SF系列气动装置使用说明书A

1、 SF Seriers Pneumatic ActuatorsSF系列气动阀门驱动装置使用说明书成都麦克斯流体控制有限公司 CHENGDU MAX FLOW CONTROL CO.,LTD目 录一、概述 1二、使用环境条件及应用 1三、技术参数 1四、安装、配管 1五、操作 2 5-1自动操作方法 25-2 手动操作 3六、阀门开、关位置的调节 4七、模块结构介绍 5 八、组装图、零件表 6九、模块更换 79-1 弹簧复位气动头由气源故障关变为气源故障开 79-2 弹簧复位气动头由气源故障开变为气源故障关 79-3 双动作型气动头变为弹簧复位气动头 79-4 弹簧复位气动头变为双动作型气动头

2、89-5 在弹簧模块上安装侧面手轮机构 89-6 在弹簧模块上安液压手动机构 89-7 在弹簧模块上安装开度限位机构 9十、注意事项 9十一、动作不良时的维修 9一、概述 本使用说明书适用于SF系列带导向杆的拨叉式气动头，覆盖SF14XXX、SF16XXX、SF25XXX、SF30XXX、SF35XXX、SF40XXX、SF48XXX、SF60XXX各规格的双动作及弹簧复位拨叉式气动头产品，同时适用于SF14XXX、SF16XXX、SF25XXX、SF30XXX、SF35XXX、SF40XXX、SF48XXX、SF60XXX各规格的双动作及弹簧复位拨叉式液动头产品。二、使用环境条件及应用 环境

3、温度： 标准型气动头 ：-2080 低温型气动头：-4080 高温型气动头：-20120操作压力 气动头：37 Bar液动头：60 150 Bar工作介质气动头：干燥洁净的压缩空气液动头：黏度不大于40CST的液压油，在环境温度较低的地区应使用低温液压油。产品可作为球阀、蝶阀、旋塞阀、风阀等90°回转阀门的自动驱动装置，广泛适用于化工、食品及饮料、冶金、海洋平台、制药、能源、石油天然气、造纸及纺织等行业。三、技术参数 输出扭矩： 双动作型：83025000Nm 弹簧复位型：30771753Nm 四、安装、配管4-1 安装环境应尽量避免在露天、高温、低温、潮湿和有腐蚀的地方，否则应进行

4、适当的保护；4-2 电气附件连接配管一般采用铜管和不锈钢管，尽量避免振动，振动容易造成配管松动、破损引起泄漏，振动剧烈时应采取保护措施，由于运输和转移过程中有可能发生振动或磕碰，在使用前应检查气源管路上各接头是否松动或有泄漏现象，若有则需要拧紧至没有泄漏为止。4-3 电气附件配管规格：各规格气动头的进气口不同，进气口从RC3/8到RC2不等，用户应根据具体要求决定所配管路的大小，气动头的进气口的大小根据气缸大小而设定，具体规格见下表：表1 进气口规格气 缸 规 格200250300350400450500进气口规格RC3/8RC1/2RC1/2RC1/2RC3/4RC3/4RC3/4气 缸 规

5、 格55060070080090010001100进气口规格RC3/4RC1RC1RC11/2RC2RC2RC24-5特别希望高速开启或关闭时，应配较大的铜管或不锈钢管，从压缩机或储气罐到驱动部的配管，用等大小的铜管、不锈钢管或金属软管；4-6 操作介质为过滤后的干燥空气，露点在-15以下需要除湿； 14-7 气动（液动）头进气（油）口位置指示 单作用气动头进气口位置 双作用气动头进气口位置单作用气动头进气口位置 双作用气动头进气口位置 4-8 电器附件安装位置及安装尺寸电器附件安装在传动模块的箱体和箱盖上具体安装位置如下图所示 电磁阀、气控阀、减压阀安装尺寸 SF14SF25 SF30SF6

6、0 回讯器定位器安装尺寸五、操作 5-1自动操作方法 开关型气动（液动）阀门：A、电磁阀通电，阀门开启（常闭型）；B、电磁阀断电，阀门关闭（常闭型）； C、电磁阀通电，阀门关闭（常开型）；D、电磁阀断电，阀门开启（常开型）； 调节型气动阀门： A、给定位器420mA的电信号（电气定位器），阀门根据不同电流的大小实现090度的开度调节； B、给定位器0.020.1MPa的气信号（气气定位器），阀门根据不同气压的大小实现090度的开度调节。 25-2 手动操作 5-2-1 双动作型气动头手动操作 SF14XXX、SF16XXX、SF25XXX规格的双动作型气动头手动装置为蜗轮蜗杆手动装置，安装在气

7、动头和阀门之间（如右图示）。手动操作时应先打开气动头上所配的均压阀，一只手拉出手操器上的拔销，同时另一只手逆时针转动摇把使手操器中的蜗轮蜗杆啮合后松开拔销，确保拔销进入偏心套内后便可手动操作阀门了，顺时针转动手操器手轮阀门关闭，反时针转动手操器手轮阀门打开。手动操作完阀门后，需要自动操作阀门时必须先一只手拉出手操器上的拔销，同时另一只手顺时针转动摇把使手操器中的蜗轮蜗杆啮合后松开拔销，确保拔销进入偏心套内，关闭均压阀。 SF30XXX、SF35XXX、SF40XXX、SF48XXXSF60XXX规格的双动作型气动头手动装置为液压手动装置。手动操作时应先打开气动头上所配的均压阀，关闭球阀2，通过

8、操作三位四通手动换向阀控制手动液压缸的进油/排油，操作手动泵实现阀门的手动开、关操作。手动操作完阀门后需要自动操作阀门时应将三 1- 三位四通手动换向阀位四通手动换向阀的手柄置于中间位置，打开球阀2 2- 球阀 3- 止回阀 4- 手动泵 5- 呼吸阀双动作型液动头的操作与双动作型气动头手动操作方法类似。 球阀 三位四通手动换向 5-2-1 单动作型气动头手动操作 SF14XXX、SF16XXX规格的单动作型气动头手动装置为侧面手轮装置，通过转动手轮将弹簧缸中的梯形螺杆旋进/旋出操作阀门，顺时针转动手轮阀门打开，逆时针转动手轮阀门关闭。 3 SF14XXX、SF16XXX规格的单动作型气动头手

9、动操作完阀门后需要自动操作阀门时应将弹簧缸中的梯形螺杆旋出，以保证气动头自动操作的顺利实现，在旋出梯形螺杆时避免将其整体旋出，旋出不够会影响阀门关闭不严或开不到位。 SF25XXX、SF30XXX、SF35XXX、SF40XXX、SF48XXX、SF60XXX规格的单动作型气动头手动装置为液压手动装置。液压缸安装在弹簧缸内。液压手动装置由手动泵、油箱、截止阀、止回阀等部分组成为一集成化的整体，操作和维修非常方便，安装位置见下图： 液压系统原理图： 操作方法：a、关闭截止阀1，打开截止阀2；b、用手柄操作手动泵给油缸注油， 油缸活塞压缩弹簧将阀门打开； c、关闭截止阀2； d、需要关闭阀门时，打

10、开截止阀2打开截止阀1。手动操作完阀门后需要自动操作阀门时应将截止阀2、截止阀1同时打开。单动作型液动头的手动操作与双动作型气动头手动操作方法类似。 六、阀门开、关位置的调节 SF系列气动（液动）驱动装置设置有开、关限位装置，可以实现驱动装置形成80°100°范围内的调节。调节方法： 首先将并紧螺母松开a、 将开方向的限位螺柱向外旋出，开度增加， 将开方向的限位螺柱向内旋入，开度减小；b、 将关方向的限位螺柱向外旋出，关度增加， 将关方向的限位螺柱向内旋入，关度减小。 开、关位置调节合适后，注意应将并紧螺母并紧。 4 七、模块结构介绍 封盖 气缸模块 弹簧模块 带液压手动装

11、 置弹簧模块 液动或双动作 液压手动模块 气缸模块 液动或双动作 液压手动模块 带开度限位装置气缸模块 齿轮手动装置SF系列驱动装置由各种模块组成，组合方式见上图，在需要的情况下可以更换模块达到所需要形式的驱动装置。 5 八、组装图、零件表 组装图22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 21 20 19 18 17 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15零件表序号 No.零件名称材质 序号 No.零件名称材质 1箱体球墨铸铁22O型圈 NBR2泄放阀 碳钢 23螺柱 合金

12、钢3滑动轴承金属衬TFE 24导向环PTFE4调节螺柱合金钢25O型圈 NBR5螺母2H26活塞球墨铸铁6拨叉碳钢27活塞杆合金钢7弹簧缸碳钢28O型圈NBR8滑动轴承 金属衬TFE29双头螺柱合金钢9弹簧合金钢30螺母2H10拉杆合金钢31滑动轴承金属衬TFE11弹簧座24碳钢32螺栓碳钢 12螺母2H33箱盖 球墨铸铁13滑动轴承金属衬TFE 34螺栓碳钢14液压缸碳钢35顶盖球墨铸铁15液压活塞碳钢36反馈轴合金钢16隔板球墨铸铁37滚套合金钢17O型圈NBR38滑动轴承金属衬TFE18螺母2H39销轴22合金钢19气缸碳钢 40导向块球墨铸铁20端盖球墨铸铁41螺母碳钢21螺母2H42

13、封盖碳钢 6 九、模块更换 9-1 弹簧复位气动头由气源故障关变为气源故障开 气源故障关示意图 气源故障开示意图 操作步骤（参考组装图和零件表） 1） 松开弹簧端盖上的螺栓，取下弹簧端盖42；2） 用专用工装将弹簧活塞杆顶住（见右图）；3） 松开顶盖上的螺栓34，取下顶盖35；4） 松开箱盖上的螺栓32，取下箱盖33；5） 反时针旋转螺母41，将其从导向块40中旋出 同时将其从弹簧活塞杆上旋下； 6） 松开连接弹簧模块和箱体的螺栓，移出弹簧模块；7） 反时针旋转导向块中连接气缸活塞杆的螺母，将其从导向块中旋出，同时将其从气缸活塞杆上旋下； 8） 松开连接气缸模块和箱体的螺栓，移出气缸模块； 9

14、） 将气缸模块装入原来装弹簧模块的箱体一端，用螺母41将气缸活塞杆与导向块40连接，并将螺母41旋到位； 10）用螺栓将气缸模块和箱体连接，并将螺栓拧紧； 11）将弹簧模块装入原来气缸模块装的箱体一端，用螺母41将弹簧缸活塞杆与导向块40连接，并将螺母41旋到位； 12）将箱盖装在箱体上，装上连接箱盖、箱体的螺栓并拧紧； 13）将顶盖装在箱盖上，装上连接箱盖、顶盖的螺栓并拧紧； 14）将弹簧端盖上工装中的梯形螺杆旋出使其与弹簧缸中的弹簧座分开一些距离，松开弹簧端盖上安装工装的螺栓，取下工装； 15）装上弹簧端盖，装上连接弹簧缸盖、弹簧缸的螺栓并拧紧； 16）给气缸通气/断气使驱动装置动作4至5

15、次检查动作是否平稳。 9-2 弹簧复位气动头由气源故障开变为气源故障关 方法与由气源故障关变为气源故障开相同 9-3 双动作型气动头变为弹簧复位气动头 操作步骤（参考组装图和零件表）1） 用专用工装将弹簧活塞杆顶住；2） 松开连接盲板与箱体的螺栓，取下盲板；3） 松开顶盖上的螺栓34，取下顶盖35；4） 松开箱盖上的螺栓32，取下箱盖33；5） 将弹簧模块装入原来气缸模块装的箱体一端，用螺母41将弹簧缸活塞杆与导向块40连接，并将螺母41旋到位；6） 将弹簧端盖上工装中的梯形螺杆旋出使其与弹簧缸中的弹簧座分开一些距离，松开弹簧端盖上安装工装的螺栓，取下工装； 77） 装上弹簧端盖，装上连接弹簧

16、缸盖、弹簧缸的螺栓并拧紧； 8） 将箱盖装在箱体上，装上连接箱盖、箱体的螺栓并拧紧； 9） 将顶盖装在箱盖上，装上连接箱盖、顶盖的螺栓并拧紧； 10）给气缸通气/断气使驱动装置动作4至5次检查动作是否平稳。 9-4 弹簧复位气动头变为双动作型气动头 操作步骤（参考组装图和零件表） 1） 松开弹簧端盖上的螺栓，取下弹簧端盖42；2） 用专用工装将弹簧活塞杆顶住（见右图）；3） 松开顶盖上的螺栓34，取下顶盖35；4） 松开箱盖上的螺栓32，取下箱盖33；5） 反时针旋转螺母41，将其从导向块40中旋出，同时将其从弹簧活塞杆上旋下；6） 松开连接弹簧模块和箱体的螺栓，移出弹簧模块； 7） 将盲板装

17、在原来安装弹簧模块一侧的箱体上，装上连接盲板和箱体的螺栓并拧紧； 8） 将箱盖装在箱体上，装上连接箱盖、箱体的螺栓并拧紧； 9） 将顶盖装在箱盖上，装上连接箱盖、顶盖的螺栓并拧紧； 10）分别从气缸模块的两个进气口进气，使驱动装置动作4至5次检查动作是否平稳。 9-5 在弹簧模块上安装侧面手轮机构 操作步骤（参考组装图和零件表） 1）松开弹簧端盖上的螺栓，取下弹簧端盖42； 2）将侧面手动机构安装在弹簧缸的端面上； 3）将连接侧面手动机构和弹簧缸的螺栓旋上 并拧紧； 4）转动侧面手动机构的手轮将阀门打开、关闭，来回2至3次检查侧面手动机构是否 灵活。9-6 在弹簧模块上安液压手动机构 操作步骤

18、（参考组装图和零件表） 1）松开弹簧端盖上的螺栓，取下弹簧端盖42； 2）将O形圈、挡圈装入液压缸的O形圈内； 3）将液压缸装入弹簧缸内； 4）将O形圈装入弹簧缸端面的止口内； 5）将弹簧缸盖装在弹簧缸上；6）将连接弹簧缸盖和弹簧缸的螺栓旋上并拧紧； 7）参照5-2-1中的附图将液压手动泵安装在箱体上，并将连接螺栓拧紧；8）用不锈钢管、高压接头将和液压缸连接；9）给手动泵油箱中加入适量的液压油，用手柄操作手动泵给液压缸中注油，使驱动装置运行到全开位置，检查各部位是否漏油及手动是否正常。 8 9-7 在弹簧模块上安装开度限位机构 操作步骤（参考组装图和零件表） 1）松开弹簧端盖上的螺栓，取下弹簧端盖42； 2) 将侧面手动机构安装在弹簧缸的端面上； 3) 将连接开度限位机构和弹簧缸的螺栓旋上 并拧紧。十、注意事项 10