钣金加工基本工艺课件

1、博林特电梯工业工程部（2013）一，钣金概述二，钣金视图三三 ，钣金展开计算，钣金展开计算四，常用钣金材料介绍四，常用钣金材料介绍五，主要工序工艺介绍五，主要工序工艺介绍 1 1冲裁冲裁 2 2折弯折弯 3 3刨槽刨槽 4 4激光激光 5 5 S4P4S4P4 6 6 剪板剪板 7 7 喷涂喷涂 8 8 钣金焊接与粘接1-钣金定义 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金工厂最重要的三个步骤

2、是剪、冲/切、折。 2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率和结构得以改变。3钣金设计的原则 钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳焊不满焊；能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。4钣金加工的工艺流程： 对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,不同加工设备工艺流程可能也各不相同,结合公司的情况，一般按以下流程： 准备图纸- 绘制展开图（数控编程）-下料（剪切/数冲/激光/普冲）

3、-折弯-后序处理（焊，粘接，表面处理等）二，钣金视图1 1钣金工程识图基本知识钣金工程识图基本知识 钣金加工工程图属于机械制图的范畴，在这里不在简述。三三 钣金展开计算钣金展开计算1-展开计算原理： 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板 料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。2-计算方法： 钣金

4、展开的计算方法有很多，每家钣金厂的计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值） （表1）为几种常见折弯零件的展开计算折弯类型示意图计算公式直角折弯展开尺寸=A+B-K非直角折弯展开尺寸=A+B-（q/90)*K圆弧折弯(R/T5)展开尺寸= ( A - R - T ) + ( B - R -T)+3.14*q*(R+0.5T)/180压死边展开尺寸=A+B-0.43T料厚料厚0.8mm0.8mm1.0mm1.0mm1.2mm1.2mm1.5mm1.5mm2.0mm2.0mm2.5mm2.5mmV槽8V6V8

5、V8V12V8V12V12V16V16V20V901.601.742.002.002.202.202.462.502.802.803.403.803.804.454.80951.351.551.681.681.911.912.182.222.492.493.053.313.313.954.211001.171.351.471.471.661.661.901.942.172.172.662.892.893.443.671051.001.151.251.251.421.421.621.651.851.852.272.472.472.943.141100.921.051.151.151.301.30

6、1.491.511.691.692.082.262.262.692.871150.830.961.041.041.181.181.351.371.541.541.882.052.052.442.601200.750.860.930.931.061.061.211.231.381.381.691.841.842.192.341250.660.760.830.830.940.941.071.091.221.221.501.631.631.942.071300.580.660.720.720.820.820.930.951.071.071.311.421.421.691.811350.480.560

7、.600.600.690.690.780.80.890.891.11.191.191.421.511400.390.450.490.490.550.550.630.640.720.720.880.960.961.141.221450.30.340.370.370.420.420.480.490.550.550.670.730.730.870.931500.250.290.320.320.360.360.410.420.470.470.570.620.620.740.791550.210.240.260.260.30.30.340.350.390.390.480.520.520.620.6616

8、00.170.190.210.210.240.240.270.280.310.310.380.410.410.490.531650.130.140.160.160.180.180.200.210.230.230.290.310.310.370.391700.080.10.10.10.120.120.140.140.150.150.190.210.210.240.261750.040.050.050.050.060.060.070.070.080.080.090.100.100.120.13180000 00 0000 000 0001.冷轧普通薄钢板冷轧普通薄钢板，是普通碳素结构钢冷轧板的简称

9、，简称：冷板，它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化皮，因此，表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能良好，是钣金加工最常用的一种金属材料。常用牌号：国标GB（Q195、Q215、Q235、Q275） 日标JIS(SPCC、SPCD、SPCE)2.连续电镀锌薄钢板连续电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。牌号：国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4） 日标JIS(SECC、SECD、SECE

10、)3.连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。 牌号：国标GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY） 日标JIS(SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3)4.不锈钢板不锈钢板，是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。不锈钢通常按基体组织分为

11、：4.1、铁素体铁素体不锈钢不锈钢。含铬1230。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。443,4304.2、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢。含铬大于18，还含有 8左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。200，300等GB牌号为0Cr18Ni94.3、奥氏体奥氏体 - - 铁素体双相不锈钢铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏

12、体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。4.4、马氏体不锈钢马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 403、410、414等需要注意的是：不锈钢板的强度较高，对数控冲床的刀具磨损较大，一般不合适数冲加工。牌号：不锈钢的种类有很多，钣金加工常用的是一种奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 日标JIS(SUS)5 5 铝板铝板, 铝是一种银白色的

13、轻金属，具有良好的导热性、导电性和延展性。纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，根据合金元素含量不同，铝板可以分为8个系列，分别为1000系列、2000系列 8000系列，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高，又称硬铝；可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性能较好，所以又称防锈铝；5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。常用牌号的有：3A21(老牌号LF21) 、5A02(老牌号LF2) 、2A06(老牌号LY6)6

14、 6 紫铜板紫铜板，紫铜是纯铜的俗称，外观呈紫色，具有优良的导电性导热性延展性和耐蚀性，但价格昂贵，主要用作导电、导热材料，一般用于电源上需要承载大电流的零件，紫铜的强度低，一般不能做结构件。 牌号：T1T2T37 7 黄铜板黄铜板，黄铜是一种铜锌合金，具有较高的强度和优良的冷、热加工性，但易产生腐蚀破裂，价格相对便宜，应用广泛。 常用牌号：H59H62H701.钣金数控冲裁工艺规范A数冲冲床加工A1-数控冲床型号分类，通快TC1000,天田AMADA357，和AMADA3510。通快TC1000AMADA3510数控冲床一般分为转塔式和单冲头式两大类。转塔式数控冲床又可分为厚转塔、薄转塔、村

15、田式转塔等，而单冲头式主要指德国通快及类似结构的数控冲床。在厚转塔数控冲床上，一般分A、B、C、D四种工位，它们的尺寸范围为：A工位（12.7mm），B工位（12.8mm31.7mm），C工位（31.8mm50.8mm），D工位（50.9mm88.9mm）。有些设备制造商还会扩展到E工位（88.91mm114mm）。在薄转塔数控冲床上，一般分B和D两种工位。其中，B工位（31.7mm），D工位（31.8mm88.9mm）。在村田式转塔的数控冲床上，工位分级更多一些设备设备名称名称(加工能加工能力力（ton）加工范围加工范围无重复定无重复定位（含一次重定位）位（含一次重定位）（mm） 最大板厚（

16、最大板厚（mm）工件最大重工件最大重量（量（kg）加工定位精度（mm）不锈钢碳钢/镀锌板AMADA357301830*1270（1270*3660）1.531000.1AMADA3510302500*1270（1270*5000）1.531500.1TC100016.52570*12801.52.51500.1A2-数控冲床设备参数表孔形状孔形状成型尺寸（成型尺寸（mm）备注备注圆形RO（直径）233.23.54.24.5直径4.5以下不适合冲2.5mm以上厚度钢板56789.151011.21213141518.5202122.52430正方形SQ(边长)610162030 13.78.6矩

17、形RE(长*宽)10*330*63*10不适合冲2.5mm以上钢板腰型（OB） 5*107*129*1610*2012*2413*2013*387*3511*188*15锁孔（WD） 18.5*17.520.5*18.5加工板厚1-2mm百叶窗60*12加工板厚碳钢1-2mm，不 锈 钢 1 -1.5mm上翻边M4板 厚 1 . 2 -1.5mmA4-数冲加工技术条件1数冲原材料符合标准：QBLT 15.17-2012 冷轧板材尺寸、外形及允许偏差(包含镀锌板)2板料厚度超过机床冲裁能力和模具间隙的不得加工。 下表为下模间隙（参考值）材质/厚度（mm）11.21.522.5-3碳钢板，镀锌板0

18、.2-0.250.25-0.30.3-0.40.4-0.50.5-0.6不锈钢0.25-0.30.3-0.40.3-0.4M4翻边模具，百叶窗，为向上边，机床工作时，板材非凸起面与工作台接触，会产生不同程度的划伤，所以加工时注意非凸起面的外观保护，（贴保护膜）下图为百叶窗和M4翻边模A5- 冲裁原理:过程，弹性变形-塑性变形-断裂形成；拉伸-剪切-弯曲横向挤压（变形）（造成冲裁件表面不平整）冲裁断面的区域特征：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺*毛刺的产生。微裂纹的产生位置不对准刃口，在刃口的一侧，所以有毛刺存在，并且随着冲头压入进行，毛刺被拉长，-一般合理的间隙毛刺会变短减小。塌角的产生-冲头压入时

19、刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。A6-冲裁件的质量因素； -决定因素。1.材料性能 ，2材料厚度。3间隙 。4 模具结构等-模具 1冲裁间隙。2刃口的锋利程度，冲裁速度。（1) 间隙大：应力大。光亮带小，毛刺大（2） 间隙小：应力小。光亮带大，毛刺小（3）间隙过大或过小，均会导致上下剪裂纹不能重合一条线。有损产品质量*合理的间隙是，保证上下两条件裂纹重合一条线*A7 数冲模具的保养-模具的刃磨三要素 1.检查刃口的导角。如圆角半径快 达到R0.1mm时需刃磨。 2. 冲孔的质量。毛刺的大小。 3. 冲压时的噪音，模具噪音异常，模具变钝-模具研磨到一定程度，就需要报废。如果继续加工，危险性大

20、易造成模具及机床的损坏。研磨量： AMADA上模 2MM 下模 1mm 通快上模 。3MM 下模 2mmA7 冲床冲裁力计算公式冲裁力计算公式：P=K*L*t* P平刃口冲裁力（N); t材料厚度(mm); L冲裁周长(mm); 材料抗剪强度(MPa); K安全系数，一般取K=1.3.2 钣金数控折弯工艺规范A典型折弯机的许用范围： 板厚折弯机0.83通快 C110，通快 3120葛氏PBS 16538上冲PS16040K13.0上冲PS16040K折弯机折弯模具 钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比

21、较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前我司产品的折弯主要采用折弯机加工。B-折弯机上、下模选用通用准则1 根据所要折弯材料的材质、厚度、形状及尺寸要求，选择合适的模具。2 下模根据零件的材质、厚度及搭边尺寸选择，选择的通用准则为槽口宽度V=8，同时满足搭边值BV/2+23 当按通用准则选择的下模不够搭边值时，可选择较小宽度槽口的下模，注意：硬的板料（如不锈钢）须按通用准则选择槽口，软的板料只有按通用准则选择的槽口不够搭边值时允许选用较小的槽口。（式中V为下模槽口宽度，为零件的材料厚度，B为最小折弯值） 下表为不同板厚选

22、用V 槽宽度参考值（对于图纸中的特殊要求可参照实际情况酌情选择）料厚（mm）0.811.2-1.5 22.5345-68-10V槽宽度（mm）66881012121616202024324080C 编排合理的零件折弯顺序 ： 在实际的生产过程中，钣金件的折弯顺序直接影响到最终零件的生成，错误的折弯顺序将会导致整个零件无法加工完成。多次折弯时，折弯次序一般是先弯两端，后弯中间部分，前次折弯应考虑后次折弯有可靠的定位。后次折弯不能影响前次已成形的形状。D.零件折弯压力不能超过机床额定压力，下面为典型折弯机的板料折弯压力表及最小折弯尺寸通快 C110C110折弯机板料折弯压力表V模812162024

23、最小折弯尺寸69121518内r1.31.92.63.23.8板厚1701.2731.510521402.52181753251209单位：t/mV模2432405080最小折弯尺寸1722283556内r3.856.5813板厚43355140647852单位：t/m 葛氏PBS 165折弯机板料折弯压力表 单位：t/mV模81012162025最小折弯尺寸5.67.1911.51418内r1.251.622.53.154.0板 厚186.31.212.51081.61612.522520162.531.5252034031.525P=65xSxL/V (吨）P=折弯压力（吨） S=板厚（m

24、m）L=板料长度（m），V=下模槽口（mm）（公式计算依据抗拉强度为45公斤力/平方毫米的材料）E 当折弯四周封闭，类似盒型的工件时，应注意长、短边的折弯顺序，正常情况下，应首先折弯短边，最后折弯长边，若按上述方式折弯产生干涉，可相应调整折弯顺序，但要注意人、机速度协调一致，避免出现废品.几种典型折弯模具折边最小尺寸简图V812162024B2025303035L3L3(min)=B/2+3L1L1(min)=V/2+2通快机床（C110,3120）A100100100100100简图V24 3240 B95 9595L3L3(min)=B/2+3L1L1(min)=V/2+2上冲机床折弯机（

25、PS16040k）A95 95959595简图 V12L3(min)=12+3L1(min)=V/2+212（70度）L3(min)=18+3L1(min)=V/2+216L3(min)=12+3L1(min)=V/2+2116（70度）L3(min)=18+3L1(min)=V/2+212（60度）L3(min)=10+3L1(min)=V/2+2备注：刨槽专用16L3(min)=12+3L1(min)=V/2+225L3(min)=18+3L1(min)=V/2+220L3(min)=17+3F 几种新通快数控折弯机参数-TruBend 3120参数：最大折弯压力1200KN,折弯有效长度

26、3110mm，有效装载高度347mm，喉深420mm。工作台宽度100mm，X行程600mm，R轴行程340mm.- TruBend 5130参数：最大折弯压力1300KN，有效装载高度385mm，折弯有效长度3230mm，喉深420mm，工作台宽度120mm，X轴行程600mm，R轴行程250mm。A 激光切割的原理: 1-Laser 是由 Light Amplification by Stimulated Emission of Radition 的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过 He、 N2、CO2等混合气体为激发媒介

27、,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割. 2-激光切割的过程:在 NC 程序的激发和驱动下,激光发生器内产生出特定模式和类型的激光,经过光路系统传送到切割头,并聚焦于工件表面,将金属熔化;同时,喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件典型机床参数数控激光机 Trulaser 3030 参数：最大加工尺寸：3000*1500；Z轴行程115mm，最大重量710kg，最大切割厚度12mm；加工精度0.01mm；重复定位精度：0.03mm设备输出功率碳钢板不锈钢板铝板Amada FO 30152000w300

28、0150010300015003300015003通快 L30302000W3000150010300015003300015003通快 L30302700W3000150015300015006300015003通快 L30303200W30001500*203000150012300015008C 激光切割机聚光镜片的清洗维护激光切割机聚光镜片清洗维护的好坏直接影响到工件的切割质量，需注意：首先，用空气球将镜头各元件表面的浮物吹掉，特别是表面有微小颗粒和絮状物的镜片。但不能使用生产线上的压缩空气来吹，因为这些空气中含有油污和水滴，会加重镜片的污染。其次，用丙酮对镜片作轻微清洗。用棉花球蘸上

29、丙酮，在光照下清洗镜片，并作环形移动。棉球一旦脏了，须更换。清洗在一次完成以避免产生波痕。再次，如果丙酮不能将所有的污物清除，就要使用醋酸溶液清洗。醋酸清洗是利用酸对污染物的溶解来达到清除污物的，且不会对光学镜片造成伤害。清洗过程中需要频繁更换棉球以完全的吸走酸和水合物。最后，如果醋酸还不能把镜片表面清洗干净，这时候就得采用抛光清洗。抛光清洗就是用精细级（0.1um）的铝抛光膏。这种白色液体用棉球蘸着使用，轻轻地研磨，因为这种抛光是机械研磨。然后再用丙酮清洗干净。如果某种污物和镜片损伤无法通过清洗去除，特别是金属飞溅和污垢引起膜层烧坏，要恢复良好的性能，唯一的办法就是更换镜片。D金属材料的激光

30、切割: 1. :碳钢 现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度已可接近 20mm,利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围对于低碳钢:切割热影响区可不予考,虑且切缝平整,光滑,垂直度好,磷,硫偏析区容易产生切边熔蚀. 高碳钢:切边质量略有改善,但其热影响区也稍扩大. 2 不锈钢: 不锈钢激光切割过程中氧化放热反应没有碳钢那样炽烈,因此与同样厚度的普通钢比,其切割速度稍慢利用惰性气体辅助气体切割不锈钢,可获得无氧化切边,直接用来焊接,但切割速度与氧作辅助气体要损失 50%左右4 钣金刨槽工艺规范A 刨槽机、折弯机的许用范围板厚开槽机1.23.0上恒PG 02开槽机刨槽深度、走刀次

31、数选择料厚刨槽深度走刀次数1.23.01.06刨槽深度0.9时的进给量推荐值走刀顺序123456进给量0.250.20.150.150.10.05刨槽、操作规程为了防止毛刺、碎屑等杂物造成刨刀磨损加快、定位误差或产生废品，刨槽前，一定要仔细检查工作台、不锈钢板料正反面是否粘附金属碎屑等杂物，检查板料边缘是否有毛刺，确信已将碎屑清理干净，毛刺磨去或剔除掉后方可实施刨槽操作。刨槽过程中发现板料加工性能不稳定（如阻力突然增大）或发现板料有结疤等内部缺陷时，应立即停止加工，及时上报，问题解决后方可继续加工。A萨瓦尼尼S4+P4金属板材柔性加工线简介 1-作为世界金属板材柔性加工技术的典范，意大利萨瓦尼

32、尼公司的S4+P4金属板材柔性加工线集成了萨瓦尼尼多列立体仓库，S4Xe冲剪复合中心，P4Xe多边折弯中心，各类堆垛装置和翻转装置，是最有效的金属板材生产方式之一。它最大限度地减少了原材料的物流管理，同时最大限度地提高了生产效率。无需任何中间处理，S4+P4柔性加工线即可完成对标准板材的冲压，剪切和折弯，从而生成金属板材成型零件。初始板料自动上料，而完工后的板材工件可以在生产线的末端直接卸料。在不占用流水时间的前提下，可灵活的编程和自动设置，使得小批量的生产变得经济而且可行，乃至批量为一亦可。 其中S4Xe冲剪复合中心配有单一的复合冲头库，冲头无需更换，可以同时安装多付模具，每一付模具都有一套

33、冲压装置，能独立于其他模具，在其位置上精确地进行冲孔加工，所以整个过程无需冲头更换时间。与传统冲床相比，萨瓦尼尼复合冲头库可以大大提高生产效率，缩短加工时间；同时减少了模具的磨损，延长模具使用寿命。精确并且强大的机械手装置，使整个加工过程精度控制无与伦比。配有一体化的直角剪，低能耗，无剪切废料。 P4Xe多边折弯中心配有萨瓦尼尼专利ABT折弯技术，这项专利技术从本质上来说是将一组原件、公式、运算法则和装置集成于多边折弯中心中，它赋予了机床可靠的性能和一致的精度，提高了机床的生产效率。一幅通用的折弯模具，无需更换就可以完成大部分折弯形状；全自动的上压料器调整装置ABA技术，可以在辅助运行时间内完

34、成板料的定位和零秒调整时间。S4+P4系统可以用作冲，剪和折弯金属的组合加工中心，也同样可以作为独立的系统在一端用于冲剪毛胚板材，同时在另一端折弯不同的板材。 公司内柔性线组成部分（新线）带后卸料装置的 12 层立体料库 数控的多冲头冲压系统 直角剪双分度旋转冲压装置 板材分流装置 板料翻转装置多边折弯中心 P4X-2516表面带有蚀刻沟槽的机械手压盘工件卸料/收集器 S4 最大上料尺寸3048*1524*1.5 对角尺寸3408mmP4 折边最大长度2500mm 最大对角长度2800mm 折边最大高度165mm剪板机的许用范围合理分配剪切设备，有利于安排单机生产，保证工件剪切质量，实现经济制

35、造、精品制造。剪板机的许用范围规定如下低碳钢（料厚）不锈钢（料厚）剪切设备0.33.00.32.0葛氏CO 40083.052.03.0上冲QC12K-640005.0103.06.0上冲QC12Y-122500间隙合理，制作质量好，间隙值与板厚成正比，一般选取板厚的2%5%，间隙太小，剪切力增大，影响刀刃寿命；间隙过大，材料易发生翻翘，且剪切面断裂带扩大，毛刺长。根据所剪板料的材质不同，剪板机的剪切间隙规定如下：材质铝（铜）板碳钢板不锈钢板间隙2%3.5%5%实际操作时，间隙选择是否合适，可以从板料的剪切断面情况判定：圆角带 板料受剪切力使纤维产生弯曲和拉伸而造成圆角，形成圆角带，圆角带占板

36、厚的15%左右。光亮带 板料受剪切力使切面较平整、光滑而形成，占到板厚的30%50%。剪裂带 板料受剪切处出现细微裂纹，随着裂纹的不断扩展，在板料断裂前形成一个粗糙不平的断面，占板料厚度的30%50%。 毛刺 剪裂带的下端是毛刺，毛刺的高度与剪切的两刃口之间的间隙大小有关，通常在板厚的10%以内，当剪切毛刺超过板厚的10%，表明剪切间隙过大，为了防止划伤手、或造成定位误差，必须将毛刺磨去或剔除掉，并且立即调小间隙，如调整后不能明显改善，应检查剪板机刃口，及时磨刃口。要清除剪板机周围一切妨碍工作或操作安全的物件。工作台摆放整齐，与通道垂直或水平放置，台面保持整洁，不得放置工具、杂物（如水杯、毛巾

37、等生活用品）剪切时必须按操作程序进行，不可过载，不允许将数块板料重叠后一起剪切。操作者上岗前必须经过严格的培训，了解所使用剪板机的结构及性能，避免因操作不当使设备损坏或发生其它人身事故，如启动机床后，不得进行检修和清洁工作，操作时双手远离刃口，不可将手置于压紧装置的下部等。刀刃应保持锋利，有迟钝、损坏现象时及时磨砺、检修、调换。刃口处不许加油，保持干燥。设备上各润滑点必须按规定时间加油。未清边的板材必须在x和y方向各清边5mm，消除应力、确保两边垂直。加工外观质量要求较高的装饰件时，需采取必要的防护措施（如在每两件装饰表面之间加垫保护膜等），避免划伤装饰表面，影响工件外观质量。对镜面蚀刻不锈钢门、壁板，加工前要仔细检查装饰面是否存在影响产品质量的缺陷（如划伤、蚀刻花纹严重倾斜等），操作者对蚀刻花纹加工的工艺要求要做到心中有数。加工此类零件时，车间必须指定专用剪板机并安排专人负责对其维护和操作，确保该剪板机性能稳定，满足精品零件加工需求。剪板产生的毛刺和锋边均应于序后用毛刺拉刀或挫去除后方可转至下序，精品工