设备管理与TS16949

1、设备管理和设备管理和 TS16949 培训讲稿培训讲稿詹立东詹立东各位同事， 今天我们一起来学习设备管理的有关知识以各位同事， 今天我们一起来学习设备管理的有关知识以及及ISO-TS16949 质量体系对设备管理的有关要求。质量体系对设备管理的有关要求。首先，说一说设备管理基础知识。设备管理主要包括以首先，说一说设备管理基础知识。设备管理主要包括以下下几个方面：几个方面：（一）设备使用管理； （二）设备维护管理； （三）设备润滑（一）设备使用管理； （二）设备维护管理； （三）设备润滑管管理； （四）设备故障管理； （五）设备维修管理。这几方面的理； （四）设备故障管理； （五）设备维修管理。

2、这几方面的内内容， （一） 、 （二） 、 （三）点简单介绍， （四） 、 （五）点重点介容， （一） 、 （二） 、 （三）点简单介绍， （四） 、 （五）点重点介绍。绍。一、设备使用管理一、设备使用管理设备的运行状态跟使用者是否正确操作有很大关系， 因此必设备的运行状态跟使用者是否正确操作有很大关系， 因此必须须加强使用管理，必须做到以下几点：加强使用管理，必须做到以下几点：1、正确使用、正确使用 岗前培训岗前培训 持证上岗持证上岗 定人定机定责定人定机定责2、建章健制、建章健制使用 守 则使用 守 则操作规 程操作规 程维护 保 养 规 程维护 保 养 规 程 岗位责任岗位责任3、检查监

3、督、检查监督 班组长班组长 维修人员维修人员二、设备维护管理二、设备维护管理1、设备维修保养制度：三级维护保养制、设备维修保养制度：三级维护保养制 设备维护保养（日保）设备维护保养（日保） 保养人：操作工人保养人：操作工人 要点：要点： 班前检查班前检查 加油润滑加油润滑 异常处理异常处理 真实记录真实记录 坚持不懈坚持不懈 一级保养一级保养 保养人：操作工人（主）保养人：操作工人（主）+维修工人（辅）维修工人（辅） 要点：要点： 定期计划定期计划 重点拆解重点拆解 擦试润滑擦试润滑 记录检查记录检查 紧固复位紧固复位 间隙调整间隙调整 二级保养二级保养保养人：维修人员（主）保养人：维修人员（

4、主）+操作工人（辅）操作工人（辅）要点： 定期计划要点： 定期计划系统检查系统检查校验仪表校验仪表全部润全部润滑滑修复缺陷修复缺陷调整精度调整精度损件更换等损件更换等2、设备点检制度、设备点检制度 点检分类点检分类 日常点检日常点检 定期点检定期点检专项点检专项点检 精密点检精密点检 点检作业表点检作业表3、点检实施、点检实施 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查 记录：将检查结查记录在案记录：将检查结查记录在案 处理：检查中出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，处理：检查中出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，并将处理结果记录

5、，不能处理的要报告部门负责人不能处理的要报告部门负责人 分折：定期分折检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以分折：定期分折检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改维护部位，提出改进意见进意见 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作三三、设备润滑管理、设备润滑管理（一）设备润滑的依据是摩擦学，下面是设备磨损曲线（一）设备润滑的依据是摩擦学，下面是设备磨损曲线磨损量磨损量磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段T（二）（二） 润润滑管理目的和内容滑管理目的和内容1、目的：防止机械摩擦副异常磨损、目的：防止机械摩擦副异常磨损防止润滑故障防止润滑故障提高可靠

6、性提高可靠性降低维修成本降低维修成本2、内容：润滑技术管理、内容：润滑技术管理润滑物资管理润滑物资管理（三）润滑管理实施（三）润滑管理实施1、规定人员、规定人员2、建章定制、建章定制 岗位责任制岗位责任制 设备润滑制度设备润滑制度 设备清洗换油设备清洗换油制度制度3、实施有效管理、实施有效管理技术支持管理：润滑表技术支持管理：润滑表清洗换油计划：年、季、月清洗换油计划清洗换油计划：年、季、月清洗换油计划润滑油的使用方法：不同的场合，使用的润滑油量用适度润滑油的使用方法：不同的场合，使用的润滑油量用适度四、设备故障管理四、设备故障管理1、设备故障及分类、设备故障及分类定义：设备丧失规定功能（不能

7、工作，性能劣化，不安全）定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）产生过程分类：突发性故障、渐进性故障产生过程分类：突发性故障、渐进性故障时间长短分类：间障性故障、永久性故障时间长短分类：间障性故障、永久性故障 宏观原因分类：固有故障、操作维护不当故障、磨损故障宏观原因分类：固有故障、操作维护不当故障、磨损故障功能劣化分类：潜在故障、功能故障功能劣化分类：潜在故障、功能故障2、故障原因和模式：、故障原因和模式： 宏观原因：设计缺陷、材料缺陷、制度缺陷、操作维护环宏观原因：设计缺陷、材料缺陷、制度缺陷、操作维护环境不当境不当 微观原因：弹性变形失效、脆性断裂失效、疲劳断裂失效微观原因：

8、弹性变形失效、脆性断裂失效、疲劳断裂失效磨损失效、腐蚀失效磨损失效、腐蚀失效3、故障发生规律：、故障发生规律： 浴盘曲线浴盘曲线故障率故障率初发故障期偶发故障期耗损故障期（劣化）T1 故障渐变过程：故障渐变过程：设备性能P-F间隔潜在故障发生线PF在 P-F间隔进行预防维修TpTfT功能故障发生线4、故障分折：、故障分折： 鱼骨分析：鱼骨分析： PM 分析分析透过现象，分析其物理本质的方法透过现象，分析其物理本质的方法P：phenomenaphysicalpreblempreventive现象现象物理的物理的问题问题可预防的可预防的M：mechanismmaterialmachinemanpo

9、wermethod机理机理材料材料设备设备人力人力方法方法 假设检验方法假设检验方法阶段阶段A：问题：问题A假设假设1 . 2验证验证1 . 2结论结论A阶段阶段B：问题：问题B假设假设1 . 2验证验证1 . 2结论结论B除此之外，还有很多分析方法，这里不一一介绍除此之外，还有很多分析方法，这里不一一介绍原因1原因2故障最终结论A+B+.5、故障处理、故障处理故障物证起因故障物证起因故障物证起因重复性重复性故障故障多发性多发性故障故障周期性周期性故障故障耗损性耗损性故障故障先天性先天性故障故障失误性失误性故障故障修理性修理性故障故障维修局维修局部改造部改造改造改造报废报废定期定期维修维修纠正

10、纠正恢复恢复改造重改造重新设计新设计规范规范训练训练培训提高维培训提高维修水平修水平五、设备维修管理五、设备维修管理1、设备维修方式、设备维修方式 事后维修（非主线设备）事后维修（非主线设备） 定期维修（耗损周期明显设定期维修（耗损周期明显设备）备） 强制性维修 （安全性， 故障后果严重）强制性维修 （安全性， 故障后果严重） 状态监测修理状态监测修理 （实（实施状态监测）施状态监测） 机会维修（生产空闲，停产）机会维修（生产空闲，停产） 针对性维修（局部维修）针对性维修（局部维修） 改造性修理（耗损严重，重复故障，先天不足设备）改造性修理（耗损严重，重复故障，先天不足设备）2、设备维修的一般

11、步骤：、设备维修的一般步骤： 编制计划编制计划 修前预检修前预检 准备文件（图纸、准备文件（图纸、 资资料）料）物料准备（备件、材料、工具、仪表等）物料准备（备件、材料、工具、仪表等） 组织准备（指组织准备（指挥、联络、协调）挥、联络、协调） 现场准备（水、电、气等）现场准备（水、电、气等） 维修实施维修实施 试车验收试车验收 现场清理现场清理 总结反馈总结反馈刚才介绍了设备管理的一些基础知识， 下面介绍刚才介绍了设备管理的一些基础知识， 下面介绍TS16949质量体系对设备管理方面的要求。质量体系对设备管理方面的要求。TS16949 体系是针对汽车生产件及相关维修零件组织制体系是针对汽车生产

12、件及相关维修零件组织制定的一个质量体系，它对设备管理方面提出了特别的要求，定的一个质量体系，它对设备管理方面提出了特别的要求，其其中最主要的就是强调了预防性维修和预知性维修， 下面分别中最主要的就是强调了预防性维修和预知性维修， 下面分别介介绍这两个概念：绍这两个概念：一、预防性维修一、预防性维修预防性维修（预防性维修（PM：preventive maintenance）流行于）流行于 60年代之前，国际上有两大体系共存：一个是以前苏联为代表年代之前，国际上有两大体系共存：一个是以前苏联为代表的的计划预修体制，另一个是以美国为代表的预防维修体制。这计划预修体制，另一个是以美国为代表的预防维修体

13、制。这两两个体系本质相同，都是以摩擦学为理论基础，但形式和做法个体系本质相同，都是以摩擦学为理论基础，但形式和做法略略有不同，基本上属于有不同，基本上属于 TBM（Time Base Maintenance） ，即以） ，即以时间为基础的维修范畴。时间为基础的维修范畴。预防维修是通过周期性的检查， 分析来制定维修计划的预防维修是通过周期性的检查， 分析来制定维修计划的管管理方法，其优点是可以减少非计划的故障停机损失，减少因理方法，其优点是可以减少非计划的故障停机损失，减少因故故障引起的批量质量损失，减少安全事故，避免潜在故障发展障引起的批量质量损失，减少安全事故，避免潜在故障发展为为功能故障过

14、程中发生的多米诺骨牌式连环损坏， 因而可以降功能故障过程中发生的多米诺骨牌式连环损坏， 因而可以降低低维修费用，预防维修可以使设备检修从技术和备件上更有准维修费用，预防维修可以使设备检修从技术和备件上更有准备，从而可以大大减少设备停机待修和维修时间，但由于受备，从而可以大大减少设备停机待修和维修时间，但由于受设设备检查手段和检查人员经验的制约，预防维修计划可能不准备检查手段和检查人员经验的制约，预防维修计划可能不准确，仍会造成维修过剩或不足。确，仍会造成维修过剩或不足。二、预知性维修二、预知性维修预知性维修产生于预防维修之后， 是最早依赖计算机系预知性维修产生于预防维修之后， 是最早依赖计算机

15、系统统和软件来监视、记录故障，诊断评估系统、视情况制定维修和软件来监视、记录故障，诊断评估系统、视情况制定维修策策略的方法。 预知的主要过程是通过传感器或仪器仪表来感知略的方法。 预知的主要过程是通过传感器或仪器仪表来感知或或检测设备的潜在故障信息提取有用信息， 通过人工或计算机检测设备的潜在故障信息提取有用信息， 通过人工或计算机分分析处理，对设备进行诊断和故障定位，最后进行维修决策，析处理，对设备进行诊断和故障定位，最后进行维修决策，目目的是减少维修的盲目性，提高维修的准确、有效性。良好的的是减少维修的盲目性，提高维修的准确、有效性。良好的预预知性维修体系可以明显地解决维修过剩或者维修不足

16、的问题，知性维修体系可以明显地解决维修过剩或者维修不足的问题，有效地提升设备的可利用时间， 同时又可避免设备的非计划有效地提升设备的可利用时间， 同时又可避免设备的非计划停停机损失。机损失。三、如何做好预防性维修和预知性维修三、如何做好预防性维修和预知性维修1、做好预防性，必须做到以下几点：、做好预防性，必须做到以下几点： 加强设备的检查加强设备的检查 做好维修记录，掌握故障规律做好维修记录，掌握故障规律 做好配件的更换记录，制定易损件更换规定，按规定及做好配件的更换记录，制定易损件更换规定，按规定及时时更换更换 做好配件的计划做好配件的计划 制定设备的保养计划制定设备的保养计划2、如何做好预知性维修、如何做好预知性维修目前，在缺少检测设备诊断手段的情况下，做好预测维修确目前，在缺少检测设备诊断手段的情况下，做好预测维修确实实存在一定的困难，但还是有一些工作是可以做到的：存在一定的困难，但还是有一些工作是可以做到的：加强设备的日常巡查工作（如日常巡检表） ，要做到确确实加强设备的日常巡查工作（如日常巡检表） ，要做到确确实实地巡检，不要流于形式，及时发现故障隐患，制定维修实地巡检，不要流于形式，及时发现故障隐患