中海油桩基础施工组织设计(最终版) - 副本

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。中海油桩基础施工组织设计(最终版) - 副本中海油桩基础施工组织设计(最终版) - 副本中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目桩基础工程施工组织设计方案编制单位： 广东省地质工程公司 编制日期： 2012年08月25日 中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目桩基础施工施工组织设计方案 建 设 单 位：中海油珠海天然气发电有限公司 工 程 地 点： 珠海市高栏港经济区 施 工 单 位： 广东省地质工程公司 编 制 单 位: 广东省地质工程公司 审批单位： 广东省地质工程公司 编制人： 审核人： 审批人

2、： 编制日期： 2012 年 8 月25日 审批日期： 年 月 日5目 录第一章 总体概述及难点分析1第一节 编制依据1第二节 工程概况1一、工程简介1二、工程范围2三、设计概况3四、主要工程量6五、现场自然条件7六、现场施工条件12第三节 施工重点、难点分析及施工对策12一、重点、难点分析12二、施工对策13第四节 施工前期准备工作16一、施工技术准备16二、施工现场准备17三、施工场外（材料、设备）准备18第二章 施工组织设计及施工技术方案19第一节 施工总体部署及组织安排19一、工程桩施工方案19二、工程总体施工流程20三、施工阶段及施工区段划分21四、施工阶段及施工区段划分21第二节

3、测量施工技术方案22一、工程测量22二、高程的投测23三、工程桩桩位投测23四、测量工作要求24五、质量保证措施24第三节 钻（冲）孔工程桩25一、概述25二、施工工艺流程25三、施工组织25四、施工方法及技术措施25五、灌注桩后压浆施工36第三章 施工进度计划及保证措施42第一节 整体控制目标42第二节 保证工程进度的主要措施42第四章 主要人员及劳动力计划48第一节 主要管理人员投入计划48第二节 劳动力投入计划及其保证措施49一、主要工种、人数统计表49二、劳动力计划表49三、劳动力使用、管理及保证措施50第五章 机械设备计划53一、主要施工机械设备表53二、施工机械、设备的使用、维护、

4、保养制度54第六章 雨季施工措施及夏季施工措施55第一节 雨季施工措施及防洪措施55第二节 夏季施工的措施57第七章 施工平面布置58第一节 施工平面布置及临时设施布置58一、施工临设58二、排水沟的布设58三、施工用电线路布置58四、施工用水管路布置58五、施工临时道路59六、施工设备布设59七、钢筋加工区布置59八、泥浆池布置59九、施工垃圾及废料处理59第二节 临时用水用电量计划及临时水电布置59一、临时用水需用量计算及管道布置59二、临时用电施工组织设计和负荷计算59第三节 施工总平面布置图61第八章 质量目标、质量保证体系及措施62第一节 质量目标、质量保证体系及措施62一、工程质量

5、目标62二、实行全面质量管理62三、质量保证体系63四、工程质量管理66五、材料进场和二次检验制度的落实66六、质量检查管理66七、工序质量控制措施和自检、自控制措施67八、工程质量回访及保修内容70九、工程资料管理72第二节 质量管理机构及岗位职责73第三节 冲（钻）孔工程桩施工常见问题及解决措施74第九章 材料供应、资金投入计划及保证措施77第一节 材料投入计划及其保证措施77一、主要材料需要量计划77二、材料供应的保证措施77三、原材料、半成品采购和检验程序77第二节 资金使用计划78一、资金使用计划表78二、资金使用计划饼图78三、资金投入保证措施79第十章 项目管理机构80第一节 项

6、目管理机构80一、组织机构形式80二、项目管理机构框图80三、施工调度81四、项目主要人员岗位职责82第十一章 安全文明施工措施86第一节 安全施工措施86一、建立安全生产管理机构86二、安全管理规定及奖罚条例92三、基础桩工程安全技术保证措施99四、施工安全保证体系100五、消防安全100六、施工用电等施工安全100第二节 文明施工措施108一、文明施工管理108二、文明施工管理基本要求109三、文明施工管理措施110四、文明施工技术组织措施111五、文明施工其它措施113六、文明施工标准115第三节 环境保护措施117一、环境保护制度及其保证117二、环境保护措施119三、环境卫生管理12

7、0第四节 应急预案121第一章 总体概述及难点分析第一节 编制依据本施工组织设计的编制依据主要有：1、中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目桩基础工程施工招标文件及相关的图纸、资料、招标答疑纪要等；2、电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程(DL/T5210.1-2005)；3、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；4、建筑桩基技术规范 (JGJ 94-2008)；5、建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003/J256-2003)；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；8、钢筋焊接接头

8、试验方法标准（JGJ/T27-2001）；9、建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）；10、混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）；11、普通混凝土用砂石质量检验方法（JGJ52-2006）；12、国家、广东省、珠海市安全文明施工的相关规定；13、场区周边的环境情况及公司自身实力；14、桩基础设计文件（施工图）；15、场地周边的市政管网图；16、本公司ISO9001质量管理体系文件；17、本公司ISO14001环境管理体系文件；18、本公司OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。本工程执行现行的所有有关土建工程施工验收规范及施工质量验收标准、有关建筑材料质量标

9、准与管理规程、有关建筑材料试验规程、规范和评定标准、主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准。以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。第二节 工程概况一、工程简介中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目位于广东省珠海市高栏港经济区北部的黄茅海装备制造产业区东北角。本期建设2×390MW级改进型(F级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组，远期规划4×390MW级改进型 (F级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组，最终规模为12×390MW级改进型(F级改进型)燃气蒸汽联合循环机组。计划1号机组于2013年12月30日投产，2号机组于2014

10、年4月30日投产。发电年利用小时数5500小时。本工程范围包括：中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目厂区范围内的所有工程桩基工程（不包括试验桩工程和桩基试验），桩基形式为普通冲孔工程桩及后注浆冲孔工程桩。建设单位：中海油珠海天然气发电有限公司工程设计单位：广东省电力设计研究院1、质量标准工程质量标准：执行国家、建设部及原电力部、国家电力公司颁发的标准。工程质量目标：工程质量达到“优良”，且一类桩不小于90%，二类桩不大于10%，杜绝三类桩出现。桩基施工质量满足项目获得鲁班奖的要求。2、工期要求本项目桩基础工程暂定开工日期为2012年9月5日（实际开工日期以开工报告为准），施工完工工期为20

11、12年11月30日。我司制定的工期目标：开工日期2012年9月5日，完工日期2012年11月30日，总工期88天。3、安全文明施工要求安全目标：坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康。执行标准：原电力工业部电建1995543号文电力建设文明施工规定及考核办法和项目法人关于文明施工管理的文件、规定。安全文明施工目标：达到安全文明优良样板工程标准。4、质保期质量保修期从竣工验收合格之日起计算，按国务院第279号建设工程质量管理条例

12、规定。桩基础工程保修期为设计文件规定的该工程的合理使用年限。二、工程范围本项目范围为：中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目桩基础工程施工承包，主要工程量包括1000mm后注浆工程桩890根、1000mm普通工程桩1192根（包括补给水水泵房和取水头部排桩支护），本项目中标单位为两家，我司承担的部分共计946根（其中1000mm后注浆工程桩392根、1000mm普通工程桩554根）。本工程各建（构）筑物桩基的数量详见下表：建（构）筑物桩基汇总表建构筑物名称桩型桩径（mm）桩净长（m）总量（根）主厂房后注浆灌注桩100050109燃机基座后注浆灌注桩10005032汽机基座后注浆灌注桩1000

13、5024主厂房零米设备灌注桩10004825余热锅炉后注浆灌注桩10005041锅炉辅助间灌注桩10004822锅炉零米灌注桩10004840烟囱后注浆灌注桩10005016.5变压器基础及构架灌注桩10004826空压机房灌注桩10004825循环水加药间灌注桩10004812危险品库 灌注桩10004815消防车库灌注桩10004821值班室灌注桩10004810综合管架灌注桩100048142循环水泵房(包括吸水井、加药间)后注浆灌注桩10005049机械通风冷却塔后注浆灌注桩100050120补给水水泵房灌注桩(包括排桩支护)100045113取水头部灌注桩(包括排桩支护)100045

14、103事故油池灌注桩1000501.5三、设计概况1、桩基形式（1）、本工程桩基采用普通冲（钻）孔灌注桩和后注浆冲（钻）孔灌注桩；（2）、灌注桩设计桩径为1000mm，单根桩长约48/50m。2、成孔（1）、本工程所有桩为端承摩擦桩，施工必须保证桩端进入强风化花岗岩内，后注浆灌注桩的桩端要求嵌入强风化花岗岩深度为6.0m，普通灌注桩的桩端要求嵌入强风化花岗岩深度为5.0m。（2）、桩端持力层为强风化花岗岩层，桩端处土的端阻力特征值为1600kPa。（3）、桩孔成型后必须清除孔底虚土（沉淤），清孔后虚土（沉淤）厚度：摩擦桩100mm，并立即灌注水下混凝土。3、钢筋笼制作及安装（1）、主筋（包括长

15、、短主筋）及加劲筋采用HRB335（）普通钢筋，螺旋筋采用HPB300（）普通钢筋；（2）、长、短主筋相间放置，当仅有长主筋时为均布；（3）、从向钢筋接长采用烛接，焊接接头连接区段为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%；（4）、钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，本工程纵筋净保护层的厚度为70mm。4、后注浆工艺要求（1）、后注浆注浆管采用2根32mm，壁厚3.5mm，内径25mm焊接（或无缝）钢管，对称布置在钢筋笼内侧，随钢筋笼一起下入孔底，每根注浆管下部设400500花管，出浆孔直径8；（2）、桩身砼浇注后，

16、在724h内用清水对注浆管进行清洗；（3）、压浆水泥为普通42.5号水泥，水灰比0.6，进行后注浆时，注浆流量不应超过50L/min。正常注浆压力1.52MPa，终止压力2.5Mpa；（4）、注浆量理论计算公式为Gc=(1.51.8)d，实际注浆量应由施工单位根据工程经验自行确定。试验桩的灌浆水泥量为2.02.5t。后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数；（5）、注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩25d后；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810m；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆，对桩群注浆宜先外围后内部；（7）、以上后注浆技术要求仅供参考，施工单位应

17、根据本工程的地质情况、桩长、桩径及工程实践经验自行确定施工技术参数。5、混凝土的浇灌（1）、本工程灌注桩的强度为C35，根据技术规范书，桩身混凝土具体要求如下：A、桩身混凝土强度等级为C35（水下混凝土），抗渗等级不低于S8。混凝土的含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂。碎石的最大粒径应小于40mm，并满足粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3，且级配要良好。不得采用可能发生碱骨料反应的活性骨料。混凝土用砂、石质量必须符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)的规定。B、因地下水对混凝土有弱腐蚀性，水泥采用回转窑的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，掺入钢筋阻锈剂或矿物掺和料。

18、C、水泥用量或胶凝材料用量不少于320kg/m3，水灰比不宜大于0.45。D、桩身混凝土掺入外加剂时，应符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)规定，但不得掺入任何含氯化物的外加剂，外加剂不得对混凝土的性能有不利影响，对钢筋不得有腐蚀作用。E、拌和混凝土用水的氯离子含量不大于200mg/L。F、混凝土中最大氯离子含量应不大于0.10%（按水泥质量百分率计），最大碱含量不大于3kg/m3。（2）、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑混凝土；（3）、水下混凝土的配合比，导管的构造和使用应符合现行规范和规程的规定；（4）、控制最后一次灌注量，桩顶不得低仿低，灌注桩混凝

19、土至少要比设计桩顶标高高出0.8m，并凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。6、施工允许偏差（1）、桩径D允许偏差：±50mm；（2）、垂直度允许偏差：1/100；（3）、桩位允许偏差a、13根桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩的允许偏差：D1000mm时为D/6且不大于100mm；D1000mm时为100mm+0.01h；要求相邻两桩不能偏向同一方向。(h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。单位：mm)b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差： D1000mm时为D/4且不大于150mm； D1000mm时为150mm+0.01h；要求相邻两桩不

20、能偏向同一方向。 (h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。单位：mm)（4）、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±100mm。7、质检（1）、施工单位对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查和验收。（2）、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。（3）、为保证设计桩长及桩进入持力层深度，在成孔过程中施工单位必须对每一个桩孔做好施工记录，

21、且必须经监理工程师（或业主代表）和地质专业工程师确认后方可终孔。施工单位应将相关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。（4）、对施工完成后的工程桩应进行桩身质量和承载力检验，检验可采用钻孔抽芯或可靠动力法（PID低应变动力法或PDA高应变动力法）或声波透射法。检验方法和抽检数量由质检单位会同业主、施工监理及设计单位共同协商确定。（5）、灌注桩的施工及验收除应满足设计要求外,还应符合下列规范的规定：建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；建筑地基基础设计规范(DBJ 15-31-20

22、03)；建筑地基基础检测规范(DBJ 15-60-2008)；建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)。8、施工时应注意的问题（1）、本项目场地软土层较厚，一般为5 m15m，上部覆盖厚度2.08.0m不等的填石。场地地下水位较高、土层条件差，易失稳，需要特别注意土层特点以及地下水影响。（2）、本项目场地上部土层已进行强夯处理，但单桩长度在4855m之间，灌注桩施工时应采取必要措施防止塌孔或颈缩，并有效控制成桩充盈系数。（3）、冲孔灌注桩施工过程中需严格控制填石层以下的成桩时间，以防止泥浆护壁时间过长，泥皮过厚，影响单桩承载力。四、主要工程量本工程主要的分项工程为普通冲（钻）孔灌注桩和后

23、注浆冲（钻）孔灌注桩，主要施工工程量如下表：主要工程量一览表序号分部分项工程名称计量单位工程量备注11000后注浆灌注桩m315354.53392根21000灌注桩m39464.83554根31000灌注桩(包括排桩支护)m37634.07五、现场自然条件1、工程气象条件厂址位于珠海市西部滨海地区高栏岛上，濒临南海，属于亚热带季风气候，具有温暖多雨、潮湿、日照时间长、夏无酷热、冬无严寒、终年无雪、无霜等特点。由于受东亚季风的影响，夏季盛吹偏南风，冬季常受来自高纬度地区冷空气的影响，冷空气过境时，通常出现68级的偏北风, 全年则以偏北风为主。空气湿度大，雨量充沛，降雨量存在较大的年际变化，同时，

24、降雨量的年内分配也不均匀，大多集中在汛期的49月，约占全年的83.8%，前汛期以锋面雨为主，雨面广，降雨量较大；后汛期常受热带风暴的影响则以台风雨为主，暴雨强度大.夏秋季的49月为热带风暴活动季节，尤以79月最为活跃，每年受台风影响平均3.1次，其中受影响较大的，风力达八级以上即达到热带风暴等级的每年1.6次。厂址处无长期的气象观测站，珠海市内有珠海气象站和斗门区气象站，另在厂址东面有澳门气象站。考虑到珠海气象站与厂址同在海岸地区，在地理及气候条件上更具有相同之处，对厂址的气象条件代表性较好，该站有自1961年至2005年共45年的完整资料，资料系列较长，故选用珠海气象站作为参证站。根据珠海气

25、象站1961年至2005年历年气象资料进行统计, 得各气象要素的特征值如下：历年极端最高气温 38.7 (2005年7月19日)历年极端最低气温 2.5 (1976年12月29日)历年最大年降水量 2873.9 mm (1973年)历年最小年降水量 1200.9 mm (1963年)历年最大一日降水量 620.3 mm (2000年4月14日)历年最大一小时降水量 133.0mm (1994年7月22日)历年最大十分钟降水量 29.8 mm (1995年5月4日)多年平均雨日数为 167d多年平均雷暴日数为 58d多年平均冰雹日数为 0.0d多年平均雾日数为 9d多年平均大风日数为 7d多年平

26、均霜日数为 0.0d多年平均晴天日数为 46d多年平均阴天日数为 195d当强台风在珠海登陆时，最大风力达12级以上，1983年9月9日发生的9号台风在珠海登陆时，测得瞬时极大风速为42m/s，相应风向NW。台风为本地区主要自然灾害之一，主要发生于西太平洋和南海。据统计，19491998年40年间，对珠海发电厂所在的珠海高栏港区有影响的台风共168次，年平均4.2 次；在港区附近登陆的台风有60次，年均1.5 次，最多年份为5 次。每年79月为台风盛行期，在高栏港区附近登陆时最大风速为3040m/s(1113级)，1979年8月台风直接袭击高栏港区，最大风力达60m/s(相当于17级)，损失惨

27、重。根据珠海气象站累年统计的风向玫瑰图，主导风向为NE和E, 风向频率均为11%，而静风频率为12%。2、工程地质条件2.1、场地地形地貌厂址原始地貌类型主要为海积平原，滩涂及洼地等，目前场地已初步整平，地面高程约2.03.3m。2.2、岩土地层构成及特性根据钻孔资料揭露，场地上覆第四系覆盖土层按成因类型主要有人工成因的填石，海积成因的淤泥质土、粘性土、砂土及残积成因的砂质粘性土等。下伏基岩为燕山期花岗岩。厂区各土层分布情况如下 ：(1) 填石（层号）：褐黄，灰色，主要成分为砂岩碎（块）石，粒径一般1020cm，次棱角状，粒径大小不均，个别块石块径50cm，局部含少量粘性土，密实度均匀性差，为

28、新近堆填，呈湿，松散状，人工成因。该层分布于全场地，厚度在水平方向分布不均匀，层厚2.00m8.90m，平均厚度5.34m，层顶标高1.90m3.05m，层底标高-6.100.30m。(2) 淤泥质土（层号）：深灰色，含有机质及少量粉砂颗粒，局部混贝壳碎片及夹粉砂薄层，味微臭，呈饱和，流塑状，海积成因。该层分布于全场地，水平方向分布连续性好，层厚为4.70m14.50m，层顶标高-6.10m0.30m，层底标高-16.50m-10.10m，标准贯入试验击数12击。根据室内试验成果，该层在可研阶段定名为淤泥，本次勘测试验结果定名为淤泥质土，原因是由于淤泥层在上部人工填石的预压作用下，孔隙水随着时

29、间的推移而排出，淤泥层得到固结，孔隙减少，从而试验所得的孔隙比<1.5，土工试验应定名为淤泥质土。(3) 粘土（层号）：褐黄、灰黄色，含少量粉细砂颗粒，干强度较高，粘性较好，呈湿，可塑状，局部呈硬塑状，海积成因。该层分布于全场地，水平方向分布连续性好，层厚为0.60m4.70m，层顶标高-16.50m-10.10m ，层底标高-17.30m-11.00m，标准贯入试验击数515击，呈硬塑地段标贯击数1315击。(4) 淤泥质土（层号）：深灰色，含少量粉细砂颗粒及有机质，局部混贝壳碎片、腐木及夹粉细砂薄层，味微臭，呈饱和，流塑状，海积成因。该层分布于全场地，水平方向分布连续性好，层厚为0.

30、80m6.60m，层顶标高-17.30m-11.00m，层底标高-20.32m-14.61m，标准贯入试验击数24击，局部地段夹有粉细砂薄层及贝壳碎片，致使标贯击数偏高，击数510击。(5) 粘土（层号）：棕红色，灰色，含粉细砂颗粒，粘性好，局部夹粉细砂薄层或腐木，呈很湿湿，软塑可塑，局部呈硬塑状，海积成因。该层分布于全场地，水平方向分布连续性好，层厚6.00m16.70m，层顶标高-35.93m-14.61m，层底标高-40.40m-24.71m，标准贯入试验击数512击，因局部呈硬塑状或含砂量较高，致使标贯击数较高，击数1320击。本层中夹有细砂（层号1）及粗砂（层号2）等亚层，分述如下：

31、细砂（层号1）：灰白、灰色，主要矿物成分为石英，含少量粘性土，颗粒较均匀，级配不良，局部夹粘土薄层，呈饱和，稍密中密，局部密实状，海积成因。该层在部分钻孔中有揭露，水平方向分布连续性较差，呈夹层或透镜状产出，层厚一般在0.70m4.90m，层顶标高-33.73m-24.71m，层底标高-35.93m-26.31m，标贯试验击数一般在1129击，局部大于30击。粗砂（层号2）：灰、灰白色，主要矿物成分为石英，含少量粘性土，颗粒较均匀，级配不良，呈饱和，中密，局部密实状，海积成因。该层在部分钻孔中有揭露，水平方向分布连续性较差，呈夹层或透镜体状产出，层厚1.10m4.10m，层顶标高-40.33m

32、-26.00m，层底标高-41.43m-28.80m，标准贯入试验击数一般在1629击，局部地段大于30击。(6) 砂质粘性土（层号）：棕红色，褐黄色，含多量石英砂颗粒，粘性较差，遇水易软化崩解，呈稍湿，硬塑状，残积成因。该层在场地大部分钻孔中均有揭露，水平方向分布连续性较好，局部地段缺失，层厚1.00m11.40m，层顶标高-40.02m-30.03m，层底标高-46.62m-31.96m，标准贯入试验击数1330击。(7) 花岗岩（层号）：场地下伏基岩主要为燕山期花岗岩，在钻孔勘探深度内，按其风化程度分为全风化、强风化二个等级：全风化花岗岩（层号1）：灰白、褐黄色，矿物成分除石英外已全部风

33、化为粘土矿物，略显原岩组织结构，岩芯多呈土柱状，遇水易软化崩解。该层在场地大部分钻孔中均有揭露，水平方向分布连续性较好，局部地段缺失，层厚1.00m7.60m，层顶标高-41.43m-31.80m，层底标高-44.50m-33.70m，标准贯入试验击数3045击。强风化花岗岩（层号2）：灰白、褐黄色，矿物成分除石英外已大部分风化为次生矿物，可见原岩组织结构，岩芯多呈土柱状，局部呈半岩半土状，遇水易软化、崩解，该层分布于全场地，水平方向分布连续性好，层厚度大，本次勘测未揭穿此层，层顶标高-46.62-34.70m，标准贯入试验击数均大于50击。场地基岩埋深很深，个别钻孔在钻进深度达83m仍未遇到

34、基岩，本次勘测未揭露中等风化及微风化花岗岩。2.3、各土层的地基承载力及桩的设计参数各土层的桩侧及桩端阻力特征值按试桩报告提供见表2.3-1和2.3-2。表2.3-1 普通工程桩极限侧摩阻力、侧摩阻力及端阻力特征值建议值地层侧摩阻力实测最大值（kPa）极限侧摩阻力建议值取值（kPa）侧摩阻力特征值建议值（kPa）（kPa）端阻力实测值（kPa）极限端阻力建议值取值（kPa）端阻力特征值建议值（kPa）S1#S2#S3#S1#S2#S3#填石29.3*20.3*26*2512淤泥质土22.7*16.6*27.3*189粘土60.8*58.8*43.2*5025淤泥质土32.5*19.0*38.3

35、*2010粘土46.2*55.0*45.7*4522粗砂248.4*43.3*4622砂质粘性土45.8*5025全风化花岗岩61.3*65.0*60.3*6030强风化花岗岩69.6108*87.310050241319942283*22001100表2.3-2 后注浆工程桩极限侧摩阻力、侧摩阻力及端阻力特征值建议值地层侧摩阻力实测最大值（kPa）极限侧摩阻力建议值取值（kPa）侧摩阻力特征值建议值（kPa）端阻力实测值（kPa）极限端阻力建议值取值（kPa）端阻力特征值建议值（kPa）S4#S5#S4#S5#填石26.2*24.5*2512淤泥质土29.2*26.1*189粘土48.0*5

36、6.6*7035淤泥质土22.1*20.2*2010粘土47.8*45.1*4522粗砂243.2*4522粘土60.2*6030砂质粘性土44.5*5025全风化花岗岩74.4*83.6*8040强风化花岗岩145103.02201103203339032001600说明：A、以上各建议值是根据试验结果的数据和地区经验综合分析得出的。 B、标“*”为达到极限或接近极限。C、标“”为该地层缺失。3、水文地质条件厂区地下水类型主要为上部松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。各类型地下水特征如下：（1）、松散岩类孔隙水松散岩类孔隙水主要赋存于填石及砂土中，填石广泛分布在场地上部，为主要含水层。下部有淤泥质土

37、、粘性土分布，形成相对隔水层。地下水属潜水，其补给来源主要靠大气降水及海水的侧向补给，主要排泄途径是大气蒸发和向南海排泄。地下水与海水有一定的水力联系，地下水位变化受季节性变化及涨落潮变化影响显著，丰水期水位明显上升，枯水期水位下降（2）、基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存于下伏强风化中风化岩石裂隙中。地下水属潜水，因上部土层为较好的隔水层，因此局部地段地下水具微承压性质。该层地下水主要接受大气降水及地表水体的补给，其次为上部松散土类孔隙水的垂直补给，沿岩石风化裂隙运移。4、地下水腐蚀性场地的地下水在直接临水或强透水层中对混凝土结构具有中等腐蚀性，在弱透水层中对混凝土结构具有弱腐蚀性，腐蚀性介质为侵

38、蚀性CO2。在长期浸水环境中对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性，腐蚀性介质为Cl-。5、地震烈度抗震设防烈度： 度 (设计基本地震加速度为0.10g)场地土类别：类6、基本风压基本风压：50年一遇：0.85 kN/m2； 地面粗糙度为A类。六、现场施工条件1、场地周边环境：拟建的场地位于珠海市西部滨海地区高栏岛上，濒临南海。拟建场地东北侧紧靠高栏港高速路（原进港大道），西南侧紧靠市政道路（西侧在建）。2、场区现状：场地已进行过强夯处理，目前场区平整，已具备三通一平的施工条件。3、交通现状：施工场区交通便利，高栏岗高速路和市政道路可直达拟建场地。

39、4、临时供水：场区周边设了临时用水管线，可提供施工临时用水，接驳点具体位置需根据现场用水需求设置。5、临时供电：现场布置了4台变压器（2台800KVA及2台630KVA）,我司申请N1和N4号变压器，施工临电接驳点由现场变压器接出。第三节 施工重点、难点分析及施工对策一、重点、难点分析1、本项目工程桩工程量较大，总桩数达946根。其中，1000mm后注浆工程桩392根、1000mm普通工程桩554根（包括补给水水泵房和取水头部排桩支护）。施工工期短、所需的桩机数量多、施工组织管理要求高。2、场区为填海形成，上部回填了一层厚度达38m的开山石，填石层中施工灌注桩容易产生漏浆、塌孔等情况，采取顺利

40、穿过填石层，并避免出现漏浆、塌孔等孔内事故，是本工程施工的难点。3、桩基施工需穿过填土开山石、淤泥及砂层等软弱土层，成孔后容易发生孔壁坍塌、缩径等孔内事故，从而影响成桩的质量及施工效率。采用合理可行的护壁工艺，确保孔壁稳固，是本工程施工难点，同时了是重点。4、工程桩要求进入强风化岩约56m，桩长约4850m，成桩时间长，桩孔内沉渣多，如何能确保桩孔底干净是确保桩承载力的关键因素之一。5、本工程多达946根桩，混凝土灌注量多达35770m3，根据以往的施工经验，如果不采取有效的泥浆处理措施，使泥浆能重复使用，灌注桩施工产生的废弃浆量约为成孔方量的3倍，即本工程施工将产生的废弃泥浆多达10万m3，

41、在短期内如此多的泥浆如处理是本工程的难点。6、工程桩施工后大量空桩的存在，如果不及时进行处理，不仅会影响相邻工程桩的施工，而且也是一个极大的安全隐患。7、本工程部分基础桩需进行后注浆，根据前期试桩检测报告及我司以往类似工程施工经验，后注浆施工的质量将直接影响单桩承载力，是本工程施工控制的重点。二、施工对策1、针对该工程桩数多、工程量大、工期紧的特点，我司拟采用加大设备人员投入、合理安排桩机施工顺序、多施工区段同时作业等措施。根据场区地质资料、试桩结果及我司以往在类似工程的施工经验，本工程采用冲孔桩机冲击钻进工艺和旋挖钻进工艺进行施工，每台桩机23天可施工完成一根灌注桩。制定设备计划时，我司按每

42、台桩机3天完成一根桩进行测算，高峰期计划投入冲孔桩机41台，则施工完成本工程全部灌注桩约需77天，本工程我司总的工期目标是103天，投入的桩机能满足工期要求且有较大的富余量。考虑到场区地质条件复杂，而且本工程施工期间正值雨季，也是广东台风多发的季节，为了应对上述影响工期的不利情况，我司还准备了10台备用的冲孔桩机，一旦施工进度滞后，可立即增加桩机及相关配套的设备。拟建工程共布置了包括主厂房、余热锅炉、冷却塔、调压站和制氧站等建（构）筑物，为了便于施工组织管理，我司拟将场区按建（构）筑物划分为、等4个施工区段，施工时按施工区段分别投入桩机，各区段根据建（构）筑桩基的分布规划好施工流向，施工区段划

43、分及各区施工流向详见附图中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目平面布置图，施工前根据各建（构）筑物的桩位布置图，详细规划好各台桩机的摆放及施工路线，避免桩机之间相互影响。2、施工场区广泛分布厚38m块石层，根据以往的施工经验，该层对冲孔桩施工影响较大，容易造成漏浆、塌孔等孔内事故。施工前根据地质资料，按填石层的厚度及埋深进行分区，再分区采取应处理措施。对于填石厚度小于5m的区域，每桩开工前，先用挖掘机清除块石，然后埋设钢护筒。对于填石层厚度大于5m的区域，直接采用冲桩机冲击钻进。在场区内准备充足的粘土，当桩孔漏浆或塌孔时，及时向桩孔内回填粘土并进行复冲，回填的粘土在冲锤冲击挤压的作用下，能有

44、效的加固孔壁，防止漏浆和塌孔。3、对于填石层部分我司采用先清障再埋设钢护筒或回填粘土复冲的方法进行处理，可解决其护壁问题。对于下部淤泥、砂等软弱松散土层，我司拟采用正循环泥浆护壁，由施工过程中，控制好泥浆的参数，对泥浆比重、含砂率等各项参数应经常随机抽检监控，另外，钻进过程中，保持泥浆正循环，泥浆的液面控制在地面下50cm左右，当出现漏浆时及加大泥浆泵入量，并采取回填粘土复冲等方法加以解决。场区地层造浆能力较差，因此，前期我司拟采用优质泥粉造浆，施工过程中，采用泥浆分离处理器进行泥浆处理，使泥浆能重复使用，并保证泥浆的各项目参数。4、由于场区地层中含较多沙层，且冲击破碎强风化岩会产生很多岩屑，

45、桩孔成孔后，如果清孔不好孔底沉渣多，将直接影响工程桩的承载力。为解决这一问题，我公司拟采用以下清孔工艺：（1）、本工程所有桩径为1000mm，桩径较小，根据我司类似工程施工经验及本工程前期试桩资料，冲孔钻进过程中采用正循环泥浆护壁，终孔后采用正循环泥浆清孔工艺进行清孔，基本可保证桩底沉渣厚度满足设计及相关规范要求。（2）、如果局部桩孔因砂层较厚或由于花岗岩强风化岩层冲击破碎后残留的岩屑颗粒较大，导致桩孔内残留大量的钻渣甚至会有岩石碎块，采用正循环泥浆清孔工艺难以保证清渣效果，因此，我司拟采用气举反循环清孔工艺。气举反循环清孔工艺的原理是利用特制的混合装置，使压缩空气与泥浆在孔底混合成气水混合物

46、，气水混合物快速上升形成强大的向上推力，从而使钻渣与泥浆排出孔外。气举反循环工艺由于排渣能力强，特别适用于桩底沉渣多、钻渣粒径较大的大直径工程桩的清孔，但常规气举反循环清孔工艺也存在以下的不足：首先由于孔内泥浆快速排出，会使桩孔内泥浆液面瞬间下降，泥浆液面高度不稳定，容易使孔壁发生坍塌，其次，由于气水混合物快速上升，会对孔壁造成冲刷，从而影响孔壁的稳定性，因此，一直以来在软弱松散地层条件下，一般不采用气举反循环清孔工艺。我公司经过多年的摸索，对常规的气举反循环清孔工艺进行改进，现已用注浆导管加工成气举反循环清渣系统，下入注浆导管后即可用导管进行气举反循环洗孔，通过该系统，气水混合物全部由导管内

47、排出，不影响孔口泥浆补给，既可保持桩孔泥浆液压高度的稳定又成功地避免了气水混合物对孔壁的冲刷。清孔过程中，经过沉淀处理的优质泥浆不断地由孔口补给，孔底沉渣及岩屑等在排渣导管负压的作用下不断地被吸入排渣导管内并在气水混合物的推动下由排渣导管排出孔外，从而形成反循环的过程。（3）、采用泥浆分离处理器对泥浆进行分离处理，预先清除悬浮在泥浆中的砂粒，采取此种方法，可将泥浆中的砂粒绝大部分清除，确保用于清孔的泥浆含砂量符合规范要求。泥浆分离器5、为了妥善处理好本工程的废弃泥浆，减少泥浆排放，我司拟采用泥浆分离处理器进行泥浆处理，场区内共设置4个大型泥浆池，每个浆池旁边均配备1台泥浆分离处理器，桩孔中的泥

48、浆就近抽至分离处理器进行分离处理，然后再抽回到桩孔中形成正循环。泥浆分离处理器分离出来的渣土可直接按余泥运走，处理后的泥浆可重复使用，减少了泥浆的排放量，既有利于现场文明施工管理和环境保护，同时也解决了短期内大量泥浆难以排放的问题。6、空桩处理本工程基础桩均由现地面开始施工，场区现地面标高为+4.51m，灌注桩桩顶标高基本为+2.81m+1.00m，基础桩空桩的长度约1.70m3.51m。本工程基础桩合计多达946根，局部基础桩分布较为密集。工程桩施工后大量空桩的存在，如果不及时进行处理，不仅会影响相邻工程桩的施工，而且也是一个极大的安全隐患。为确保工程桩成桩质量及施工安全，每根工程桩在桩芯混

49、凝土灌注完成后，立即用钢筋网片或盖板封闭孔口，并在孔口周边设置钢管围栏。桩芯混凝土终凝后，立即采用砖渣、碎石及砂土等对桩孔进行回填处理，直至填平至现地面。7、针对本工程的后注浆施工，我司制定详细的后注浆方案（详见技术标“第二章 施工组织设计及施工技术方案”），施工时我司将安排一名专职施工员和一个后注浆施工专业班组负责后注浆工作。掌握好后注浆的起止时间，控制好浆液水灰比、注浆量及注浆压力，确保后注浆质量满足设计及相关规范要求。第四节 施工前期准备工作一、施工技术准备1、熟悉和审查图纸：熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，图纸按复审、会审和现场签证三个阶段进行。2、编制施工质量控制实施细则

50、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标：工程桩强度满足设计要求，嵌岩深度满足设计要求，后注浆压力、浆量满足设计要求；所有钢筋搭接、焊缝及锚固长度等符合设计要求。3、编制施工进度控制目标实施细则分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。4、编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标

51、，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。5、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底编制施工组织设计、质量通病预防措施和施工技术标准交底，经总工、项目经理审核后并交业主、监理审核通过，成为施工的指导文件。自上而下逐级进行交底。6、专项方案编制调查场区内及周边地下管线及构筑物的情况，制定管线及地下构筑物的迁移或保护措施，报有关部门审批。7、分项工程施工方案编制计划施工临电、临水方案；冲（钻）孔工程桩施工方案；后注浆施工工专项方案；桩基检测验收配合方案。

52、二、施工现场准备1、场地处理：本项目工程桩施工需统筹安排，由于桩顶标高基本约+1.0m+2.81m，距离地面较近，因此，工程桩由现地面开始施工。厂址原始地貌类型主要为海积平原，滩涂及洼地等，目前场地已初步整平，地面高程约2.03.3m，满足桩机及机械设备行走的需要。2、施工现场控制网测量：根据业主给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。采用门式架作为桩定位轴线控制，控制桩经建设单位、监理、施工单位检查无误后，浇筑砼妥善保护。3、组织施工机具进场：组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。4、组

53、织建筑材料进场：根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。5、拟定有关试验、试制项目计划：建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。6、半军事化管理计划：工地实行半军事化管理，以纪律为纲要，素质培训为龙头，工地做到干净、整洁、分区明显，各种设施井然有序，各种施工标牌醒目明显。且现场须做好医疗保障和备好消防器材，设置消火栓，保证消防通道畅通。三、施工场外（材料、设备）准备1、施工机具准备：本工程基础桩我司暂组织12台性能良好的冲孔桩机和2台旋挖机进场施工作业，根据现场需要，我司将无条件增加设备。本工程施工工期较紧，如何合理安排组织机械施工是本工程关键，我司自有冲桩机62台，除计划投入本工程的桩机以外，我司还准备了10台冲桩机作为备用桩机，确保施工设备能满足工期要求。2、钢筋、钢材的进场计划及质量控制：落实钢筋、混凝土进场事项，钢筋、混凝土需要量较大。公司材料部应统一组织供料。考虑钢