2）压型板的下料不得用电焊、火焰切割； 3）压型板分多级安装时，应

27、顺水搭接； 4）包角板边缘宜采用折线和刻线两种方式，折线时，应折成15mm的15倾斜线刻线时，应用起线机进行刻线；边缘搭接在压型板波峰上。保温施工工艺保温施工工艺保温工程验收保温工程验收工程验收应具备的条件工程验收应具备的条件（1）各检验批应按设计要求及规范施工结束。（2）验收资料齐全，包括内容：工程竣工报验单、检验和实验签证、隐蔽工程检验签证、质量检验评定表。（3）各级质量检测人员到位。（4）质量验收工具配备齐全。保温工程施工验收分保温冷态验收、保温热态验收。保温工程施工验收分保温冷态验收、保温热态验收。保温施工验收及竣工移交保温施工验收及竣工移交一、热力设备保温工程冷态验收一、热力设备保温

28、工程冷态验收1、保温结构中固定件检查： （1）钩钉、销钉、螺栓的布置应成棋盘形错开并牢固，数量应符合要求，长度符合保温层厚度要求，以满足保温层单层错缝，多层压缝固定的要求。（2）自锁紧板安装后不得向外滑动。（3）振动设备上螺栓的连接应有防松扣的措施。（4）保温层的支撑件安装牢固，安装间距符合设计要求，不得外露。 保温施工验收及竣工移交保温施工验收及竣工移交2、 保温层检查： （1）保温层的验收，对平整度、灰缝、绑扎固定、粘结铁丝网敷设、主保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查。错缝、压缝、接缝符合质量要求，保温层铁丝网应紧贴在保温层上，接头互搭长20mm；施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出

29、，也不应有鼓包和空层等现象。要求对接缝严密、粘结牢固、缝隙塞实、角部处无接缝。（2）保温层砌块湿砌时，必须灰浆饱满(饱满度达到90%以上)。干砌时必须用矿物棉填实，砌缝宽度小于5mm。（3）保温层厚度检查见下表：保温施工验收及竣工移交保温施工验收及竣工移交 保温层厚度检查表（4）厚度检测方法采用针形厚度针或钢针垂直插入保温层，直达管道壁面的深度，测量该数精确到1mm。对于管道应在其保温层周围取4个相应的测点；水平管道每处测定的其中二点应选择管道截面的水平轴线上。 保温施工验收及竣工移交保温施工验收及竣工移交3、伸缩缝的检查： （1）保温层的伸缩和间隙应符合设计规定和热力工况技术要求。 （2）膨

30、胀缝和间隙允许误差应进行检查，其允许偏差为-5、+10mm。 （3）保温层不应妨碍法兰、门孔的螺栓拆卸及门盖的开启，支吊架、裙座等处的保温层不应影响活动面的膨胀。 （4）膨胀缝内应填有与耐温相符的软质保温材料，但热位移间隙内不得填充任何材料。（5）抹面保护层勾出的或压出的伸缩缝，要求纵横交错，整齐划一，横平竖直，并不得露出铁丝网，用探针能直插到金属壁面。保温施工验收及竣工移交保温施工验收及竣工移交4、平整度的检查： （1）保护层的平整度允许偏差, 对硬质材料，管道和设备应小于5mm，喷涂浇注应小于15mm，对软质及半硬质保温层一般不作规定。检查方式可采用1m长的靠尺进行。 （2）抹面层及包缠层

31、的允许偏差为5mm。 （3）金属、玻璃钢等保护层的允许偏差4mm。 （4）表面无踩踏变形情况5、保护层的外观检查： （1）抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头，高温管道和设备的抹面层断缝与保温层及铁丝网的断开处齐头。 保温施工验收及竣工移交保温施工验收及竣工移交（2）管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直。保护层各类连接螺丝间距为200300mm，分布均匀。（3）金属护壳的接缝方向应与管道（设备）的坡度方向一致。 （4）金属护壳的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。（5）保护层工艺质量允许偏差表 如下保温施工验收及竣工移交保温施工验收及竣工移交6、 金属保护层搭接尺寸： （1）设备及管道不得少于20mm，膨胀处不少于50mm。 （2）露天或潮湿环境不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。 （3）管径250mm以上的高温管道直管与弯头处护壳搭接不得少于75mm。 （4）插接尺寸不得少于20mm。7、保温浇注料验收：表面应平整光滑，无麻面、孔洞、蜂窝