水泥工厂设计规范

1、水泥工厂设计规范1总则1.0. 1为了在水泥工厂设计中，贯彻执行国家有关法律、法规和方针、政策, 做到生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建生产硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥复、合硅酸盐水泥等的 工厂设计（含原料矿山、熟料基地、水泥粉磨站及散装站）。1. 0.3水泥工厂设计，应进行综合效益和市场需求分析，从我国国情出发， 因地制宜，合理利用矿产资源，节省原材料，节约能源，节约用地、用水，保护环 境：选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备；降低工程投资、提高劳动生 产率、缩短建设周期，做出

2、最优方案。1.0.4设计应根据地区条件，依托城镇或同邻近工农业在交通运输、动力公 用设施、文教卫生、综合利用和生活设施等方面的协作。1. 0.5改、扩建工程应充分利用原有设施、场地及资源。1. 0. 6水泥工厂的环境保护和劳动安全卫生设计，必须贯彻执行国家有关法 律、法规和标准，并应符合强制性行业标准水泥工业环境保护设计规定、水 泥工业劳动安全卫生设计规定。1. 0. 7水泥工厂设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标 准的规定。2设计规模及依据2. 1设计规模2. 1. 1水泥工厂生产线的设计规模,可按下列规定划分：1日产水泥熟料3000t、4000t及以上生产线的工厂为大型厂；

3、2日产水泥熟料小于3000t至700t生产线的工厂为中型厂；3日产水泥熟料小于700t生产线的工厂为小型厂。2. 1.2水泥生产方法、生产工艺和装备的选择，应贯彻发展水泥工业的方针 政策，根据生产规模、原燃料性能、产品品种、资源和建厂条件等因素综合确定， 并应符合下列规定：1大中型厂应优先选用带窑外分解的新型干法水泥生产线。小型厂宜选用带 预热器窑的生产线。2限制落后生产工艺的建设，禁止新建、扩建湿法回转窑、立波尔窑和干法 中空窑等能耗高的生产工艺。3禁止新建、扩建各种立窑生产线和对直径2. 2m及以下的立窑扩径改造。 淘汰土（蛋）窑、普通立窑、直径2. 2m及以下的机立窑和直径2. 2m及以

4、下的干法 中空窑、湿法窑生产线（1997年底之前己生产特种水泥的除外）。4工艺装备与自动化控制水平的确定，在确保实现各项技术经济指标的前提 下，应以国情和综合效益为依据，并结合国际上的技术发展水平。5需要从国外采购的设备、部件和仪表，应进行技术经济论证后确定。2. 2设计依据2. 2.1建设单位应向设计单位提供设计基础资料，并保证其准确可靠。设计 基础资料应包括下列主要内容：1在作项目可行性研究，时应有批准的项目建议书（或项目预可行性研究报 告）；在作初步设计时，应有批准的项目可行性研究报告（简称可研报告）；在作 施工图设计时，应有批准的初步设计文件。2经国家或省级矿产资源主管部门批准的资源勘

5、探报告（石灰石和硅铝质原 料）。3批准的厂址选择报告。4原燃料工艺性能试验报告。5厂区及厂外设石灰石破碎车间场地的工程地质和水文地质勘探报告。6水源地水文地质和工程地质勘探报告，附水源地及输水线路的地形图1：2000或1： 1000；或供水意向书或协议书或可研报告。7供电与通信意向书或协议书或可研报告。8外购原料、燃料供应意向书或协议书。9交通运输（承担运量、接轨方案、水运、公路运输等）意向书或协议书或 可研报告。10主管部门同意征用建设用地的书面文件。11下列地形测量图：1）区域地形图 1： 10000、1： 50000 或 1:5000；2）厂区及矿区地形图：可行性研究、初步设计阶段1：

6、2000或1： 1000,施 工图设计阶段1： 1000或1： 500；3）铁路专用线地形图1： 2000或1： 1000o12建厂地区气象和水文资料（含厂区洪水资料）。13地震烈度的鉴定报告。14建厂地区的城建规划要求。15环境影响评价报告及环境保护部门对建厂的要求。16污水排放意向书或协议书。17地方建筑材料价格及概、预算和技术经济资料18与地区协作的其他协M书和文件。3厂址选择及总体规划3. 1厂址选择3. 1. 1厂址选择应符合工业布局和地区建设规划的要求，按照国家有关法 律、法规及前期工作的规定进行。3. 1.2厂址选择应按建设规模，原、燃料来源，交通运输，供电，供水，工 程地质，企

7、业协作条件，场地现有设施，环境保护和产品市场流向等因素进行技术 经济比较后确定。3. 1.3厂址宜靠近石灰石矿山，并应有方便、经济合理的交通运输条件。3. 1. 4厂址应具有符合生产生活要求，并满足连续生产及发展规划所需的电 源和水源，其厂外输电、输水线路应短捷，维护管理方便。3. 1. 5厂址应有利于同邻近企业和城镇的协作，不宜将厂址单独设在远离城 镇、交通不便的地区。3. 1.6厂址选择必须十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地，工厂用地应 符合（新型干法水泥厂建设标准）的规定。充分利用地形，缩短内部运距，节约用 地，提高土地利用率。应利用荒地劣地，不占或少占良田好地。3. 1. 7厂址应根

8、据远期发展规划的需要，在满足近期所必须的场地面积和不 增加建设投资的前提下，适当留有发展的余地。3. 1. 8厂址应具有满足工程建设需要的工程地质和水文地质条件，应避开有 用矿藏。3. 1. 9厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应选在窝风 地段。3. 1. 10厂址标高宜高于防洪标准的洪水位加0. 5m。若低于上述标高时，厂 区应有可靠的防洪设施，并在初期工程中一次建成。当厂址位于内涝地区，并有可 靠的排涝设施时，厂址标高应为设计内涝水位加0.5m。厂区位于山区时，应设计防、 排山洪的设施。水泥工厂的防洪标准应符合国家现行防洪标准的规定，新型干法水泥厂 还应符合表3. 1.10

9、的规定。表新型干法水泥工厂防洪标准然别工厂域模防洪标准设计频率（%）再现期（年）室日产水泥熟料3mt以上生产线的工厂1涧的I日产水泥热粉anoTwot生产线的工厂人1SO1DOnE1产水泥熟料10002Q00t生产线的工厂4225-60N日产水泥热料IQOOt以卜.生产线的I i425注,多条生产线的I厂相应提高防洪标准.注：多条生产线的工厂相应提高防洪标准。3. 1. 11不得选为厂址的地段和地区，应按现行国家标准工业企业总平面 设计规范的规定执行。3. 1. 12大中型厂选择厂址时，桥涵、隧道、车辆、码头等外部运输条件及 运输方式，应符合运大件或超大件设备的要求。3. 2总体规划3. 2.

10、 1水泥工厂的总体规划，应符合所在地区的区域规划、城镇规划的要求, 有条件时应与城镇居民区和邻近工业企业在环境保护、交通运输、动力公用、修理、 仓储、文教卫生，生活设施等方面的协作。3. 2. 2厂区与石灰石矿山（含爆破材料库和矿山工业场地）、硅铝质原料（砂 岩、粉砂岩、页岩等）矿山、水源地（含输水管线）、给水处理场、污水处理场、 总降压变电站（或高压输电线）、铁路接轨站、厂外铁路及水运码头等布置应合理。3. 2. 3水泥工厂的总体规划应正确处理近期和远期的关系。近期合理集中布 置，远期预留发展，分期征地，严禁先征待用。3. 2.4外部运输方式的选择，应符合下列规定：1厂外运输方式宜根据当地运

11、输条件确定。当厂区邻近自然水系，具有较好 的港口和通航条件时，应优先以水运为主；采用陆路运输时，应根据运量、运距、 铁路接轨条件等因素，对铁路、公路运输作技术经济比较确定，并按市场供销情况, 测定铁路、公路承担运量比例。2应根据建厂地区对散装水泥的接受能力、中转储存及装卸运输等条件，提 高散装水泥在各种运输方式中的比例，并应符合本规范第6. 11. 17条的规定。3厂外铁路接轨点及线路进厂方向的选定，应与厂区平面布置及竖向设计密 切配合，作多方案技术经济比较后确定。同时应规划企业站、轨道衡线及机车整备 作业线等设施的位置。4企业站的设置，应根据运量大小、作业要求、管理方式及接轨站的条件等, 经

12、技术经济比较后确定。应充分利用路网铁路站场的能力，避免重复建设。有条件 时，应采用货物交接方式，不设企业站。5水泥工厂厂外道路与城镇及居住区公路的连接，应平顺短捷。厂区与铁路 车站、码头、水源地、矿山工业场地，以及邻近协作企业之间，均应有方便的道路 联系。3. 2.5厂外动力公用设施的布置，应符合下列规定：1总降压变电站，宜靠近工厂负荷中心，避开污染源排放点。2以江、河取水的水源地，应位于厂区的上游，岸线稳定而又不妨碍通航的 地段，并应符合河道整治规划的要求。高位水池及水塔，应设置在工程地质较好，不因渗漏溢流引起滑坡、坍塌的 地段。3沿江、河岸边布置的污水处理场及其排出口，应位于厂区的下游，满

13、足卫 生防护距离的要求，并处于全年最小频率风向的上风侧。4集中供热的锅炉房，宜靠近热负荷中心布置，处于全年最小频率风向的上 风侧，有方便的燃煤储存场地及炉渣排放条件。4原料与燃料4. 1 一般规定4. 1.1原、燃料选择应遵循下列原则：1满足工厂产品方案（品种、标号、有害组分限量等）的要求。2根据不同的生产方法和窑型，采用适宜的熟料率值和矿物组成。3根据原、燃料特征，优化配料方案，简化原料品种。原料产地宜靠近厂址, 就近选择。4主要配料用原料应在满足国家现行水泥原料矿地质勘探规范的前提下, 根据矿床赋存条件和质量特征，经济合理地充分利用矿产资源，提出不同品级的质 量要求。5石灰石和硅铝质原料应

14、有国家或省级矿产资源主管部门批准的资源勘探地质报告。其他配料用原料应有可靠的资源保证。6应根据原、燃料质量、储量及原料工艺性能试验等因素，最终确定或调整 生产方法、产品方案和原料品种。7在保证配料要求前提下，应采用或搭配掺用低品位原料和工业废渣，并应 经原料工艺性能试验，确认其技术可行性和经济合理性。4. 2原料5. 2.1石灰质原料应符合下列规定：1石灰质原料质量指标宜符合下列要求：1）氧化钙（CaO）含量大于48%;2）氧化镁（m0）含量小于3%;3）碱含（K2O+Na2O）量小于 0. 6%;4）三氧化硫（S03）含量小于居；5）游离氧化硅（f-Si02）含量小于6%（石英质），或小于4

15、%（燧石质）；6）氯离子（C1-）含量小于0.015%。2产品方案中对氧化镁或碱含量有限量要求时，应相应变更本条1款中氧化 镁或碱的质量要求。3矿区内赋存的夹层、围岩及覆盖层等岩石质物料，条件许可时，可合理搭 配掺用。4矿床中的裂隙土、岩溶充填物及覆盖土等松散物料，当其化学成分适宜时, 在满足水泥原料配料前提下，可搭配掺用。4. 2.2硅铝质原料应符合下列规定：1硅铝质原料质量指标，宜符合下列要求：1）时酸率（93的21铝氧率射2氧化镁C9）含量小I 3% I4碱gdH电：0）含量小厂4%,:氧化硫g）含量小J 2%6）氯离子!含量小F0015%2产品方案中对氧化镁或碱含量有限量要求时,应相应

16、变更本条1款中氧化镁或碱的质量要求.3在资源条件允许时,应首选岩石状硅铝质原料（如页岩类粉砂岩类、砂矿类 等）。4. 2.3铁质原料质量指标宜符合下列要求：1 峋.化一铁含量40%|勇转化XWA含址小3%；1 睡（&O+N0aO）含量小2%。4. 2.4原料硅酸率较低，不能满足配料要求时，应增加硅质校正原料，其主 要质量指标宜符合下列要求：1 一孔化处（町）含量大J8%，或砧酸率。小14|2转化镁鳗）含殳小r 3%.3碱四叶3。）含量小于2%。4-2-5原料铝氧率较低，不能满足配料要求时，应增加铝质校止原料.其主要质量指标宜符合下列要求t1二氧化二铝（据Q）含盘大于3。 /2氧化镁鳗）含盘小3

17、%3源（XQ+20）含量小于2%e4. 2.6上述指标中，以石灰质原料质量指标为主，其他原料的质量指标可作 适当调整，最终应满足熟料率值及其有害成分限量为准。4. 3煨烧用煤4. 3. 1锻烧用煤的选择应符合下列要求：1缎烧用煤宜选择灰分较低，挥发分适当和发热量较高的燃煤。2原煤宜定矿定点供应。4. 3.2煨烧用煤的质量，宜符合表4. 3.2的要求。表431燃烧用煤的质是要求项目殿烧用煤（烟煤）灰分30挥发分1835全磁面，）（弘）21736水分4.0150120注采用横向果橱时表内数值可适当诚少.汽车运输不宜小于如n5. 2. 25深孔爆破应列为石灰石矿山生产主要的爆破方法：在多排孔爆破时,

18、 宜采用微差起爆方法；对挤压爆破可结合矿山特点采用。应根据具体条件，采用佞 油炸药混装车。5. 3. 26应根据爆破方法、规模、地形和地物特征，划定矿山爆破危险界线。 爆破（抛掷爆破除外）时，个别飞散物对人员的最小安全距离应符合下列规定：1破碎大块矿岩裸露药包爆破法400m：浅眼爆破法300m：2浅眼爆破200m （复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300m）；3浅眼药壶爆破300m；4深孔爆破不小于200m。沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离应增大50治5. 3. 27多台挖掘设备在同一工作面装载时，相邻两机之间的最小距离应不 小于相应卸装作业半径之和的两倍。5. 3. 28装载机合

19、理运距以100-200m为宜。用装载机掘沟时，沟的坡度宜小 于20%：如果沟深时，可以分层掘进，分层厚度以3-6in为宜。5. 3. 29推土机适宜的工作条件是：推运距离宜不大于50m：下坡推土，坡 度宜小于32机重载上坡的最大纵坡为18乐空车上（下）坡的最大纵坡为50%,横 坡为30%o5. 3. 30水泥原料矿山宜采用汽车运输排弃废石。若在山坡排弃，可采用高 台段废石场，硬岩堆放安息角可为32。-37o , 土的安息角可为15。-30o o废石场 容积应是需要总排弃量容积的1. 05-1. 10倍。5. 3. 31废石场平台的宽度：单段排弃时，应满足调车及排弃设备作业所需 宽度；多段排弃时

20、，应满足上台段排弃时滚落石块不影响下台段作业的安全。废石 场工作平台长度，应满足汽车调车要求，并有足够的卸车台位数。5. 3. 32矿山基建剥离采准范围，应满足回采矿量及工作线长度的要求，不 宜采用半填半挖采准方式，剥离物必须全部排弃到废石场，部分采准工程中的矿石, 可堆放在基建采准工作面上供试生产使用。5. 3. 33编制采剥进度计划，必须全面地、系统地设计矿山各生产工艺环节 的配合。应反映采矿、剥离工作线的推进情况，检验矿山采矿场内各工作水平采装、 运输在时间上和空间上的相互关系和发展状况。主要采剥设备调动不宜过于频繁， 应按设计能力排产，做到均衡生产，生产剥采比稳定，减少基建工程量。在矿

21、山采 矿场内，任何一个时间和空间矿山工程发展状况，应满足挖掘机工作线长度、量小 工作平台宽度、上下水平的超前关系和贮备矿量的保有要求。进度计划宜编制5-10年。或者编制到一个新工作水平台段交换完了，到正 常生产为止。5.4矿山开拓运输5. 4.1选择矿山开拓方法应遵守下列原则：1矿山基建时间短、早投产、早达产；2生产工艺简单、可靠，技术先进，节约能源；3在确保形成生产能力的前提下，减少基建工程量，减少基建投资：4生产经营费低；5不占良田，少占耕地；6开拓系统应有利于扩大生产规模；7改善环保条件，改善操作条件，提高劳动生产率；8维护、检修方便；9破碎系统宜靠近矿山布置。5. 4.2在下列条件下，

22、宜选用公路一一汽车开拓运输方案：1运距不长的水泥原料矿山（宜不大于3km）；2运量小、运距长的水泥辅助原料矿山：3地形和矿体产状复杂或零星分布的矿山；4挖掘机装车的小采矿场凹陷露天矿。5.4.3矿山内部汽车运输的设备选型，应根据运量、运距、运况条件及载重量等因素确定。汽车型号宜统一。5. 4.4公路开拓线路的类型，有固定线路、半固定线路、移动线路。公路运 输线路的布置，应满足开采工艺和矿山总平面布置的要求，宜平直、少弯道和回头 曲线；宜布置在工程及水文地质条件较好的地段；当采矿场位于孤立山峰的条件下, 应将公路布置在非开采工作一侧的山坡；应保证在多水平同时推进时，下部工作面 推进不会切断上部工

23、作面的连接线路。5. 4.5公路线路设计应符合现行国家标准厂矿道路设计规范的规定。5. 4.6在下列条件下，可选用溜井（溜槽）一一平碉开拓运输方案：1比高大的（超过100m）大中型厂山坡石灰石矿山，地形较陡；2溜井（溜槽）应位于工程地质条件较好、岩层整体稳定性好的坚固地段 （f26）,并应避开破碎带、断层、褶曲、溶洞及节理裂隙发育地带；3溜放的矿石粘结性小，泥和粉料少。5. 4.7应对溜井（溜槽）穿过的岩层进行工程地质勘探工作，并提供工程地 质报告。有条件时工程钻孔应与地质勘探钻孔合并。5. 4.8溜槽倾角以50。-60o为宜。槽断面形状应为梯形，槽底宽度与溜放 矿石最大允许块度有关，槽的深度

24、以保证溜放矿石时不致从槽内跳出为原则。溜槽 两帮的边坡角，根据岩石稳定性和挖深而定。槽身平面必须保持平直，不得折曲， 槽底纵向必须平整。宜采用短溜槽。5. 4. 9溜井溜槽宜设在矿山开采境界以内有条件时宜放在矿量中心位置。避 免设于沟谷之中。5.4. 10溜井宜采用圆形断面的垂直溜井。溜井直径应大于溜放矿石最大尺 寸的5倍，并且不小于2m。对于粘结性矿石溜井断面必须加大。通过式溜井深度不应超过300m。下部带贮矿段或设有碉室的其他溜井，最 大深度可达600m。倾斜溜井的倾角应大于60。5.5. 11溜井上口的结构形式，宜采用喇叭口；中间水平卸矿口，宜采用斜溜槽结构，斜溜槽角度以50。-60o为

25、宜。5. 4. 12溜井下部宜采用贮矿仓式的底部结构。5. 4. 13在溜井下设置破碎设备时，除应符合本规范第6. 2节“物料破碎” 的有关规定外，尚应满足下列要求：1平碉断面尺寸，应依据破碎机及除尘设备搬运的最大件外形尺寸确定；2除尘风机不宜放置在破碎机嗣室内，当必须放置时，应采取有效的隔音措 施：3应设置工人操作碉室，单独通风，并有与回风井巷相通的安全出口；4破碎机碉室拱顶应预埋吊车安装用吊钩。5. 4. 14平胴（包括斜胴）可采用三心拱，根据岩层的性质和稳定性，选用 不同的支护方法。平碉内最大风速不得超过5m/s。水沟坡度不宜小于4%。装车场 所用轨道宜采用整体式道床。5.4. 15溜井

26、（溜槽）一一平嗣开拓运输系统，必须有完善的通风排尘系统, 能及时排除装车时产生的粉尘和用爆破法清除大块时产生的有害气体。大中型矿山 必须设有回风井巷。水泥原料矿山的溜井（溜槽）一一平碉系统除有机械通风装置外，还应保证 在风机停机时仍能进行自然通风。5. 4. 16溜井（溜槽）一一平确系统的井口、槽口、漏斗应有截水沟以减少 溜矿系统的汇水面积，对于流入溜矿系统的泥水应及时排出。5. 4. 17溜井（溜槽）一一平碉系统应校核下列三个环节的能力，满足系统 生产能力的要求：1溜井（溜槽）上口卸矿能力；2放矿口的出矿能力；3平碉运输设备的运输能力。5. 4. 18在下列条件下，可选公路破碎转载站一一带式

27、输送机开拓运输方案:运量大、运距长、地形高差大的水泥原料山坡露天矿山，因工程地质条件较 差，不适于建溜井（溜槽）时，应予选用。6. 4. 19移动式破碎机或半移动式破碎站破碎一一带式输送机运输的生产方 式，具有高效低耗的优点，但投资较高，应根据矿山具体条件进行综合经济技术比 较后选用。5.5 矿山外部运输5. 5. 1矿山外部运输方案应根据矿山规模及其服务年限、运输距离、沿线地 形、工程地质和气象条件进行多方案技术经济比较确定。矿山外部运输可采用下列 方式：公路运输：铁路运输：索道运输：带式输送机运输。6. 5.2公路运输中，道路设计应符合现行国家标准厂矿道路设计规范的 规定。7. 5.3铁路

28、运输设计应符合下列规定：1标准轨距铁路设计，应符合现行国家标准工业企业标准轨距铁路设计规 范的规定。需要与国家铁路接轨的标准轨距铁路设计，尚应同铁路部门胁商。2窄轨铁路设计，应采用地面窄轨铁路设计规范的规定。8. 5.4索道运输设计，应符合现行国家标准循环式货运架空索道设计规 范、货运架空索道安全规范的规定。9. 5.5带式输送机运输设计应符合下列原则：1拟定线路方案时，应进行详细牵引计算，若单条输送机不能实现而需要多 段运输时，应合理分段。2采用多段接力运输或单段多点驱动的方案时，应使各段胶带品类规格和各驱动点设备选型统%3输送机的拉紧装置，应保证胶带在任何工况下胶带与传动滚筒之间不打 滑。

29、4胶带接头应采用硫化接头，不得采用机械接头。胶带可采用冷粘，但必须 保证接头强度不低于胶带本身强度的90%o5胶带设计的抗拉许用安全系数，宜按表5. 5. 5选取。表5.5.S胶带抗拉许用安全系数胶带品种群力安全1系数动力安全系数棉织芯层胶带89次纪龙芯层胶带10-12钢绳芯胶带*7注，表内数据按硫化接头考虑.6长距离带式输送机回程边宜设胶带翻转装置。7带式输送机线路沿线站房应有道路相通。8带式输送机设计应符合现行国家标准带式输送机安全规范的规定。5.6 矿山总图5. 6. 1矿山总平面设计应符合下列要求：1矿山生产系统的布置，应使生产流程简单顺畅。分期建设应分期征地，但 对后期工程的布置、证

30、地和经济效益应进行综合分析论证。2工业场地布置可集中在山下一处，或分散在山上、山下两处。主要建（构） 筑物应布置在采矿场爆破危险界限以外的安全地带。必须设在爆破危险界限以内时, 应避开主要爆破方向，并采取有效的防护措施。3矿山固定式破碎站的位置，应有利于外部运输和内部运输的衔接及适宜的 自然地形。4矿山机修、汽修和停车场地，宜布置在工业场地调车方便的位置。5油库及加油设施，宜布置在工业场地边缘运输加油方便处。应远离火源或火花散发区的地段并设在最小风频的上风侧。6机车、矿车修理库宜布置在窄轨车站附近，有连接线路条件的地段。7矿山变、配电所的位置，应靠近负荷中心，且进出线方便的地点，并应避 开粉尘

31、、水雾或腐蚀气体的影响。8矿山距工厂较远时，应设独立水源地。水源泵站及净水站宜合并布置。9工业场地的设计应按实际需要配置食堂（或蒸饭间）、开水房、浴室、医 疗站等生活设施。10工业场地的美化和环境绿化应纳入设计。场地周围宜设围墙。11工业场地各建筑物之间，应有方便的联系道路以及货物的装卸设施和调 车场地。相互干扰的设施，其间距应符合规定，并满足防火要求。6. 6.2矿山管线敷设应遵守下列规定：1矿山输水管和输电线的敷设，应简单、短捷和经济。2避开深挖高填和土质不良地段。沿山坡或较陡边坡布置管线时，应按边坡 稳定性要求采取加固和防护措施。3改建和扩建管线工程，应不影响原有管线的使用和交通运输的正

32、常运行。4非冻结地区的输水管线宜沿地表敷设，寒冷地区的输水管线应埋地敷设， 埋地深度应超过冻结深度0. 3m,宜不小于1. Omo5管道从道路下部穿过时，应加装套管，并应符合相应的国家标准的规定。7. 6.3爆破材料库宜设在石灰石矿山附近，并应符合现行国家标准爆破安 全规程的规定。辅助原料矿山如距石灰石矿山较远，又需要使用爆破材料时，可 设临时储库。8. 6.4废石场的位置选择应符合下列原则：1废石场宜选在汇水面积小，纵坡平缓，容积大且便于拦截地表水的山谷中。2布置在开采境界外的废石场，在不影响矿山发展和边坡稳定的条件下，宜 靠近采矿场，缩短运距。3缓倾斜大面积层状矿体和有多个分散弧立矿体的矿

33、山，宜利用采空区排弃废石，但不应设在矿体上盘，不应影响扩建。4废石场的下方，应避开重要的农业设施、交通干线和居民点。5有常年流水或有地下水外渗的沟谷内，不宜设废石场；无法避免时应有疏 排措施。9. 6.5矿山防洪与排水设计，应符合下列规定：1应以防为主，防排结合，统筹规划，分期建设。2防排工程的设计排水量，应包括降雨径流量和地下涌水量。降雨径流量计 算应以暴雨频率（重现期）作为设计频率标准。设计频率按矿山规模和场地类型划 分,宜按表5. 6. 5选取。表九九，犷山防排工程设计频率矿山规模河流 改道地面裁（排）水采矿场 排水采矿场I戛L业场地其他场地设il频率校核 频率设计频率校核频率设计；频率

34、憧核须率设W项举校核频率Qil 频率大型17501/1001/601/1OT1/EO1/1001/1.01/20V2O中型1/Z01/501/2050V2D1/20VL01/Z01/30小型V191/2。1/101/201/W17103采用自流排水的矿山，排水渠（巷）道的设计排水量应按暴雨流量计算。4采用机械排水的矿山，应分别计算正常降雨径流量和设计频率暴雨径流 量，如有地下涌水还应计算其涌水量。排水系统设计能力，应按各种流量计算结果, 及采矿场允许淹没程度综合确定。5排水设备的选型，应按暴雨排水量和正常排水量综合确定。当暴雨排水量 为正常排水量的2-3倍时，应分别选型。暴雨排水泵不设备用，正

35、常排水泵的备用 检修泵，应作为暴雨工作泵。6排水管网管道直径，应按经济流速计算确定，排除暴雨流量时管内流速， 宜不大于3. 5m/s。排水管不应少于2条，每条独立工作时，应满足正常水量排除的需要，排水主管的条数应按暴雨流量排除的需要确定。5.7 矿山辅助生产设施5. 7. 1矿山机械、汽车修理设施（简称矿山机修、矿山汽修）应满足矿山设 备的正常运行需要，其维修设施的选择应根据开采、运输方案确定，并应遵循下列 原则：1不设置备品、备件的加工制作。2矿山大型设备宜就地修理。3采用架空索道输送的矿山应在矿车停靠站设修理问。4矿山采用汽车运输时，应设汽车保养间。5矿山采用轨道运输时，应设机车矿车维修站

36、。6矿山机、汽修装备水平应符合下列要求：1）矿山机修以小修及日常维护保养为宜。距厂区较远的大、中型矿山、外 协条件较差者，可按中修设计。2）矿山汽修应按一级保养设计。车辆多、矿山所在地外协条件较差者，可 按二级保养设计。5. 7.2矿山压气设施的设计，应优先采用移动式空气压缩机供气方案。5. 7.3爆破材料库的设计，应符合现行国家标准爆破安全规程的规定。采用钱油炸药的矿山，应设置硝酸钱储库，其容量宜不大于矿山个13月的 需要量。爆破材料库的设计，宜设置采矿场多余爆破材料退库的临时保管室。5. 7.4矿山油库及加油设施的设计，应符合现行国家标准小型石油库及汽 车加油站设计规范的规定。矿山油库储油

37、量应按供应情况、交通条件和实际消耗量确定，无特殊要求时, 宜按1个月需要量计算。润滑油、保养和其他生产用油及小储量燃油，宜采用桶装储存，库内应设防 止液体流散的设施。10m3以上的燃油库宜用罐装储存。6生产工艺6. 1 一般规定6. 1. 1水泥生产工艺流程的设计和工艺设备的选型应符合下列规定：1选择工艺流程和主机设备应根据生产方法、生产规模、产品品种、原燃料 性能和建厂条件等因素经技术经济比较后确定。2应选择生产可靠耐用、技术先进、能耗低、投资省、管理维修方便、噪声 低、扬尘少、符合国家环境保护、劳动安全卫生、防火要求的工艺流程和设备。严 禁采用能耗高、技术不成熟或己经明文规定淘汰的设备。3

38、在满足成品与半成品的质量要求下，应减少工艺环节，从总图布置上，使 流程简捷顺畅，紧凑合理，缩短物料运输距离。4附属设备的选型，应保证主机生产的连续性，生产能力应有一定的储备。 在保证生产的前提下，应减少附属设备的台数，同类附属设备的型号宜统一。6. 1.2工艺布置应符合下列规定：1工艺总平面布置应满足工艺流程的需要，结合地形、地质和工厂发展的要 求，将关系密切的生产系统和控制室等靠近布置，使工艺布置紧凑合理，节约用地。2工艺布置，宜留有工厂合理发展的可能。3车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，并应在平面和空间 布置上，满足施工、安装、操作、维修、热工标定和通行的方便。4必须符合环境

39、保护、劳动安全卫生和防火等现行国家标准的规定，并应与 相关专业的要求相协调。5在满足生产操作、维护检修及环保要求的条件下，宜露天布置。6. 1.3主要工艺设备的设计年利用率，应按工厂规模、生产方法、生产系统 的复杂程度、主机类型、设备来源、使用条件等因素确定，并宜符合表6. 1.3的规定。表电主机设备年利用率主机设备名称年利用率C%）干法回转窑熟料生产线*千法何转窑VZOW。熟料生产线82子法原料磨6575水泥造85 To燥磨0)7B石灰石破碎机2050水泥包装机206. 1.4主要生产系统工作制度，可根据各系统的相互关系，以及与外部条件相联系的情况确定，并宜符合表6.L 4的规定。表LL4主

40、要生产系统工作制度系统名称待时】.作天数Cd）每天工作班制石灰石破碎12石灰石顼均化（堆料）5717石灰石石均化（取科）T3原料粉磨T3生料均化及入；T8煤粉制备78熟料烧成73熟料储存及输送73水泥酚造73水泥储存73水泥包装及散装5-71-3煤，仃资湍铝质原料破碎577压缩空气站73注江作班制按枉班的|计.6. 1.5各种物料储存期应根据工厂规模、生产方法、窑型、物料来源、物料 性能、运输方式、储库型式、工厂控制水平、市场因素等具体情况确定，并宜符合表6. 1.5的规定。衰616各种物料储存期（Aj物料名称库内储存露天储存总量混将料石灰质原料61。卜10S4Q硅密质原料125,10-15铁质原料20302030观610亦匐26T生料（回转窑）一23W熟料一71