斜背式印刷机分析与改善

1、西安工业大学西安工业大学斜背式印刷机金箔利用率的分析与改善团队成员：许键团队成员：许键 林鹏林鹏 胡鹏宇胡鹏宇 姚勇姚勇 熊开熊开苗苗指导老师：于广伟指导老师：于广伟 白朝辉白朝辉Click to add Title1Click to add Title2Click to add Title3Click to add Title4 2、分析问题3、烫印方法改善4、进给系统改善5、方案设计及实现提纲 6、评价与总结 1、认识问题1.1 XAXZ企业生产的烟标口花产品需在斜背式印刷机上进行烫金。1.2 金箔的利用率很低，而金箔的价格昂贵，企业成本很高。 1.认识问题2.1 分析方法：流程分析法 所

2、得结果：工艺流程图2.分析问题2.2.分析方法：鱼骨图分析法 所得结果：同步进给同步烫印是利用率低的主要原因2.分析问题金箔利用率低技术操作不熟练责任心不足缺归属感人设备非专门烫印设备印刷多种产品方法传统方法（纸与金箔同步）纸与金箔是同一系统驱动2.3 改善前烫金系统的示意动画如右图所示：2.分析问题2.分析问题2.4改善前功能模块图：2.5改善前烫金效果示意图：2.分析问题3.1 我们提出设计一个单独的金箔进给控制系统，实现跳步套印的改善方 案，在烫印间隙中多次套印，从而提高金箔的利用率。原有效果改进设想效果3.烫印方法改善3.烫印方法改善3.2 3.2 理论最优套印次数的计算理论最优套印次

3、数的计算3.烫印方法的改善理论最优套印次数：17次实际最优套印次数：3次即在原有的烫印浪费区域中加印三次。 3.33.3最优套印次数最优套印次数3.烫印方法改善4.4独立进给系统功能模块图：4.进给系统改善4.5改善后烫金系统示意动画：4.进给系统改善根据计算，四次跳步的距离分别为：第一次：4mm；第二次：17mm；第三次：4mm，第四次：62mm。每次均为一次跳步。界面图如下： 在界面中，跳步的距离和跳步的次数都可以根据不同的烫印产品进行具体的设定，因此该界面具有较大的柔性。5.方案设计及实现5.15.1伺服界面设计伺服界面设计 根据市场上现有的伺服电机的型号参数以及XAXZ企业现有的斜背式

4、印刷机的结构和参数，参考其他类似装置，伺服电机初步选择安川SGMGH-05ACA61，功率为P=450W，扭矩为N2=2.84Nm，转速为1500转/分钟。 5.方案设计及实现5.25.2伺服电机的选择伺服电机的选择 由于用齿形带传动具有装卸方便,精度高,价格不高等优点,所以选择使用传动比为i=2.5的同步齿形带轮减速器,选择L型梯形同步带 ,选择小带轮齿数Z1=16 ,小带轮直径D1=48.51mm,选择小带轮型号为16L。大带轮齿数Z2=i Z1=40 直径D2=121.28mm, 选择大带轮型号为40L。中心距为161.2mm。5.3减速器的设计5.方案设计及实现5.4 执行机构三维模型图5.方案设计及实现前后对比前后对比 6.1评价利用率4倍！6.评价与总结改善前改善前改善后改善后 企业每年产量为9600万枚，每月产量为800万枚，每天产量为80万枚，每月生产10天。原每天使用金箔12卷，现使用3卷，每卷金箔的成本为1080元，每天为公司节省9720元，每月为公司节省97200元，每年为公司节省1166400元。6.评价与总结6.2总结参赛人员及分工： 姓名姓名出生年月出生年月专业专业分工分工许键1988.9工业工