现场改善与生产效率提升(天讲师版)精选

1、现场改善与生产效率提升制造业干部必修课之一讲师：杨学军日期：2014年05月24日讲师介绍-杨学军老师国际注册管理咨询师(CMC)美国国际训练协会认证高级管理咨询顾问东莞台商协会特聘讲师深圳市高新技术产业协会特聘讲师珠海外商投资企业协会特聘讲师企业管理咨询与培训的实践者 25年企业管理经验其中13年咨询/培训经验6120场课程,80多个改善项目10万学员共同见证!深圳十大观念之首深圳人最擅长的运动是什么效率不能以牺牲生命为代价!效率不能以生命为代价！深圳人普遍都患上了什么病四十岁之前与四十岁之后-事业不能以牺牲健康为代价!深圳十大观念更新版34年了,要更新一下了,与时俱进嘛!时间就是生命效率就

2、是金钱目录 Contents第一讲：效率的本质-启迪篇第二讲：生产效率的构成-主题篇第三讲：生产效率的改善-方法篇第四讲：改善的工具-主题篇第五讲 : 改善的动力-方法篇什么是效率?效率的计算公式Efficiency = output input效率= 产出 投入工厂有哪些投入/产出?资金产出产出投入投入怎样度量人员的投入/产出?人员的投入/产出?人均月产值人均时产值生产效率工作效率什么是生产效率-?生产效率 = 产出工时 直接人员出勤工时;产出工时 = 产出数量 标准工时 / PCS;工作效率=产出工时(直接+间接)人员出勤工时;直接人员? 间接人员? 装配车间生产自行车,某日生产数量为 :

3、 320 台,该产品组装的标准工时为0.89小时每台,直接作业人员50人,干部2名,物料员1人,当天上班10小时,请计算当日该款产品装配车间的生产效率?装配车间的工作效率? 生产效率 = 产出工时 直接人员出勤工时;产出工时 = 产出数量 标准工时 / PCS;工作效率 = 产出工时 (直接+间接)人员出勤工时;生产效率计算案例生产效率计算步骤生产效率=284.8小时500小时= 56.96%生产效率 = 产出工时 直接人员出勤工时;产出工时 = 产出数量 标准工时 / PCS;产出工时 = 320PCS0.89小时/PCS=284.8小时直接人员出勤工时=50人10小时/每人=500小时生产

4、效率计算的步骤,您掌握了吗?工作效率计算步骤工作效率=284.8小时530小时= 53.7%生产效率与工作效率的落差是多大?工作效率=产出工时(直接+间接)人员出勤工时;产出工时 = 产出数量 标准工时 / PCS;产出工时 = 320PCS0.89小时/PCS=284.8小时直接人员出勤工时=53人10小时/每人=530小时怎样计算人力需求(案例)装配车间计划生产自行车,订单数量为:1000台,该产品的标准工时为1200秒每台,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时,生产效率 60%,则该产品需要安排多少人员作业才能如期交货? 产出工时 = ? 需求工时 = ? 需求人数 = ? 产出工时

5、 = 数量标准工时/每台 需求工时 = 产出工时生产效率需求人数 = 需求工时(天数时间/每天)怎样计算人力需求(答案)装配车间计划生产自行车,订单数量为:1000台,该产品的标准工时为1200秒每台,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时,生产效率 60%,则该产品需要安排多少人员作业才能如期交货? 产出工时 = ? 需求工时 = ? 需求人数 = ? 产出工时 = 10001200S = 333.33H 需求工时 = 333.360% = 555.55H 需求人数 = 555.55(210) = 27.53 28人 怎样度量设备的投入/产出-?设备的投入/产出1.1时间稼动率1.2性能稼

6、动率2.0设备完好率3.0设备维修费用1.3一次良品率1.0 设备稼动率什么是设备稼动率-?设备稼动率=时间稼动率性能稼动率一次良品率时间稼动率=实际开机时间计划开机时间性能稼动率=实际产能计划产能;一次良品率=实际良品数实际产能;怎么理解设备稼动率-从海南往东北运水果“时间稼动率”定义-?时间稼动率 = 实际开机时间 计划开机时间计划开机时间 = 24小时/每天,30天/每月实际开机时间 = 24小时 - 异常停机时间只要是没有报废的机器,只要是没在大修的机器,都要算计划开机时间,不能自我安慰!设备稼动率的计算案例时间稼动率 =实际开机时间计划开机时间= ?某大型设备计划开机时间24小时/每

7、天,实际开机时间为21小时,设备加工周期为10秒,1模8穴,某日实际产能60000个其中不良品520个,试计算该设备在这一天的设备稼动率? 标准产能 = 实际开机时间(3600加工周期) 穴位数=?性能稼动率 = 实际产量标准产量=?一次良品率 = 实际良品数实际产量=?设备稼动率 = 时间稼动率性能稼动率一次良品率=?怎么计算“时间稼动率”(答案) 某大型设备计划开机时间24小时/每天,实际开机时间为21小时,请计算该设备本日的时间稼动率?时间稼动率=实际开机时间计划开机时间;时间稼动率=2124=87.5%;业务部,压力好大哦,只能怪老板设备买多了.怎么计算“性能稼动率”(答案) 某大型设

8、备,设备加工周期为10秒,1模8穴,某日实际产能为60000个,请计算该设备本日的性能稼动率?性能稼动率=实际产能计划产能;性能稼动率=6000021(360010)8穴/每模=99.2% 怎么计算“一次良品率”(答案) 某日实际产能为60000个其中不良品520个,试计算该设备在这一天的设备稼动率? 一次良品率 = 实际良品数 实际产能;一次良品率= 59480 60000 = 99.13%;如何做好一次良品率呢?怎样计算“设备稼动率”(答案)设备稼动率 = 时间稼动率性能稼动率一次良品率设备稼动率 = 87.5% 99.2% 99.13% = 86.04%一台设备高很容易,所有设备高很不容

9、易,一天高很容易,一个月都高很难!你准备把设备稼动率目标订到多少呢?怎样计算设备需求(案例)制造车间CNC机床生产ST3914L零件,计划生产数量为:5000PCS,该设备的加工周期584.5秒, 客户要求5天后交货,假设设备每天开机22小时,设备稼动率60%,该产品需要安排多少台设备作业才能如期交货? 产出工时 = ? 需求工时 = ? 需求设备 = ? 产出工时 = 数量 标准工时/每台需求工时 = 产出工时 设备稼动率需求设备 = 需求工时 (天数时间/每天)怎样计算设备需求(答案)制造车间CNC机床生产ST3914L零件,计划生产数量为:5000PCS,该设备的加工周期584.5秒,

10、客户要求5天后交货,假设设备每天开机22小时,设备稼动率60%,该产品需要安排多少台设备作业才能如期交货? 产出工时 = ? 需求工时 = ? 需求设备 = ? 产出工时 =5000584.5 3600=811.80 (H) 需求工时 = 811.80 60% = 1353 (H) 需求设备 = 1353 (522) = 12.3 13台 什么是设备完好率-?设备完好率计算公式设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数 100%设备完好的标准设备性能良好，如机械加工 设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨 损、腐蚀程度不超过技术规 定标准，润滑系统正常、设 备运转无超温、超压现象；原

11、料、燃料、油料等消耗正 常，没有油、水、汽、电的 泄漏现象。什么是设备维修费用率-?设备维修费用率E=V/G。V-为某一时期内设备所消耗的维修总费用(万元); (包括设备直接维修费用和由于维修系统的原因造成的间接损失费用)。G-为比较基准。G-N种比较基准设备固定资产原值(万元); 周期内产品的产量;周期内生产总费用(万元);周期内生产的总产值(万元); 周期内的能耗值; (包括水,电,气等)什么叫人均月产值/人均时产值-?人均月产值=月产值/月平均人数月产值:月入库金额;月出货金额;月回款金额; - -人均时产值=月产值/月出勤工时月出勤工时:直接人员出勤工时;间接人员的出勤工时;所有人员出

12、勤总工时; - -人均产值算一下广汽丰田的人均产值3. 61秒一台车920分钟每天1808台5. 每月39776台6. 每月71亿6千万两条装配线1线:凯美瑞,雅力士;2线:汉兰达,逸致两条线每天生产1808台每条线每天16小时60分钟-40分钟=920分钟每月工作22天,每月生产汽车39776台每台均价18万元,每月产值7,159,680,000元每条线最快每61秒装配一台汽车全公司8000人,每月人均产值?万元;894,960元算18万一台是有根据的-四款主力车型汉兰达 ( 24.88 42.98万 )凯美瑞 ( 17.98 32.98万 )雅力士 ( 8.7 10.68万 )逸致 ( 1

13、4.98 23.98万)算一下广汽丰田的人均利润 为什么呢?每人每月创造利润44,748每月赢利357,984,000按5%的纯利率计算每人每月创造的利润相当于我们每人每月创造的产值;什么是标准工时用标准作业方法进行作业时所需要的时间3.指定的设备4.正常的作业环境1.成熟的工艺2.标准的作业方法 5.准时合格的物料6.熟练的作业者规定的作业条件标准工时的两个组成部分标准工时正常时间宽放时间正常时间 + 宽放时间平均时间 (1+评比系数)私事宽放 + 疲劳宽放 + 程序宽放 + 特别宽放 +政策宽放结构合理,系统才能科学,方法合理,管理才叫科学标准工时的计算公式标准工时平均工时+正常时间宽放系

14、数(1+评比系数)标准工时=平均实操工时(1+评比系数)+(正常时间宽放系数)根据实测工时和评比系数算出正常时间?熟练系数环境系数实测工时:10.5, 10.0, 9.5, 9.8, 11.0, 11.5, 9.0努力系数工作一致性系数根据评比系数根据实测工时正常时间=平均实测时间(1+评比系数之和)=?标准工时=正常时间+(正常时间宽放系数)=?根据实测工时和评比系数算出正常时间?实测工时=10.5/10/9.5/9.8/11/11.5/9.0平均工时=(10.5+10+9.5+9.8+11) 5=10.16v 标准工时计算案例评比系数=0.15-0.08+0.01-0.07=0.01正常时

15、间=10.16 (1+0.01)=10.26标准工时=10.26 +(10.2618%)=12.1112秒评估系数法(美国西屋电气公司首创)熟练系数努力系数超佳A1+0.15（1）超佳超佳A1+0.13（1）超佳A2+0.13有高度的技术;动作极为迅速，衔接圆滑;动作犹如机器作业;熟练程度最高;A2+0.12很卖力的工作，甚至忽视健康；这种速度不能持续一整天;优B1+0.11（2）优优B1+0.10（2）优B2+0.08对所担任的工作有高度的适应性;能够正确的工作而不需检查,核对;工作顺序相当正确；十分有效的使用机器设备；动作很快且正确;动作有节奏性B2+0.08动作很快;对改进工作很热心;工

16、作方法很有系统各个动作都很熟悉;良C1+0.06（3）良良C1+0.05（3）良C2+0.03能够担任高精度的工作;可以指导训练他人提高操作熟练程度;非常熟练;动作相当迅速几乎不需要接受指导;完全不犹豫;相当稳定的速度工作;C2+0.02工作有节奏性;甚少浪费时间;对工作有兴趣且负责;很乐意接受建议;工作地布置井然有序，使用适当的工具;平均D0.00（4）平均平均D0.00（4）平均对工作具有信心;工作速度稍缓慢;对工作熟悉;能够随心应手;工作成果良好显得有些保守;虽然接受建议但不实施;工作上有良好的安排;自己拟定工作计划;按良好的工作方法进行工作;可E1-0.05（5）可可E1-0.04（5

17、）可E2-0.10对机器设备的用法相当熟悉;可以事先安排大致的工作计划;对工作还不具有充分的信心;不适宜于长时间的工作;偶尔发生失败,浪费时间;通常不会有所犹豫E2-0.08勉强接受建议;工作是注意力不太集中;受到生活不正常的影响;工作方法不太适当;工作比较摸索;欠佳F1-0.16（6）欠佳欠佳F1-0.12（6）欠佳F2-0.22对工作未能熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚;不具有工作的适应性;工作犹豫，没有信心;常常失败;F2-0.17时间浪费较多;对工作缺乏兴趣;工作显得迟缓懒散，有多余动作;工作地布置紊乱;使用不适当的工具工作摸索;工作环境系数一致性系数理想A+0.16指工作环境对操作

18、者产生的影响理想A+0.04指操作者在同种操作周期上时值的差异（但往往因材料、工具等各方面因素的影响）优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D+0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04标准工时宽放项目与宽放率项次宽放项目评价项目评 价 内 容宽放率 %工厂取值%1生理宽放喝水、上洗手间、擦汗等轻松性质工作3.5较重性质工作或环境不良6.0举重性质工作或天气炎热无空调7.02疲劳宽放努 力 度较轻松坐式作业0拿轻物上下1.0重劳动、拿重物、移动、偶尔休息1.5超重劳动无休息1.75姿 势稳定的坐式作业0普通步行并携带物品0.3注意力

19、集中的干干停停，姿势不自然1.0急速停止、起动，无休息1.5特殊的作业服装与工具无特别处0口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用0.2基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下0.6不间断使用0.75细致程度与眼部疲劳需要细致作业0偶尔需谨慎细致0.3需要小心细致0.4经常需高度小心细致0.7重复动作与紧张度几乎很少有重复0偶尔忙碌的需重复动作0.3繁忙且无变化的反复动作0.4强烈反复，枯燥重复0.7项次宽放项目评价项目评 价 内 容宽放率 %工厂取值%2疲劳宽放单 调 性有一定兴趣并非反复动作0一定程度的反复动作0.3很单调但偶尔休息一下0.4不停的、连续单调不能休息的状态0.7创造性注意力不需要0

20、需要一点0.3必须具有0.4高度必要0.7对责任与危险 注 意 度不需要0对他人的安全及责任需普通程度的留意0.3对自身及他人的安全责任需特别注意0.4超级危险作业,需特别注意自己及他人安全0.7环 境环境清洁0有少许烟尘和臭味的污染0.2烟、污物、臭气、灰尘很多0.25上述污染非常严重0.4标准工时宽放项目与宽放率项次宽放项目评价项目评 价 内 容宽放率 %工厂取值%2疲劳宽放噪 音没有噪音0少许噪音0.2有噪音，但有间歇0.25持续不断强噪音0.4温 度有空调，温度正常0普通的温度变化0.2温度变化较大0.25温度变化极大，对人不利0.4光照度光照度在标准之间0正常一般照明水平0.2光线弱

21、或过强，影响人的情绪0.25非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪0.4地 面地面光洁0普通状态地面0.2潮湿不干净0.25潮湿容易滑倒的地面0.43作业宽放由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在15分钟以内.3.04管理宽放由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.3.5合 计 取 值 %5特殊宽放定单批量1-19X 1.3020-49X 1.2050-99X 1.15100-199X 1.10200-499X 1.05500-699X 1.00700-999X 0.981000-2999X 0.953000-4999X

22、0.905000以上X 0.85标准工时宽放项目与宽放率为什么要进行宽放3: 工艺特点与计划周期需要调整-(特殊宽放).1: 人为宽放人不是机器.(私事宽放、疲劳宽放）2: 非人为宽放生产需要准备.(作业宽放、管理宽放)宽放时间宽放系数的确认宽放系数生理宽放系数程序宽放系数疲劳宽放系数管理宽放系数特殊宽放系数确认评比系数与宽放系数评比系数宽放系数确认频率确认频率宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次评比系数需要根据测量对象每次确认宽放系数的确认上级主管核准确认IE部门审核确认独立产线单独确认独立工站单独确认独立部门单独确认生产部门自我确认建立标准工时系统的基本方法序号基本方法分类

23、备注1经验评估法数据倒推法日报表,计件报表.2标准样板法小规模试产时3主管要求法部门主管自订4码表测量法直接码表法现场测量5间接码表法录像条件下测量6模特法录像法分析连续录像的动作7软件分析法数据库健全后编程适时,适地,适人,适行业,适战略的选择标准工时系统的建立方法.标准工时修订的五个时机标准工时不是随意乱变的,也不是固定不变的;五个时机1: 产品上线的第一个月2: 产品上线后第三个月(三个月后)3: 产品上线后第九个月(半年后)4: 产品上线后第二十一个月(一年后)5: 设备,工艺,材料,治具发生变化时标准工时审核与发行的四个步骤 1: 标准工时测试 记录表2: 工序别标准 工时总表3:

24、产品别标准 工时总表4: 产品别标准 工时总表IE制作班组长会签IE主管生产主管会签经文控统一发行标准工时的七个用途STEP 07STEP 06STEP 05人力需求计算STEP 04设备需求计算STEP 03计件单价/人工成本计算STEP 02生产计划计算STEP 01计算生产效率生产线平衡的运用计算设备稼动率标准计时工价如何进行推演 本地区最低薪资保障人民币1808元/每月; 365天-104天-11天=250天 250天12个月/每年 = 20.83天/每月20.83天8小时/每天 = 166.67小时/每月1808元/每月166.67小时/每月=10.85元/每小时以最低薪资保障为窗口

25、进行涨落标准工时如何与计件单价相结合每小时产量=3600秒 12秒=300个每个计件单价=10.85元300个=0.036元/个=3分6厘/个如何解决不同工种之间的单价差异(10.85元/小时)序号工序标准工时(秒)工时工价(元/PCS)工序系数直接人工1冲压50.0151.40.0212注塑100.0301.20.0363喷油/丝印120.0351.40.0494木工200.0602.00.1205电子80.0241.20.0296装配120.0351.00.0357小计670.18如何快速有效建立标准工时系统如何快速有效建立标准工时系统工序别标准工时-产品别标准工时 组别工序分类测1测2测

26、3测4测5测6测7测8测9测10平均确认1打编号0.0 2轮断31.8,1.40t3.0 3.5 3.0 4.0 3.5 3.0 3.5 3.5 3.0 3.0 3.3 3.5 25.4,1.41t1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.7 2.0 1.80t2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3锯断28.6双管3.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.5 3.5 锯斜口25.47.0 7.0 6.8 6.8 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.

27、0 锯斜口28.68.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 锯斜口38.18.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 50.84.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4缩管28.614 16 16 17 16 17 17 17 17 17 16.4 16.5 50.827 27 25 25 27 25 25 25 25 25 25.6 25.5 1.80t40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40.0 40.0

28、圆头500MM2.5 2.5 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.5 2.5 2.5 2.7 3.0 圆头650MM3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 开槽8.0MM2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 开槽10MM3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 5S-现场改善的基础工程!5S的历史由来 安全始于整理， 终于整理整顿, 目的仅为了拓展 作业空间和确保 安全19561956只有2个S19561956 逐步提出

29、了 清扫、清洁目的 仅为了确保产品 的品质及生产进 度19581958增加了2个S1958整理整顿,清扫清洁”始于素养,终于素养最后一个S到位1963露宿街头者清洁工小街小巷-晚上小街小巷-白天下水道-井盖乡村-白天乡村-晚上小河流农舍农田菜农小店5S-现场改善的基础工程!千万不要把洗澡水和孩子一起倒掉! 整理的对象是什么?答:空间!整理的核心是什么?答:“要”与“不要”!谁能决定“要”与“不要”?老板或老板的授权人！口诀：要与不要一留一弃5S的推进重点-整理全面盘点要与不要向整理要空间AB包产到户D怎么处理C依标准判定要与不要将土地及农器农资承包所有物品全面盘点建账对要与不要的东西做出安置与

30、处理整理-(A)全面盘点11.厂房;2.设备;3.工模治具;21.原物料;2.半成品;3.成品;31.办公用品;2.生活用品;3.其他用品;低值易耗固定资产生产物资盘点步骤重建档案组织实施整理资料盘点计划整理-(A)全面盘点设备盘点-要与不要序号设备代号设备名称进厂时间使用年限使用频率残值设备状态1要2不要3456残值上万元的由总经理核准报废工/模/夹/载/检具盘点-要与不要序号模具代号模具名称上线时间使用年限使用频率残值模具状态1要2不要3456残值上千元的由经理核准报废整理-(B)要与不要要与不要谁有权决定要与不要!每天使用-3米每周使用-10米每月使用-储藏修理转卖销毁 整理-(C)怎么

31、处理总经理经理主管班组长2000元以上2000元以下500元以下100元以下 整理-(D)包产到户固定资产生产物资低值易耗责任人1.保管2.维护3.请购4.使用检查人1.出入审核2.状态检查3.请购审核4.处置审核责任人/检查人标准配置整理不当的案例整理不当的案例整理不当的案例整理不当的案例整理不当的案例整理的“三清主义”1分开需要与不需要的东西2丢弃或处理不当的东西3保管需要的东西清理 清除清爽 5S的推进重点-整顿认识字的人不会做错，不认识字的人也不会做错! 整顿的对象是什么?答:时间!整顿的核心是什么?答: “定置管理”!“定置管理”的难点是什么！如何做到“集中规划，统一标准”！口诀：科

32、学布局取用快捷向整顿要效率三定一标示定点定容定量标示5S的推进重点-整顿什么地方!多大地方!安全吗?方便吗?整齐吗?整顿-定点整顿-定容金属/木质/塑胶红/黄/蓝长/宽/高材质颜色形状 整顿-定量定量周期上下限单位/数量整顿-标示形状!-统一设计颜色!-统一标准内容!-文字图案无误材质!-经久耐用不变色变形变质文具定位文具定位水杯定容水杯定容文具定量溶剂定量进水进水出水出水管道标示橱具标示 5S的推进重点-清扫效率,品质,成本,安全,节约-都在五漏中消耗殆尽! 清扫的对象是什么?答:设备及死角!清扫的核心是什么?答: “消灭5漏”!“5漏”指哪5漏！“漏水,漏气,漏油,漏电,漏料”！口诀：清除

33、垃圾美化环境5S的推进重点-清扫三扫一根除扫黑扫脏扫怪根除清扫-扫黑扫黑的范围地面墙面设备器材产品物料人清扫-扫脏交叉感染-卫生污渍-防锈灰尘-防尘241 垃圾-分类3 3清扫-扫怪刺眼多余不协调有害补疤 清扫-根除环境的清扫环境的清扫设备的清扫三天前的样板区三天后的样板区设备的清扫三天前的样板区三天后的样板区设备的清扫三天前的样板区三天后的样板区 5S的推进重点-清洁养成全体人员的洁癖! 清洁的对象是什么?答:环境!清洁的核心是什么?答: “光亮如新”“一尘不染”!“设施光亮如新”！“环境一尘不染”！口诀：洁净环境贯彻到底5S的推进重点-清洁维持前面3个S的成果建立标准检查稽核适度奖惩清洁-

34、建立标准 清洁-检查稽核执行人频率/周期范围班组长随时本班组主管每天15分钟本部门经理每周1-2小时全厂总经理每月1-2小时全公司第三方每年半天-一天全公司清洁-检查稽核数据/PPT奖惩/改善照片/视频会议/决议 清洁-检查稽核 用奖励的钱和处罚的钱组成活动基金奖励金额公司出,处罚金额公司不要月月扣除年底返还罚做义工用处罚金额支付奖励金额 5S的推进重点-素养形成好习惯是5S导入的重点！22天形成好习惯! 5S的核心是哪一个S?答:素养!5S最难做到的是哪一个?答:素养!5S为什么一次一次开展,又一次又一次打回原形?好的素养没有形成习惯口诀：形成制度养成习惯5S的推进重点-素养素质 个人国家家

35、庭公司教养文化文明好的习惯是什么时候养成的:3岁看大,7岁看老;我们都太晚了;冬天,这些日本孩子在半裸狂奔;素养-素质和教养 素养-素质和教养 素养-素质和教养-平时养成的好习惯长度:气味:颜色:!前面?后面?侧面?不要让人掩鼻!黑/白/花白/不易觉察!发型素养-素质和教养-平时养成的好习惯眼线眉线:眼珠:眼屎:线条清晰黑白分明!有?没有?眉眼素养-素质和教养-平时养成的好习惯鼻毛:轮廓:鼻屎:露出鼻孔没有?颜色均匀!有?没有?鼻孔素养-素质和教养-平时养成的好习惯外耳:耳背:耳屎:赃污有?没有?污垢有没有!有?没有?耳朵素养-素质和教养-平时养成的好习惯胡子:牙齿:嘴角:你每天刮了没有?菜根

36、有?没有?赃污有?没有?嘴巴素养-素质和教养-平时养成的好习惯脖子:毛发:伤口及疤痕:有没有污垢?脸部及脖子不要有突兀的毛发?有?没有?脖子衣服:口袋:衣缝:干洗没有?有没有污浊?是否鼓鼓囔囔?边角有没有磨破,脱线?上衣素养-素质和教养-平时养成的好习惯裤子:拉链:位置:烫过没有?几条线?拉上没有?太高还是太低?裤素养-素质和教养-平时养成的好习惯素养-素质和教养-平时养成的好习惯皮带头:皮带眼:腰间:生锈没有?挂破没有?挂了多少宝贝?腰带素养-素质和教养-平时养成的好习惯皮鞋:鞋带:袜子:擦亮没有?系好没有?破洞没有?鞋袜部位细则标准分值得分头发长度前面不遮眉毛,后面不盖衣领,侧面不遮耳朵3

37、气味无令人掩鼻之气味3颜色黑/白/灰/花白等自然颜色2形状直/自然卷 经梳理后2眉眼眼线眉线线条清晰3眼珠黑白分明3眼屎没有眼屎4鼻孔鼻毛没有露出鼻孔3轮廓线条清晰,颜色均匀3鼻屎没有鼻屎4耳朵外耳没有污垢3耳背没有污垢3耳屎没有耳屎4嘴巴胡子每天刮胡子3牙齿没有菜根3嘴角没有脏污4男士点检表男士点检表部位细则标准分值得分脖子卫生没有脏污3毛发脸部及脖子没有突兀的毛发4伤口疤痕没有明显的伤口及疤痕3上衣干洗没有脏污3口袋没有鼓鼓囊囊3边线磨损及脱线,破洞4裤干洗有没有烫成两条线3拉链拉上没有3位置过高/过低4皮带皮带头掉漆或生锈3皮带身皮带眼变形或破损3挂件是否悬挂物件4皮鞋鞋身擦亮没有3鞋带

38、系好没有3袜子破洞没有4合计素养的路径个人岗位宿舍家庭1. 地图绘制,分田分地;2. 全面盘点,要与不要;3. 定置管理,定点存放;4. 突击清扫,清除5漏;5. 制定标准,维持成果;6. 稽核评比,落实奖惩;7. 修身养性,长效导入;5S七步成诗生产效率提升的四个层面4 个层面点线面体员工层面动作改善改善提案班组长层面生产线平衡快速换线快速换模人机法主管层面异常工时分析异常责任落实经理层面物流分析产线设计平面布局流程法点的提升-动作改善与改善提案动作分级:手指,手腕,手肘,肩部,腰部,腿部;动作分级:尽量利用小级别的动作做人要大气!做事要小气!动作也是生产力!不要浪费员工的体力!哪个手指的作

39、业能力强左手右手小指无名指中指食指小指无名指中指食指手指87536421能力顺序你擅用你的手指吗?双手并用你会吗用一只手:插完30只销子需30S;用双手:插完30只销子只需23S,节约时间29%.手脚并用你会吗手脚并用时需关注到安全原则,若手需进入到工作面时需有其他安全防错措施. 对称反向你知道双肩或双手之动作, 应反向对称为之.保持正确舒服的姿势让员工舒适的座椅在哪里!坐流水线时间久了什么感觉你知道吗脚发麻!背痛!肚子饿!加通宵几点钟最疲劳你了解吗天亮前一个小时!改善提案的三个问题执行不好从来就不是基层的错!123有效果才奖励!谁提出谁执行表单与程序过于复杂错错错关于奖励-铜牌提案完成奖：提

40、案完整，理论上具有可行性，有创意；建议5-10元/项;关于奖励-银牌提案入围奖：经评审委员会评审认为可行性较高的提案,占提案总数30%左右,建议30-50元/项;关于奖励-金牌提案效益奖：经推广确实创造效益的提案,占提案总数3%左右；建议300-500元/项或更高;关于执行text1text2text3杜绝谁提出,谁执行的怪圈;由评审委员会根据部门及岗位职能决定执行单位和责任人提出执行目标与截止日期关于评审评审委员会成立由高管,技术部门,财务部门及其他部门人员组成的评审委员会,长期跟进与推导改善提案活动(建议5-7人);改善提案的三种工具事不过三,练好三招,天下无敌!改善提案表;改善达成率管控

41、表;改善提案奖励办法;改善提案报告 不 良 改 善 提 案 报 告名称：ICC-421 Base翘曲控制管理不良改善系列主题治具使用改善单位品保部提议者张旭东改善前改善后问题点1.客户对421 Base 翘曲要求0.15mm改善效果1.首件快速与机台生产同步进行.方便掌握机台调机结果2.采用工具显微镜测试数据做为QC管制目标.2.过程控制作业员均可使用,快速准确有效防止变异发生3.工具耗时每处数据花费10分钟左右,首件在12小时后完成3.节约大量检测人力4.浪费时间和人力,而且如数据NG,则材料需报废2.5KPCS左右改善对策1.增加专用检具,减少上机检验;效率评估改善前制程控制有效率: 5%

42、以下改善后制程控制有效率:95%以上2.训练员工使用检具的方法;改善前耗时：专业人员1H改善后耗时:非专业人员15S核准： 审核： 制作： XXX 日期：2005.11.18改善达成率管控表现 场 改 善 达 成 率 月 (周） 报 表1.月度现场改善达成率趋势月 份2005-12005-22005-32005-42005-5 2005-6 2005-7 2005-82005-92005-102005-112005-12合 计月度目标差 异制一课改善达成率制二课改善达成率工程课改善达成率资材课改善达成率生管课改善达成率品管课改善达成率管理课改善达成率业务课改善达成率2.本周现场改善达成率分析现

43、 场 改 善 达 成 率 数 据 记 录本 周 现 场 改 善 案 例 介 绍周 次 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 周目标合 计案例名称提案人实施人案例简介绩效评估制一课制一组221裁线刀动力臂改装夏敏尹益裁刀动力臂裁线时,动作太大减小制二组231维修电炉谢永光尹益电炉丝烧断,无法使用小计452设置警告标示刘道杏绞线机运转速度过快,给人身安全带来隐患制二课制三组121制作工具柜刘道杏尹益编织班工具随便放在地上, 5S制四组121包纸机由单头改双头杜彪尹益见具体提案小计242移茶杯柜位置尹益制二课茶杯柜离饮水机相距甚远,耽误时间工程课232回收纸箱杨旭业务回收长欣利纸箱,再利用资材课0

44、01棉手套改胶手套张秀丽冲压工位的棉手套改为胶手套,利于加快动作生管课001缩短AV线距离唐忠良尹益现AV线距离太远,不利于作业品管课001押出机与裁线机联动赵小静制一见具体提案管理课001大胶桶加滚轮赵小静制一制一大胶桶太重,增加滚轮可省力业务课001增加纸相寿命尹体华制二现纸箱如放整齐,可增加纸箱寿命改善项目数合计81211总体改善达成率72.73%109.1%稽核人员评审记录:改善提案奖励办法(1):提案改善,从简单做起不要制造复杂的制度与流程,让员工望而却步;(2):改善提案,更重要的是建立一种改善的文化与改善的习惯;(3):不引导员工思考正确的命题,他就会去思考不正确的命题,从而使公

45、司的管理成本增加.系统名称文 件 名 称文件编提案改善管理办法页次1/1版次A1. 目 的 ：提升生产作业品质/生产效率/降低生产成本及确保作业安全，最终促进公司营管理效能的提升2. 适用范围 ：深圳市企业绩效管理技术有限公司3. 参考资料 ：无4. 定 义 ：能够提升生产作业品质/生产效率/降低成本及提升作业安全性/提升工作效能等方面的建议都属提案改善。5. 权 则 ：5.1 提案改善评审小组：负责对提案进行评审及改善进行确认5.2 提案改善推行委员会：负责提案改善在公司之推行5.3 提案改善奖励经过协理核准后公告并奖励6. 处理流程 ：6.1 各同仁对生产现场及工作范围内各问题点依提案改善

46、报告的方式提出改善建议；6.2 提案改善报告由直接主管进行审查以初步确认其实施有效及可行性，能够实施的立即实施改善，提案改善报告经部门副理以上主管审核后每周五内统一交给改善评比小组；6.3 如提案改善需要其它部门协助（如制作治具更改设计修改设备等），提案改善经协理确认后转交责任部门进行处理；6.4 各部门提案改善由评审小组统一汇总在“提案改善评审汇总表”内，并以“提案改善达成率月（周）报表”进行追踪管理;6.5 每周二前由提案改善评审小组对上周提案改善进行评审，评审分入围奖及优秀奖，入围奖5-10名，各奖励10元，优秀奖1-3名，视改善成效分别奖励30-50元；6.6 对于重大提案改善项目由部

47、门副理（必要时由协理指定负责人）组织成立临时专案改善小组负责处理，结案后小组即解散；6.7 提案改善报告每周打印并张贴在公告栏内7. 附 件 ：7.1 提案改善评审小组成员名单&提案改善推行委员会名单7.2 提案改善报告7.3 提案改善评审汇总表7.4 提案改善达成率月（周）报表每个货柜可节约690元每条烤漆线每月节约维修费800元该工序生产效率提升40%每柜产品节约84元库存物料可以全部消化消化呆滞塑胶料9.97吨消化呆滞塑胶料55.2吨人机法的概念人干活时机器在干什么?机器干活时人在干什么?怎样提升人的利用率,怎样提升机器的利用率?人机法的目的/意义以图表的方式，记录操作人员与一部

48、机器或多部机器之操作关系，并借此记录来做进一步之分析与改善。 作业名称工序编号图号开始动作结束动作日期工作标示O等待标示D人机器动作时间标示标示时间动作统计周期空余时间 工作时间利用率备注人机人机法的应用范围一人一机一人多机多人一机多人多机数人操作一共同之工作在机器工作过程中,调查了解在一个操作周期内机器作和人员操作之间的相互关系,以充分利用机器于工人的能量及平衡操作时间.人机法的案例-计算利用率作业名称车削零件 工序编号C-01024图号C-01开始动作装夹零件 结束动作去毛刺检验日期20121212工作标示O等待标示D人机器动作时间标示标示时间动作装夹零件0.5OD0.5空闲空闲2.0DO

49、2.0车削卸下工件0.3OD 0.3空闲去毛刺检验0.5OD0.5空闲统计周期空余时间工作时间利用率备注人机人机法的案例-利用率答案作业名称车削零件 工序编号C-01024图号C-01开始动作装夹零件 结束动作去毛刺检验日期20121212工作标示O等待标示D人机器动作时间标示标示时间动作装夹零件0.5OD0.5空闲空闲2.0DO2.0车削卸下零件0.3OD 0.3空闲去毛刺检验0.5OD0.5空闲统计周期空余时间工作时间利用率备注人3.32.01.339.4%机3.31.32.060.6%人机法的案例-重新安排作业名称车削零件 工序编号C-01024图号C-01开始动作结束动作日期20121

50、212工作标示O等待标示D人机器动作时间标示标示时间动作统计周期空余时间工作时间利用率备注人机人机法的案例-重新安排过程作业名称车削零件 工序编号C-01024图号C-01开始动作卸下零件结束动作空闲日期20121212工作标示O等待标示D人机器动作时间标示标示时间动作卸下零件0.3OD0.3空闲装夹零件0.5OD0.5空闲去毛刺检验0.5OO2.0车削空闲1.5D统计周期空余时间工作时间利用率备注人机人机法的案例-重新安排答案作业名称车削零件 工序编号C-01024图号C-01开始动作卸下零件 结束动作空闲日期20121212工作标示O等待标示D人机器动作时间标示标示时间动作卸下零件0.3O

51、D0.3空闲装夹零件0.5OD0.5空闲去毛刺检验0.5OO2.0车削空闲1.5D统计周期空余时间工作时间利用率备注人2.81.51.346.4%机2.80.82.071.4%人机法的案例-更好的答案作业名称 车削零件 工序编号 C-01024图号C-01 工作标示O开始动作结束动作日期121212 等待标示D机器(甲)人机器(乙)动作时间标示标示动作时间标示标示时间动作 统计周期空余时间工作时间利用率备注机器(甲)人机器(乙)人机法的案例-更好的答案(过程)作业名称车削零件工序编号C-01024图号C-01工作标示O开始动作车削零件结束动作空闲日期2012/12/14等待标示D机器(甲)人机

52、器(乙)动作时间标示标示动作时间标示标示时间动作空闲0.3DO卸下零件（甲）0.3OD0.8车削空闲0.5DO装夹零件（甲）0.5O车削2.0 OO卸下零件（乙）0.3OD0.3空闲O装夹零件（乙）0.5OD0.5空闲O去毛刺检验（甲）0.50O1.2 车削O去毛刺检验（乙）0.50D空闲0.2D统计周期空余时间工作时间利用率备注机器(甲)人机器(乙)人机法的案例-更好的答案(结果)作业名称车削零件工序编号C-01024图号C-01工作标示O开始动作车削零件结束动作空闲日期2012/12/14等待标示D机器(甲)人机器(乙)动作时间标示标示动作时间标示标示时间动作空闲0.3DO卸下零件（甲）0

53、.3OD0.8车削空闲0.5DO装夹零件（甲）0.5O车削2.0 OO卸下零件（乙）0.3OD0.3空闲O装夹零件（乙）0.5OD0.5空闲O去毛刺检验（甲）0.50O1.2 车削O去毛刺检验（乙）0.50D空闲0.2D统计周期空余时间工作时间利用率备注机器(甲)2.80.82.0 71.4%人2.80.22.6 92.9%机器(乙)2.80.82.0 71.4%人机法的互动案例-那些机器可以用人机法车间主要设备是否可以用人机法人机法的互动案例-单人单机作业名称工序编号图号开始动作结束动作日期工作标示O等待标示D人机器动作时间标示标示时间动作统计周期空余时间工作时间利用率备注人机人机法的互动案

54、例-单人多机作业名称工序编号图号工作标示O开始动作结束动作日期等待标示D机器(甲)人机器(乙)动作时间标示标示动作时间标示标示时间动作统计周期空余时间工作时间利用率备注机器(甲)人机器(乙)人机法的互动案例-多人单机作业名称工序编号图号工作标示O开始动作结束动作日期等待标示D人(甲)机器人(乙)动作时间标示标示动作时间标示标示时间动作统计周期空余时间工作时间利用率备注人(甲)机人(乙)总结 : 人机法的几种改善思路 作业者有等待现象 缩短自动运转时间,使机械高速化,对机械进行改善; 寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业机械有闲置现象时 缩短作业者单独作业的时间; 改善手工作业时间或使手工作业

55、自动化作业者和机械都有等待现象 考虑改变作业顺序; 前两项改善着眼点也可考虑作业者和机械几乎没有等待现象 是否有缩短各段作业时间的可能线的提升-产线平衡与快速换线 平衡率 = 总标准工时 (排线人数 瓶颈工时)=? 损失率 = 1 - 平衡率=? 每线每小时产能 = 3600 瓶颈工时=? 每人每小时产能 = 3600 瓶颈工时 排线人数=?工序123456789101112总计标准工时151834601426421617451617320排线人数11111111111112平衡工时151834601426421617451617产线平衡的四项指标(计算案例) 平衡率=320(1260)=44

56、.4% 损失率 = 1-44.4% = 55.6% 每线每小时产能 = 3600 60 = 60PCS 每人每小时产能=36006012= 5PCS工序123456789101112总计标准工时151834601426421617451617320排线人数11111111111112平衡工时151834601426421617451617产线平衡的四项指标(大线案例) 平衡率=320(2118)=84.7% 损失率 = 1- 84.7% = 15.3% 每线每小时产能 = 3600 18 = 200PCS 每人每小时产能 =360020021=9.5PCS工序123456789101112总计

57、标准工时151834601426421617451617320排线人数11241231131121平衡工时151817151413141617151617产线平衡的四项指标(小线案例)工序123458679101112总计标准工时151834601416264217451617320分配人数112122110分配时间33343030343133-.平衡率=320/10*34=94.12%;.损失率=1-94.12%=5.88%;.每线每小时产能=3600/34=105.88(PCS/每线每小时);.每人每小时产能=105.88/10 =10.50(PCS/每人每小时);产线平衡的总结1234生

58、产效率与人多人少无关,与投入产出有关;生产效率与线长线短无关,与产线平衡有关;交期紧,用大线,每小时产出多少最重要;成本紧,用小线,每人每小时产出多少最重要;它是什么?如果流水线没有中间线如果流水线没有间隔线如果流水线不能调节线速如果流水线不能调整节拍它不过是个勤劳的搬运工如果它没有?善用流水线流水线中间线间隔线 产品 15秒快速换线的准备兵马未动,粮草先行;不打无准备之仗本厂加工商供应商 物料准备快速换线的准备 技术准备无技术即无管理作业指导书制造程序图工/模/治/载具和设备的准备快速换线的准备 人力准备不要把员工当成自己的私有财产人员人员不足时人员过剩时人员不熟练时快速换线的三个步骤换线不

59、只是拉长一个人的事! 将工位通知到作业员将物料备到工位将工/模/治/载具/设备调整到最佳状态快速换线作业规范快速换线的三种方式-空线式换线这样排拉,势必空线!快速换线的三种方式-半线式换线左右逢源,余刃有余!快速换线的三种方式-双线式换线以空间换时间!面的提升-异常工时与责任落实抓住异常工时这个线索-项次提议人决 议 事 项执行部门执行人完成日期结果确认1顾总注塑部产能不饱和，请缪总协调一套模具给注塑部。总经办缪总2008-5-202张总电装车间来料不良问题跟进、解决，需落实责任。装配一部刘兆华2008-5-203顾总电装投入/产出周期过长，需做出分析报告。装配一部刘兆华2008-5-214缪

60、总电装部份异常工时责任暂时未落实。装配一部刘兆华2008-5-205顾总前制程车间物控职能能否收回到计划部总经办缪总2008-5-206蒋总QCC小组针对导电胶、键不良，做专项汇总、分析及解决。品管部罗腾茂2008-5-207顾总推进准时到料率、来料合格率、账务相符率报表的统计工作。计划部/品管部/仓库部门负责人2008-5-208阳光由丝印部生产效率与工作效率的落差，展开对辅助人员的管制工作。各部门部门负责人即日起 制造部5月份出勤工时12540H,产出工时8350H,生产部门异常责任工时是150H,非生产部门异常责任工时是650H,请计算:生产部门生产效率?去除非生产部门异常工时后的生产效率是多少