第八章、压力容器的安全运行操作

1、12一、压力容器安全操作的一般要求与安全操作要点一、压力容器安全操作的一般要求与安全操作要点1.1.压力容器操作人员应当持有有效证操作。压力容器操作人员应当持有有效证操作。2.2.凡需登记发证的压力容器，应在规定时间内领取特种设备登记证，否则不得投凡需登记发证的压力容器，应在规定时间内领取特种设备登记证，否则不得投运运3.3.从事移动式压力容器充装的单位应当按规定取得从事移动式压力容器充装的单位应当按规定取得“充装许可证充装许可证”后，方可从事后，方可从事许可范围内的充装工作。许可范围内的充装工作。4.4.压力容器必须进行定期检验，保证在有效期内使用，否则不得继续使用。压力容器必须进行定期检验

2、，保证在有效期内使用，否则不得继续使用。5.5.作业人员应当严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度及岗位职责，精作业人员应当严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度及岗位职责，精心操作，坚守岗位，不得做与设备运行操作无关的事。心操作，坚守岗位，不得做与设备运行操作无关的事。二、压力容器运行中安全操作要点二、压力容器运行中安全操作要点1.1.平稳操作：平稳操作：加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定，防止压力的加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定，防止压力的突然升高，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。突然升高，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。2.

3、2.严禁超载：严禁超载：防止压力容器过载主要是防止超压，压力容器的操作温度也应严格防止压力容器过载主要是防止超压，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内。控制在设计规定的范围内。 3.3.确保安全附件灵活可靠。确保安全附件灵活可靠。4.4.做好压力容器运行期间的巡回检查。做好压力容器运行期间的巡回检查。5.5.及时、正确地处理介质泄露。及时、正确地处理介质泄露。3三、对压力容器操作人员的要求三、对压力容器操作人员的要求1 1、压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基本知识，熟悉、压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基本知识，熟悉国家颁发的安全技术法规，技术标准中有关

4、安全的内容，要熟记本岗国家颁发的安全技术法规，技术标准中有关安全的内容，要熟记本岗位的工艺流程，熟悉有关容器的结构、类别、技术参数和主要技术性位的工艺流程，熟悉有关容器的结构、类别、技术参数和主要技术性能。能。2 2、要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方、要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养。产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养。3 3、压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介

5、质的物理性能和化学性、压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外的质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外的情况时，能做到判断准确，处理正确及时。情况时，能做到判断准确，处理正确及时。4 4、压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途，、压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活、准确可靠。经常保持安全附件的齐全、灵活、准确可靠。5 5、压力容器操作人员应取得当地特种设备安全监察机构颁发的、压力容器操作人员应取得当地特种设备安全监察机构

6、颁发的特种设特种设备作业人员证备作业人员证后，方能独立承担压力容器的操作。后，方能独立承担压力容器的操作。6 6、压力容器操作人员应年满、压力容器操作人员应年满1818周岁以上，并具有初中以上文化程度，必周岁以上，并具有初中以上文化程度，必须是热爱本职工作，认真负责，身体健康和无妨碍本岗位操作的疾病须是热爱本职工作，认真负责，身体健康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，并经医院体格检查合格。和生理缺陷，并经医院体格检查合格。4一、压力容器投运前的准备一、压力容器投运前的准备 压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验收，检查容器压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验收，检查容器极其装置

7、的设计、制造安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规极其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求，检查安装装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是和标准的要求，检查安装装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求；操作人员了解设备，熟悉工艺流程和工艺条否符合安全运行的要求；操作人员了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况，在确认容器件，认真检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况，在确认容器投入正常运行后，才能开工。投入正常运行后，才能开工。二、压力容器的投运二、压力容器的投运1.1.对新安装、扩建、检修后的压力容器

8、及其装置，应严格按照开车方案对新安装、扩建、检修后的压力容器及其装置，应严格按照开车方案开车，开车时应有专人负责，统一指挥，分工明确。开车，开车时应有专人负责，统一指挥，分工明确。2.2.操作人员进入现场，应做好劳保用品的防护，携带相关操作工具；安操作人员进入现场，应做好劳保用品的防护，携带相关操作工具；安全管理部门应到场监护，发现异常情况要及时处理。全管理部门应到场监护，发现异常情况要及时处理。3.3.投运前，应对设备、阀门、安全附件、仪表、水、电、气等进行检查。投运前，应对设备、阀门、安全附件、仪表、水、电、气等进行检查。4.4.操作人员在进行运行工况调整时，应注意检查阀门开启高度，严格执

9、操作人员在进行运行工况调整时，应注意检查阀门开启高度，严格执行操作规程，缓慢操作，分段升压，并保持一定时间，直至压力容器行操作规程，缓慢操作，分段升压，并保持一定时间，直至压力容器加到规定的压力。加到规定的压力。5三、运行中工艺参数控制三、运行中工艺参数控制 压力容器从设计、制造、运行到服役期满全过程中，运行是其主要环节。压力容器从设计、制造、运行到服役期满全过程中，运行是其主要环节。防止超温、超压和工质泄漏是防止事故发生的根本措施。防止超温、超压和工质泄漏是防止事故发生的根本措施。 1.1.温度控制温度控制 温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。一定的反温度是介质或反应物在压力容

10、器中的主要控制参数之一。一定的反应对应这一个最佳反应温度，同时压力容器也有使用温度范围。压力容器的应对应这一个最佳反应温度，同时压力容器也有使用温度范围。压力容器的温度升降速度不宜太快，特别是复合材料制成的压力容器，若温度变化太快温度升降速度不宜太快，特别是复合材料制成的压力容器，若温度变化太快有可能因为热应力损坏复合层。对于腐蚀性介质来说，温度的高低还影响其有可能因为热应力损坏复合层。对于腐蚀性介质来说，温度的高低还影响其腐蚀性。腐蚀性。 因此必须严格控制温度。因此必须严格控制温度。 2.2.工质控制工质控制 一定的系统对应着一个最佳工质量，同时投料量影响着反应温度、一定的系统对应着一个最佳

11、工质量，同时投料量影响着反应温度、速度、压力及系统平衡。工质投放不合理，可能引起工艺、设备事故，甚至速度、压力及系统平衡。工质投放不合理，可能引起工艺、设备事故，甚至造成严重的后果，因此要严格控制工质的投放量、投放速度、投放顺序等。造成严重的后果，因此要严格控制工质的投放量、投放速度、投放顺序等。3.3.充装量的控制充装量的控制 盛有液化气体的压力容器，应严格执行规定充装重量，以保证盛有液化气体的压力容器，应严格执行规定充装重量，以保证在设计温度下内部存在的气相空间。当液化气全部充满压力容器后，温度每在设计温度下内部存在的气相空间。当液化气全部充满压力容器后，温度每升高升高11压力将增加十几个

12、大气压。由此可见液化气体的超装是十分危险的。压力将增加十几个大气压。由此可见液化气体的超装是十分危险的。应针对操作失误、计量器具、仪表失灵等多因素采取切实有效的预防安全措应针对操作失误、计量器具、仪表失灵等多因素采取切实有效的预防安全措施。施。 4.4.压力控制压力控制 压力容器在设计时都是按照材料的力学性能进行设计，因此每台压压力容器在设计时都是按照材料的力学性能进行设计，因此每台压力容器在一定的操作温度下都对应者一定的操作压力，这一压力在设计中已力容器在一定的操作温度下都对应者一定的操作压力，这一压力在设计中已明确规定，操作时必须在规定操作压力范围内进行操作。一旦超压运行，就明确规定，操作

13、时必须在规定操作压力范围内进行操作。一旦超压运行，就有可能使设备材料应力超过范围，从而造成事故。有可能使设备材料应力超过范围，从而造成事故。6三、运行中工艺参数控制三、运行中工艺参数控制 4.4.压力控制压力控制 压力容器在反复变化的载荷作用下可能产生疲劳破坏，因此在操作时应力压力容器在反复变化的载荷作用下可能产生疲劳破坏，因此在操作时应力波动幅度不宜太大。例如，对于有衬里的压力容器，若降温、降压速度过快，波动幅度不宜太大。例如，对于有衬里的压力容器，若降温、降压速度过快，可能会造成衬里鼓包、破损；对于固定板式换热容器，若温度急剧变化，困可能会造成衬里鼓包、破损；对于固定板式换热容器，若温度急

14、剧变化，困难会使管子与官板连接部位或管子本身受到损伤。难会使管子与官板连接部位或管子本身受到损伤。 5.5.介质腐蚀性的控制介质腐蚀性的控制 杂质含量控制、工艺物料控制等。首先应从合理选材及采杂质含量控制、工艺物料控制等。首先应从合理选材及采用衬里等防腐措施方面加以考虑，此外应尽量按工艺规定的参数操作。用衬里等防腐措施方面加以考虑，此外应尽量按工艺规定的参数操作。四、压力容器运行中的检查四、压力容器运行中的检查 压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行

15、调整或消除，发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。对运行中的容器，主要检查以下三个方面：对运行中的容器，主要检查以下三个方面： （1 1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。等，特别是那些影响容器安全的成分是否

16、符合要求。 （2 2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。无振动、磨损等现象。7四、压力容器运行中的检查四、压力容器运行中的检查（3 3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压投料或液化气体充

17、装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。规定的允许使用期限内。 对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线

18、路和检查点认真检查。8一、压力容器的常见故障一、压力容器的常见故障 压力容器常见故障有：工作压力、介质温度或超过规定值，采取措施仍不压力容器常见故障有：工作压力、介质温度或超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；能得到有效控制； 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；安全附件失效；危及安全的现象；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；安全附件失效；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行； 压力容器超过规定，压力容器超过规定， 采取措施采取措施仍不能

19、得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；过量仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；过量充装。充装。二、常见故障处理方式及预防措施二、常见故障处理方式及预防措施 1 1 超压超压处理方法处理方法（1 1）压力容器操作人员根据具体操作方案）压力容器操作人员根据具体操作方案, ,操作相应阀门及排放装置操作相应阀门及排放装置, ,将压力降将压力降到允许范围内；到允许范围内；（2 2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；（3 3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；）超压情

20、况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；（4 4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；（5 5）修理或更换受损部件；）修理或更换受损部件；（6 6）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。9二、常见故障处理方式及预防措施二、常见故障处理方式及预防措施 1 1 超压超压预防措施预防措施 1 1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；2 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；、加强巡查，注意观察、记录相

21、关仪表的显示；3 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。 2 2 超温超温 处理方法处理方法（1 1）压力容器操作人员根据具体操作方案）压力容器操作人员根据具体操作方案, ,立即操作相应阀门立即操作相应阀门, ,喷淋装置将温度喷淋装置将温度降到允许范围内；降到允许范围内；（2 2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；（3 3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降

22、温、降压、直至停车；车；（4 4）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；（5 5）修理或更换受损部件；）修理或更换受损部件；（6 6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。102 2 超温超温预防措施预防措施 1 1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；2 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；3 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、

23、操作规程和应急预案。、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。 3 3 异常异常处理方法处理方法（1 1）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；（2 2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因；）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因；（3 3）原因不明应立即降压、直至停车；）原因不明应立即降压、直至停车；（4 4）检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；）检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；（5 5）修理或更换受损部件；）修理或更换受损部件；（

24、6 6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。预防措施预防措施 1 1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；2 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；3 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。114 4 异常异常处理方法处理方法（1 1）压力容器操作人员根据具体应急预案）压力容器操作人员根据具体应急预案, ,操作相应阀门操作相应阀门

25、, ,立即降压停车；立即降压停车；（2 2）通知工艺运行、设备管理部门查明原因；）通知工艺运行、设备管理部门查明原因；（3 3）对变形部位进行检查；）对变形部位进行检查；（4 4）修理或更换变形受损部件；）修理或更换变形受损部件；（5 5）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。预防措施预防措施1 1、2 2、3 3、4 4同上；同上；5 5、认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等、认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。情况，及时发现问题，消除隐患。 5 5

26、泄漏泄漏 处理方法处理方法（1 1）压力容器操作人员根据具体应急预案）压力容器操作人员根据具体应急预案, ,操作相应阀门操作相应阀门, ,立即降压停车；立即降压停车；（2 2）通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门；）通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门；（3 3）撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报）撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报120120急救电话，救助伤员；急救电话，救助伤员；（4 4）切断受影响电源）切断受影响电源, ,做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸；做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸；（5 5）封闭泄漏现场、将泄漏设备与

27、周围相连系统断开；）封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开；125 5 泄漏泄漏 处理方法处理方法（6 6）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；（7 7）通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；）通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；（8 8）查明泄漏原因，修理、更换受损部件；）查明泄漏原因，修理、更换受损部件；（9 9）详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况；）详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况；（1010）应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，）应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重

28、大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。必要时作好疏散工作。 预防措施预防措施1 1、2 2、3 3、4 4同上；同上；5 5、认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况，及、认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。时发现问题，消除隐患。 6 6 异常异常处理方法处理方法(1)(1)压力容器操作人员根据具体应急预案压力容器操作人员根据具体应急预案, ,确认振动源，并予以消除；确认振动源，并予以消除；(2)(2)有可能造成设备损伤的，应停车检测。有可能造成设备损伤的，应停车检测。 预防措施预防措施1 1、严格

29、工艺纪律，避免操作参数的异常波动；、严格工艺纪律，避免操作参数的异常波动；2 2、加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。、加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。 13一、液化石油气汽车罐车装卸操作一、液化石油气汽车罐车装卸操作 1.1.装卸前的检查装卸前的检查（1 1）审核随车携带有关文件资料，如检验报告。）审核随车携带有关文件资料，如检验报告。（2 2）车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备；）车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备；（3 3）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块；）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块；（4

30、 4）检查车辆的制动手刹及排气管佩带的防火罩等设施是否完好；）检查车辆的制动手刹及排气管佩带的防火罩等设施是否完好；（5 5）检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，罐体）检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，罐体及受压部位有无异常现象，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。及受压部位有无异常现象，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。（6 6）接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的）接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，气、液相管

31、接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀，装卸软管应有防拉脱的联锁保护装置。关闭放散阀，装卸软管应有防拉脱的联锁保护装置。（7 7）首次投入使用或检修后首次使用的罐车，应氮气置换或抽真空。）首次投入使用或检修后首次使用的罐车，应氮气置换或抽真空。（8 8）用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。）用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。（9 9）作业现场严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和用品。）作业现场严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和用品。（10)10)充装前对每辆承运的槽车进行检查，属于下列情况之一的，不得充装：充装

32、前对每辆承运的槽车进行检查，属于下列情况之一的，不得充装：汽车槽车使用证或准运证已超过有效期限的。汽车槽车使用证或准运证已超过有效期限的。随车必带文件和资料不符合规定或与实物不符的。随车必带文件和资料不符合规定或与实物不符的。随车作业人员无相应的作业人员证或证件失效的。随车作业人员无相应的作业人员证或证件失效的。14一、液化石油气汽车罐车装卸操作一、液化石油气汽车罐车装卸操作 （10)10)充装前对每辆承运的槽车进行检查，属于下列情况之一的，不得充装：充装前对每辆承运的槽车进行检查，属于下列情况之一的，不得充装：充装介质与铭牌、使用登记资料、标志不一致的。充装介质与铭牌、使用登记资料、标志不一

33、致的。汽车槽车及其安全附件未按规定进行定期检验检定的。汽车槽车及其安全附件未按规定进行定期检验检定的。容器铭牌与各种标志不符合相关规定，充装介质与罐体涂装标志不一致的。容器铭牌与各种标志不符合相关规定，充装介质与罐体涂装标志不一致的。首次充装或定期检验后的首次充装，如对罐体有置换要求而不能提供置换首次充装或定期检验后的首次充装，如对罐体有置换要求而不能提供置换合格证明文件的。合格证明文件的。经外观检查，罐体存在明显损伤，需进一步检验的。经外观检查，罐体存在明显损伤，需进一步检验的。安全附件损坏、不全或不符合规定的。安全附件损坏、不全或不符合规定的。防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随

34、车携带的。防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随车携带的。余压不符合本规程规定要求的。余压不符合本规程规定要求的。2.2.凡遇有下列情况之一，禁止充装作业：凡遇有下列情况之一，禁止充装作业：遇到雷雨、风沙等恶劣天气时。遇到雷雨、风沙等恶劣天气时。 周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时。周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时。罐体内压力或安全附件、装卸附件等有异常时。罐体内压力或安全附件、装卸附件等有异常时。充装设施设备、工艺管道出现异常工况等危险情况时。充装设施设备、工艺管道出现异常工况等危险情况时。 15一、液化石油气汽车罐车装卸操作一、液化石油气汽车罐车装卸操作 3.3.充装后的检查控制充装

35、后的检查控制（1 1）罐体上与充装作业相关的操作阀门是否置于闭止状态，装卸连接口安装的）罐体上与充装作业相关的操作阀门是否置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置是否符合要求；盲法兰等装置是否符合要求；（2 2）压力、温度、充装量是否符合要求；）压力、温度、充装量是否符合要求；（3 3）罐体上的所有密封面、阀门、接管等是否泄漏；）罐体上的所有密封面、阀门、接管等是否泄漏；（4 4）所有安全附件、装卸附件是否完好；）所有安全附件、装卸附件是否完好； （5 5）移动式槽车与装卸台的所有连接件是否分离；）移动式槽车与装卸台的所有连接件是否分离；（6 6）充装完成后，复核充装充装量）充装完成后，复核

36、充装充装量( (或者充装压力或者充装压力) )，如有超装、错装，必须立，如有超装、错装，必须立即处理，否则严禁车辆驶离充装单位。即处理，否则严禁车辆驶离充装单位。（7 7）充装完毕后，灌装员须随车到地磅房对车辆进行复磅，并将充装量、空载）充装完毕后，灌装员须随车到地磅房对车辆进行复磅，并将充装量、空载质量、满载质量如实填写记录表。质量、满载质量如实填写记录表。4.4.所用的装卸软管应符合下述规定所用的装卸软管应符合下述规定（1 1）软管与介质接触部分应耐介质的腐蚀；）软管与介质接触部分应耐介质的腐蚀；（2 2）软管与两端接头的连接应牢靠；）软管与两端接头的连接应牢靠；（3 3）软管耐压强度不得

37、低于装卸系统最高工作压力的倍；）软管耐压强度不得低于装卸系统最高工作压力的倍；（4 4）软管不得有变形、老化及堵塞等问题；）软管不得有变形、老化及堵塞等问题；（5 5）装卸软管每半年应进行）装卸软管每半年应进行1 1次耐压试验，试验压力为公称压力的次耐压试验，试验压力为公称压力的1.51.5倍。倍。16一、液化石油气汽车罐车装卸操作一、液化石油气汽车罐车装卸操作 5.5.汽车罐车行驶时，应遵守下列规定：汽车罐车行驶时，应遵守下列规定：（1 1）必须严格遵守国家交通管理法规的规定。行驶时按汽车罐车的设计限速行）必须严格遵守国家交通管理法规的规定。行驶时按汽车罐车的设计限速行驶，保持与前车的距离，

38、严禁违章超车，并按指定路线行驶。驶，保持与前车的距离，严禁违章超车，并按指定路线行驶。（2 2）押运员必须随车押运。）押运员必须随车押运。（3 3）不准拖带挂车，不得携带其他危险品，严禁其他人搭乘。）不准拖带挂车，不得携带其他危险品，严禁其他人搭乘。（4 4）车上禁止吸烟。）车上禁止吸烟。（5 5）通过隧道、涵洞、立交桥等必须注意标高并减速行驶。）通过隧道、涵洞、立交桥等必须注意标高并减速行驶。6.6.汽车罐车停放的要求：汽车罐车停放的要求：（1 1）不得停靠在机关、学校、厂矿、桥梁、仓库和人员稠密等地方；）不得停靠在机关、学校、厂矿、桥梁、仓库和人员稠密等地方；（2 2）停车位置应通风良好，

39、停车地点附近不得有明火；）停车位置应通风良好，停车地点附近不得有明火；（3 3）停车检修时应使用不产生火花的工具，不得有明火作业；）停车检修时应使用不产生火花的工具，不得有明火作业；（4 4）途中停车如果超过六小时，应按当地公安部门指定的安全地点或有）途中停车如果超过六小时，应按当地公安部门指定的安全地点或有道路危险道路危险货物运输中转许可证货物运输中转许可证的专用停车场停放；的专用停车场停放；（5 5）途中发生故障，维修时间长或故障程度危及安全时，应立即将汽车罐车转移到）途中发生故障，维修时间长或故障程度危及安全时，应立即将汽车罐车转移到安全场地，并由专人看管，方可进行维修；安全场地，并由专

40、人看管，方可进行维修；（6 6）重新行车前应对全车进行认真检查，遇有异常情况应妥善处理，达到要求后方）重新行车前应对全车进行认真检查，遇有异常情况应妥善处理，达到要求后方可行车；可行车；（7 7）停车时驾驶员和押运员不得同时离开车辆。）停车时驾驶员和押运员不得同时离开车辆。17二、液化石油气汽车罐车装卸操作二、液化石油气汽车罐车装卸操作 5.5.汽车罐车行驶时，应遵守下列规定：汽车罐车行驶时，应遵守下列规定：（1 1）必须严格遵守国家交通管理法规的规定。行驶时按汽车罐车的设计限速行）必须严格遵守国家交通管理法规的规定。行驶时按汽车罐车的设计限速行驶，保持与前车的距离，严禁违章超车，并按指定路线

41、行驶。驶，保持与前车的距离，严禁违章超车，并按指定路线行驶。（2 2）押运员必须随车押运。）押运员必须随车押运。（3 3）不准拖带挂车，不得携带其他危险品，严禁其他人搭乘。）不准拖带挂车，不得携带其他危险品，严禁其他人搭乘。（4 4）车上禁止吸烟。）车上禁止吸烟。（5 5）通过隧道、涵洞、立交桥等必须注意标高并减速行驶。）通过隧道、涵洞、立交桥等必须注意标高并减速行驶。6.6.汽车罐车停放的要求：汽车罐车停放的要求：（1 1）不得停靠在机关、学校、厂矿、桥梁、仓库和人员稠密等地方；）不得停靠在机关、学校、厂矿、桥梁、仓库和人员稠密等地方；（2 2）停车位置应通风良好，停车地点附近不得有明火；）

42、停车位置应通风良好，停车地点附近不得有明火；（3 3）停车检修时应使用不产生火花的工具，不得有明火作业；）停车检修时应使用不产生火花的工具，不得有明火作业；（4 4）途中停车如果超过六小时，应按当地公安部门指定的安全地点或有）途中停车如果超过六小时，应按当地公安部门指定的安全地点或有道路危险道路危险货物运输中转许可证货物运输中转许可证的专用停车场停放；的专用停车场停放；（5 5）途中发生故障，维修时间长或故障程度危及安全时，应立即将汽车罐车转移到）途中发生故障，维修时间长或故障程度危及安全时，应立即将汽车罐车转移到安全场地，并由专人看管，方可进行维修；安全场地，并由专人看管，方可进行维修；（6

43、 6）重新行车前应对全车进行认真检查，遇有异常情况应妥善处理，达到要求后方）重新行车前应对全车进行认真检查，遇有异常情况应妥善处理，达到要求后方可行车；可行车；（7 7）停车时驾驶员和押运员不得同时离开车辆。）停车时驾驶员和押运员不得同时离开车辆。18一、液化石油气汽车罐车装卸操作一、液化石油气汽车罐车装卸操作 7.7.异常情况紧急停车处理程序异常情况紧急停车处理程序（1 1）发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。）发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。（2 2）必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。）必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。（3

44、3）如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警）如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”119”和切断一切火源、热源。和切断一切火源、热源。 （4 4）如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断）如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。一步扩大。二、二、CNGCNG装卸操作装卸操作1.1.操作规程及工艺操作规程及工艺（1 1）CNGCNG槽车加气操作规程及工艺槽车加气操作规程及工艺 长输管道天燃气长输管道天燃

45、气过滤、分离、计量、稳过滤、分离、计量、稳压后压后干燥、脱水装置干燥、脱水装置缓冲罐缓冲罐压缩机压缩机将压力提高至将压力提高至202025MPa25MPa加气柱加气柱CNGCNG槽车槽车（2 2）CNGCNG出租车（公交）加气操作规程及工艺出租车（公交）加气操作规程及工艺 长输管道天然气长输管道天然气过滤、分离、过滤、分离、计量、稳压后计量、稳压后干燥、脱水装置干燥、脱水装置缓冲罐缓冲罐压缩机压缩机将压力提高至将压力提高至202025MPa25MPa优先顺序控制盘优先顺序控制盘CNGCNG储气井储气井加气机加气机出租车（公出租车（公交）交） 。19二、二、CNGCNG装卸操作装卸操作20二、二

46、、CNGCNG装卸操作装卸操作2.CNG 2.CNG 槽车加气操作规程槽车加气操作规程（1 1）CNG CNG 槽车进站前，槽车与车头电源摘除，后由操作工引导停放在槽车进站前，槽车与车头电源摘除，后由操作工引导停放在指定位置，槽车与车头必须摘开，槽车头位悬挂指定位置，槽车与车头必须摘开，槽车头位悬挂“正在加气正在加气”警示牌。警示牌。（2 2）检查）检查 CNG CNG 槽车阀门各接口处是否完好。槽车阀门各接口处是否完好。（3 3）连接接地装置。将加气软管与）连接接地装置。将加气软管与 CNG CNG 槽车连接好并用钢丝卡子固定。槽车连接好并用钢丝卡子固定。（4 4）注意：装、卸加气软管时要侧

47、身，不要正对快装接头。）注意：装、卸加气软管时要侧身，不要正对快装接头。（5 5）打开）打开 CNG CNG 槽车进出气阀门，打开放空阀门，利用车内余压将软管槽车进出气阀门，打开放空阀门，利用车内余压将软管内空气排净。内空气排净。（6 6）关闭放空阀门，缓慢打开加气柱阀门，开始加气。）关闭放空阀门，缓慢打开加气柱阀门，开始加气。（7 7）加气过程中，）加气过程中，30 30 分钟巡查一次，观察有无漏气及其它异常现象。分钟巡查一次，观察有无漏气及其它异常现象。（8 8）当车内压力充至到）当车内压力充至到 20MPa 20MPa 时，关闭加气柱阀门，关闭时，关闭加气柱阀门，关闭 CNG CNG 槽

48、车进槽车进出气阀门及各瓶阀门。出气阀门及各瓶阀门。（9 9）打开放空阀门，将软管内气体放净。）打开放空阀门，将软管内气体放净。（1010）先将加气软管卸下，再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好，摘）先将加气软管卸下，再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好，摘下下“正在加气正在加气”警示牌，加气完毕。警示牌，加气完毕。（1111）加气作业区严禁非工作人员入内。）加气作业区严禁非工作人员入内。21二、二、CNGCNG装卸操作装卸操作3.CNG3.CNG拖车排污操作规程拖车排污操作规程（1 1）CNGCNG拖车停靠在指定位置拖车停靠在指定位置，由操作工连接接地线。，由操作工连接接地线。（2 2）在排污前观

49、察风向，杜绝火源。）在排污前观察风向，杜绝火源。（3 3）由两名操作工进行操作，准备排污胶管和污油回收筒。）由两名操作工进行操作，准备排污胶管和污油回收筒。（4 4）首先关闭各）首先关闭各 CNG CNG 瓶气阀，排污胶管与排污管连接后，打开汇总排污阀。瓶气阀，排污胶管与排污管连接后，打开汇总排污阀。（5 5）缓慢开启单瓶针型排污阀，控制气体流速，防止污油和燃气大量喷出。）缓慢开启单瓶针型排污阀，控制气体流速，防止污油和燃气大量喷出。（6 6）排污时，排污口严禁对人。）排污时，排污口严禁对人。（7)7)单瓶无污油排出后，关闭针型排污阀。关闭时不要用力过大，避免阀门损伤。单瓶无污油排出后，关闭针

50、型排污阀。关闭时不要用力过大，避免阀门损伤。（8 8）剩余瓶逐一排污，严禁同时开启排污。）剩余瓶逐一排污，严禁同时开启排污。（9 9）排出的污油放到指定位置统一存放。）排出的污油放到指定位置统一存放。（1010）严禁雷雨天排污。）严禁雷雨天排污。22三、液氧罐车装卸三、液氧罐车装卸1.1.充装安全规定充装安全规定1.1 1.1 液体贮槽充装系数不得超过液体贮槽充装系数不得超过9595；1.2 1.2 液体贮槽安全附件必须齐全、灵敏、可靠，禁止私自拆除、移动或停用；液体贮槽安全附件必须齐全、灵敏、可靠，禁止私自拆除、移动或停用；1.3 1.3 液氧贮槽附近必须配备灭火器材，场所周围液氧贮槽附近必

51、须配备灭火器材，场所周围5m 5m 内不得有易燃易爆物，保持内不得有易燃易爆物，保持场地清洁干净；场地清洁干净；1.4 1.4 液体系统应有槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，液体系统应有槽车或消防车出入通道，并有足够宽度， 便于槽车或消防车便于槽车或消防车通行；通行；1.5 1.5 液氧的贮存、气化、充装、使用场所的周围液氧的贮存、气化、充装、使用场所的周围5m5m内严禁明火，杜绝一切火源，内严禁明火，杜绝一切火源，并应有明显的禁火标志；并应有明显的禁火标志；1.6 1.6 槽车输送液体时，要经常监视压力表的读数，严禁超过压力规定值。当压力槽车输送液体时，要经常监视压力表的读数，严禁超过压力

52、规定值。当压力表读数有异常升高时，槽车应开到人稀、空旷处，打开放空阀，排气泄压。表读数有异常升高时，槽车应开到人稀、空旷处，打开放空阀，排气泄压。排放氧气时，排放波及区内严禁明火；排放氧气时，排放波及区内严禁明火；1.7 1.7 液氧槽车必须配装安全阀、液面计、压力表和导静电等安全装置；液氧槽车必须配装安全阀、液面计、压力表和导静电等安全装置；1.8 1.8 液体槽车只有得到主操同意后，方可进入充灌场所进行充灌；充灌时，操作液体槽车只有得到主操同意后，方可进入充灌场所进行充灌；充灌时，操作人员必须在现场。充灌操作应按操作规程进行，防止低温液体外溢。充灌人员必须在现场。充灌操作应按操作规程进行，

53、防止低温液体外溢。充灌液氧时，液氧时，5m5m内不得有明火；内不得有明火；1.9 1.9 槽车在连接充灌输液管前，必须处于制动状态，防止移动；在斜坡处应设置槽车在连接充灌输液管前，必须处于制动状态，防止移动；在斜坡处应设置防滑块；防滑块；23三、液氧罐车装卸三、液氧罐车装卸1.1.充装安全规定充装安全规定1.10 1.10 槽车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长槽车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长( (过夜或假日中过夜或假日中断断) )，应解脱输液管连接；，应解脱输液管连接；1.11 1.11 槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭；槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机

54、必须关闭；1.12 1.12 液氧容器和液氧槽车内的液氧应定期进行乙炔、碳氢化合物和油脂等有害液氧容器和液氧槽车内的液氧应定期进行乙炔、碳氢化合物和油脂等有害杂质的含量分析，其乙炔含量不得超过杂质的含量分析，其乙炔含量不得超过0.10.110-610-6，否则应排放液氧，停车，否则应排放液氧，停车加温处理；加温处理；1.13 1.13 操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、帆布或棉手操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、帆布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或

55、低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面；液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面；1.14 1.14 操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿着有静电效应装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿着有静电效应的化纤服装；不得穿有钉鞋。操作人员的服装若已渗透了氧，则不得进入的化纤服装；不得穿有钉鞋。操作人员的服装若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少有明火的场所。必要时，必须更换衣服