工艺过程卡(下锅筒)概要

1、朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 1 页材料名称规 格14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简 图工种工序工序重要度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时图一图二铆一1 领料：锅板规格牌号符合图样要求，按JB/T3375-2002锅炉用材料入厂验收规则标准复验合格后投料。2 划筒节下料线：（图中287

2、1.4尺寸必须按选配的封头中径尺寸进行修正）（1） 按图一尺寸划锅筒钢板下料线（粉线标识），并打样冲眼，标白粉线样冲卷尺漆。 划线按企标下料工艺守则中第35条规定执行。（2）材料员核实材料牌号和规格，符合图纸要求后，按企标标识和钢印移植控制程序中规定，进行材料钢印（标记）移植。(3)按图二在同一块钢板上划焊接试样板一幅（共2块），尺寸500为钢板轧制方向。按本工序工步3打材料钢印（标识）移植。检二1 按图一、图二要求检几何尺寸:2 检材质钢印（标识），并记录。检验合格后转下道工序。氧割三1氧气切割下料：单台筒节No1、No2、No3钢板各一块，共3块; CG-30焊接试样板 500×

3、150 共2块(批量生产时，在质量稳定的情况下，允许同批生产地每10个锅筒或不足10个锅筒做试板一块)；编制(日期)校对(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 2 页材料名称规 格14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序

4、 简 图工种工序工序重点度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时 引、熄弧板 100×100 共6块；2 清除周边熔渣。检四1 按图一要求检几何尺寸。 检周边下料质量，边线直线度2mm；铆五筒节No1、No2、No3钢板两端压头,按卷板工艺守则第4条执行.Z542ASM卷板机压模检六 检压头弧度和位置。内径圆弧样板铆七1 磨去筒节No1、No2、No3钢板、焊接试板对接焊缝（直焊缝）手提砂轮端面和两侧面15-20mm宽度内氧化皮、熔渣、油污。2滚圆 （1）滚圆时，钢板对接焊缝（直焊缝）与滚轴线保持平行。 （2）滚圆操作时，边滚边用内径圆弧样板校验，直到滚圆为Z542ASM卷板机内

5、径圆弧样板止，按卷板工艺守则第5条执行。 （3）筒节几何尺寸和尺寸偏差按JB/T1609-1993第4.2.1-4.2.2条规定执行。 内径偏差d=900+3-2卷尺标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 3 页材料名称规 格14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共

6、件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简 图工种工序工序重点度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时图三 同一断面dmax-dmin5;卷尺 棱角度 C2； 端面倾斜度 f2菱角度样板 对接边缘偏差1.3深度尺焊缝间隙b=03锅板尺、塞尺3 定位焊按JB/T1613-1993中5.165.19条执行。DX3-500检八1按工序七要求检几何尺寸。卷尺专用检具2 检筒节钢板表面质量：裂纹、凹凸深度按JB/T1609-19933.3.13.3.3条要求执行。自动焊九1 筒节No1、No2、No3直缝对接处两端分别点固焊接引、熄弧板，其中有一筒节先点固焊接试样板，后点固熄弧板，见

7、图四。DX3-5002 按埋弧焊工艺守则和焊接工艺规程HJJ-200202-要求焊筒节内直缝，清焊渣。焊缝宽度22±2； 焊缝高度2±1；标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 4 页材料名称规 格14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共 件138

8、0.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简 图工种工序工序重点度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时图四3 焊外直缝：（1）在筒节外直缝挑焊根，具体操作按碳弧气刨工艺守则碳弧气刨装置，电极6执行。（2）修磨直缝两侧母材表面氧化皮及熔渣、油污，每边宽度15-20mm。（3）按本工序工步2焊外直缝。4 焊件直缝两端的引弧板、熄弧板焊后用气割割下，并修磨割口氧气装置平整不宜锤击打落。5 清除焊缝表面熔渣。6 按锅炉压力容器焊工打钢印工艺守则3.2.2（b）要求，在规定位置打焊工钢印。检十1 检焊缝表面质量，符合焊接接头表面质量检查细则和钢板尺、卷尺JB/T1613-1993第9.3条规

9、定。专用检具2 检几何尺寸，焊缝宽度、高度符合工艺要求。3 检焊工钢印并记录。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 5 页材料名称规 格14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简 图工种工序工序重点度工步工

10、序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时图五4 检焊接试样板同工步13。 检验合格后做标识，带试样板筒节由承焊部门转X探伤。探伤十一1 按JB/T4730.12-2005承压设备无损检测第12部分及探伤工艺进行X射线探伤，探伤长度为100，照像质量不低于KF-300FGS（定向）AB级，焊缝质量不低于级为合格。2 焊缝对接接头存在不允许的缺陷时，允许返修，返修按焊缝返修工艺手则规定执行。氧十二1 割去焊接试验板。气割时避免损伤筒节边缘，气割处允许打磨。氧气装置2 焊接试样板转理化试验室，做力学性能试验。 试板管理执行产品焊接试板管理规定。铆十三 当筒节需要校圆时，禁止滚压和锤击焊缝。检十四 按JB/

11、T1609-1993第4.2.1-4.2.2条要求，复验并记录。铆十五 筒体组装，合格零部件进组装工序。1 磨去筒节和无孔封头端面、内外两端面距边缘15-20mm圆柱手提砂轮面表面氧化皮及熔渣、油污。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 6 页材料名称规 格14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板

12、)牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简 图工种工序工序重点度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时2 筒节3件、无孔封头组装点焊DX3-500（1）组装相互位置按图纸，如图五。相邻筒节直缝中心线间的外圆弧长为300mm.当无孔封头为拼接封头时，封头拼接焊缝与相邻筒节纵缝中心线外圆弧长按JB/T1609-1993第3.2.3条要求。 （2）环缝对接边缘偏差应均匀分布且不大于3.0mm。（3）环缝对接间隙03mm.（4）筒体全长弯曲度3mm。（5）筒体总长度偏差不大于+10-5mm。（6）点焊质量符合JB/T1613-93第5.165.19

13、条规定，焊件装配时不得强力对正。DX3-500检十六 按上工序要求，分别检：（1）筒节、封头相互位置符合图纸要求。钢板尺、卷尺（2）检几何尺寸和偏差。钢板尺、卷尺自动焊十七1 按埋弧焊工艺守则和焊接工艺规程HJJ-200202-要求MZ-125焊内环缝，清焊渣。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 7 页材料名称规 格14单台件数1净

14、 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简 图工种工序工序重点度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时 焊缝宽度22±2 焊缝高度 2±12焊外环缝：（1）在外环缝挑焊根，具体操作按碳弧气刨工艺守则执行。碳弧气刨装置、电极6（2）修磨环缝两侧母材表面氧化皮及熔渣、油污，每边宽度1520mm。3 焊外环缝，工序同工步1。4 按锅炉压力容器焊工打钢印手则3.5.2（a）要求，在规定位置打焊工钢印。检十八1 检焊缝表面质量，符合焊接接头表面质量检查细则和钢板尺、卷尺

15、JB/T1613-92第9.3条规定。2 检几何尺寸：焊缝宽度、高度符合工艺规程要求。钢板尺、卷尺3 检焊工钢印并记录。 检验合格后做标识，由承焊部门转X探伤。探伤十九1 按JB/T4730-12-2005承压部件无损检测第12部分及KF-200FGB1C（周向）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 8 页材料名称规 格14单台件数1

16、净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简 图工种工序工序重点度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时图六探伤工艺进行X射线探伤，探伤长度为100。（必须包括焊缝交叉部位），照像质量不低于AB级，焊缝质量不低于级为合格。2 焊缝对接接头存在不允许的缺陷时，允许返修，返修按焊缝返修工艺手则规定执行。铆二十 有孔封头与通体对装：零部件检验合格后，方可转入装配工序。1 划有孔封头中心线：（1）将有孔封头置于划线平台上，凸面向上，刷白粉。（2）调整椭圆人孔板与有孔封头人孔相对位置，用钢

17、板尺划人孔短轴一端延长线至封头断面20mm处，为I点，打样冲眼。（3）以此点为基准点，将封头体外圆周长四等分，并校核人孔短轴另一端及长轴延长线基本相符，分别打样冲眼标识，为、点。2划筒体纵向中心线：（1）划筒体I-I轴线，标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 9 页材料名称规 格14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单

18、 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简 图工种工序工序重点度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时 将筒体放置在滚轮架上，不断转动筒体，用水平仪找平。用筒体找中器水平仪筒体找中器和水平仪在 No2筒节中点找最高点I，使其纵缝中心线与外圆弧长为210mm，见图五。（2）筒体不动，用同样方法在筒体无孔封头端，距环焊缝（100-200）mm处找出I点，打样冲眼，标白漆。（3）在筒体另一端，用同样方法找出I点，打样冲眼、标白漆，其I、I连线为锅筒纵向I-I中心线。（4）以筒体纵向I-I中心线为基准，将筒体两端外圆周长四等分

19、，划、点，打样冲眼，标白漆。（5）分别连接、为 -、-、-纵向中心线。3 有孔封头与筒体对装点焊（1）有孔封头I-、-轴线与筒体轴线相重合，校核人孔长轴水平。（2）对接技术要求同工序十五、十六。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 10 页材料名称规 格14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌

20、 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简 图工种工序工序重点度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时自动焊二十一同工序十七。探伤二十二同工序十八。钳二十三 在锅筒-轴线上划排污管45+0.62孔加工线检二十四按上项要求检管孔位置与尺寸线。钳二十五 钻孔45+0.62。检二十六 按图样要求检管孔尺寸及表面质量。卷尺铆二十七1 领料：5号件管接头，接管材质规格符合图纸要求；预留50mm 余量。2（1）打磨接管施焊端面及外圆柱面（1520）mm宽度内氧化皮、可提砂轮熔渣、油污。（2）打磨焊接管孔及筒体外侧面（10-15）mm宽度内氧化皮、熔渣、油污

21、。3 对装管接头。点焊质量符合JB/T1613-1993第5.16-5.19条规定。检二十八1 按上项要求检对装质量。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 11 页材料名称规 格14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板

22、)工 序 简 图工种工序工序重点度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时手弧焊二十九1 手工焊管接头，焊角尺寸按图纸要求， 施焊工艺按焊接DX3-500工艺卡规定；施焊程序执行手工电弧焊工艺守则。2清理焊渣、飞溅物。3 按锅炉及压力容器焊工打钢印工艺守则要求打焊工钢印。 检三十1 检焊缝外表面质量，符合焊接接头表面质量检查细则和JB/T1613-1992第9.3-9.4条要求；2按图纸和工艺要求检焊角尺寸。焊缝检测尺3 检焊工钢印并记录。水压试验三十一1清理锅筒内部杂物和积水，密封人孔及各管座孔。2 水压试验（1）试验压力1.65MPa；试压泵水压试验台（2）技术要求和合格标准执行JB/T

23、1612-1994标准；（3）试验程序按锅炉水压试验工艺守则；3（1）检验员与驻厂监检员监督水压试验过程；标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 12 页材料名称规 格14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简

24、 图工种工序工序重点度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时（2）记录和写出水压试验报告，监检员签字确认。4 水压试验合格后，放水吹干。5 接图样尺寸要求，5号件45×3.5高度尺寸切至155mm.检三十二产品试板检验报告判定为合格后锅筒转下道工序。钳三十三 按受压元件划线工艺守则程序划胀接管孔线。1将锅筒放置在滚轮架上，用水平仪、筒体找中器校核I-I、滚轮架-、-、-各轴线。2 在距环焊缝150mm外测量锅筒实际外圆周长，计算锅筒实际外径，当锅筒实际外径超过公称外径4mm时，应换算所有弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变。3 刷白粉。4划纵、横向基准轴线：（1）选I-I轴线为纵向

25、基准线；（2）划横向基准线：依据图纸管孔定位尺寸的重要性程度， 划规卷尺、钢板尺标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 13 页材料名称规 格14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简 图工种工序工序重点度工步

26、工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时在纵向基准线上选择横向基准点，用垂直平分法划出横向基准线。5划胀接管孔中心位置线： 以纵、横向基准线，按图纸尺寸要求排出纵（横）向管孔中心位置； 下锅筒：329-51.3+0.40、23-51.3+0.40 管孔位置公差见图八、表四，排孔时应该注意尺寸修正，减少累计误差。检三十四 按图纸、图八、表四要求自检、互检、专检各管孔中心孔距公差及管孔数量，谨防错孔。钳三十五 打管孔中心线样冲眼。检三十六管孔中心样冲眼位置应正确、清晰，不清晰及冲歪应重新描冲。钳三十七 划胀接管孔定位孔19和加工孔外圆线。检三十八 检各管孔加工线。钳三十九打各管孔加工线样冲眼，机加工

27、孔打4个，锥夹角为（90-120）°，标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900×14第 14 页材料名称规 格14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简 图工种工序工序重点度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单

28、台工时图八表四样冲眼直径小于2mm。检四十 检样冲眼位置和质量。钳四十一1 钻定位孔19，按钻孔工艺守则进行：23080钻床（1）孔距允差见表四；（2）孔径允差19+0.250；（3）管孔圆柱度、园度0.1（4）表面粗糙度252 清理毛刺：自检。检四十二 按上工序要求检定位孔质量。钳四十三 环切胀接管孔51.3+0.4，按钻孔工艺守则执行。23080钻床（1）孔距允差见表四；（2）孔径允差51.3+0.4，最大孔径允许51.9，孔数不超过5 个；（3）管孔圆柱度、圆度0.15；（4）管孔表面质量按JB/T1609-1993第4.3.1条执行。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒900