汽机运行规程(2016年6月修改版)

1、台州临港热电有限公司 汽轮机运行规程（试运）台州临港热电有限公司汽机运行规程（试行版）编写： 审核： 批准： 二一六年五月序 言1.本标准是根据杭州汽轮机股份有限公司提供的汽轮机使用说明书、杭州和时利自动化有限公司提供的DCS系统等技术资料及设备相关资料，并参照相近电厂的汽机运规汇编而成。由于设计、安装上存在缺陷与不足，将会给实际操作带来诸多不安全和不便之处，也给规程的编写带来难度。编写时对影响安全的措施可能有许多不足有待日后补充、改进。由于时间短、资料欠缺、机组还未投入运行，理论数据与实际运行数据还需在正常运行了解各设备特性后进行收集、补充。现作试用规程，有待修改完善，如有不足之处敬请指出。

2、2下列人员必须掌握规程的主要精神和有关内容： 生产部长、有关专业人员。3.下列人员必须熟悉并掌握本规程，并参加定期考试： 值长、汽机运行班长、司机、助手。本标准为首次修编，试用一年。若有不足之处，有待于今后生产中进一步完善和修改。 目 录第一章汽机设备特征与规范6第一节 汽轮机设备结构及简要特征61.1.1汽轮机61.1.2齿轮减速箱（法国Flender产品）71.1.3发电机规范81.1.4汽轮机油8第二节 汽轮机辅机设备81.2.1双联冷油器：81.2.2双联滤油器：81.2.3油泵技术参数:91.2.4油箱101.2.5液压蓄能器101.2.6 轴（汽）封加热器101.2.7 补水加热器

3、101.2.8 减温减压装置121.2.9 高加参数121.2.10高压旋膜式除氧器参数：12第二章 启动前的检查与试验14第一节 启动前的检查142.1.1汽轮机在下列情况下禁止启动:142.1.2启动前的检查142.1.2.1调速系统的检查142.1.2.2油系统的检查142.1.2.3给水除氧系统的检查142.1.2.4加热系统的检查142.1.2.5疏水系统的检查142.1.2.6蒸汽系统的检查142.1.2.7给水泵的检查142.1.2.8循环水泵、除盐水泵、疏水箱疏水泵及补水加热器疏水泵的检查142.1.2.9高压扩容器、低压扩容器及疏水箱的检查142.1.2.10双减系统的检查1

4、42.1.2.11 汽轮机本体的检查：142.1.2.12汽水系统检查142.1.2.13核实电气与热工高压变频调速装置是否已经调试好错误!未定义书签。第二节 启动前的试验142.2.1速关组合件介绍142.2.2调速系统静态试验142.2.2.1调速系统介绍142.2.2.2静态试验步骤142.2.2.3汽轮机组的动态试验142.2.2.5抽气快速逆止阀试验14第三章 汽轮机的启动与停止14第一节 汽轮机启动143.1.1开机前工作143.1.1.1投入盘车143.1.1.2除氧器进水143.1.2启动给水泵14第二节 505E系统142.2.1 505E界面及介绍错误!未定义书签。第三节

5、汽轮机的启动142.3.1汽轮机启动常规参数142.3.2汽轮机起动142.3.2.1概述142.3.2.2主汽速关阀的开启：142.3.2.3.冲转及低速暖机142.3.2.4汽轮机的升速暖机142.3.2.5升速及暖机过程中应注意下列事项142.3.2.6并网带负荷142.3.2.7调整排汽的投入142.3.3减温减压器的投入及停运143.3.4双联冷油器的投用与切换143.3.5滤油器的投用与切换143.3.6轴封加热器的投入和停用143.3.7空气冷却器投入：143.3.8补水加热器的启停143.3.9高压加热器的运行143.3.10 除氧器的投入143.3.11 油泵的投入14第四节

6、 汽轮机停机143.4.1 停机前准备工作143.4.2 停机步骤14第四章 汽轮机的运行与维护14第一节运行监视一般规定14第二节 PID的投入与停用错误!未定义书签。第五章 事故处理145.1汽轮机组事故处理总则145.2紧急停机145.3故障停机145.4汽轮机组事故处理14第六章 其他146.1定、连排高低 扩容器：146.2疏水箱参数：146.3规范性引用文件146.4要求146.4.1对运行人员的要求146.4.2对运行设备的要求146.4.3对运行命令的要求14第一章汽机设备特征与规范第一节 汽轮机设备结构及简要特征1.1.1汽轮机厂商代号： T5396额定功率： 18800KW

7、汽机型号： HNG50/40/50（E代表抽汽式 H代表高压进汽 N代表常压进汽 G代表背压式 50代表进汽缸内半径，厘米数 40代表转子未级根部直径，厘米数 50代表外缸轴向长度的延长段，厘米数） 正常进油温度： 43-48调节油压： 0.80Mpa润滑油母管压力： 0.25 Mpa.二次油压范围： 0.150.45 Mpa速关阀关闭时间 1S循环水进水温度： 25（最高33）给水温度： 205.1轴正常振动值： 93um 轴最大振动值： 121.2um 空载流量： 16 kg/s（57.6T/h） 保证汽耗： 7.94kg/kw.h（额定工况下）汽轮机级数： 1级复速级24级压力级1.1.

8、1.1主要部件转速：汽轮机额定转速： 4535r/min发电机额定转速： 3000r/min电子跳闸转速： 4898r/min机械跳闸转速： 4989r/min汽轮机转子一阶： rpm汽轮机转子二阶： 5845rpm汽轮机临界转速： 2850-3950 r/min1.1.1.2蒸汽温度、压力及流量要求：进汽压力（正常/上限/下限）： 9.3/9.6/9.0Mpa进汽温度（正常/上限/下限）： 535/540/530额定进汽量： 174.6t/h 额定抽汽压力： 2.61Mpa额定抽汽温度： 363.6额定抽气流量： 8.5t/h背压排汽压力（正常/上限/下限）：1.67/1.77/1.47Mp

9、a,额定排汽温度： 306.4额定排汽流量： 164.1 t/h轴封气压正常运行时： 0.108 Mpa1.1.1.3转动方向汽轮机（顺汽流方向看）： 逆时针方向旋转被驱动机（从齿轮箱端看发电机）：顺时针方向旋转1.1.1.4主要件重量汽轮机重量： 30 t汽轮机转子： 3.2 t汽轮机最大检修重量： 10 t齿轮箱（包括座架）： 8.3 t1.1.2齿轮减速箱（法国Flender产品） 代号： WS2014-046-1 型号： TRL50 功率： 20000KW 输入/输出转速： 4535/3000r/min 齿型： 渗碳倅火渐开线 冷却及润滑油耗油量： 200L/min供油压力： 0.15

10、MPa 温度： 451.1.2.1电动盘车装置：盘车电机型号： Y100L2-4 功率： 18.5KW 电压： 380V 转速： 1870rpm1.1.3发电机规范发电机名称： QFJ202功率额定/最大： 20000/25000 KW/KVA额定电流/电压： 1374.6A/10.5KV 发电机转速： 3000转/分 发电机进风温度： 2040出风温度不超过： 651.1.4汽轮机油透平油牌号： VG46油过滤精度： 汽轮机调节保安正常用油精度10第二节 汽轮机辅机设备1.2.1双联冷油器：型号 YLW70/Sn10 冷却面积 2×10冷却水量 101th出油温度： 43-48 1

11、.2.2润滑油双联滤油器：型号: LY7525W80 滤油精度： 25m 公称流量： 2×75m3h设计/试验压力 1.6/2.4Mpa初始压损： 0.035Mpa调油双联滤油器： 型号: LY-10/10W-30公称流量： 2×10 m3h滤油精度： 10m设计/试验压力 1.6/2.4Mpa1.2.3油泵技术参数:1.2.3.1高压辅助油泵（离心泵）泵体型 号流 量(m3/h)扬 程(mH2O)转 速(r/min)效率（%）配用功率（kW）制造厂家100YL-100T100108米29506655浙江水泵总厂电机型 号额定功率（kW）额定电压（V）额定电流（A）额定转速

12、(r/min)绝缘等级制造厂家YX3-250M-255380100.72970F浙江水泵总厂1.2.3.2润滑油泵（离心泵）泵体型 号流 量(m3/h)扬 程(mH2O)转 速(r/min)效率（%）配用功率（kW）制造厂家65YL-602560米29505011浙江水泵总厂电机型号额定功率（kW）额定电压（V）额定电流（A）额定转速(r/min)绝缘等级制造厂家YX3-160M1-21138021.12940F浙江水泵总厂1.2.3.3直流事故油泵 泵体型 号流 量(m3/h)压力(MPa)制造厂家2Cy38/3.6-5ZG250.36浙江省仙居县特种齿轮油泵厂电机型号额定功率（kW）额定电

13、压（V）额定电流（A）额定转速(r/min)制造厂家Z2-721322070.71000杭州丰创电机制造有限公司1.2.4油箱公称容积： 8.3 m3 最大容积：13.6 m3最低油位： 时低报警。最高油位： 时高报警。充油油位：低于16cm时加油，不得高于25cm透平油牌号 VG46汽机总用润滑油量（m3/h）： 42.22 1.2.4.1油箱风机型号： AYF15-350-2.2 风量： 820m³/h 电机功率： 2.2KW 2900r/min全压： 3500Pa1.2.5液压蓄能器型号： NXQ-AB-63/10-F-Y公称容积： 63 L设计压力： 10 MPa1.2.6

14、轴（汽）封加热器 型号： JQ38/22-40 冷却面积： 38MPa喷射蒸汽压力/温度： 1.67MPa（a）/305冷却水量： 90T/H1.2.7空气冷却器（5个）型号： 5G340315额定换热容量： 110kw冷却水量： 22m³/h进水温度： 33工作水压： 0.4Mpa风量： 3.4m³/s风压降： 229pa1.2.8 除盐水加热器设备型号：JR-80型除盐水加热器生水加热器水侧进口温度20水侧出口温度80进口热焓kJ/kg84出口热焓kJ/kg335管程（水侧）工作压力MPa(a)1.2工作温度20-80设计压力MPa1.6设计温度200流量t/h130.

15、3流速m/s2壳程（汽侧）工作压力MPa(g)1.67工作温度306.4设计压力MPa1.9设计温度350/250流量t/h15.3换热面积 m280设备直径 mmDN800壳体厚度mm16/12设备总高 mm4950U形管数量 根370管径×壁厚16x1.0支座形式裙座1.2.9 减温减压装置减温减压装置（WY120-9.8/535-0.98/263.8-15/158）及减温减压装置（WY40-9.8/540-1.9/328.2-15/158）的技术数据：设备高压侧蒸汽参数低压侧蒸汽参数减温水参数蒸汽流量（t/h）压力(Mpa)温度（）压力(Mpa)温度（）压力(Mpa)温度（）1

16、50t/h减温减压装置9.815401.6722015158150减温器1.67306.41.6722015158164.61.2.10 高加参数设备型号#1高加#2高加水侧进口温度193.2158水侧出口温度215193.2进口热焓kJ/kg827.9675.5出口热焓kJ/kg920.6827.9管程（水侧）工作压力MPa(a)15.015.0工作温度193.2-215158-193.2设计压力MPa18.018.0设计温度250250流量t/h183.6183.6流速m/s2.22.2壳程（汽侧）工作压力MPa(g)2.611.67工作温度363.6306.4设计压力MPa2.81.9设

17、计温度400/300350/250流量t/h8.512.6换热面积 m212/14013/180设备直径 mm900900壳体厚度mm18/1416/12设备总高 mm67006700U形管数量 根414414支座形式裙座裙座1.2.10高压旋膜式除氧器参数：（1） 型式及尺寸： 除氧器： 立式 直径DN1800mm，长度3600mm,厚度14mm 水 箱： 卧式 直径DN3000mm，长度9382mm,厚度16mm 除氧器与除氧水箱采用分体式结构。（2） 型号： 除氧器：GCM200t/h 水 箱：Gs-50（3） 设计压力（绝压）： 0.74 MPa；工作压力（绝压）： 0.588 MPa

18、；（4） 设计温度：除氧器设计温度： 350 ； 除氧器工作温度： 158 ； 除氧器设计出力（保证值）： 200 t/h（5） 除氧器出水中的溶解氧不超过7g/L。（6）运行方式：定压工作，额定工作压力为0.588MPa（a）；加热蒸汽压力： 1.67Mpa(a) 加热蒸汽温度： 306.4 除氧加热蒸汽焓： 3048.8kJ/kg 高加疏水压力： 1.5MPa（a）高加疏水温度： 198.3 生水加热器疏水压力：1.5MPa（a）生水加热器疏水温度： 198.3（7）PH值： 8.89.3（8）给水箱支承数量： 2 (间距6m)（9）安装场所 室内1.2.12 疏水扩容器参数：工作压力：

19、0.12Mpa；容器净重： 610kg工作介质： 水、蒸汽容积： 1.0m3设计压力： 0.5Mpa设计温度： 350；耐压试验压力： 0.63Mpa疏水箱参数： 疏水箱容积30m³，高2.3米连续排污扩容器连续排污扩容器工作压力：<0.7MPa（a）锅炉排污率按：1%锅炉蒸发量；容器容积：4 m3 锅炉汽包压力：10.8MPa；设计压力： 0.9MPa（a）设计温度：350耐压试验压力：1.49MPa（a）连续排污允许极限强度：900m3/（m3.h）带安全阀，液位调节阀本工程三台锅炉共用一套连续排污扩容器。定期排污扩容器定期排污扩容器工作压力：0.25MPa（a）设计压力：

20、0.4MPa（a）设计温度：250耐压试验压力：0.57MPa（a）锅炉汽包压力：10.8MPa；定期排污量按：0.20.3%锅炉蒸发量;容器容积：12 m3 定期排污允许极限强度：2000m3/（m3.h）容量考虑锅炉紧急放水本工程三台锅炉共用一套定期排污扩容器。1.2.11 疏水泵参数疏水泵参数泵体型 号流 量(m3/h)扬 程(mH2O)转 速(r/min)配用功率（kW）制造厂家SLC240-31530120米290030上海连成泵业电机型 号额定功率（kW）额定电压（V）额定电流（A）额定转速(r/min)频率制造厂家YEz-200L1-23038055.7295050 Hz上海连成

21、电机1.2.13 三台循环水泵、两台冷却塔、二台工业水泵参数1、2、3#循环水泵参数泵体型 号流 量(m3/h)扬 程(mH2O)转 速(r/min)效率（%）配用功率（kW）制造厂家SLOW125-300(I)3002614808430上海连成泵业电机型 号额定功率（kW）额定电压（V）额定电流（A）额定转速(r/min)绝缘等级制造厂家YE2-200L-43038058.11470F上海电机1、2#工业水泵参数泵体型 号流 量(m3/h)扬 程(mH2O)转 速(r/min)配用功率（kW）制造厂家SLW125-20015050295037上海连成泵业电机型 号额定功率（kW）额定电压（V

22、）额定电流（A）额定转速(r/min)绝缘等级制造厂家YE2-200L2-23738068.32950F上海电机冷却塔参数技术内容单位数据1、总述上虞金泰型号JTNIIW-300型式逆流式中温无底盘型台数台一台设计大气压力KPa100.4设计干球温度31.5设计湿球温度28设计进塔水温43设计出塔水温33设计进塔水压KPa46总循环水量m3/h600单塔循环水量m3/h3002、轴流风机型号JT-LZ-34#叶片数量piece4风机直径mmØ3400风机转速rPm220风机风量m3/h24×104全压Pa903、电机类型Y系列型号YCCL160L-6电机功率Kw11同步转速

23、rpm980额定电流A24.6额定电压V380绝缘等级F级防护等级IP544、减速机类型二级齿轮减速减速率4.45齿轮油重负荷工业齿轮油150#5、填料填料名称S波填料填料规格1000×500填料材质一级PVC新料6、单塔外形尺寸mm4300×43001.2.13 二台消防泵、两台消防稳压泵参数 二台消防给水泵参数泵体型 号流 量(L/S)转 速(r/min)必需汽蚀余量（m）压力（MPa）配用功率（kW）制造厂家XBD-9/50-SLW1505029000.85 75上海连成泵业电机型 号额定功率（kW）额定电压（V）额定电流（A）额定转速(r/min)绝缘等级制造厂家Y

24、E2-280S-275380136.52970F上海电机两台消防稳压泵参数泵体型 号流 量(m3/h)扬 程(mH2O)转 速(r/min)效率（%）配用功率（kW）制造厂家50GDL-15*71894290011上海连成泵业电机型 号额定功率（kW）额定电压（V）额定电流（A）额定转速(r/min)绝缘等级制造厂家YE2-160M1-21138021.32930F西门子贝得 消防稳压给水设备参数型号： WLCO.58/1.0-2稳压压力上限： 0.94Mpa充气压力： 0.30Mpa 立式隔膜气压罐型号： ML1400-1.6设计压力： 1.6Mpa设计温度： 50耐压试验压力： 2.0Mp

25、a容积： 3.1 m3容器净重： 1095kg消防水泵的电源引自不同厂用母线段。消防泵参数为：Q=180m3/h，H=85m；全自动气压消防稳压装置的性能参数为：气压罐有效容积V=3000L,配两台稳压泵（一用一备）稳压泵的参数为Q=18 m3/h，H=94m。正常时，系统由气压罐自动补水，来维持管网压力，当管网压力因少量泄漏而下降至稳压预定值时，稳压泵启动，向系统补水增压，若管网压力继续下降至火警预定值时，则自动启动消防泵。消防泵可在控制室内通过DCS系统自动或通过独立回路直接手动投入使用，也可就地手动投入使用。消防水泵、全自动气压消防稳压装置布置在厂区综合泵房内，由值班人员定期进行巡视及维

26、护。公司集控室能实现对消防泵的控制、各种信号的显示及报警等，主厂房内设有消防水泵远程启泵按钮。1给水泵项目单位设计点（保证点）型号HGC4/12生产厂家上海凯士比泵业额定进水温度158额定出水流量t/h200扬程m1500效率%77.4必需汽蚀余量NPSHrm4.7转速r/min2980轴功率kW960双振幅振动值mm0.05重量kg2253密封形式机械密封旋转方向顺时针（从 电机侧 向 给水泵 看）轴承型式滑动轴承驱动方式 电机驱动给水泵出口止回自动再循环阀TDM型冷却水量t/h1.08冷却水进口压力Mpa0.20.6电机参数表项目单位参数型号YKK560-2生产厂家中国南车电机额定功率kW

27、1120额定电压V10000额定电流A75.3频率Hz50效率%>95额定转速rpm2986安装形式B3运行方式S1轴承形式滑动轴承润滑方式强制油润滑(润滑油站供油)分汽缸设计压力（mpa）工作压力（mpa）压力容器类别设计温度（）工作温度（）容积（m3）容器净重(kg)2.51.67II3502202015400分汽缸设计用汽量为340t/h。蒸汽进口管座4只，三个 DN500mm接口分别连接1#机排汽、2#机排汽和减温减压器排汽，预留一个尺寸DN600mm接口；蒸汽出口管座3只，一个DN600接一期供热管网，一个DN700预留供热管网，一个DN350经变径后供化水车间膜处理工艺加热蒸

28、汽。附加安全阀2只。第二章 启动前的检查与试验第一节 启动前的检查2.1.1汽轮机在下列情况下禁止启动:1)危急保安器动作不正常,速关阀、调速汽门、抽汽逆止门之一有卡涩，不能关闭时；2）调速系统或配汽装置上发现有可能引起超速的缺陷或不能维持负荷运行时；3）汽轮机、发电机转动部分有明显的动静摩擦时；4）上下缸体温度差大于50时；5）辅助油泵、润滑油泵或盘车装置工作失常时；6）润滑油质经化学化验不符合标准时；7)主要停机保护装置失灵（如速关门、发电机差动及超速保护）时；8）主要仪表（如转速表、轴向位移、缸胀、主要金属温度表）工作失常时。2.1.2启动前的检查2.1.2.1调速系统的检查1)各测量仪

29、表、控制装置、开关校验正确, 名称、标志正确，指示灯、信号灯、开关把手、启停按钮等均处于完好状态。热工电源已经送上；2)各油管道良好；3）主汽速关阀处于关闭位置,危急遮断器处于脱扣位置；4）DCS上各仪表参数显示正常，两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开；5）盘车装置完好、可靠。联轴器防护罩及其它防护装置完好；6）检查汽机保护总开关和各保护分开关，灯亮声响信号试验正常。2.1.2.2油系统的检查1）检查油箱中的油位；2）主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、润滑油泵、事故直流油泵等均处于完好状态；3）阀门开关状态：序号阀门名称启闭状态备注1主油箱事故放油阀关2主油箱取样及检漏阀关3油箱底

30、部放水阀关4辅助油泵进、出口阀开5双联冷油器进、出口油阀开6双联冷油器放油阀关7事故直流油泵进、出口阀开8双联冷油器油侧排气阀关9润滑油泵进、出口阀开10润滑油双联滤油器进、出口油阀开11润滑油双联滤油器油侧排气阀关12润滑油双联滤油器放油阀关13调节油双联滤油器进、出口阀开14调节油双联滤油器油侧排气阀关15调节油双联滤油器放油阀关16所有油压表一、二次阀开2.1.2.3给水除氧系统的检查1）检修工作结束，工作票注销，周围场地清洁，无妨碍工作的杂物存在，设备、管道、保温、支吊架在完好状态；2）各测量表计、控制装置、开关良好，表计考克门全开，热工电源送上，DCS上各参数显示正常；3）各水位计、

31、温度计、压力表正常，各电动门、调整门、安全门正常；4）除氧器放水门关闭，溢水电动门开启；5）除盐水到除氧器进水调整门关闭，前后隔离门打开，旁路门关闭，开启疏水泵到除氧器的隔离阀，开启再循环母管隔离门、再循环母管到除氧器隔离门、冷渣器到除氧器的隔离门、高加疏水到除氧器的隔离门、补水加热器疏水母管到除氧器隔离门；6）加热蒸汽进汽阀应关，前后隔离阀应打开，旁路阀应关。2.1.2.4加热系统的检查2.1.2.4.1轴封加热器 1）各测量表计、控制装置、开关良好，热工电源送上，DCS上各参数显示正常； 2）各水位计、温度计、压力表正常，安全门正常；3）轴封加热器及与之相连接的管路完整良好，检查阀门位置正

32、常。4）开启轴加进、出水阀（旁路阀应关闭）水侧通水后，确定管子无泄漏。2.1.2.4.2补水加热器的检查 1）各测量表计、控制装置、开关良好，热工电源送上，DCS上各参数显示正常； 2）各水位计、温度计、压力表正常，电动门、调整门、安全门正常； 3）1#、2#补水加热器进、出水门开启，旁路门关闭。4）下列阀门应关闭，加热进汽阀、汽侧空气阀、水侧放空气阀、疏水阀、溢水阀开。阀门应开启水位计及仪表考克，所有仪表在工作位置并齐全。5）疏水泵处于正常备用状态。2.1.2.4.3高压加热器的检查 1）DCS上各参数显示正常； 2）各水位计、温度计、压力表正常，电动门、调整门、安全门正常；3）检查高加进出

33、水阀应关闭旁路阀开启，加热进汽阀应关闭,汽平衡阀进出水阀关闭，汽平衡阀旁路阀关闭，汽水平衡阀关闭，高加疏水至除氧器阀应关闭，高加电动危急疏水阀应稍开至5%。4）各放水门关闭； 5）电动进、出水水电动门开启，电动大旁路关闭；6）检查高压加热器疏水水位计，应完整清洁，水位计上下考克应开启，放水考克关闭，并有充分的照明，水位报警装置完好。7）温度计压力表装置齐全完好，电动危急放水阀及保护应完好，并送上电源随时可启用。8）检查除盐水控制水回路已处正常状态。9）投用前对1#、2#高加进汽抽汽管道进行充分疏水。10）危急疏水系统正常投入状态；11）注水阀关闭;2.1.2.5疏水系统的检查 1)除电动主汽门

34、后疏水外其他疏水均开启； 2)双减疏水开启；2.1.2.6蒸汽系统的检查 1）各测量表计、控制装置、开关良好，热工电源送上，DCS上各参数显示正常；2）各水位计、温度计、压力表正常，电动门、调整门、安全门正常；2.1.2.7给水泵的检查 1）检修工作结束，工作票已注销，电动机内外无杂物，测绝缘合格，接地线良好。2）各压力表、温度表投入完好。3）开启轴承冷却水阀。4）轴承油位正常在1/2以上，检查油位计完好，油质良好。5）盘动靠背轮灵活，靠背轮罩子完好，无磨擦。6）水泵出口门关闭，入口门开启，再循环门开启；7）该泵的联锁在“断开”位置，操作开关在“停”的位置；8）联系电气送电； 9）DCS上各参

35、数显示正常。2.1.2.8循环水泵、工业水泵、消防水泵、疏水箱疏水泵的检查1）检修工作结束，工作票已注销，电动机内外无杂物，测绝缘合格，接地线良好。2）各压力表、温度表投入完好。3）盘动靠背轮灵活，靠背轮罩子完好，无磨擦。4）水泵出口门关闭，入口门开启；5）水泵的联锁在“断开”位置，操作开关在“停”的位置；6）联系电气送电；7）DCS上各参数显示正常。2.1.2.9连排扩容器、定排扩容器及疏水箱的检查1）检修工作结束，工作票已注销，场地内外无杂物。,检查各阀门开关应正常；2）各测量表计、控制装置、开关良好，热工电源送上，DCS上各参数显示正常；2.1.2.10双减系统的检查1）检查管道法兰之间

36、及法兰和附件之间的正常连接。2）检查各种阀门的位置状态及安全保护装置是否正常。3）检查在规定地点装设的仪表。4）确知仪表控制盘上电路已接通。5）关闭进口处电动和给水系统的截止阀，试验减温减压阀和给水调节阀的动作情况。6）检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致。7）用操作执行机构上的手轮来验证减温减压阀和给水阀调节阀是否全开与安全。8）检查变送器的零件与终点开关之间的相互作用是否一致，以确定阀门与执行器是否可以投入运行。9）检查蒸汽用户准备工作情况，并通知用户及锅炉房，做好运行准备。10）进行双减电动闸阀前后疏水。 2.1.2.11 汽轮机本体的检查：1）检查机组所有设备完好，清除现场

37、的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁。2）联系仪表人员投入所有热工仪表及有关热工电源，联系电气人员检查电气绝缘合格后，投入有关动力电源。3）准备好记录报表及必要的工具，仪表。4）轴向位移指示应在“0”位（正常冷态）。5)机组所有电动阀，调节阀检查调试合格，操作灵活。6)检查各泵的操作及联锁开关在“切除”位置。2.1.2.12汽水系统检查序号类别阀门名称启闭状态备注1主蒸汽系统主蒸汽电动阀及旁路阀关电动主汽阀前疏水阀开主汽速关阀前疏水阀开汽机缸体疏水阀开2排汽系统排汽电动阀开排汽管道对空排汽阀开排汽逆止阀前疏水阀开排汽逆止阀后疏水阀开排汽安全排放管疏水阀开3汽封系统轴封漏汽至汽封冷却器开轴封管道

38、排汽阀关汽封冷却器喷射蒸汽关汽封冷却器疏水开4循环冷却水系统空气冷却器循环水进、出口总阀及旁路阀关冷油器循环水进、出口总阀及旁路阀关汽封冷却器除盐水进、出口阀开第二节 启动前的试验 2.2.1速关组合件介绍速关组合件上试验阀（2309）用于在线试验速关阀（2301）是否卡涩，检验速关阀动作的灵活性。许用试验油：P10.2175+0.699（P20.1）MPa，其中P2为速关油压实际值。如果实际试验油压大于许用试验值P1，则说明有卡涩现象。速关组件的结构和外形图：1 试验阀2 本体3 启动油换向阀4 速关油换向阀5 停机电磁阀6 电液转换器7 支座8 停机电磁阀9 抽汽电磁阀10 手动停机阀A：

39、 操作侧汽轮机启动指开启速关阀，它由速关组合件（1840）中的手动换向阀（1842、1843）和速关阀（2301）组成。手动换向阀（1842、1843）用于开启速关阀。速关组合件具有远程自动或手动停机、速关阀试验活动功能。速关阀上的行程开关（ZS587、ZS589）联锁电子调速器，只有当速关阀完全开启后，才允许电子调速器启动冲转汽轮机。本标准规定了HNG40/50/40 型汽轮机及其附属设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行、维护及事故处理的技术标准。 2.2.2调速系统静态试验2.2.2.1调速系统介绍调速系统主要有转速传感器（715）、DEH(1310)、电液转换器（1742）、油

40、动机（1910）和调节汽阀（0801）组成。电子调速器（1310）同时接收二个转速传感器（SE715）变送的汽轮机转速信号，将接收到的转速信号与转速设定值进行比较后输出执行信号（420mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀,调节转速。背压机组与电网、热网并列后，电子调速器接收排汽压力变送器信号，并将其与排汽压力设定值比较后输出执行信号（420mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调速汽阀调节背压（热负荷和电负荷）。通过多次开关调节汽阀，以防止其卡死并可清除阀杆上的污垢

41、。操作手动跳闸机构，速关阀和调节汽阀应快速关闭。试验结束后，各调节部件应恢复至初始位置。 2.2.2.2静态试验步骤A速关机构功能检验1）启动交流辅助油泵，开启出口油门，调速油压正常。2）将启动油换向阀逆时针旋转，建立启动油压，待启动油压稳定后，顺时针旋转速关油换向阀，建立速关油压，待速关油压稳定后，顺时针旋转启动油换向阀，此时启动油压下降直到为零，速关阀缓慢开启直到全开。观察DCS上显示开到位。3）检查两个抽汽逆止门是否关闭。4）分别进行手打危急保安器；手动停机及远方停机电磁阀动作试验，主汽速关阀，调速汽阀、抽汽速关阀应迅速关闭，时间1S。B.低油压保护试验1)启动盘查装置，投入连锁开关2)

42、开启主汽速关阀，抽汽速关阀，调速汽门打开三分之一3)联系热工人员，投入交流润滑油泵、直流事故油泵压力联锁开关当主油泵油压降至 0.70MPA 时，应发出低油压信号，辅助油泵联锁启动；当润滑油压降至 0.20 MPA 时，压力开关动作，辅助油泵联锁启动；当润滑油压降至 0.10 MPA 时，压力开关动作，润滑油泵联锁启动；当润滑油压降至 0.08MPA 时，压力开关动作，直流事故油泵应自启动；当油压降至 0.08MPA 时，电磁阀应动作，发出停机信号，主汽速关阀、抽汽速关阀、调速汽门应迅速关闭；当油压降至 0.08MPA 时，联锁盘车装置跳闸。C.轴向位移测量保护装置试验联系热工短接轴向位移信号

43、，发出报警信号。当位移量超过设定值时，保护装置发出停机信号，电磁阀动作，速关阀及调速汽门应关闭。D.轴承温度高保护装置试验联系热工人员短接信号，当瓦温度达到105时，发出报警信号，当瓦温度达到115时，发出停机信号，电磁阀动作。E.发电机油开关跳闸保护试验经值长同意并联系电气进行试验。当发电机油开关跳闸时，汽轮机应能连跳，电磁阀动作，发出停机信号，主汽速关阀，抽汽速关阀，调速汽门应迅速关闭F.电超速保护试验联系热工人员，发给转速7033rpm/min的模拟信号，电磁阀动作，发出停机信号，主汽速关阀，抽汽速关阀、调速汽阀应迅速关闭。G.给水泵静态联动试验通知热工人员送上给水泵操作电源，通知电气切断动力电源。在DCS上启动给水泵电机冷却风机运行，启动变频器设频率为18HZ。投入给水泵联锁，然后在DCS上将变频停止, 后停给水泵电机，可看到DCS上应显示备用给水泵联动启动。在DCS上切断联锁并将备用泵停下，通知电气恢复动力电源。H.油泵动态联动试验1）在DCS上投入辅助油泵联锁，通知热工人员短接速关油压低信号，在界面上可看到辅助油泵启动，并在就地可见辅助油泵启动；2）在DCS上断开辅助油泵联锁并投入润滑油泵连锁，通知热工人员短接润滑油压低信号，在界面上可看到润滑油泵启动，并在就地可