浅谈砼配合比设计及现场质量控

1、浅谈砼配合比设计及现场质量控制 浙江天宇交通建设集团有限公司 张蓬勃 倪永春 摘要本文主要介绍桥涵水泥砼、水泥砂石等原材料技术要求。砼配合比设计方法以及现场控制等内容，并根据工程实际情况，着重介绍砼配合比计算与确定。 关键词：原材料、配合比、现场质量控制。一、 原材料技术要求 （1）水泥。随着我国水泥新生产标准实行，水泥产品质量与国际结轨，通过各厂家整顿、调整与淘汰，产品质量有所提高。由于近年国家基本建设高潮，产品供不应求，有些厂家产品质量不够稳定，有些厂家出厂水泥富余标号小，控制指标临近边界值，所以最好选择一两个当地大厂旋窑生产的企业，选用水泥强度有一定的均匀性，标号波动幅度小，富余5MP左

2、右。 工地上水泥应尽可能采取散装水泥罐或散装水泥仓库，袋装水运输应防雨防潮，不可露天堆放，以免受潮，仓库保持干燥，堆放高度8-10包，堆与墙壁应有20-30CM距离。不可直接接触地面（用圆木或竹夹板至少加高20CM 或着盖上雨布）存放一月翻仓一次，存放三月以上应重新取样，待其试验合格后方可使用水泥进场时应按其品种，强度、厂方质保单等情况分批进行检查验收，根据抽检频率要求对其进行物理性能及其他性能检验（细度、凝结时间、安定性及3天、28天抗压、抗折强度）。（2）石子和黄砂试验人员应在生产前做验证实验，去料场详细了解生产情况，在生产石子过程中筛分进料，要适应筛分机的功能，进料过大会造成逊粒径多，可

3、把筛网倾角调大些，超径多可经把倾角调小些，要求定期检查筛网破损情况，及时修理或调换新网，为保证让粗骨料含泥量符合规范要求，必须保证每次产水洗正常进行。，施工前应对石子有害物质含量等专门进行专门验证，特别是碱集料活性试验，如果条件许可时，尽量避免碱活性指标过大的材料。严格控制石子料场，场地必须砼硬化，中间用砖墙分挡隔开，不得混扰，严格控制各级骨料粒径，以圆孔筛检验其控制标准为：超径小于等于5，逊径小于10，当以超径逊径检验时，其控制标准超径为零，逊径2。根据理论配合比，可进行试配，试配应采用工程中实际使用材料，粗细集料均以干燥状态或饱和面干状态为基准。实际施工中石子材料一般以二档或二档以上规格材

4、料组成，必须经过筛分试验确定其级配组成骨料中超逊径情况，砂子粗细也不一定符合细集料细度模数技术要求，因此必须根据实际情况对混凝土级配进行调整。a)超逊径调整 骨料中超逊径太多，直接影响砼集料级配，砼和易性得不到保证，质量受到影响，所以试验时必须对超逊进行调整。a)石子调整公式如下骨料超逊径率A=100骨粒调整量（D）=本级配超（逊）径之和-（较小一级超径量+较大一级逊径量）混凝土中校正后的骨料用量=预定骨料用量+Db)砂子的调整 砼砂子细度最好在23之间，2.42.6细度模数砂拌和砼和易性最好。但由于砂子生产过程中细度模数在不断变化，即使同一产区砂子，其细度模数变化 亦很大。砂子细度模数不稳定

5、，砼质量很难保证，为了提高砼质量，可把砂子分为粗细二级，然后在施工中进行搭配使用。粗细搭配，可用内插法计算，公式如下： 粗砂搭配率=100 细砂搭配率=1-粗砂搭配率c)用水量调整 饱和而干含水量校正，经饱和而干状态为基准，当骨料含水量大于或小于饱和而干状态时必须对砼用水量进行修正，以保证水灰比不变。饱和而干含水率（）=100式中：G为骨料湿度，G1为骨料干重，P为骨料吸水率。 P（）=100笔者以工作过金丽温溪口大桥T梁C50砼配合比设计为例，根据钢筋间距等技术要求，施工坍落度为50-70mm，所用水泥为强度等级42.5R尖锋早强水泥。实测R28=45.3MPa,砂场所用粗细两种砂，A砂 ，

6、大于10mm 超径为16.7. 细度模数为1.8；B砂，大于10mm超径为15.3，细度模数为3.6 。碎石由16-25mm 寸子和2.5-16mm瓜子片组成，掺配率为75：25，瓜子片中大于2.5mm超逊径率A=10.3 ，寸子中大于2.5mm超径率为5.3 。施工中为750L虎 霸搅拌机，外加剂为铁十一局外加剂 所产PW-1型早强减水剂，减水率为17 ，掺配率为0.8 .设计如下：一、理论配合比计算水泥混凝土配合比计算表序号项目计算公式参数取值计算结果1配制强度Rh=Ro+1.645R D=50Mpa=60MPaRh=59.87MPa2水灰比Afce/Rh+A*BFceFce=45.3 M

7、paA=0.46 B=0.07W/C=0.343用水量查表5-18取水200Kg/m3WO=200*(1-13)=17WO=166Kg4用灰量WO/W/CWO=166W/C=0.34CO=488Kg5砂率查表5-19取Sp=326砂石用量WO+CO+GO+SO+PO=2.45SO/（GO+SO）=SP假定容重法计算单位容重为2450KgPO=488*0.8=4 KgSO=573KgGO=1219Kg7初步配合比CO：SO：GO：PO：WOWO=166 CO=488SO=573 GO=1219 DO=4 Kg1:1.17:2.50:0.8:0.34二试验室配合比计算砂场所用两种砂必须进行搭配，以

8、满足梁板中砂Mx=2.50技术要求粗砂搭配率（）=38.9粗砂用量 57338.9=223细砂用量573-223=350碎石中寸子和瓜片根据掺配率75：25分别为：寸子：12190.75=914瓜子片：12190.25=305砂子=573+(22315.3+35016.7-30510.3-9145.3)=586Kg寸子=914+9145.3=962瓜子片=305+30510.3-22315.3-35016.7=244砼配合比试验计算表 材料名称超逊调正值水泥砂碎石水外加剂备注 细粗16-2525-16预定拌和用量4883502239143051663.9超逊径率+16.7+15.3+5.3-1

9、0.3超逊径调正值+9+4+48-61调正后拌用量488359227962244166试拌0.024m3用量（kg）11.78.65.423.15.94.00.09试配比例10.740.461.970.500.340.008三.基准配合比计算将计算好材料试拌，测得坍落度值为83mm，大于50-70mm的设计要求，故需进行坍落度调整，其方法如下：在砼拌和物中加入1的砂石用量，加入砂1.4kg,碎石2.9kg后。测得坍落度为63mm，粘聚性，保水性良好，满足设计要求。此时砼拌和物的实测密度为2447kg/m3,1m3砼中各种材料为C=2447=2447=2447=454kg S=2447=597k

10、g G=2447=1237kgW=2447=155kgP=C00.008=4540.008=3.6kg调整后基准比例为：454：597：1237：155：3。6=1：1.31：2.72：0.34：0.008四.检验试验室配合比为确定混凝土的试配强度，除了基准配合比（水灰比0.34），至少配制水灰比0.30：0.38，砂率31，33三个配合比，作为28d的强度，其试验结果如下，并做Rn与Wc关系图。 不同水灰比的混凝土强度值组别水灰比砼配合比R28坍落方保水性A0.30517:550:1224:155:4.164.252好B0.34454:597:1237:155:3.660.763好C0.38

11、408:622:1262:155:3.255.468好R与W/C关系图从图上看，确定试配强度Rn所对应的水灰比为0.343,接近于基准配全比0.34。因此，可不需调整。可以得出，混凝土所需的配合比为：水泥：砂：水：外加剂=454：597：1237：155：3.6。五 试验配合比根据施工现场实测粗砂含水率为 4.7 细砂含水率为 5.2 碎石子中寸子和瓜子片含水率为1.1和1.2。配料通知单材料名称项目水泥砂碎石水外加剂粗细2.5-1616-25理论配合比4542323653099281553.6超逊径调整值+8+12-69+49调正配合比4542403772409771553.6含水率475.21.11.2含水量1120312施工配合比4542513972439891093.6每拌05 m3227126199122495551.8说明：砼原材料中砂、石应根据材料变化随时试验调正配合比。 搅拌机容量是按装入各种混凝土材料松散体积来计算所制