汽车灯具基础系列-产品篇

1、常规光源图示美国型号美国型号 HB1、HB2、HB3、HB4、HB5 9004 9005 9006 9007一、奔驰 E H7 H7 H3 5 H7 H7 H3 二、宝马 S系列 H7 H7 H7 5系列 H7 9005 H7 z3 H7 9005 H7 SERIE 3 COMPACT 9006（HB4） 9005（HB3） H1 三、奥迪A3 H7/H4 H1/H4 H3 奥迪A4 H7/H4 H1/H4 H1 奥迪A6 H1 H7 H3 奥迪A8 H1/D2S 9005（HB3） H3 奥迪90 H4 H1 H3 奥迪100全系列 H4 H4 H3 奥迪80/100美规车系 9004 90

2、04 H3 按受热后表现的性能，塑料可分为按受热后表现的性能，塑料可分为热固性塑料热固性塑料和和热塑性塑料热塑性塑料两两大类大类 热固性塑料：热固性塑料：BMC、等、等 特点：特点： 是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生剂后，发生 化学反应而硬化。硬化后塑料化学结构发生变化、质地化学反应而硬化。硬化后塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不坚硬、不 溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则分解。溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则分解。热塑性塑料：热塑性塑料：PC、PP、 PMMA、PA、POM、ABS等等 特点：受热后发生物态变

3、化，固态的塑料粒子软化或熔化成特点：受热后发生物态变化，固态的塑料粒子软化或熔化成粘粘 流体状态，流体状态， 但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复， 塑料本身的分子结构则不发生变化。塑料本身的分子结构则不发生变化。（1）塑料概述）塑料概述（2）塑料的工艺特性）塑料的工艺特性 热固性塑料的工艺特性有：收缩率、流动性、比容及压缩率、硬化热固性塑料的工艺特性有：收缩率、流动性、比容及压缩率、硬化特性、水分及挥发物含量等特性、水分及挥发物含量等热塑性塑料的工艺特性有：收缩率、流动性、结晶性、热敏性及水热塑性塑料的工艺特性有：收缩率、流动性、结晶性、热敏

4、性及水敏性，应力开裂及熔融破裂、热性能及冷却速度、吸湿性等。敏性，应力开裂及熔融破裂、热性能及冷却速度、吸湿性等。一般塑件在脱模后一般塑件在脱模后10小时内变化最大，小时内变化最大，24小时后基本定型小时后基本定型 ，所以，所以，检验塑件尺寸，要在塑件冷却定型后检查。但塑件最后稳定须经检验塑件尺寸，要在塑件冷却定型后检查。但塑件最后稳定须经过过30-60天。天。 收缩率收缩率 塑件的收缩性塑件的收缩性塑料自模具中取出冷却至室温后，发生塑料自模具中取出冷却至室温后，发生尺寸收缩。尺寸收缩。 收缩原因：收缩原因：1、树脂本身热胀冷缩；、树脂本身热胀冷缩； 2、各种成形因素影响、各种成形因素影响 ；

5、 成形后塑料的收缩应称为成形收缩。成形后塑料的收缩应称为成形收缩。收缩性收缩性规定小零件：、规定小零件：、+、POM（杜邦）；（杜邦）；PA6，PA6+GF（南亚）所有小零件限定须使用新料，不可掺杂二次料且浇道不可（南亚）所有小零件限定须使用新料，不可掺杂二次料且浇道不可渗入，成形后须以快速炉，持续煮沸渗入，成形后须以快速炉，持续煮沸10040min ，使其内部含水量饱和，使其内部含水量饱和，以符合其原料特性以符合其原料特性 有时塑料按性能及工艺要求，成形后需进行后处理或喷涂烘烤（有时塑料按性能及工艺要求，成形后需进行后处理或喷涂烘烤（PC 注塑成注塑成形后退火：形后退火：，h； UV处理前退

6、火：处理前退火：，h；灯体喷漆镀铝；类的调湿处理，如大灯大、小支架（灯体喷漆镀铝；类的调湿处理，如大灯大、小支架（PA6+30GF）注塑后进）注塑后进行水煮），处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应行水煮），处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。 增强塑料增强塑料 为了进一步改善热固性塑料和热塑性塑料的机电性能，常在塑料中加入为了进一步改善热固性塑料和热塑性塑料的机电性能，常在塑料中加入填充料（玻璃纤维、滑石粉、矿粉等），作为增强材料，填充料（玻璃纤维、滑石粉、矿粉等），

7、作为增强材料，以树脂为粘接剂而组成新型复合材料，通称增强塑料。以树脂为粘接剂而组成新型复合材料，通称增强塑料。 由于塑料配方和填充料的品种、形态、含量等不同，等工艺性能及使用特由于塑料配方和填充料的品种、形态、含量等不同，等工艺性能及使用特性也各不相同。性也各不相同。 热塑性增强塑料热塑性增强塑料热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。目前常用的树脂主要有尼龙热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。目前常用的树脂主要有尼龙PA、ABS、PC、AS、PS、PE、PP、POM等。增强材料有等。增强材料有GF、TD、MD等，等，由于各种增强塑料所选用的树脂不同，填充料的不同，其增强效果不同，由于各种

8、增强塑料所选用的树脂不同，填充料的不同，其增强效果不同，成形特性也不一样。成形特性也不一样。增强塑料可改善一系列机电性能，但也存在一系列缺点，冲击强度与冲击疲劳增强塑料可改善一系列机电性能，但也存在一系列缺点，冲击强度与冲击疲劳强度低，透明性、焊接点强度也降低，收缩、强度、热膨胀率、热传导率强度低，透明性、焊接点强度也降低，收缩、强度、热膨胀率、热传导率的异向性增大。故目前主要用于小型、高强度、耐热、工作环境差及高精的异向性增大。故目前主要用于小型、高强度、耐热、工作环境差及高精度要求的塑件。度要求的塑件。热固性增强塑料热固性增强塑料热固性增强塑料是以树脂，增强材料、辅助剂等组成。其中树脂作为

9、粘结剂，热固性增强塑料是以树脂，增强材料、辅助剂等组成。其中树脂作为粘结剂，增强材料起骨架作用。增强材料起骨架作用。工艺特性：流动性按配方组成作具体分析。工艺特性：流动性按配方组成作具体分析。收缩率较小，一般收缩率为收缩率较小，一般收缩率为0.3保质期短保质期短玻璃纤维增强不饱和聚酯（又称玻璃钢）玻璃纤维增强不饱和聚酯（又称玻璃钢）成型条件：模温、注射压力、保持压力及时间成型条件：模温、注射压力、保持压力及时间 BMC模温：模温：150-170前照灯主要零件使用的工程塑料前照灯主要零件使用的工程塑料 配光镜配光镜-PCPC(英文名称缩写英文名称缩写)，聚碳酸酯（中文名），聚碳酸酯（中文名）-高

10、冲击强度，高韧性，尺寸稳定。高冲击强度，高韧性，尺寸稳定。一般使用的是一般使用的是 Bayer 2407 抗紫外线级抗紫外线级装饰框装饰框- PBT(聚对苯二甲酸丁二（醇）酯聚对苯二甲酸丁二（醇）酯-吸水率低，高尺寸稳定性，吸水率低，高尺寸稳定性，优异的电绝缘性能、流动性好、耐热性能好、优良的耐油和耐化学性能优异的电绝缘性能、流动性好、耐热性能好、优良的耐油和耐化学性能反射镜反射镜- BMC-热固性塑料（玻纤增强不饱和聚酯）热固性塑料（玻纤增强不饱和聚酯） UP-不饱和聚酯不饱和聚酯密度：密度：1.8-1.9 g/cm3成型收缩率：成型收缩率：0.05%弯曲强度（弯曲强度（MPa）80冲击强度

11、（冲击强度（kJ/m2）20热变形温度热变形温度200注塑成形后制件外观：光亮、平整、无裂纹注塑成形后制件外观：光亮、平整、无裂纹主要配制材料：主要配制材料： 1.低收缩剂低收缩剂 2.玻璃纤维玻璃纤维 3.苯乙烯苯乙烯 4.三飞粉三飞粉 5.碳酸钙碳酸钙 6.硬酯酸锌（脱模剂）配以甲苯溶液硬酯酸锌（脱模剂）配以甲苯溶液 7.MgO 增稠剂增稠剂 保质期较短，上海昭和保质期较短，上海昭和BMC保质期：保质期：2个月个月灯体（后壳灯体（后壳 ）：）：PP+20TD, PP+40TDPP特性：密度低、耐化学性能好，耐疲劳性能好，耐热，连续使用温度特性：密度低、耐化学性能好，耐疲劳性能好，耐热，连续

12、使用温度100-120，不易吸水，成本低，不易吸水，成本低 材料类型缩写代号材料类型缩写代号 各类塑料燃烧特性各类塑料燃烧特性目的：为使验收人员在进行检验时，对于塑料类零件之材质能正确地判定，进而目的：为使验收人员在进行检验时，对于塑料类零件之材质能正确地判定，进而防止因材质不良所产生之品质问题点。防止因材质不良所产生之品质问题点。范围：所有塑料类零件均适用之范围：所有塑料类零件均适用之内容：测试名称：燃烧试验内容：测试名称：燃烧试验 测试方法：以打火机燃烧试品，待其完全燃烧后观察及闻嗅其状况进行判定。测试方法：以打火机燃烧试品，待其完全燃烧后观察及闻嗅其状况进行判定。各类塑料燃烧特性表各类塑

13、料燃烧特性表各类塑料燃烧特性表各类塑料燃烧特性表各类塑料燃烧特性表各类塑料燃烧特性表各类塑料燃烧特性表各类塑料燃烧特性表灯罩灯罩 PMMA（205）聚甲基丙烯酸甲酯（压克力、）聚甲基丙烯酸甲酯（压克力、372# 物性见下表）、物性见下表）、 PC灯体灯体PP+20TD PP+40TD ABS(苯乙烯苯乙烯-丁二烯丁二烯-丙烯腈共聚物丙烯腈共聚物)、 PC/ABS等等 PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。可用于成型大面积或薄壁长流

14、程制品。广泛应用于机械零件、电器部件、帽盔及生产汽车车身等要求兼有优良抗冲击性和刚性的制品。如汽车内外部件、家电（电视、电话机等）、电脑及周边设备、办公自动化设备外壳、通讯器材等多个领域。选用不同类型的ABS树脂与聚碳酸酯形成的PC/ABS合金，能得到适用于不同领域所需的材料。 PC/ABS合金介绍 共混比例与力学性能的关系：共混比例与力学性能的关系： 1、拉伸强度分析：随着、拉伸强度分析：随着ABS百分含量的增多而减小，处于百分含量的增多而减小，处于PC和和ABS之间，近似服之间，近似服从加和性。从加和性。 2、冲击强度分析：随、冲击强度分析：随ABS百分含量变化呈类似正弦曲线变化，增容剂百

15、分含量变化呈类似正弦曲线变化，增容剂PVC加入量不加入量不同，曲线的极值点位置亦不同。同，曲线的极值点位置亦不同。PC质量分数在质量分数在50%左右有极小值，当左右有极小值，当PC质量分数高于质量分数高于50%以上，冲击强度迅速增加。以上，冲击强度迅速增加。 3、熔体指数分析：随着、熔体指数分析：随着ABS的加入量的增大，的加入量的增大，PCABS塑料合金的熔体指数不断塑料合金的熔体指数不断增大。降低合金的熔体粘度，可以提高其流动性及其加工性能。增大。降低合金的熔体粘度，可以提高其流动性及其加工性能。 4、热变形温度分析：随、热变形温度分析：随PC含量的增加而上升而有一个含量的增加而上升而有一

16、个S形曲线。形曲线。 5、增韧机理分析：随、增韧机理分析：随ABS含量的增加，因裂纹效应和剪切带效应作用的不同，它们含量的增加，因裂纹效应和剪切带效应作用的不同，它们之间相互诱发、歧化、削弱、终止的协同效应使缺口冲击强度与组分间出现复杂的关之间相互诱发、歧化、削弱、终止的协同效应使缺口冲击强度与组分间出现复杂的关系，因而系，因而ABS能明显增韧能明显增韧PCABS体系。体系。 6、相容剂的作用：相容剂的加入量对拉伸强度的影响不很大，但却能明显地改变其、相容剂的作用：相容剂的加入量对拉伸强度的影响不很大，但却能明显地改变其冲击强度，少量的相容剂及适当的配比能得到性能较佳的冲击强度，少量的相容剂及

17、适当的配比能得到性能较佳的PCABS塑料合金。近年来塑料合金。近年来ABS/PC开发的核心是相容化技术，开发的核心是相容化技术，PC与与ABS的相溶性由的相溶性由ABS中丁二烯的含量决定。中丁二烯的含量决定。适用于适用于ABS与与PC掺混的相容剂有掺混的相容剂有PVC、聚矾、聚烯烃、丙烯酸醋一甲基丙烯酸醋共聚、聚矾、聚烯烃、丙烯酸醋一甲基丙烯酸醋共聚物、物、LLDPE,SMA(苯乙烯马来酸醉共聚物苯乙烯马来酸醉共聚物)环氧乙烷一环氧丙烷嵌段共聚物等。环氧乙烷一环氧丙烷嵌段共聚物等。PC/ABS合金介绍 PC/ABS合金介绍 加工工艺：加工工艺： ABS/PC共混可使用单双螺杆挤出、注塑等设备进行熔融共混。共混可使用单双螺杆挤出、注塑等设备进行熔融共混。据据ABS/PC的配比选择加工温度，的配比选择加工温度，PC的加工温度高于的加工温度高于ABS，而，而ABS中有双键，其热稳定性差，熔融温度过高会造成中有双键，其热稳定性差，熔融温度过高会造成ABS韧性的韧性的严重下降，而熔融温度过