锚碇基坑石方爆破开挖设计方案

1、君山锚碇基础石方爆破开挖设计方案设计：审核：批准：福建省福宁爆破工程有限公司2014年10月II目录1 工程概况11.1 设计原则与依据11.2 爆区周围环境11.3 基础概况21.4 地质情况22 爆破方案选择33 爆破参数设计与计算33.1 台阶划分33.2 爆破参数设计43.3 浅孔爆破参数设计103.4 最大段装药量124.起爆网路及起爆顺序124.1 起爆网路124.2 起爆方法134.3 网路联接方式134.4 起爆顺序145 爆破安全验算145.1爆破安全距离与最大段发药量估算145.2 爆破飞石距离计算155.3 爆破空气冲击波验算166 爆破器材的品种、数量与计划176.1

2、爆破器材的品种176.2 计划爆破器材用量176.3 采取底部空气柱爆破技术177 爆破有害效应的安全防护措施187.1.爆破飞石预防措施187.2 震动预防措施198 爆破安全技术措施199 爆破安全保证措施2010 质量保证措施2111 警戒方案、起爆信号2211.1 警戒范围确定2211.2 警戒岗哨设置2311.3 警戒人员2311.4 起爆信号2412 爆破施工工艺2412.1 布孔2412.2 钻孔2512.3 验孔2512.4 装药2512.5 堵塞2512.6 网路联接2512.7 爆破安全警戒2612.8 起爆2612.9 爆后检查2612.10 解除警戒2613 施工机具、

3、仪表配置2714 爆破施工组织2814.1 施工管理机构2814.2 人员组织2814.3 施工准备2914.4 爆破施工工艺流程2915 爆破器材管理2916 应急预案3016.1 方案制定目的3016.2 编制依据3116.3 本工程爆破设计方案3116.4 编制原则3116.5 一般和重大危险源概况3216.6 组织机构与职责3216.7 上报程序及内容33IIIIV君山锚碇基础石方爆破开挖设计方案1工程概况1.1设计原则与依据1）设计原则（1）有利于安全、工期和质量的控制。（2）便于施工，易于操作。（3）采用先进的爆破技术、施工设备和施工方法，以节约成本，加快施工进度。2）设计依据1）

4、双方签定的合同；2）甲方提供的中交路桥建设有限公司湖南省大岳高速公路洞庭湖大桥项目A2合同段施工图设计及有关图纸、资料和要求；3）现场踏勘、咨询的有关资料；4）民用爆炸物品安全管理条例（国务院第446号令）；5）爆破安全规程（GB6722-2003）；1.2爆区周围环境君山锚碇基础石方爆破区域四周200m范围内均无需保护的建（构）筑物，只有工程内部基坑四周己浇灌好的钢筋混凝土护壁，离爆破装药中心最近处仅4.5m,需要保护。详见君山锚碇基础爆区环境2610君山锚碇基础爆破区域环境图1君山锚碇1.3基础概况君山锚碇基础直径分别为为64m和56m的园，两个圆形基坑相切，见基础平面和剖面图2,基础深度

5、大部分为34.5m,部分为40m,基础上部27m深度可用机械开挖，剩下需要爆破的岩石深度最深的约12m，大部分在7.5m以下。1.4地质情况君山锚碇基础根据钻探勘察：岩石为板岩，岩石从风化一中风化、少部分为微风化。大部分为普坚石，硬度系数f=612，可爆性一般。该处地势较平坦，地下水较丰富，施工时要及时排水。基础平面和剖面图2*.5叩2爆破方案选择根据爆区的地形、地质、开挖高度及爆区周边环境、施工工期、质量等条件和要求，合理选择爆破方案。本工程根据基础图纸和环境及业主的要求，宜采用深孔与浅孔相结合的爆破方法施工，以90mn深孔爆破为主，周边部位采用42mm浅孔爆破配合，爆破过程中需对护壁进行保

6、护。3爆破参数设计与计算3.1台阶划分从开采范围得知，该基础开挖最深深度为12m90mm深孔划分成12个台阶爆破，台阶高度为：5、6、7.5m三种。从开采技术上可行、经济上合理、施工上符合施工程序要求的角度出发，该爆区主体采用自上而下分为12个台阶开挖，离保护对象较近，单响药量满足不了振动要求时，采用42mm戋孔爆破,浅孔分为45个台阶开挖，台阶高度控制在3m以下。采用自上而下分台阶露天开挖，沿基坑四周开始，分区块开挖，从H1区开始，对称开挖，选在较软弱的岩层采用垂直掏槽，考虑爆破后挖掘机在开挖槽中运转自如出碴方便，拟先开一条宽7m,周长50m,深6m的沟槽，开挖后立即浇灌钢筋混凝土内衬，厚度

7、为2.53.0m。待砼初凝后开挖H3区、H2、H4等。君山锚碇基础爆破开挖顺序示意如下图：君山锚碇基础爆破开挖顺序示意图33.2爆破参数设计3.2.1设计要求根据施工现场条件，选择合理的爆破技术参数和可行的施工工艺，确保工程质量与安全3.2.2中深孔爆破参数设计1) 爆破参数设计(1)台阶高度：H取。5、6、7.5m；(2)钻孔孔径：D=90mm；(3)钻孔倾角：钻孔倾角取80o-90o。(4) 钻孔深度L=(H+h)/sin,a为钻孔倾角，其中：h为超深，H=5m的取h=0.6m,其它的取h=1.0m;(5) 抵抗线或排距：W(b)=(2050)D;其中：D钻孔直径，取W(b)=1.5m；(

8、6)孔距：a=2.0m；(7) 排距：b=1.5m；(8) 炸药单耗：取q=0.4kg/m3，根据试爆后作适当调整；(9) 单孔最大装药量：Q二qab.H=0.4XX1.5X7.5=9kg对于微风化板岩取q=0.5kg/m3。(10) 延米装药量：p=5.5kg/m;(11) 装药长度：L2=9芳.5=1.6m;(12) 填塞长度：填塞长度Li=8.5-5m=3.5m渝(b)。孔底留0.8m空气柱，可降震30%40%;确保L1=2.06m>(b)，以控制飞石。(13) 采用孔内分段装药，以控制单响药量，两药柱之间填沙土2m以上，以防止先响药包殉爆后响药包。2) 掏槽孔设计选择在开挖区块离

9、护壁尽量远(约8m处)的较软弱岩层中布置掏槽孔，中间为一中心孔，取D=90mrrt匕其它炮孔多超深0.5m即L=9m作为空孔(不装药孔)，离中心孔1.0m划一圈均匀布置5个炮孔孔深与其它炮孔相同，孔距为1.256m,掏槽孔单耗取q=0.8Kg/m3，单孔装药量为7.5kg,采取孔内分段装药，填塞长度2.6m,上部装药3.75kg,装药长度0.8m,下部装药3.75kg装药长度0.8m,底部留空气柱0.8m，中间两药柱间填土2.0m,孔内药柱用3段毫秒雷管，孔外用分为3个个炮孔和2个炮孔用3段毫秒雷管接力。单响最大段药量Qmax=3X7.5=22.5kg。(见掏槽孔布置图和掏槽孔装药结构图4),

10、掏槽孔控制单响药量Q<24.2kg。其它单响药量按爆破中心到保护对象的距离控制。随着距离增大，单响药量增大，孔网参数可增大，装药结构也随之改变。孔外用3段接力。中深孔爆破参数汇总表表1序号基本参数单位数量数量1台阶高度Hm67.552孔径Dmm9090903钻孔倾角a度8090809080904超深hm1.01.00.65钻孔深度Lm(H+h)/sina(H+h)/sina(H+h)/sina6抵抗线W.m1.5.1.51.57孔距am2.02.02.08排距bm1.51.51.09炸药单耗qKg/m30.40.40.4续前表序号基本参数单位数量数量数量10单孔装药量QKg7.296.0

11、11延米装药量pKg/m5.55.55.512填塞长度Ltm>b>b>b13装药结构连续柱状装药，底部留0.81.0m空气柱，两药柱之间填塞沙土>2m底部留0.8m空气柱3）炮孔布置基础首先开槽，开出一条顺着基础边缘宽7m的用于进行支护护壁，中间部分则由以该基槽为自由面由外向里进行开挖。开槽掏槽孔炮孔按如下形式布置示意图4和5所示。掏槽孔炮眼布置示意图4掏槽孔A-A剖面图5中深孔炮孔布置见示意6,中深孔炮孔布置示意图63)装药结构(1)装药结构掏槽孔采用间隔装药结构，孔深在5.68.5m范围内，底部留0.81.0m空气柱，中间填塞沙土>2m。见间隔装药结构图如图；

12、其它炮孔采用连续装药结构。间隔装药结构图如图73.3浅孔爆破参数设计1)爆破参数(1) 孔径D=40mm;(2) 台阶高度H=3m;(3) 孔深L=3.5m;(4) 最小底抗线W=1.2m;(4) 孔距a=1.3m;(5) 排距b=W=1.2m;(6) 炸药设计单耗取q=0.4kg/m3,试爆后，作适当调整；(7) 单孔装药量：Q=q.a.b丄=0.4X.3xi.0X3=1.87kg,取Q=2.0kg(8) 填塞长度Li=1.5m>W(b)。最大单孔装药量Q=2.0kg浅孔爆破设计参数汇总表表2序号基本参数单位数量备注2孔径Dmm404钻孔深度Lm3.55最小抵抗线Wm1.2W=b6孔距

13、am1.37排距bm1.28炸药单耗qKg/m30.4试爆确定9单孔装药量QKg210填塞长度L2m>W(b)2）布孔方式浅孔采用梅花型布置，单孔单响的接力网络，孔距采用3段接力,排距采用5段接力。浅孔爆破网路示意图，详见浅孔爆破网路示意图8。浅孔爆破网路示意图83）采用孔底反向连续装药结构（详见装药结构图9）；iiii3.4最大段装药量按表1、2控制最大装药量：单响最大起爆药量：中深孔为3.86kg、浅孔2kgo4.起爆网路及起爆顺序4.1起爆网路起爆网路采用非电毫秒雷管孔内、孔外微差相结合孔外接力起爆网路，每个段别起爆1个炮孔，最大段发药量按表1、表2控制详见（基础开槽深孔爆破接力网

14、路示意图10）。基础开槽深孔爆破接力网路示意图104.2起爆方法均采用非电起爆方法，起爆器采用激发针，或直接起爆电雷管激发非电网路。4.3网路联接方式深孔爆破采用孔间上下装1、3段不同段别毫秒雷管，孔外用3段毫秒雷管接力（见网路示意图10）。浅孔爆破根据爆破中心至保护对象距离取表7取，孔内外相结合延期微差毫秒。不同爆区环境，设计不同的单响起爆网路（见起爆网路示意图8），最后用起爆器起爆。4.4起爆顺序根据本工程特点，采用一孔两响逐孔“梯”形或斜线微差起爆技术，形成小抵抗线宽孔距，使先爆孔为相邻的后爆孔提供新的自由面，加强岩石的碰撞和挤压，提高岩石的破碎质量。同时减少爆堆宽度，降低爆破地震效应，

15、确保施工安全。炮孔之间的微差间隔时间：根据实际爆破施工经验，孔间隔时间50110ms。5爆破安全验算5.1爆破安全距离与最大段发药量估算根据本工程的周围环境实际情况，主要是离预先支护的护壁较近；结构为钢筋混凝土，壁厚4248cm对于大型砼，凝期28d后，允许震速V允=12cm/s,钢筋混凝土的抗振强度比砼要大，加之近距离频率高、衰减快，因此设计按V允=15cm/s取值，是安全的。根据垂直振速公式：V=K（Q1/3/R）a，故最大一段起爆药量为：Qmax=（v/k）3/aR3公式一式中：Qmax最大一段起爆药量（kg），齐发爆破取一次爆破总药量，微差爆破取最大一段装药量；Qmax=24.2kg。

16、R掏槽孔爆破中心到被保护目标（构筑物）的距离（m）;R=8.3m;其它炮孔爆破中心到被保护目标（构筑物）的距离各排均不同，最大段药量按下表控制。V被保护目标（建筑物）的安全震速，15.0cm/s;K、a与爆破地形、地质等条件有关的系数和地震波衰减指数。根据本工程爆点的实际地质条件和岩体的特性，选用参数K=100，a=1.8，代入公式得出不同距离与最大段发药量关系如下表：深孔爆破不同距离与最大段药量估算表表3名称距离（m）4.5.55.56.078102030K、（T100、1.8震速（cm/s）15最大段药量（kg）3.865.37.09.014.521.642.3337.61139.注明：每

17、次爆破最大段发药量根据不同距离，严格控制在表3内,当距离增大时可增大孔网参数以增大每孔药量。并每次爆破总药量控制在1.5吨以内。（原护壁下部范围采用浅孔松动爆破和风镐配合开挖。）5.2爆破飞石距离计算（1）深孔爆破个别飞石距离计算按公式二进行，即Rf二Dm公式二式中，Rf个别飞石的飞散距离，m;K©全系数，一般取1516;D炮孔直径，cm。取K©=15,D=9cm,将各数值代入公式一，计算得个别飞石的飞散距离为：Rf=15%=135m在爆破自由面良好的情况下,中深孔爆破的飞石距离一般在30m内。(2) 、浅孔爆破飞石计算按公式一计算：Rf二Dm;式中：D=4cm。K

18、9;系数，K©取15,代入上式计算得：,Rf二D15X4=60(m)浅孔弱松动爆破控制单耗和填塞长度,调整好抵抗线方向,一般也不会产生远距离飞石。但当出现自由面不规则、爆体厚度变化大、填塞长度小于最小抵抗线或0.75倍底盘抵抗线、遇断层及地质弱面等情况时,极有可能产生远距离飞石。在此复杂环境情况下,必须对被爆体采取严格覆盖措施：对被爆体压两层沙(土)袋；一层尼龙网；一层竹排；一层尼龙网。控制最小抵抗线方向指向安全方向；改变装药结构等,以控制飞石距离在允许范围内。为确保周边安全,施工现场应做到精心布孔、验孔及装药工作,边界孔应由有经验的爆破员配或工程技术人员施工。5.3爆破空气冲击波验

19、算露天钻孔爆破,在填塞长度充足、爆破环境较好的情况下,当爆破飞石与爆破振动满足安全条件的情况下,一般不考虑空气冲击波危害。针对该工程,本方案不作具体验算,但逢雾天及恶劣天气期间不得爆破，以防产生空气冲击波的幅射及反射现象，诱发空气冲击波危害事故6爆破器材的品种、数量与计划6.1爆破器材的品种©32mmfL化炸药、©70mmfL化炸药、非电毫秒雷管1、3、5、7、9段、导爆管、传爆四通。6.2计划爆破器材用量本基础工程预计爆破4万m3，因此，计划爆破器材用量如下：计划爆破器材用量表4序号名称单位数量备注1©70乳化炸药吨82©32乳化炸药吨83非电毫秒雷管

20、12m线发9000111段4非电毫秒雷管7m线发9000111段5导爆管m50007传爆四通套100006.3采取底部空气柱爆破技术在深孔爆破中，针对底部抵抗线偏大的炮孔，在孔底采用空气间隔器，经多次实验得出炮孔底部被间隔的空气柱为0.52.0m为宜，这样实际超深部分不装药，起爆时达到了降低孔内爆破压力，延缓爆炸作用时间的目的。其特点是提高了爆破质量，明显降低了炸药单耗，即单孔装药量得到了有效控制，从而降低了地震效应。7 爆破有害效应的安全防护措施7.1.爆破飞石预防措施（1）、浅孔爆破离建筑物较近时，重点区域覆盖沙（土）袋、尼龙网等覆盖措施，严格控制飞石。（2）、大块采用机械破碎，或爆破破碎

21、，但应严格控制单耗；（3）、清除表层浮土及风化岩，控制好第一排孔和边界孔；（4）、严格控制炮孔深度及抵抗线方向，并认真进行爆破前验孔工作；（5）、进行堵塞爆破，确保堵塞长度充足、密实；（6）、开拓到位，按设计施工，避免台阶过大导致抵抗线失控；（7）、合理规划施工区域及施工顺序，避免因现场杂乱导致穿孔作业不规范产生抵抗线严重偏离设计方案；（8）、根据现场炮孔情况，设计合理的起爆网路，确保起爆顺序，避免因抵抗线过大导致冲孔，因抵抗线过小产生远距离飞石；（9）、爆破前30分钟认真进行清场，区内人员应统一疏散到安全区；（10）、采用浅孔处理根底及开创自由面时，禁止扩壶爆破，以免产生药室集中效应导致抵抗

22、线失控引起飞石。根据多个类似工程施工经验，按本设计的爆破参数和防护措施施工，可将深孔爆破飞石控制在30m范围内，浅孔爆破飞石控制在5m范围内。7.2震动预防措施（1）、控制单响药量和爆破规模1.5吨/次以内；（2）、离建筑物较近时，可以在孔底留空气柱起到减震作用。（3）、开创良好的爆破自由面，设计合理的起爆网路，合理控制超深，尽量做到断面齐平；（4）、加强现场勘测工作，炮孔尽量分布均匀，防止局部炮孔抵抗线过大；（5）、采用毫秒微差爆破，严格按设计的网路施工，控制爆破规模；8 爆破安全技术措施为确保安全、可靠、达到预期的爆破效果，在爆破施工中，要特别强调按设计要求钻孔，严格控制装药量，注意装药与

23、回填堵塞质量。严格控制爆破震动对原复壁的影响，控制爆破飞石对基坑内挖掘机及其它设备的安全，需采取如下安全技术措施：1）、施工时，必须严格按设计的孔网参数布孔钻眼，施工技术人员及爆破员应掌握最小抵抗线情况，防止抵抗线过大或过小而产生飞石。2）、确保设计的堵塞长度和堵塞质量，防止爆破漏斗效应产生飞石。3）、应尽量将爆破方向朝向两个圆形相交坑内距离最大的安全方向。4）、起爆前必须认真检查起爆网路联接是否牢靠及有无破损，确保整个网路安全准爆。5）、做好周边人员的安全疏散及安全警戒工作，将危险区域内的人员及重要保护物撤至安全地带。6）、距原复壁最近处采用浅孔松动爆破时，采用严格覆盖。9 爆破安全保证措施

24、1）、建立安全规章制度，组织爆破作业人员认真学习民用爆炸物品安全管理条例、爆破安全规程等法律、法规，并严格按操作规范及有关规定执行。2）、做到持证上岗，对各大员严格按爆破安全规程要求检查。3）爆破技术人员必须认真勘测，精心编制爆破设计方案，设计方案做到设计合理、技术可行、安全可靠、经济合算。4）爆破设计方案必须通过有关专家评估论证，经有关部门许可后方可实施作业。5）开工前分工种进行技术交底，严格按设计要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。6）设计人员或审核人员必须到现场指导施工，爆前认真检查孔网参数（孔深、孔距、排距、最小抵抗线、倾角等）是否符合设计要求，如未达到要求及时进行处理。装药时，应

25、认真复核装药量、填塞长度、填塞质量及防护措施的落实。爆破后认真检查，发现盲炮及时处理，如有危石进行排除。7）、各级领导必须高度重视安全生产，把安全生产纳入各级领导重要的议事日程。8）、健全施工组织，由现场指挥部指派有经验的工程技术人员任现场技术负责人。钻机班严格按设计孔参数钻孔，并保证炮孔深度、角度；爆破班应掌握延米装药量，堵塞长度等技术要求。9）、经常检查机械设备、工具和安全装备的完好情况，发现问题及时解决，使其始终保持良好状态。10）认真做好安全警戒工作，爆破时间做到定时;起爆前，所有无关人员及机械设备等必须撤离到安全位置，爆破要有明确的视、听信号，做到广而告知。11）爆破器材严格按爆破安

26、全规程的有关规定执行，做到专人看守，出入登记，帐物相符，当班未用完的爆破器材及时回库，严防流失，确保安全。12）、制订和完善安全生产责任制和奖惩制度，严格执行有关安全生产法律、法规与规章制度。10 质量保证措施1）、建立健全质量保证体系；2）、工程管理人员、施工人员及设备进场前，组建质量管理小组，全面负责工程的施工质量，严格执行有关质量管理，真正做到“科学管理，过程受控”的质量方针。3）、施工前进行详细的技术质量交底，学习相关规程，熟悉图纸及设计说明，认真研究落实各项施工方案和措施，开工前做到层层落实到人。4）、严格按设计要求进行钻孔与爆破，成立爆破安全小组，爆破负责人任组长，对工程安全负全面

27、责任，组员为爆破技术人员、安全员、爆破作业人员及警戒人员等组成。实行施工全过程的质量控制管理，管理人员经常到现场作定期和不定期质量检查。5）、认真校核设计参数，若实际工作中发生偏差，应及时上报并采取相应措施。6）、严格作业面的“三检”制度，这是质量管理程序中最基本也是最关键的一环。7）、确保施工质量和开挖高程一次验收合格。11 警戒方案、起爆信号11.1警戒范围确定爆破作业严格执行爆破安全规程及有关安全规定；爆破器材进场后，由爆破工作领导人划分警戒范围，立即将无关人员疏散到作业警戒区以外；在爆破作业地段，设置明确标志，派出警戒人员；密切配合当地公安机关做好爆破前人员疏散工作，确保爆破前5分钟警

28、戒周围内无人，警戒人员至少在起爆破前10分钟到指定地点上岗，直至发出解除警戒信号后，方准离开警戒岗位，爆破按200m为半径的区域，所有人员必须撤离至200m或安全避炮点。（见警戒示意图11）君山锚碇基础爆破警戒示意图11I锚碇Q*.011.2警戒岗哨设置警戒点应在爆区东、南、北三侧及西侧设4个警戒点，设警戒小红旗醒目警示牌，周围视人员动态增设活动岗哨。各警戒点应严格把关，警戒人员应佩戴袖章或小红旗和口哨等警示物。各警戒点人员用对讲机与指挥长、起爆站可随时联系。11.3警戒人员每个警戒点由一至两人组成，警戒人员应认真负责，负责该区域范围内的人员撤离，及时向指挥长告警戒情况11.4起爆信号起爆警戒

29、信号为视觉信号（小红旗、红袖章）和听觉信号（报警器、口哨）二种。第一次预警信号，连续短声，通知警戒范围内的所有人员、移动施工设备（尤其是行车）迅速撤离警戒区，警戒人员到达警戒地点。第二次起爆信号，一长声，确认人员和设备全部撤离警戒区后，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，指挥长发布起爆命令，一短声，立即按起爆器引爆。第三次解除警戒信号，经检查人员检查确认安全后，方准发出解除警戒信号，未发出解除信号前，岗哨不能撒离、非检查人员不得进入警戒范围内。12 爆破施工工艺12.1布孔按照设计要求，于现场布置炮孔位置，并向操作人员进行技术交底，使其掌握孔网参数（深度、倾角、最小抵抗线、孔距和排距等）等技

30、术要求。12.2钻孔按照技术要求布置的炮孔进行钻孔；在钻孔时，按标准化作业程序进行操作，把好质量关，使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。12.3验孔爆破前，必须逐孔认真检查钻孔深度，角度、孔壁的完好状况。注意检查前排孔的抵抗线、炮孔方向是否符合要求，有无堵、卡、等；以免因钻孔偏差过大产生爆破根底。掌握好钻孔资料，及时采取补救措施，是确保爆破安全、效果的重要条件。12.4装药根据设计药量，逐孔装药，当放置起爆体时，应慢速，严禁抛掷。12.5堵塞全部炮孔装药结束，爆破员应再次逐孔校验填塞长度，确定符合要求后，方可进行炮孔填塞。填塞时，应对孔内引出的延期雷管导爆管采取“先固定，再填塞”的措施，不得

31、将导爆管拉得过紧，以防拉断或被个别锋利的堵塞物损坏。填塞物宜用沙土或钻孔的碎碴料，不得用碎石、树根、杂草等作填塞物，以防引起填塞不实导致冲孔事故。12.6网路联接起爆网络联接应在装填工作全部结束后，无关人员撤离现场，由有经验的爆破员或技术人员按设计进行网路联接。避免联错，整个网路联接好后,经检查确认无误后，通知指挥人员，做好警戒起爆准备。12.7爆破安全警戒爆破前30min,警戒负责人应落实警戒工作，通知装运队伍撤离，原则上做到“所有人员撤离危险区，所有车辆或设备转移至安全地点”，向各警戒人员交待清楚警戒事项及岗哨位置，并通知邻近的工程施工队伍暂停施工。12.8 起爆到当天爆破的起爆时间，并具

32、备安全起爆条件后，爆破负责人下达起爆指令，通知起爆点爆破员充电，充电完毕，指挥长指令起爆倒计时5.4.3.2.1.进行起爆。12.9 爆后检查台阶爆破后15min,待爆堆及边坡稳定后，爆破员方可进入爆破现场，认真检查有无盲炮及其它不安全隐患。12.10 解除警戒经爆破员检查，确认无隐患，具备安全条件后，通知警戒负责人发出解除警戒信号，各警戒人员方可撤除警戒。13施工机具、仪表配置为保证施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按预定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到爆破开挖的进度，设备生产能力过低，满足不了现场生产需要，技术上不可行；设备能力过高，会造成设备闲置

33、，经济上浪费。设备的投入必须从施工条件、工期等实际情况出发，原则上应符合技术经济要求。按设计的施工进度推算，需配备如表5所示机械设备。见施工机具、仪表配置表：施工机具、仪表配置表表5序号设备名称规格数量备注1潜孔钻机KQY902台一班作业2高风压钻机Roc4602台一班作业3手持式凿岩机YT244台4空压机3m35台一班作业5挖掘机1m3斗容3台一班作业6载重汽车16吨多台7全钻仪1台8测振仪450型2台9起爆器250型2台14爆破施工组织14.1施工管理机构该爆破工程成立爆破作业队，由爆破负责人全面负责，下设施工组、（钻、爆组）、安质组、材料组、机械组、后勤保障等。具体详见施工组织机构网络图

34、12。施工组织机构网络图1214.2人员组织工程要创效，必须以安全生产作保障。因此，在日常生产工作中,必须成立现场安全管理小组，重视现场安全管理，严格制止违章操作及违章指挥，消除隐患，避免发生人身及设备事故，确保零事故。结合本工程实际情况，人员配备情况如表四所示。劳动力投入计划表6序号工种人数1爆破负责人12技术人员23质量、安全员34爆破员25保管员26操作工127后勤人员28合计2414.3施工准备配置施工机具、仪表，测量、放样，编制施工设计方案，报批相关申报手续14.4爆破施工工艺流程爆破作业面平整-钻爆设计-测量布孔-钻孔-钻孔验收-申请领取炸药-装药-填塞-联接网络-爆破系统安全检查

35、-安全警戒-起爆-爆后检查处理-收集整理资料。15爆破器材管理1）配备现场保管员，并持证上岗。2）建立健全火工品的领取、消耗、清退台账，专人领取、专人使用、专人监督，分工明确，责任到人。3）现场配备爆破器材作业箱，分类存放，各箱均设置双锁，由保管员保管，人不离箱。4）周围50m范围内严禁烟火，爆破区域设置警戒，爆破无关的人员禁止出入作业现场。5）按实际需要拆用炸药，避免散、乱、杂现象发生，保持现场整洁。6）爆破前，认真清理现场，确认无残留的爆破器材后，进行当日火工品消耗记录工作。7）将当日剩余火工品如数、及时清点给民爆公司火工品配送员，确认无误后双方签字认可。8）保管员应养成做流水账的习惯，对所发出的火工品应按次如实记录清楚，避免漏记、乱记。9）对于火工品，尤其是雷管，除公安机关（或民爆公司）需要作的记录外，在使用前宜清点一下数量，校对雷管编码，检查雷管制造厂是否有装盒错误情况。10）定期开展合法使用火工品的宣传教育工作，建立起强有力的监督机制，确保不私藏、不倒卖、不挪作它用。16应急预案16.1方案制定目的为了对爆破范围内可能出现的突发事故采取预防和控制措施，及使各级人员在一旦发生突发事故时，能作应急快速反应，实施抢救措施，忙而不乱，发挥整体救灾效能，迅速控制