恒基二期1标段钢筋工程施工方案[正式]

1、一、编制依据1、恒基·碧翠锦华综合住宅二a期1标段工程设计图纸及有关标准图集2、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、钢筋焊接及验收规程JGJ18-964、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-965、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程二、工程概况本工程为恒基·碧翠锦华综合住宅二a期的1标段，由6#-12#住宅楼及本标段地下车库构成，建筑结构形式及建筑规模略。1、材料设计概况本工程使用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋，以HRB400级钢筋为主。2、钢筋的保护

2、层部 位保护层厚度主楼主楼筏板上20下50独立基础40基础梁上25下50迎水面50非迎水面30地下室外墙柱内30外50剪力墙内20外50地下室顶板25地下室顶梁35梁25板15墙15柱30车库基础及底板上20下50框架柱与土接触35未与土接触30墙与土接触25未与土接触15梁25楼板153、钢筋接头连接形式 主楼：对于直径28的纵向受力钢筋、标高12.89m及以下楼层竖向构件中直径25mm的纵筋、梁纵筋采用直螺纹机械连接，其它采用焊接或搭接绑扎接头。 地下车库：受力钢筋直径20者采用直螺纹机械连接，直径1625的受力钢筋竖向采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊，其余采用搭接绑扎接头。三、施工部

3、署1、钢筋的进场检验及存放钢筋进场时，首先应有出厂合格证或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志牌。同时应按批进行检查和验收：每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t；钢筋的检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲不大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，

4、则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判定为不合格。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项试验。进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟，码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明使用部位、规格、数量、产地、日期、试验状态等。2、施工安排依据本工程工期节点的要求，6#-9#楼100天内完成结构三层顶板，10#-12#楼120天内完成结构三层顶板。二a期6#12#七栋塔楼筏

5、板基础按照各自周边后浇带划分为七个独立单元同步组织施工，钢筋接茬留至后浇带以外。地库独立基础及防水底板依后浇带分为十二个独立单元，在不影响主楼进度的前提下，穿插滞后施工。3、 劳动力安排（每栋楼）钢筋工长：1人、放样员：1人、制作负责人：1人、绑扎负责人1人、质量员：2人、钢筋工：25人。4、 主要施工机械机械名称数量机械名称数量弯曲机6套丝机6弯箍机3电焊机3切断机6钢筋闪光对焊机3调直机3砂轮切割机6四、主要施工方法钢筋采用在现场设钢筋加工车间，集中配料统一加工成半成品，用塔吊运至施工地点就位安装焊接、绑扎成型工艺。1、钢筋配料单编制熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋

6、下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。2、钢筋的调直和除锈采用调直机拉直钢筋，钢筋调直冷拉不得大于1%。钢筋除锈采用电动除锈机或用钢丝刷等工具手工除锈。3、粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。4、钢筋弯曲成型10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型如图：5、钢筋的接头（1）直螺纹机械连接主楼：对于直

7、径28的纵向受力钢筋、标高12.89m及以下楼层竖向构件中直径25mm的纵筋、梁纵筋采用直螺纹机械连接。地库受力钢筋直径20者采用直螺纹机械连接。 钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号标识、成捆分类、堆放备用。钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用钢筋切断机或气割下料。钢筋丝头加工采用GHG-40型钢筋套丝机，水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应

8、掺入1520%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用，钢筋丝头质量标准见下表。序号检验项目检验要求1外观质量牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求2外形尺寸长

9、度应满足要求3螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入螺纹允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距）直螺纹量规技术要求牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表 化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.850.940.400.350.300.035套筒质量要求序号检验项目检验要求1外观质量防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷2外型尺寸长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应

10、干净、完好无损。 滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 接头、连接套筒分类及安装示意： 钢筋接头质量检验 梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录。如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头由持有焊

11、工证件的人员采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得高于5mm。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见下表。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N·m）100200250280320350检验用扭力扳手由技术提供单位提供，不得与施工用扳手混用。（2） 电渣压力焊接头地库直径1625的受力钢筋竖向采用电渣压力焊。电渣压力施焊前，应搭好操作平台，以便扶持钢筋上端，防止钢筋错位和夹具变形。所有电渣压力焊的钢筋接头必须用无齿锯切割，确保端面与钢筋轴线垂直、平整。采用手动电渣压力焊时，可用直接引弧法。采用自动电渣压力焊时，宜用铁丝圈引弧法。不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋

12、选择焊接参数。电渣压力焊焊接过程中，引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池；随后逐渐下送钢筋，使上段钢筋插入渣池，电弧熄灭。进入电渣过程使钢筋全断面融化；电渣过程结束后，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属，同时切断电源。接头焊接完毕，应停歇2030S后回收焊剂卸下焊接夹具，并敲取渣壳。焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。在焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时清除，不合格的接头应切除重焊。（3）闪光对焊接头闪光对

13、焊接头的焊接工艺方法可根据钢筋直径的大小而定。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大时，则应采用闪光预热闪光焊。每批钢筋焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接试验，合格后方准正式施焊。同时应按规范要求留置试件，进行机械性能试验。钢筋焊接前，应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，钢筋端头应调直，端面应加工平整。连续闪光焊在通电后应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相融化，并将融化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。闪光以预热闪光焊通电后，

14、应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程，完成整个焊接。闪光焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，确保焊接质量，发现异常或焊接缺陷应查明原因及时清除。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（4） 钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头搭接长度按照钢筋规格、抗震等级、混凝土强度等级选择，满足设计要求，搭接区内分别在距两端50mm及搭接长度中部各绑扎一道扎丝连接后，再与另一方向钢筋按设计要求间距满绑，在搭接范围内不得花绑或出现松扣、

15、掉扣现象。（5）钢筋接头的检验焊工必须持证（有效期内的证件）上岗，严禁无证上岗操作。闪光焊、电弧焊、电渣压力焊的每批钢筋焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接试验，合格后方准正式施焊。同时应按规范要求留置试件，进行力学性能试验。钢筋焊接前，应认真消除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，钢筋端头应调直，端面加工平整。焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，确保焊接质量，发现异常或焊接缺陷，应查明原因及时清除。6、钢筋绑扎（1）基础梁、筏板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋绑扎基础梁筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹

16、好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋。绑好底层钢筋，经检验后再绑扎基梁钢筋。基梁钢筋绑扎顺序：搭设钢管支架（高于基梁300）摆上筋套箍筋绑扎上筋穿下筋绑扎下筋绑扎腰筋拆支架、落基梁校正、固定基梁工序交接检验。绑好基梁钢筋后，放置底板马凳筋，用14钢筋焊制通长马凳筋，凳筋高度底板厚-70-2倍钢筋直径，马凳筋间距应符合设计要求。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋。底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在柱放大脚处存在接头。根据划好的墙、暗柱位置，将墙

17、、暗柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。（2） 剪力墙、暗柱钢筋绑扎工艺流程： 放线竖向钢筋校正暗柱竖向钢筋连接暗柱箍筋绑扎剪力墙竖向钢筋绑扎剪力墙水平钢筋绑扎拉钩安装保护层垫块安装。放线：底板混凝土浇筑完后，在现浇板面用墨线弹出轴线、剪力墙、模板控制线，用于剪力墙钢筋校正及模板定位控制。暗柱钢筋绑扎：柱主筋按要求进行焊接，并对焊接接头进行检查、抽样试验。柱钢筋连接完并经过质量员验收后，用标尺将箍筋间距画在柱四个大角主筋上，按标设绑扎箍筋，再按图纸要求绑扎拉筋，在此应注意箍筋的加密区必须按照图纸设计进行加

18、密。箍筋开口方向沿四角均匀错开，由上向下套好，避免将箍筋掰开，造成箍筋变形。剪力墙钢筋绑扎：由质量员对暗柱钢筋质量进行检查合格后，开始进行剪力墙钢筋网片的绑扎。首先调整剪力墙竖向钢筋的位置，再进行剪力墙竖向及横向钢筋的绑扎。为保证墙板网片间距，设置型拉接筋，钢筋直径、间距按设计要求。保护层垫圈：地下室墙、暗柱钢筋保护层采用塑料垫圈，剪力墙大面间距不大于1米放置，最外侧垫块距剪力墙阴阳角距离不大于300；剪力墙端部放置1排，间距不大于1米。（3）框架柱钢筋绑扎工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直绑扎柱竖向钢筋套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块 验收绑扎柱筋前，测量工按蛛

19、截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（4） 梁、板钢筋绑扎工艺流程：梁钢筋绑扎 平板底筋绑扎 电管安装（此项工作由水电班完成） 平板负弯矩筋的绑扎垫钢筋保护层。绑扎安装前，对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，看是否与图纸、配料表相符，如有错漏，调整增补。先将梁面主

20、筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。梁主筋搭接位置应满足规范及图纸要求：上部钢筋在梁跨中1/3范围内连接，下部钢筋在支座1/3范围内连接。在板钢筋铺设前，先按设计要求间距在平板模板上画线再铺设板筋。双层网片要注意两块板间上层钢筋平直度，必要时在梁边调整，以保持钢筋整体观感。底板钢筋绑扎时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎；双向受力钢筋必须全部扎牢。底板筋绑完后，待线盒、线管安装完毕，方可绑扎上层板筋，上层板筋交叉点必须全绑。（5）楼梯钢

21、筋绑扎在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（6）所有钢筋交叉点绑扎扎丝长度按下表控制：22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。钢筋直径35681012141618202225283235120130150170190681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103

22、3025028022330350370400（7）钢筋绑扎定位技术应用柱筋定位基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。在承台，筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。每层柱身除按八字形绑扎外，在柱身0.5米处和柱顶（梁底）以下0.1米处各增加一个定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。定位箍的直径一般同构件箍筋；其制做和绑扎要求见下图。墙筋定位墙的根部及在承台、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。每层墙身

23、除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间矩按受力钢筋直径的60d（双向）设置定位钩。定位钢筋钩的直径8；其制做和绑扎工艺见下图。墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制，定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。在剪力墙的顶部搁置水平定位钢筋，以控制竖向筋的间距，等混凝土浇筑完毕后取下，用于下一层剪力墙钢筋定位。剪力墙竖向钢筋定位如下图：梁筋定位纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm28mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处

24、各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块，定位箍筋的直径同梁箍筋。板筋定位钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。（8）注意事项基础梁主筋与筏板钢筋配料，一般搭接接头与机械连接接头位置满足规范要求，更要注意复核对焊接头位置避开最大受力部位。内箍宽度要按实际放样调整，而一些钢筋工习惯直接按断面均分，可能导致梁柱钢筋

25、排列不均。下图为600宽梁箍示意：正确作法 习惯错误作法10以上箍筋多采用机械加工，四角弧度较大，设计内箍宽度比6.58内箍大5，以保证主筋排列均匀。竖向钢筋接头位置比设计要求最小接头高度提高100，以免施工偏差积累，不能满足接头位置要求。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，以免弯曲破坏。 钢筋较长且对长度要求精度较高时，可在中间加设搭接接头以调节钢筋总长。五、钢筋的绑扎质量检查与隐蔽验收 1、钢筋骨架绑扎质量检查钢筋制作前应按设计要求和规范规定对钢筋的种类、规格、材质、质量进行核查确认，且钢筋表面不得有锈蚀、油污和损伤。制作成型的钢筋应由质检员和下道工序（绑扎）工长签验后方可

26、进入现场。钢筋绑扎过程中的每道工序专业班组应首先自检，钢筋工长（绑扎）及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理部确认，最终由专职质量员核定，再填表请监理工程师批准隐蔽。绑扎好的钢筋主要检查钢筋的规格、数量、位置、形状是否符合设计要求；箍筋的弯钩角度和平直长度是否符合施工规范的规定；钢筋的接头型式、接头位置及搭接锚固长度是否符合规范及设计要求；钢筋的保护层垫块及钢筋支架是否安放好。2、钢筋的隐蔽验收钢筋绑扎好并经过检查、仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件、留洞的数量、位置是否正确，并进行质量评定达到优良标准后填写工程报验单，请监理工程师进行隐蔽验收。3、钢筋的质量验收标准 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±