组装锅炉质量检验记录

1、 编号： 77 组装锅炉产品质量检验记录产品型号： 产品编号：主要受压元件使用材料一览表77 编号：产品型号产品编号产品图号零部件名称图 号规格型号牌 号材 验 号代用材料检验员日期主要受压元件使用材料一览表77 编号：产品型号产品编号产品图号零部件名称图 号规格型号牌 号材 验 号代用材料检验员日期封头质量检验记录产品编号封头规格封头编号： 孔序号检验项目技术要求检验结果结论检验员生产者日期1总高度偏差+10/-32端面倾斜度封头内径D1500，1.5；D1500，23圆柱部分倾斜度封头厚度t30mm，2；t30，34人孔扳边高度偏差hr35人孔尺寸偏差椭圆形长、短轴均为+4/-2；圆形26

2、人孔中心线偏移e57人孔扳边处厚度0.70（名义厚度）8过渡圆弧减薄量椭球形封头：0.1t9直段长度图纸要求值10密封面质量无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷11内径偏差D1000，+3/-2；10001500，+7/-412内径最大值与最小值之差1%D13内表面形状偏差外凸1.25Di%，内凹0.625Di%14材检号实物材检号与跟踪卡相一致15人孔圈焊工钢印相应合格项目持证焊工16对接焊缝余高S16，0.52.5；S16，3；高差217表面质量消除内外表面的氧化皮，凹陷和疤痕注：结论栏中，合格打，不合格打。封头质量检验记录产品编号封头规格封头编号： 孔序号检验项目技术要求检验结果结论检验

3、员生产者日期1总高度偏差+10/-32端面倾斜度封头内径D1500，1.5；D1500，23圆柱部分倾斜度封头厚度t30mm，2；t30，34人孔扳边高度偏差hr35人孔尺寸偏差椭圆形长、短轴均为+4/-2；圆形26人孔中心线偏移e57人孔扳边处厚度0.70（名义厚度）8过渡圆弧减薄量椭球形封头：0.1t9直段长度图纸要求值10密封面质量无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷11内径偏差D1000，+3/-2；10001500，+7/-412内径最大值与最小值之差1%D13内表面形状偏差外凸1.25Di%，内凹0.625Di%14材检号实物材检号与跟踪卡相一致15人孔圈焊工钢印相应合格项目持证焊

4、工16对接焊缝余高S16，0.52.5；S16，3；高差217表面质量消除内外表面的氧化皮，凹陷和疤痕注：结论栏中，合格打，不合格打。封头质量检验记录产品编号封头规格封头编号： 孔序号检验项目技术要求检验结果结论检验员生产者日期1总高度偏差+10/-32端面倾斜度封头内径D1500，1.5；D1500，23圆柱部分倾斜度封头厚度t30mm，2；t30，34人孔扳边高度偏差hr35人孔尺寸偏差椭圆形长、短轴均为+4/-2；圆形26人孔中心线偏移e57人孔扳边处厚度0.70（名义厚度）8过渡圆弧减薄量椭球形封头：0.1t9直段长度图纸要求值10密封面质量无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷11内径

5、偏差D1000，+3/-2；10001500，+7/-412内径最大值与最小值之差1%D13内表面形状偏差外凸1.25Di%，内凹0.625Di%14材检号实物材检号与跟踪卡相一致15人孔圈焊工钢印相应合格项目持证焊工16对接焊缝余高S16，0.52.5；S16，3；高差217表面质量消除内外表面的氧化皮，凹陷和疤痕注：结论栏中，合格打，不合格打。封头质量检验记录产品编号封头规格封头编号： 孔序号检验项目技术要求检验结果结论检验员生产者日期1总高度偏差+10/-32端面倾斜度封头内径D1500，1.5；D1500，23圆柱部分倾斜度封头厚度t30mm，2；t30，34人孔扳边高度偏差hr35人

6、孔尺寸偏差椭圆形长、短轴均为+4/-2；圆形26人孔中心线偏移e57人孔扳边处厚度0.70（名义厚度）8过渡圆弧减薄量椭球形封头：0.1t9直段长度图纸要求值10密封面质量无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷11内径偏差D1000，+3/-2；10001500，+7/-412内径最大值与最小值之差1%D13内表面形状偏差外凸1.25Di%，内凹0.625Di%14材检号实物材检号与跟踪卡相一致15人孔圈焊工钢印相应合格项目持证焊工16对接焊缝余高S16，0.52.5；S16，3；高差217表面质量消除内外表面的氧化皮，凹陷和疤痕注：结论栏中，合格打，不合格打。上汽包质量检验记录 77 编号：

7、产品编号汽包规格序号检验项目技术要求检验结果结论检验员生产者日期1各筒节下料前检查&下料1） 材质规格按图纸，表面无严重裂纹、气泡、折叠、夹杂、分层等缺陷；2） 移植材质标记（材检号清晰完整）；3） 下料长度符合图纸和工艺要求。2坡口加工机械加工，尺寸符合图纸要求，坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。3试板在第一节筒体纵缝延长部位对接与第一节筒体纵缝同时施焊4筒节棱角度D1000， 3；D1000， 4；5筒节内径偏差D1000， +3/2；10001500， +7/-5 6筒节内径最大值与最小值之差D1000， 4；10001500， 87管板与筒节及筒节与筒节焊缝相对位置符合

8、图纸，纵缝间外弧长间距不小于1008筒体全长偏差L5m，+10/ -5；L5m，+15/-10；9筒体全长直线度L5m， W5；5L7，W7；710m，W1510纵向焊缝对接边缘偏差 10%S且3 注：结论栏中，合格打，不合格打。上汽包质量检验记录 77 编号： 产品编号汽包规格序号检验项目技术要求检验结果结论检验员生产者日期11对接焊缝外观质量无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和咬边。12对接焊缝成型质量焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡13对接焊缝余高0-3mm14焊缝返修总长度15纵环焊缝焊工钢印具有相应合格项目的持证焊工，清晰可辩16筒体表面质量凹陷0.51mm或凸1mm时，修磨圆滑过渡17各

9、筒节材检号清晰可辩18锅筒划线1） 基准线标记，筒体封头中心线对正2） 参照人孔四个方位正确3） 管座孔位置排列方位正确4） 管孔群四角间对角线之差5） 管孔中心相对主焊缝位置6） 纵横孔中心距偏差19开孔位置相对主焊缝距离符合图纸和技术条件20焊接管孔尺寸偏差630，+0.5；30120，+0.8；120400，+1.2；21焊接管孔表面质量表面粗糙度Ra不大于25m，孔边无毛刺22管孔孔距偏差纵向：L260mm 1.5，260500，2.5 环向： 2注：结论栏中，合格打，不合格打。29 下汽包质量检验记录 77 编号： 产品编号汽包规格序号检验项目技术要求检验结果结论检验员生产者日期1各

10、筒节下料前检查&下料1 材质规格按图纸，表面无严重裂纹、气泡、折叠、夹杂、分层等缺陷；2 移植材质标记（材检号清晰完整）；3 下料长度符合图纸和工艺要求。2坡口加工机械加工，尺寸符合图纸要求，坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。3试板在第一节筒体纵缝延长部位对接与第一节筒体纵缝同时施焊4筒节棱角度D1000， 3；D1000， 4；5筒节内径偏差D1000， +3/2；10001500， +7/-5 6筒节内径最大值与最小值之差D1000， 4；10001500， 87管板与筒节及筒节与筒节焊缝相对位置符合图纸，纵缝间外弧长间距不小于1008筒体全长偏差L5m，+10/ -5；L

11、5m，+15/-10；9筒体全长直线度L5m， W5；5L7，W7；710m，W1510纵向焊缝对接边缘偏差 10%S且3 注：结论栏中，合格打，不合格打。下汽包质量检验记录 77 编号： 产品编号汽包规格序号检验项目技术要求检验结果结论检验员生产者日期11对接焊缝外观质量无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和咬边。12对接焊缝成型质量焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡13对接焊缝余高0-3mm14焊缝返修总长度15纵环焊缝焊工钢印具有相应合格项目的持证焊工，清晰可辩16筒体表面质量凹陷0.51mm或凸1mm时，修磨圆滑过渡17各筒节材检号清晰可辩18锅筒划线1 基准线标记，筒体封头中心线对正2 参照人

12、孔四个方位正确3 管座孔位置排列方位正确4 管孔群四角间对角线之差5 管孔中心相对主焊缝位置6 纵横孔中心距偏差19开孔位置相对主焊缝距离符合图纸和技术条件20焊接管孔尺寸偏差630，+0.5；30120，+0.8；120400，+1.2；21焊接管孔表面质量表面粗糙度Ra不大于25m，孔边无毛刺22管孔孔距偏差纵向：L260mm 1.5，260500，2.5 环向： 2注：结论栏中，合格打，不合格打。汽包总装质量检验记录77 编号： 产品编号上、下汽包规格序号检验项目技术要求检验结果结论检验员生产者日期1开孔位置相对主焊缝距离符合图纸要求2法兰螺栓位置周向偏移法兰外径D100，1；10020

13、0，33法兰平面倾斜度24法兰高度偏差25水位表座安装质量1） a3；2） b2；3） c2；4） d1.56内件组装质量符合图纸要求7内件焊接质量咬边深度0.5，无裂纹、未熔合、夹渣、气孔和弧坑等缺陷。8内外焊接件与主焊缝间距符合图纸要求9锅筒上焊接件焊缝外观质量（管座、短管）咬边深度0.5，无裂纹、未熔合、夹渣、气孔和弧坑等缺陷。10管座、短管焊工钢印具有相应合格项目的持证焊工，清晰可辩11复查锅筒表面质量凹陷0.51mm或凸1mm时，修磨圆滑过渡12各人孔圈材检号清晰完整注：结论栏中，合格打，不合格打。汽包总装质量检验记录77 编号： 产品编号上、下汽包规格序号检验项目技术要求检验结果结

14、论检验员生产者日期13各人孔盖材检号清晰完整14人孔盖凸台与人孔圈间隙总2，单边1.516本锅筒焊工钢印是否齐全具有相应合格项目的持证焊工，清晰可辩17内件组装后锅筒内部清理清理干净，无杂物注：结论栏中，合格打，不合格打。集箱质量检验记录77 编号： 产品编号 集箱名称序号检验项目技术要求检验结果结论检验员生产者日期1集箱材料检查与下料1 材质规格按图纸，表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷2 移材质标记（材检号清晰完整）3 下料长度符合图纸和工艺要求2集箱端收口质量1).无裂纹，无损伤；2).收口后总长度偏差12mm3）轮廓度 159D219 63集箱直线度WL20mm，W1.0mm/m4管孔孔

15、距偏差纵向：L260mm 1.5，260500，2.5 环向： 25管孔（机加工）孔径尺寸偏差D45, +0.5；45 D108，+1.0；10816，3；高差2注：结论栏中，合格打，不合格打。集箱质量检验记录77 编号： 产品编号 集箱名称序号检验项目技术要求检验结果结论检验员生产者日期1集箱材料检查与下料1 材质规格按图纸，表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷2 移材质标记（材检号清晰完整）3 下料长度符合图纸和工艺要求。2集箱端收口质量1).无裂纹，无损伤；2).收口后总长度偏差12mm3）轮廓度 159D219 63集箱直线度WL20mm，W1.0mm/m4管孔孔距偏差纵向：L260mm

16、1.5，260500，2.5 环向： 25管孔（机加工）孔径尺寸偏差D45, +0.5；45 D108，+1.0；10816，3；高差2注：结论栏中，合格打，不合格打。集箱质量检验记录77 编号： 产品编号 集箱名称序号检验项目技术要求检验结果结论检验员生产者日期1集箱材料检查与下料1 材质规格按图纸，表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷2 移材质标记（材检号清晰完整）3 下料长度符合图纸和工艺要求。2集箱端收口质量1).无裂纹，无损伤；2).收口后总长度偏差12mm3）轮廓度 159D219 63集箱直线度WL20mm，W1.0mm/m4管孔孔距偏差纵向：L260mm 1.5，260500，2.

17、5 环向： 25管孔（机加工）孔径尺寸偏差D45, +0.5；45 D108，+1.0；10816，3；高差2注：结论栏中，合格打，不合格打。集箱质量检验记录77 编号： 产品编号 集箱名称序号检验项目技术要求检验结果结论检验员生产者日期1集箱材料检查与下料1 材质规格按图纸，表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷2 移材质标记（材检号清晰完整）3 下料长度符合图纸和工艺要求。2集箱端收口质量1).无裂纹，无损伤；2).收口后总长度偏差12mm3）轮廓度 159D219 63集箱直线度WL20mm，W1.0mm/m4管孔孔距偏差纵向：L260mm 1.5，260500，2.5 环向： 25管孔（机加

18、工）孔径尺寸偏差D45, +0.5；45 D108，+1.0；10816，3；高差2注：结论栏中，合格打，不合格打。管子弯制质量检验记录77 编号：序号名称图号材检号生产件数合格件数长度偏差i弯头倾斜度a管端距离s管端偏移b管端长度偏差l管端中间偏移c椭圆率a%弯管轮廓度D76内表面质量壁厚减薄量检验员生产者356435按工艺21234567891011121314管子弯制质量检验记录77 编号：序号名称图号材检号生产件数合格件数长度偏差i弯头倾斜度a管端距离s管端偏移b管端长度偏差l管端中间偏移c椭圆率a%弯管轮廓度D76内表面质量壁厚减薄量检验员生产者356435按工艺2151617181

19、9202122232425262728 组装锅炉本体总装质量检验记录 77 编号：产品编号图号序号检验项目技术要求检验结果结论检验员生产者日期1上、下汽包及集箱相对位置符合图纸和工艺要求。2对流管束、水墙管与汽包、集箱组对质量符合图纸和工艺要求。3对流管束、水墙管与汽包、集箱连接焊缝焊接质量1) 符合焊接工艺规程要求；2) 咬边深度0.5，无裂纹、未熔合、夹渣、气孔和弧坑等缺陷。4各管件的材料规格、材质和材检号1） 符合图纸和材料控制要求；2）移植材检标记（材检号清晰完整）5各焊缝焊工钢印（含吊耳、垫板与锅筒焊缝）9） 焊工钢印清晰；4）焊接位置与持证项目相符。6所有焊缝及本体表面质量符合要求7水压试验合格日期8试压后内部清理无积水，无杂物。910注：结论栏中，合格打，不合格打。 水压试验记录 77 编号：JYJL20160007-26产品名称产品编号部件名称产品型号工作压力部件编号周围空气温度试验